月度安全生产工作总结范文

月度安全生产工作总结范文一、月度安全生产工作总体概述

（一）指导思想与工作目标

本月安全生产工作以习近平总书记关于安全生产重要论述为指导，深入贯彻落实上级部门安全生产工作部署，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，围绕“零事故、零伤亡”核心目标，严格落实安全生产责任制，全面加强风险隐患排查治理，确保生产经营活动安全稳定运行。

（二）工作落实情况

本月重点落实了以下工作：一是强化责任体系建设，修订完善《安全生产责任清单》，明确各级人员职责；二是深化隐患排查治理，组织开展综合检查3次、专项检查2次，覆盖生产车间、仓储物流、消防设施等重点区域；三是加强安全教育培训，组织全员安全知识培训2场、应急演练1次，参训人员达200余人次；四是严格值班值守制度，落实24小时领导带班和专人值班机制，确保突发事件及时处置。

（三）总体成效与形势评估

本月安全生产形势总体平稳可控，未发生生产安全责任事故，隐患整改率达98%，员工安全意识显著提升。通过各项措施的有效实施，安全生产基础进一步夯实，为下月工作开展奠定了良好基础。但部分区域仍存在细节管理不到位问题，需持续改进。

二、主要工作及成效

（一）强化责任体系建设

1.完善责任清单，明确层级职责

本月重点围绕“党政同责、一岗双责”要求，修订完善《全员安全生产责任清单》，新增岗位安全职责23项，覆盖管理层、技术层、操作层等8个层级。通过召开专题会议明确：主要负责人为安全生产第一责任人，分管领导对分管领域负直接责任，车间主任落实属地管理责任，班组长执行现场监管职责，一线员工履行岗位安全义务。同时编制《责任矩阵图》，清晰标注各岗位安全职责边界，避免责任交叉或真空。

2.严格考核机制，压实安全责任

建立“月度考核+季度评估+年度总评”的立体考核体系，将安全生产指标纳入各部门绩效考核权重提升至30%。考核内容包括隐患整改率、培训完成率、事故发生率等6项核心指标，实行“量化评分+加减分项”动态管理。对连续两个月考核排名末位的部门，由分管领导约谈负责人；对考核优秀的个人给予绩效奖励，本月共表彰安全标兵12名，发放专项奖金2.4万元。

3.推动责任下沉，覆盖一线班组

实施“班组安全承包制”，将全厂划分为18个安全责任区，每个班组承包1-2个区域，签订《安全承包责任书》。班组长每日开展班前安全喊话，每周组织班组安全自查，每月提交隐患整改报告。建立“班组安全日志”制度，记录现场安全状况、员工操作规范及问题整改情况，本月累计记录日志540份，发现并整改现场问题87项，班组安全管理覆盖率达100%。

（二）深化隐患排查治理

1.开展专项检查，聚焦重点领域

本月组织“综合+专项+季节性”三类检查：综合检查覆盖生产全流程，发现隐患32项；专项检查针对危化品存储、特种设备运行等高风险领域，排查隐患19项；季节性检查结合夏季高温特点，重点检查电气线路散热、通风系统运行等，发现隐患15项。检查采用“四不两直”方式（不发通知、不打招呼、不听汇报、不用陪同接待、直奔基层、直插现场），确保问题真实全面。

2.建立隐患台账，实行闭环管理

对排查发现的66项隐患，建立“一隐患一档案”，详细记录隐患位置、类型、等级、整改责任人及期限。按照“隐患等级分类处置”：一般隐患要求24小时内整改，本月完成48项，整改率100%；较大隐患制定整改方案明确“五定”（定责任人、定措施、定资金、定时限、定预案），本月18项全部按期完成；重大隐患停产整改2项，已落实监控措施并上报主管部门。

3.推动整改落实，消除风险隐患

实行“整改-复查-销号”闭环机制，整改完成后由安全管理部门联合生产部门现场验收，确认达标后方可销号。对整改不力的部门，下发《整改督办单》并约谈负责人。本月通过隐患排查治理，消除重大风险2项、较大风险5项，一般风险59项，风险管控等级从“较高”降至“中低”，生产现场安全环境显著改善。

