信阳消防蓄水池施工方案

信阳消防蓄水池施工方案一、工程概况1.1项目背景与设计参数本消防蓄水池位于信阳市平桥区产业园区，为园区整体消防供水系统核心设施，设计有效容积1200m³，采用钢筋混凝土现浇结构，平面尺寸25m×15m，池深3.5m，底板厚度300mm，池壁厚度250mm，顶板厚度200mm。水池设计耐火等级为二级，抗震设防烈度6度，抗渗等级P6，满足GB50974-2014《消防给水及消火栓系统技术规范》中“有效容积大于1000m³时应设置两座独立水池”的要求，分为A、B两格，每格容积600m³，设置连通管及独立出水管。1.2工程地质与气候条件地质条件：场地位于信阳北部黄淮平原区，地层分布为：①素填土（厚0.5~1.2m，松散，γ=18kN/m³）；②粉质黏土（厚2.5~4.0m，硬塑，地基承载力特征值fak=180kPa）；③石灰岩（中风化，fak=3000kPa）。地下水位埋深1.5~2.0m，对混凝土结构具弱腐蚀性。气候条件：信阳属亚热带向暖温带过渡气候，年均降水量1100mm，集中在6-8月；冬季极端低温-8℃，土壤最大冻结深度0.5m。施工期间需重点防范雨季基坑积水、冬季混凝土冻害及夏季高温裂缝。二、施工总体部署2.1施工流程总体顺序：施工准备→测量放线→基坑开挖→降水排水→垫层施工→底板钢筋混凝土→池壁及柱施工→顶板施工→防水层施工→设备安装→满水试验→回填及绿化。关键节点控制：底板与池壁施工缝设置在距底板表面300mm处，采用3mm厚钢板止水带（宽300mm）；满水试验分三次进行，每次充水至设计水深的1/3，间隔24h观测渗漏量；冬季施工安排在11月前完成混凝土浇筑，采用综合蓄热法养护。2.2资源配置机械设备：反铲挖掘机（1m³）2台、振动压路机（20t）1台、混凝土输送泵（60m³/h）1台、插入式振捣器（φ50/30）各4台、全站仪（LeicaTS60）1套、潜水泵（5.5kW）4台。材料计划：钢筋：HRB400EΦ12~25mm，总用量约85t，进场需提供力学性能及重量偏差检验报告；混凝土：C30P6抗渗混凝土（底板/池壁）、C30普通混凝土（顶板），采用商品混凝土，坍落度180±20mm；防水材料：2mm厚非固化橡胶沥青防水涂料+4mm厚SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎Ⅰ型）。劳动力组织：木工班组（15人）、钢筋班组（20人）、混凝土班组（12人）、防水班组（8人）、机电安装班组（10人），配备专职安全员2名、质量员1名。三、主要施工方法3.1测量放线采用全站仪按设计坐标放出水池外轮廓线，设置轴线控制桩（采用Φ100mm混凝土预制桩，埋深1.0m），并沿基坑周边布设4个临时水准点。基坑开挖前放出坡顶线、坡底线，坡比按1:0.75设置，考虑信阳雨季降水影响，每边增加0.5m工作面及排水沟宽度。3.2基坑工程开挖方案：分层开挖：第一层挖至-1.5m（地下水位以上），设置1.0m宽平台；第二层挖至设计基底标高（-5.2m），机械开挖预留300mm厚人工清底；支护措施：基坑侧壁采用φ500@600水泥土搅拌桩（桩长6m），顶部设置200mm×300mm砖砌挡水墙，防止地表雨水汇入。降水系统：沿基坑周边设置轻型井点（单排，距坡脚1.0m），井点管采用Φ50mm钢管（长6m），间距1.2m，真空泵组（真空度≥60kPa）连续运行，确保地下水位降至基底以下0.5m。3.3钢筋混凝土施工3.3.1底板施工垫层：C15混凝土（厚100mm），表面平整度偏差≤5mm，采用激光整平机振捣密实，初凝后覆盖薄膜养护。