城市桥面护栏施工方案设计

城市桥面防撞护栏施工方案一、施工准备1.1技术准备组织技术人员熟悉设计图纸及DB42/T2379-2025《公路桥梁HA级钢护栏设计施工技术规范》，编制专项施工技术交底文件。对桥面铺装层进行全面检测，采用水准仪按每5米一个测点检测高程，误差需控制在±5mm内，平整度用3米靠尺检查不超过3mm。建立施工控制网，采用全站仪进行护栏轴线放样，直线段每10米设置一个控制点，曲线段加密至5米，确保放样误差不大于4mm。1.2现场准备对桥面进行清理，清除浮浆、杂物及油污，采用机械凿毛处理连接面，露出新鲜混凝土面积不小于75%。按设计要求检查梁体预埋钢筋，对锈蚀钢筋进行除锈处理，采用钢筋探测仪定位预埋筋位置，偏差超过10mm时应进行植筋处理。设置临时排水系统，在桥面两侧每隔20米设置集水井，确保施工期间排水畅通。1.3材料准备钢筋：采用HRB400E级钢筋，进场时需提供出厂合格证及力学性能报告，按每60吨为一批次进行抽样送检，检测抗拉强度、屈服强度及伸长率等指标。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍及铁锈，调直后允许偏差为：受力钢筋全长±10mm，弯起钢筋各部分尺寸±20mm。模板：采用定制钢模板，面板厚度不小于6mm，背部设置8#槽钢加劲肋，模板接缝处安装3mm厚橡胶密封条。模板加工完成后进行试拼，检查几何尺寸偏差：长±2mm，宽±1mm，对角线差≤3mm，表面平整度≤2mm/2m。混凝土：采用C30商品混凝土，设计坍落度180±20mm，掺加粉煤灰和聚羧酸系减水剂。配合比需通过试验确定，水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，粗骨料采用5-25mm连续级配碎石，含泥量≤1%，细骨料采用中砂，含泥量≤3%。1.4设备准备主要施工设备配置如下：测量设备：全站仪（精度1mm+1ppm）、水准仪（DS3级）、2米靠尺、塞尺钢筋加工设备：数控钢筋弯曲机、切断机、调直机、电弧焊机（ZX5-400型）混凝土施工设备：输送泵（HBT60型）、插入式振捣器（φ50、φ30各4台）、平板振捣器2台模板设备：定制钢模板（每节长1.5米）、模板支撑系统、脱模剂（专用水性脱模剂）安全设备：满堂脚手架（φ48×3.5mm钢管）、安全网（密目式）、安全带、安全帽二、主要施工流程2.1测量放样采用极坐标法进行护栏轴线定位，以桥面铺装层为基准面，测设护栏内边缘线。直线段每10米设置一个高程控制点，曲线段每5米设置，用水准仪测定控制点高程。放样完成后采用红油漆标记，并弹出墨线，每隔5米设置高程控制桩，挂设50m钢绞线作为标高控制线。2.2钢筋工程钢筋加工：根据设计图纸编制下料单，在钢筋加工棚集中加工。受力钢筋采用机械切断，切口端面应与轴线垂直，允许偏差±1mm。弯起钢筋弯曲半径不小于钢筋直径的12倍，箍筋弯钩角度为135°，平直段长度不小于10d（d为箍筋直径）。钢筋安装：先安装底层纵向钢筋，采用塑料垫块控制保护层厚度（设计值30mm，允许偏差±5mm），垫块强度不低于C35，每平方米布置4个。纵向钢筋连接采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d，焊接接头应错开布置，同一截面接头率不大于50%，间距≥35d且不小于500mm。预埋件安装：按设计位置安装护栏泄水孔、防撞块等预埋件，采用螺栓固定在模板上，位置允许偏差±10mm。预埋件周边需增设加强钢筋，其直径不小于12mm，长度不小于300mm。2.3模板工程模板安装：采用满堂脚手架支撑体系，立杆间距600×600mm，横杆步距1.2m，设置剪刀撑（间距≤6m）。模板安装前涂刷脱模剂，安装时采用吊车分节吊装，通过调节丝杆调整位置，接缝处采用双面胶密封。模板垂直度采用线锤检查，允许偏差≤3mm/m，顶面高程偏差±5mm。模板加固：模板内侧采用对拉螺栓固定，横向间距500mm，纵向间距600mm，螺栓直径不小于16mm。外侧设置斜撑，与地面夹角45°-60°，每2米设置一道，确保浇筑过程中模板不变形。模板检查：安装完成后检查几何尺寸：护栏高度：±10mm（每20米检查3点）护栏厚度：±5mm（每20米检查3点）线形偏差：≤5mm/10m（拉线检查）2.4混凝土工程浇筑前准备：检查模板接缝严密性，采用空压机清理模板内杂物，洒水湿润模板及钢筋，保持湿润但无积水。