（三）加强安全教育培训

1.开展全员培训，提升安全意识

分层次开展安全培训：管理层重点学习《安全生产法》及最新政策法规，组织专题讲座2场，参训28人次；技术层培训安全风险辨识与管控方法，开展案例分析研讨3次，参训45人次；操作层培训岗位安全操作规程及应急处置技能，开展“每日一题、每周一案、每月一考”活动，覆盖一线员工320人，培训考核通过率达98%。

2.组织专项演练，强化应急能力

针对火灾、危化品泄漏、机械伤害等3类高频事故，开展实战化应急演练。消防演练模拟车间起火场景，测试员工报警、疏散、灭火及伤员救治流程，用时28分钟完成处置，较上月缩短5分钟；危化品泄漏演练重点演练警戒设置、泄漏控制及人员防护，发现应急物资储备不足问题，已补充防毒面具20个、堵漏工具套5套；机械伤害演练检验现场急救能力，修订《现场急救操作指南》3项内容。

3.推进安全文化建设，营造浓厚氛围

开展“安全生产月”系列活动：举办安全知识竞赛，设置必答、抢答、案例分析等环节，参赛队伍18支，评选优胜奖3名；组织安全主题征文，收到员工稿件56篇，评选优秀作品10篇并在宣传栏展示；制作安全警示短视频12条，在车间电子屏循环播放，内容涵盖典型事故案例、安全操作要点等。通过系列活动，员工安全意识显著提升，主动报告隐患数量较上月增加35%。

（四）强化应急管理能力

1.完善应急预案，确保科学有效

修订《综合应急预案》及《专项应急预案》，新增极端天气应对预案1项，调整应急组织架构明确各部门职责分工。预案修订过程中邀请外部专家评审3次，结合上月演练及事故案例优化应急响应流程，将信息上报时间从30分钟缩短至15分钟，预案评审通过率达100%。

2.加强应急演练，提升处置水平

建立“月度演练+季度复盘”机制，本月开展夜间应急演练1次，模拟突发停电事故，测试应急照明、备用电源启动及人员疏散效率。演练中发现应急通讯不畅问题，已对对讲机频道重新规划并补充备用电池3组。演练后组织复盘会，梳理问题5项，制定改进措施8条，形成《演练评估报告》并跟踪落实。

3.配备应急物资，保障应急响应

对应急物资进行全面清点核查，补充消防水带50米、急救箱5个、应急照明灯30盏，更换过期灭火器28具。建立应急物资“双人双锁”管理制度，定期检查维护并记录台账，确保物资完好率达100%。在重点区域设置应急物资存放点，标注取用流程及联系电话，确保紧急情况下30分钟内完成物资调配。

三、存在问题与原因分析

（一）责任落实存在薄弱环节

1.1部分岗位责任边界模糊

在责任清单执行过程中发现，部分交叉岗位存在职责重叠或空白现象。例如设备维护与生产操作岗位在设备检修安全监护环节，出现责任推诿情况。某次设备抢修中，操作工认为监护属维修工职责，维修工则强调操作工需确认安全条件，导致检修延误45分钟。

1.2基层考核流于形式

班组安全考核存在"重记录轻实效"问题。抽查12份班组安全日志发现，8份存在内容雷同现象，未真实反映现场隐患情况。某车间班组长为应付检查，连续三周将"设备运行正常"作为固定记录，实际该区域存在3处未整改的防护栏缺失问题。

1.3责任追究力度不足

对未履行安全职责的处罚偏软。本月发生一起因未佩戴安全帽导致的头部轻伤事故，仅对涉事员工进行口头批评，未追究班组长现场监管责任。类似事件累计发生3次，均未形成有效震慑。

（二）隐患治理存在管理漏洞

2.1隐患排查深度不足

专项检查存在"走过场"现象。危化品仓库检查中，检查组仅核对台账与实物数量，未发现部分灭火器已超期3个月未更换。更严重的是，某次夜班检查时，值班人员为应付检查提前将待整改区域用警戒带围蔽，制造"已整改"假象。

2.2整改标准执行不严

隐患整改存在"降低标准"倾向。针对某车间传动轴防护罩缺失问题，维修部门仅加装简易防护网，未按规范采用全封闭式防护。安全部门在验收时未坚持标准，签字通过该整改项，两周后仍发生一起卷入事故。

2.3长效机制尚未建立

隐患治理缺乏系统性规划。本月排查的66项隐患中，43项为重复出现的老问题，如某区域地面油污月均出现5次，但未从根本上改善清洁流程。临时整改措施占比达68%，根本性治理仅占12%。