钢筋绑扎：底板钢筋双层双向布置（Φ16@150），上下层钢筋净距200mm，采用Φ12@1000马凳筋支撑（每㎡4个）。钢筋保护层：底板下层40mm（采用C30混凝土垫块，梅花形布置），上层30mm。模板安装：采用18mm厚多层板（背楞50×100mm方木，间距300mm）+Φ48×3.5mm钢管支撑（间距600mm），模板接缝粘贴5mm厚海绵条，确保拼缝严密。混凝土浇筑：采用斜面分层法浇筑（分层厚度≤500mm），从一端向另一端推进，振捣棒插入下层混凝土50mm，振捣至表面泛浆无气泡；表面处理：初凝前采用铁滚筒碾压2遍，终凝前用木抹子搓平，覆盖塑料薄膜+阻燃草帘保湿养护14d。3.3.2池壁施工钢筋工程：池壁水平钢筋Φ14@150，竖向钢筋Φ16@150，内外层钢筋间距150mm，采用“S”形拉筋（Φ8@600×600）固定。门窗洞口周边增设加强筋（Φ16@100，长度为洞口宽+1000mm）。模板体系：采用15mm厚覆膜竹胶板（周转次数≥5次），竖楞采用双拼Φ48钢管（间距450mm），横楞采用双拼10#槽钢（间距600mm），对拉螺栓采用Φ14mm止水螺栓（中部焊3mm厚止水环，直径70mm），间距450×600mm。混凝土浇筑：采用分层连续浇筑（每层高度≤600mm），避免出现冷缝，混凝土自由倾落高度≤2m（超过时采用串筒）；施工缝处理：清除表面浮浆，凿毛露出石子，浇筑前洒水湿润并铺20mm厚1:1水泥砂浆（同配比去石子）。3.4防水施工施工顺序：基层处理→防水涂料施工→防水卷材施工→保护层施工。基层要求：混凝土表面平整度≤3mm/2m，阴阳角做成圆弧（R=50mm），干燥度检测采用1m²卷材覆盖2h无水印。涂料施工：非固化橡胶沥青涂料采用刮涂法施工，厚度2mm，分2遍完成（第一遍1.2mm，第二遍0.8mm），常温下固化时间≥24h。卷材施工：采用热熔满粘法，卷材长边搭接80mm，短边搭接100mm，搭接缝用喷灯烘烤至熔融状态，碾压粘结牢固。阴阳角处增设500mm宽附加层（满粘）。保护层：立面采用20mm厚1:2.5水泥砂浆保护层（内掺聚丙烯纤维0.9kg/m³），平面采用50mm厚C20细石混凝土保护层（内配Φ6@200双向钢筋网）。3.5设备安装管道系统：进水管（DN200，Q235B钢管）、出水管（DN150，内外壁热镀锌钢管），采用沟槽式连接，安装前进行管道脱脂处理。阀门选用明杆闸阀（Z41H-16Q），具有明显启闭标志。水位控制：设置液位计（投入式静压液位变送器，量程0~5m，精度±0.2%FS），联动补水泵及报警系统，最高水位报警值为设计水位+50mm。取水口：按GB50974-2014要求设置消防车取水口（DN200，距水池外墙15m），吸水高度≤6.0m，采用铸铁管（K9级），管口设格栅罩（孔径≤10mm）。四、质量控制措施4.1原材料控制钢筋进场分批检验，每批≤60t，检验屈服强度、抗拉强度、伸长率及弯曲性能；防水材料需提供耐热度、低温柔性、不透水性等指标检测报告，现场抽样复验；混凝土进场时核查坍落度（每车检测）、开盘鉴定及抗渗等级报告，连续浇筑超过1000m³时每200m³留置1组抗渗试块。4.2过程质量控制钢筋工程：受力钢筋保护层厚度允许偏差：基础±10mm，柱/梁±5mm，采用专用塑料垫块（强度≥C30）；绑扎搭接长度：受拉钢筋40d（d为钢筋直径），搭接接头中点与弯起点距离≥10d。