在护栏底部设置50mm厚同配比水泥砂浆接浆层，防止烂根现象。混凝土浇筑：采用分层浇筑法，每层厚度不超过300mm，浇筑速度控制在0.5m/h以内。使用φ50振捣棒振捣，插点间距≤300mm，振捣时间15-30秒，直至混凝土表面泛浆、不再下沉且无气泡溢出。振捣时避免碰撞钢筋和模板，距离模板边缘保持50mm距离。收面处理：混凝土初凝前进行两次收面，第一次采用木抹子搓平，第二次采用铁抹子压光，确保表面平整光洁，无蜂窝、麻面。收面完成后及时覆盖塑料薄膜，初凝后洒水养护，保持表面湿润不少于7天。拆模：混凝土强度达到设计强度75%后方可拆模（一般养护5-7天），拆模顺序为先拆侧向支撑，后拆竖向模板，严禁硬撬硬砸。拆模后检查混凝土外观质量，蜂窝面积不超过0.5%，且深度≤10mm，否则应进行修补处理。三、质量控制措施3.1钢筋工程质量控制钢筋保护层采用专用塑料垫块，强度≥C35，确保垫块与模板接触紧密钢筋焊接接头按每300个为一批次进行抽样送检，拉伸试验合格率100%钢筋安装允许偏差：受力钢筋间距：±10mm（每20米检查5个断面）箍筋间距：±10mm（每构件检查10个间距）钢筋保护层厚度：±5mm（每20米检查8点）3.2模板工程质量控制模板使用前进行表面处理，采用角磨机除锈，涂刷专用脱模剂，厚度均匀模板接缝处采用双面胶密封，安装后进行压水试验，确保无渗漏模板支撑系统进行受力验算，立杆基础采用50mm厚木板铺垫，承载力≥150kPa3.3混凝土工程质量控制混凝土进场时检查坍落度，每车检测一次，偏差超过±30mm时严禁使用混凝土试块留置：每100m³留置1组标准养护试块，每工作班留置1组同条件养护试块混凝土外观质量控制：表面平整度：≤3mm/2m（靠尺检查）色泽均匀一致，无明显色差气泡控制：表面气泡直径≤5mm，深度≤2mm，每平方米数量≤5个3.4线形控制措施曲线段护栏采用CAD三维放样，每隔5米计算一个坐标点，确保线形流畅采用全站仪进行实时监控，安装模板时每5米校核一次平面位置桥面纵坡大于2%时，护栏顶部设置0.5%的排水横坡，确保排水畅通四、安全保证措施4.1高空作业安全作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固可靠的结构上桥面边缘设置1.2米高防护栏杆，立杆间距≤2米，横杆两道（上杆1.2米，下杆0.6米）作业平台满铺5cm厚木板，木板两端用铁丝绑扎牢固，严禁出现探头板4.2临时用电安全施工现场采用TN-S接零保护系统，设置三级配电两级保护，配电箱接地电阻≤4Ω振捣器、电焊机等设备设置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）夜间施工照明采用镝灯，照明度≥50lux，灯具高度≥2.5米，金属外壳接地4.3模板安装安全模板吊装时设置专人指挥，吊点设置在模板重心位置，起吊前检查吊具可靠性模板堆放高度不超过2米，每堆重量≤10kN，堆放间距≥1.5米拆除模板时设置警戒区域，严禁下方站人，拆下的模板应及时清理堆放4.4应急预案配备急救箱（含止血带、绷带、消毒液等），现场设置安全警示标志编制高处坠落、物体打击等应急预案，每月组织一次应急演练现场配备应急车辆，确保受伤人员能在30分钟内到达医院救治五、验收标准5.1分项工程验收钢筋工程：主控项目：钢筋品种、规格、数量符合设计要求，焊接接头力学性能合格一般项目：钢筋安装位置允许偏差符合规范要求，保护层厚度合格率≥90%模板工程：主控项目：模板强度、刚度、稳定性符合设计要求，接缝无渗漏一般项目：模板表面平整度≤2mm/2m，轴线偏差≤5mm混凝土工程：主控项目：混凝土强度达到设计要求，结构尺寸偏差在允许范围内一般项目：表面平整度≤3mm/2m，蜂窝、麻面面积≤0.5%5.2竣工验收护栏施工完成后应进行全面检测，检测项目包括：护栏线形：采用20米弦线检查，偏差≤5mm断面尺寸：高度±10mm，厚度±5mm（每20米检查3点）预埋件位置：±10mm（每类预埋件检查10%）表面质量：无裂缝、剥落、露筋等缺陷，色泽均匀验收资料应包括：设计文件、施工记录、原材料检验报告、混凝土强度试验报告、隐蔽工程验收记录等，所有资料应齐全、真实、规范。六、成品保护措施混凝土养护期间设置警示标志，严禁车辆通行和人员踩踏护栏阳角部位采用5cm厚木板包裹保护，高度1.2米禁止在护栏上涂抹、刻画或张贴标语，严禁利用