（三）安全培训实效性待提升

3.1培训内容脱离实际

安全培训存在"一刀切"现象。新员工培训与老员工使用相同教材，未针对岗位风险差异设计内容。例如仓库管理员与焊工均接受相同消防培训，未涉及危化品泄漏应急处置等专业内容。

3.2培训形式单一固化

培训以"灌输式"为主，互动性不足。本月组织的3场安全讲座中，2场采用全程PPT讲解形式，员工平均参与度不足60%。培训后测试显示，实操类题目正确率较理论题低27个百分点。

3.3培训效果缺乏跟踪

未建立培训效果评估机制。对参训员工跟踪发现，某次危化品培训后，仍有35%的员工不能正确识别MSDS标签信息。但后续未组织补训或强化训练，形成培训"断层"。

（四）应急管理存在短板

4.1预案实操性不强

应急预案存在"纸上谈兵"问题。修订后的预案虽通过专家评审，但未结合企业实际地形调整疏散路线。模拟演练中，员工按预案路线行进时，发现某通道被临时物料堵塞，导致疏散时间延长12分钟。

4.2应急物资管理混乱

应急物资存放不规范。检查发现，5个应急物资存放点中，3个存在消防水带缠绕、急救药品过期等问题。更严重的是，某区域应急照明灯因长期未充电，在夜间演练时全部失效。

4.3演练评估机制缺失

演练后未开展有效复盘。本月开展的危化品泄漏演练，虽记录处置时间，但未评估员工防护装备佩戴正确率、通讯联络及时性等关键指标。演练中发现的对讲机频道冲突问题，直至下月才得以解决。

（五）安全文化建设深度不足

5.1员工参与度不高

安全活动存在"被动参与"现象。"安全生产月"知识竞赛虽设置奖项，但实际参赛员工仅占应参人数的42%。员工反馈认为竞赛题目偏理论化，与日常工作关联度低。

5.2典型示范作用弱化

安全标兵评选缺乏持续性。上月表彰的12名安全标兵中，本月仅3人继续发挥示范作用。其余人员因生产任务繁重，未再参与安全巡查或经验分享活动。

5.3安全氛围营造不足

警示教育形式单一。车间电子屏播放的安全警示视频，内容多为外部事故案例，未结合企业自身历史事故进行剖析。员工反映"看别人的事故，触动不大"。

（六）设备设施存在安全隐患

6.1老旧设备风险突出

在用设备老化严重。全厂28台起重设备中，12台使用年限超过10年，存在钢丝绳磨损、制动系统灵敏度下降等隐患。某台行车因制动片磨损超标，本月发生2次溜车事件。

6.2维护保养不到位

设备预防性维护执行不力。计划中的月度设备保养，实际完成率仅65%。抽查发现，3台注塑机因未及时更换润滑油，导致液压系统温度异常，触发高温报警12次。

6.3安全防护装置缺失

部分设备安全防护不完整。冲压车间5台压力机中，2台安全光幕失效仍带病运行。维修人员以"不影响生产"为由，未及时修复，直至发生一起压手事故才停机检修。

四、下月工作计划与改进措施

（一）深化责任体系建设

1.1优化责任清单管理

组织各部门重新梳理交叉岗位安全职责，绘制《岗位责任边界图》，明确设备维护与生产操作等关键环节的责任主体。针对检修安全监护等易推诿事项，制定《交叉作业安全协作流程》，明确安全确认、作业许可等10个关键步骤的责任人。计划于下月10日前完成责任清单修订，并组织全员签订《安全承诺书》，将责任落实情况与年度评优直接挂钩。

1.2强化考核问责机制

修订《安全生产考核细则》，增加"责任追溯"专项条款，对因责任不清导致的事故实行"双线问责"。建立"红黄牌"警示制度，连续两次考核末位的部门挂黄牌预警，分管领导需提交整改报告；发生责任事故的部门直接挂红牌，取消年度评优资格。下月起实施"安全积分"管理，员工安全行为可累积积分兑换奖励，激发主动履职意识。

1.3推动责任下沉班组

推行"班组安全积分超市"制度，将隐患排查、安全培训等任务量化为积分，可兑换劳保用品、培训机会等奖励。每月评选"安全示范班组"，给予2000元专项活动经费。班组长实行"安全述职"机制，每月向全体员工汇报安全履职情况，接受民主评议。