混凝土工程：施工缝处理：清除松动石子，冲洗干净后保持湿润，浇筑前铺同配比水泥砂浆；抗裂控制：混凝土入模温度控制在5~30℃，夏季采用冰水拌合+运输罐遮阳，冬季采用热水拌合（≤80℃）+骨料预热；养护措施：覆盖薄膜+阻燃草帘，保持表面温度≥5℃，养护时间≥14d（抗渗混凝土）。防水工程：卷材搭接缝宽度允许偏差-10mm，采用50N拉力测试粘结强度（撕开长度≤10mm）；防水涂料实干时间≤4h（指触不粘），总厚度负偏差不大于设计值的10%。4.3试验与验收结构实体检验：在混凝土强度达到设计强度100%后，采用回弹-取芯法检测强度，每个水池取芯数量≥3个；满水试验：水位观测采用水位测针（精度1mm），渗水量计算按公式：q=A1/(A2·T)，其中A1为补水量（L），A2为水池浸湿面积（m²），T为观测时间（h），合格标准：q≤2L/(m²·d)；竣工验收：分阶段验收（地基与基础、主体结构、设备安装），需提供隐蔽工程记录（如止水带安装、防水层搭接）、功能性试验报告（满水试验、管道试压）及观感质量验收记录。五、安全与文明施工5.1安全防护措施基坑防护：深度超过2m设置1.2m高防护栏杆（横杆2道，间距600mm），刷红白警示漆，底部设200mm高挡脚板，夜间挂LED警示灯（间距5m）；临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱实行“三级配电两级保护”，漏电保护器动作电流≤30mA（潮湿环境≤15mA）；高处作业：池壁施工搭设满堂脚手架（立杆间距1.2m×1.2m，步距1.8m），脚手板满铺并固定，临边设置1.5m高防护栏杆。5.2季节性施工措施雨季施工：基坑周边设置200mm高挡水墙，坑底四周设300mm×300mm排水沟+500mm×500mm×800mm集水井，配备4台潜水泵（扬程≥15m）；钢筋加工场搭设防雨棚（采用Φ48钢管+彩钢板），原材料堆放垫高300mm，防止雨水浸泡。冬季施工：混凝土采用综合蓄热法养护：掺加早强防冻剂（掺量3%，含气量≤5%），热水拌合（水温≤80℃），骨料不得含有冰雪，入模温度≥10℃；覆盖电热毯+阻燃草帘，保证临界强度（≥7MPa且≥5℃养护时间≥3d）前不冻结。5.3环境保护措施扬尘控制：施工现场主要道路硬化（200mm厚C20混凝土），出入口设置洗车平台（含三级沉淀池），裸土覆盖防尘网（2000目）；噪声控制：破碎机、振捣器等设备采取减振措施，夜间施工（22:00-6:00）需办理夜间施工许可，噪声≤55dB（昼间≤70dB）；废水处理：混凝土养护废水经沉淀池（三级，总容积5m³）处理后回用，油料库房设置防渗池（1m×1m×1m，采用2mm厚HDPE土工膜防渗）。六、施工进度计划采用Project软件编制四级进度计划体系，关键线路为：基坑开挖→底板施工→池壁施工→满水试验，总工期90d。具体里程碑节点：第1-7d：施工准备及测量放线；第8-15d：基坑开挖及降水；第16-25d：底板混凝土施工；第26-40d：池壁及柱施工；第41-50d：顶板施工；第51-60d：防水层及设备安装；第61-65d：满水试验；第66-90d：回填及绿化恢复。七、应急预案7.1基坑坍塌应急预警：监测坡顶位移（预警值50mm）、沉降（预警值30mm），采用测斜仪（精度0.1mm/m）每日监测1次；处置：立即停止开挖，坡脚堆筑沙袋反压，采用Φ25mm钢筋（长6m）@500mm打入坡体临时加固，同时启动备用排水系统降低地下水位。7.2混凝土裂缝控制表面裂缝：采用环氧树脂浆液（粘度≤50mPa·s）低压灌注（压力0.2~0.3MPa）；贯穿裂缝：沿裂缝凿“V”形槽（宽50mm，深30