支护加固楼板施工技术交底

支护加固楼板施工技术交底一、工程概况本工程为楼板支护加固项目，原楼板设计荷载为2.0kN/m²，现根据使用需求需提高至4.0kN/m²。楼板总面积1000m²，原结构采用C20混凝土浇筑，板厚120mm。加固工程主要内容包括裂缝修补、钢筋配置加强、楼板增厚及表面处理等，施工需符合现行《混凝土结构加固设计规范》《建筑结构荷载规范》及《混凝土结构工程施工质量验收规范》相关要求。二、施工准备（一）技术准备图纸与规范学习组织施工人员熟悉加固设计图纸，明确新增钢筋排布、混凝土浇筑范围及裂缝修补区域。学习《混凝土结构加固设计规范》（GB50367）中关于增大截面法施工的技术要求，重点掌握钢筋锚固长度（≥30d）、混凝土保护层厚度（≥25mm）等关键参数。现场勘查与方案编制核查原楼板裂缝分布、钢筋锈蚀情况及基层平整度，标记需重点加固区域。编制专项施工方案，明确施工流程（裂缝修补→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护）及质量控制点。（二）材料准备主材选用标准|材料名称|规格型号|技术要求||----------------|-------------------|-----------------------------------||钢筋|HRB400级|屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥540MPa||混凝土|C30|28d抗压强度≥30MPa，坍落度180±20mm||裂缝修补材料|环氧树脂砂浆|粘结强度≥3.0MPa，弹性模量≥3000MPa||界面处理剂|水泥基界面剂|与新旧混凝土粘结强度≥1.5MPa|材料验收钢筋、水泥等主材需提供出厂合格证及检测报告，进场后按规定进行抽样复验（钢筋每60t为一批，水泥每200t为一批）。严禁使用受潮结块水泥、锈蚀钢筋及过期胶粘剂。（三）设备与工具准备主要施工设备钢筋加工设备：切断机（切断误差≤10mm）、弯曲机（弯曲角度误差≤3°）、调直机（调直偏差≤3mm/m）。混凝土施工设备：强制式搅拌机（搅拌时间≥90s）、输送泵（工作压力≥10MPa）、振动棒（频率≥2800次/min）。测量与检测工具配备全站仪（测距精度±2mm）、水准仪（精度±0.5mm）、钢筋位置检测仪及混凝土回弹仪，确保施工过程实时监控。三、施工工艺与操作要点（一）原结构处理裂缝修补步骤：采用切割机沿裂缝两侧各50mm切割V型槽（深度为裂缝深度的1/3，宽度≥10mm），使用高压风枪清除槽内浮渣。涂刷环氧树脂底胶（用量0.2kg/m²），待表干后（≥2h）填入环氧树脂砂浆，采用抹刀压实至与基层齐平，表面覆盖塑料薄膜养护3d。质量要求：修补后裂缝表面平整度≤3mm/m，24h后进行注水试验，确保无渗漏。基层处理采用磨光机清除楼板表面浮浆、油污及疏松混凝土，露出坚实基层，表面粗糙度控制在50~80μm。对原钢筋锈蚀区域进行除锈处理（锈蚀深度＞0.2mm时需更换钢筋），涂刷阻锈剂（干膜厚度≥80μm）。（二）钢筋工程新增钢筋绑扎排布要求：纵向钢筋间距≤150mm，横向钢筋间距≤200mm，交叉点采用20#火烧丝绑扎（每点双扣），绑扎点间距≤500mm。新增钢筋与原楼板钢筋采用植筋连接，钻孔直径D=钢筋直径+4mm，孔深≥10d（d为钢筋直径），清孔后注入植筋胶（饱满度≥90%），插入钢筋后静置24h。保护层控制使用C30细石混凝土垫块（尺寸50×50×25mm），间距≤1000mm，确保钢筋保护层厚度偏差≤±5mm。（三）模板工程模板安装采用18mm厚多层板，背楞选用50×100mm木方（间距≤300mm），支撑体系为Φ48×3.5mm钢管（立杆间距≤800mm，扫地杆距地≤200mm）。模板接缝处粘贴海绵条，拼缝宽度≤2mm，板缝高低差≤1mm，确保浇筑时无漏浆。预压与验收模板安装完成后进行预压试验（加载量为设计荷载的1.2倍），持荷1h后检查挠度（≤L/250，L为板跨），无异常方可进入下道工序。（四）混凝土工程浇筑工艺采用分段分层浇筑（每层厚度≤500mm），从板短边向长边推进，使用插入式振动棒振捣（移动间距≤300mm，振捣时间15~30s），直至表面泛浆、无气泡溢出。混凝土初凝前（浇筑后4h内）进行二次抹压，消除表面裂缝，收光后覆盖薄膜保湿。养护措施浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润≥14d，养护期间环境温度≥5℃，严禁上人踩踏或堆放材料。（五）成品保护施工期间保护混凝土强度未达1.2MPa前（约24h）禁止模板拆除，强度达75%设计值（约7d）后方可承受施工荷载。对伸出楼板的钢筋进行包裹防护，避免弯折或污染。验收后保护加固区域设置警示标识，禁止超载堆放（施工荷载≤2.5kN/m²），后续施工需采用跳板隔离，防止尖锐物体划伤混凝土表面。四、质量验收标准（一）主控项目钢筋工程钢筋数量、规格、间距偏差≤±10mm，锚固长度≥设计值的95%。植筋抗拔力试验：随机抽取3%植筋（且≥3根），试验荷载≥1.5倍设计承载力，无滑移现象。混凝土工程表面平整度≤5mm/m，无蜂窝、麻面（面积≤0.5%/㎡）及露筋现象。混凝土试块抗压强度：每组3块，合格率100%，最低值≥设计强度的95%。（二）一般项目裂缝修补修补后裂缝宽度≤0.1mm，表面色泽与原混凝土基本一致。模板工程轴线位移≤5mm，标高偏差±5mm，截面尺寸偏差±10mm。五、安全与文明施工（一）安全防护措施高空作业防护作业面搭设1.2m高防护栏杆（横杆间距≤600mm），满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。施工人员佩戴安全帽、安全带（高挂低用），严禁酒后作业或违章操作。临时用电管理设备电源采用TN-S接零保护系统，配电箱加装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。钢筋加工区设置防雨棚，电动工具使用前检查绝缘电阻（≥1MΩ）。（二）文明施工要求材料堆放钢筋、模板等材料分类码放，设置标识牌（注明规格、数量、检验状态），堆放高度≤1.5m。扬尘控制切割、打磨作业时采取湿法施工，现场主要道路硬化处理，每日洒水降尘≥3次。六、施工注意事项环境适应性措施雨天施工时需对新浇筑混凝土覆盖防雨布，雨后检查模板积水并清理，调整混凝土坍落度（增加5~10mm）。高温季节（气温＞30℃）施工，宜在早晚时段浇筑，混凝土运输时间≤30min，表面覆盖反光膜减少水分蒸发。应急处理混凝土浇