（二）提升隐患治理效能

2.1创新排查模式

实施"网格化+专业化"排查机制，将厂区划分为9个责任网格，网格员每日开展"走动式"巡查。同时组建由技术骨干组成的"隐患诊断小组"，每周对高风险区域进行深度检测。引入"隐患随手拍"小程序，鼓励员工实时上报隐患，对有效线索给予50-200元奖励。

2.2严格整改闭环

建立"隐患整改三级验收"制度：班组自验、车间复验、安监部终验。对整改不到位的部门，启动"挂牌督办"程序，公开曝光问题并约谈负责人。推行"隐患销号五步法"：登记-评估-整改-验收-归档，确保每项隐患可追溯。下月重点整治重复性隐患，实施"一患一策"专项治理方案。

2.3构建长效机制

建立"隐患根源分析库"，对高频隐患开展"5Why"分析，从管理、技术、人员三维度制定预防措施。每月召开"隐患治理复盘会"，总结典型问题并更新《风险防控指南》。将隐患治理纳入部门KPI，考核权重提升至35%，与绩效奖金直接联动。

（三）增强安全培训实效

3.1实施分层分类培训

按岗位风险等级划分培训层级：A类岗位（危化品、特种设备）每月实操培训不少于4学时；B类岗位（普通生产岗）每季度开展情景模拟演练；C类岗位（行政、后勤）侧重基础安全知识。开发"岗位安全微课"，每个岗位制作3-5分钟操作规范视频，利用班前会循环播放。

3.2创新培训形式

推行"安全体验日"活动，设置VR事故模拟、触电体验等互动项目，每月组织员工参与。开展"师徒结对"传帮带，由老员工带教新员工安全操作技能，建立"师徒安全连带责任制"。组织安全知识竞赛，设置"隐患找茬""应急接力"等趣味环节，提升参与度。

3.3建立效果评估体系

实施"培训效果三测"机制：课前摸底测试、课中互动考核、课后实操检验。建立"培训效果跟踪表"，对考核不合格人员实施"回炉补训"。每月分析培训数据，动态调整课程内容，确保培训与实际需求精准匹配。

（四）强化应急管理能力

4.1优化应急预案体系

结合上月演练暴露问题，修订《应急疏散路线图》，增设3处备用通道。编制《现场应急处置卡》，涵盖火灾、触电等8类常见事故的处置步骤，张贴于岗位醒目位置。下月开展"预案评审周"活动，组织全员参与预案修订，提高预案实操性。

4.2提升演练实战化水平

实施"双盲演练"机制，不提前通知时间、地点和事故类型。每月开展1次夜间演练，模拟断电、恶劣天气等极端场景。建立"演练评估指标体系"，从响应速度、处置规范、物资使用等6个维度量化评分，形成《演练改进清单》并限期整改。

4.3规范应急物资管理

实施"物资二维码"管理，每件应急设备张贴唯一标识，扫码可查看存放位置、检查记录、责任人等信息。建立"物资动态台账"，每月核查消耗品储备，确保消防器材、急救药品等关键物资充足。开展"物资取用演练"，测试30分钟内物资调配效率。

（五）推进安全文化建设

5.1深化员工参与机制

组建"安全观察员"队伍，由员工轮流担任，每日开展安全行为观察并记录。设立"安全金点子"信箱，采纳的优秀建议给予500-2000元奖励。每月举办"安全故事会"，邀请员工分享亲身经历的安全事件，增强警示效果。

5.2发挥典型示范作用

开展"安全标兵"季度评选，建立标兵档案并组织经验分享会。设立"安全示范岗"，在关键岗位悬挂标识牌，发挥标杆引领作用。制作《安全标兵风采录》，通过企业内网、宣传栏多渠道宣传先进事迹。

5.3营造浓厚安全氛围

更新安全警示教育内容，每月制作1期《身边隐患警示录》，结合企业实际案例剖析。在厂区主干道设置"安全文化长廊"，展示安全漫画、操作口诀等内容。开展"安全家书"活动，鼓励员工家属撰写安全寄语，张贴于班组公告栏。

（六）加强设备设施管理

6.1实施设备分级管控

建立"设备健康档案"，按风险等级实施ABC分类管理：A类设备（行车、压力容器）每月检测1次；B类设备（机床、泵机）每季度全面检修；C类设备（办公设备）半年维护1次。引入"设备点检APP"，实现异常数据实时预警。

6.2强化预防性维护

推行"设备维护日历"制度，明确每台设备的保养周期、项目及责任人。开展"润滑专项治理"，为关键设备加装油位监控装置，实现缺油自动报警。建立"备件安全库存"，确保易损件储备满足30天用量需求。

6.3完善安全防护装置

开展"防护装置升级工程"，为老旧设备加装声光报警系统、急停按钮等辅助设施。实施"防护装置联锁改造"，确保设备运行时防护门无法开启。每月开展"防护装置专项检查"，对失效设备立即停机整改。

五、资源保障与支撑体系建设

（一）组织保障强化

5.1安全管理机构优化

调整安全生产委员会架构，增设设备安全与应急管理两个专项工作组，由分管副总直接担任组长。在各部门设置专职安全专员岗位，实现安全监管网络全覆盖。安全管理部门人员编制由8人增至12人，新增注册安全工程师2名，提升专业监管能力。

5.2责任主体明确

签订《安全生产目标责任书》，将安全指标纳入部门负责人年度KPI权重提升至40%。建立"安全履职清单"，明确各层级人员月度安全任务，如部门负责人每月带队检查不少于2次，班组长每日开展班前安全喊话。实行"安全述职"制度，各级管理人员每季度向安委会汇报履职情况。

5.3监督机制完善

组建跨部门安全督查组，由生产、设备、人力等部门骨干组成，采用"四不两直"方式开展突击检查。建立"安全吹哨人"制度，鼓励员工举报违规行为，对有效线索给予500-2000元奖励。开通安全监督热线，24小时受理安全隐患举报，确保问题快速响应。

（二）资源投入保障

5.4资金专项管理

设立安全生产专项基金，按年度营收的1.5%计提，确保资金专款专用。下月计划投入85万元用于：老旧设备改造32万元、安全防护设施升级28万元、应急物资补充15万元、安全培训10万元。建立资金使用台账，每月公示支出明细，接受全员监督。

5.5物资规范配置

修订《安全物资配置标准》，按岗位风险等级配备防护用品：A类岗位配备防毒面具、阻燃防护服等12类装备；B类岗位配置安全帽、防护眼镜等8类装备；C类岗位配备基础急救包。建立物资"日检查、周盘点、月核验"机制，确保完好率100%。

5.6技术装备升级

引入智能监控系统，在重点区域安装AI视频识别设备，自动识别未佩戴安全帽、违规动火等行为。为移动设备加装GPS定位系统，实时监控车辆行驶轨迹。在危化品仓库部署气体泄漏检测装置，实现浓度超标自动报警并联动喷淋系统。

（三）技术支撑强化

5.7智慧安全平台建设

搭建安全生产信息化平台，整合隐患排查、应急响应、培训考核等8大模块。开发"安全风险电子地图"，实时显示各区域风险等级及管控措施。建立员工安全行为数据库，通过智能手环监测作业人员心率、位置等数据，异常情况自动预警。

5.8风险评估技术应用

采用LEC作业条件危险性分析法，对全厂128个作业点开展风险量化评估。引入HAZOP危险与可操作性研究方法，对化工工艺流程进行系统性风险辨识。建立"风险四色图"，红色区域实施"双人双锁"管理，黄色区域每两小时巡查一次。

5.9应急技术支撑

配备便携式有毒气体检测仪、红外热成像仪等专业应急装备。与3家专业救援机构签订协议，建立"30分钟应急响应圈"。开发应急指挥APP，实现事故信息上报、资源调度、专家咨询一体化处置。开展"数字孪生"应急演练，在虚拟环境中模拟极端场景处置流程。

（四）人才队伍建设

5.10专业人才培养

实施"安全人才梯队计划"，选拔30名骨干员工参加注册安全工程师考前培训，通过考试给予5000元奖励。与职业技术学院合作开设"订单班"，定向培养设备安全管理专业人才。建立"安全专家库"，聘请外部专家定期开展技术指导。

5.11基层能力提升

开展"班组长安全能力提升工程"，通过情景模拟、案例研讨等培训，提升现场处置能力。推行"安全师徒制"，由经验丰富的老员工带教新员工，签订《安全技能传帮带协议》。组织"安全技能比武"，设置隐患排查、应急救护等实操项目，优胜者授予"安全技能之星"称号。

5.12激励机制完善

设立"安全贡献奖"，对及时发现重大隐患、避免事故的员工给予重奖，单笔最高可达5万元。将安全表现与职称评定、岗位晋升直接挂钩，连续三年无事故班组优先推荐评优。建立"安全积分银行"，员工可通过安全行为累积积分，兑换带薪休假、培训机会等福利。

（五）外部资源整合

5.13产学研合作深化

与高校共建"安全工程技术研究中心"，联合研发智能监测设备。引入第三方机构开展安全评估，每季度提供专业风险分析报告。参加行业安全论坛，学习先进管理经验，本月已引入"目视化管理"等3项创新做法。

5.14应急联动机制

与属地消防、医疗等部门建立"一键响应"联动机制，共享应急资源。参与区域应急演练2次，检验跨部门协同处置能力。建立"专家应急支援库"，涵盖化工、电气等8个领域专家，确保紧急情况下2小时内到场支援。

5.15供应商安全管理

将安全要求纳入供应商合同条款，实施"安全准入一票否决"。对高风险供应商开展季度安全审计，发现问题立即整改。建立供应商安全黑名单制度，对发生安全事故的供应商终止合作。组织供应商安全培训，提升其作业人员安全意识。

六、持续改进机制与长效管理

（一）制度动态完善机制

6.1.1建立季度评审制度

安全生产管理制度实行"季度评审+年度修订"双轨制。每季度末由安全管理部门牵头，组织生产、设备、人力资源等相关部门，对现行制度进行适应性评估。重点核查制度与最新法规的符合性，如2023年新修订的《安全生产法》实施后，企业及时更新了《危险作业管理办法》，补充了"作业前安全交底电子留痕"条款。

6.1.2推行制度版本管理

实施"制度二维码溯源"管理，每项制度文件标注唯一二维码，扫码可查看修订历史、适用范围及执行部门。建立制度废止流程，对连续两年未发生变更且使用频率低于20%的文件启动评估，本月已梳理出5项待优化制度。

6.1.3优化制度执行流程

针对交叉作业责任不清问题，制定《作业安全协同管理规范》，明确"作业申请-风险评估-安全交底-过程监护-验收确认"五步流程。在检修作业中试点"电子作业票"系统，实现作业许可线上审批与过程记录，本月已覆盖80%的高风险作业。

（二）常态化监督体系构建

6.2.1实施"飞行检查"机制

组建由安全专家、员工代表组成的"飞行检查组"，每月随机抽取2-3个部门开展突击检查。检查采用"三不原则"：不提前通知、不预设路线、不预设问题，重点核查制度执行的真实性。本月通过飞行检查发现某车间虚填设备维护记录，已对3名责任人进行经济处罚。

6.2.2推行"安全观察员"轮值制

在基层班组设立"安全观察员"岗位，由员工轮流担任，任期1个月。观察员每日开展30分钟现场巡查，重点记录"三违"行为（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律），建立《观察日志》并在班前会通报。本月通过该机制发现并纠正习惯性违章行为23起。

6.2.3建立"问题曝光台"

在企业内部平台设立"安全隐患曝光台"，对重复出现、整改不力的隐患进行实名曝光。设置"整改倒计时"显示，明确责任部门及完成时限。本月曝光危化品仓库灭火器过期问题后，相关部门在48小时内完成更换，较以往整改周期缩短60%。

（三）安全文化浸润工程

6.3.1开展"安全行为养成"活动

推行"安全行为21天养成计划"，每天设定1个安全行为目标，如"作业前风险辨识""劳保用品规范穿戴"等。员工通过手机APP打卡完成，累计打卡21天可获得"安全行为达人"认证。本月参与员工达320人，完成率85%。

6.3.2实施"安全家书"计划

每季度组织员工家属撰写安全寄语，制作成电子卡片在车间电子屏滚动播放。收集家属安全建议32条，其中"增设员工休息区防滑垫""优化夜班照明"等5条建议已落实。通过家属参与，员工主动报告隐患数量提升40%。

6.3.3打造"安全文化体验馆"

在厂区中心位置建设安全文化体验馆，设置"事故警示墙""安全知识互动屏""VR事故模拟"等区域。新员工入职必须完成2小时体验学习，老员工每半年复训一次。本月组织体验活动8场，参与人员覆盖全厂90%员工。

（四）创新驱动安全管理

6.