安全生产1月会议记录

安全生产1月会议记录一、会议基本信息与议程概述

1.1会议时间

本次安全生产工作会议于2024年1月15日9:00开始，历时2小时30分钟，于11:30结束。会议期间未安排中途休息，确保议程紧凑高效。

1.2会议地点

主会场设于公司总部三楼多功能会议室，同时通过视频会议系统同步直播至各生产基地分会场。主会场参会人员座位按部门区域划分，配备会议签到表、会议材料及安全操作手册。

1.3参会人员

（1）出席人员：公司总经理张某某、分管安全副总经理李某某、各部门负责人（生产部、设备部、安环部、人力资源部等）、各车间安全主管、专职安全员共计32人；（2）列席人员：外部安全生产专家王某某、工会代表赵某某；（3）缺席人员：仓储部经理刘某某（因公出差，已提交书面汇报材料）；（4）记录人员：安环部专员陈某某。

1.4主持人与记录人

会议由分管安全副总经理李某某主持，负责会议流程把控、议题引导及总结部署。安环部专员陈某某担任记录人，负责全程记录会议内容、整理决议事项，并于会后24小时内形成会议纪要初稿。

1.5会议主题

本次会议主题为“2024年1月安全生产工作会议：总结上月工作，排查春节前安全风险，部署节前安全重点任务”，旨在全面复盘2023年12月安全生产情况，分析当前存在的突出问题，明确1月至春节前的安全管控目标与具体措施。

1.6会议议程

会议议程分为六个环节：（1）安环部通报2023年12月安全生产数据及典型问题；（2）生产部、设备部汇报部门安全工作进展；（3）外部专家解读《2024年工贸企业安全生产新规》；（4）分组讨论“春节前安全风险排查清单”；（5）分管领导部署1月安全重点工作；（6）总经理作总结讲话并提出要求。各环节严格按时间推进，确保各项议题得到充分讨论与落实。

二、上月安全生产工作总结与问题分析

2.1安全生产指标完成情况

2.1.1事故控制指标

2023年12月公司安全生产形势总体平稳，未发生重伤及以上生产安全事故，轻伤事故2起，较去年同期下降40%，事故直接经济损失1.2万元，控制在年度预算范围内。全年累计发生轻伤事故8起，重伤事故0起，死亡事故0起，三项指标均达到年度安全生产目标要求。

2.1.2隐患排查治理指标

全月共组织综合安全检查4次，专项检查12次（含电气安全、特种设备、危化品存储等），排查各类安全隐患136项，其中重大隐患3项，一般隐患133项。截至12月31日，已完成整改132项，整改率97.1%，剩余4项（均为一般隐患）已制定整改计划，计划2024年1月15日前完成。

2.1.3安全培训与应急指标

全月开展安全培训18场，覆盖员工850人次，培训内容包括新员工三级安全教育、岗位操作规程、应急处置流程等，培训考核合格率98%。组织消防应急演练2次、特种设备事故应急演练1次，参与员工320人次，演练评估达标率100%。

2.2主要工作成效

2.2.1专项安全治理行动推进有力

针对冬季安全生产特点，重点开展了“防冻、防火、防滑、防中毒”四防专项治理行动。设备部对全厂区48台压力容器、36条蒸汽管道进行了保温层检查和加固，更换老化密封圈23处；生产部对车间地面防滑措施进行全面排查，在湿滑区域增设防滑垫45块、警示标识32处；安环部联合行政部对员工宿舍用电安全进行检查，没收违规电器17件，张贴安全提示海报86张。

2.2.2隐患排查机制持续优化

推行“班组日查、车间周查、公司月查”三级隐患排查制度，引入“隐患随手拍”信息化平台，员工通过手机即可上报隐患，12月平台收到隐患上报89条，采纳实施76条，占比85.4%。建立隐患整改“五定”机制（定责任人、定措施、定时间、定资金、定预案），对重大隐患实行挂牌督办，确保整改闭环管理。

2.2.3员工安全意识显著提升

开展“安全生产标兵”评选活动，表彰先进个人15名、优秀班组3个，组织安全知识竞赛3场，参赛员工达200余人次。利用班前会、安全宣传栏、企业微信等多种渠道普及安全知识，员工安全知晓率从年初的82%提升至95%，主动参与安全管理的积极性明显增强。

2.3存在问题及原因分析

2.3.1思想认识存在“上热下冷”现象

部分基层管理人员对安全生产重视程度不足，存在“重生产、轻安全”倾向。例如，铸造车间某班组长在赶生产任务时，未按要求落实设备点检制度，导致设备故障停机2小时；个别员工安全意识淡薄，存在侥幸心理，如维修工未按规定佩戴防护眼镜进行作业，险些造成眼睛伤害。经分析，主要原因是个别管理人员绩效考核中安全指标权重偏低，员工安全奖惩机制不够细化，导致责任传导不到位。

2.3.2现场安全管理仍有薄弱环节

一是作业现场“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）现象偶有发生，12月共查处“三违”行为23起，主要集中在高空作业、临时用电等环节；二是安全防护设施不完善，如冲压车间部分安全光幕灵敏度不足，未及时更换；三是物料堆放不规范，成品库存在物料占用消防通道情况。究其原因，现场安全监管力量不足，专职安全员人均监管面积达8000平方米，难以实现全天候全覆盖；同时，安全设施维护保养制度执行不严格，缺乏定期检测和评估机制。

2.3.3设备设施老化风险逐步显现

部分生产设备使用年限超过10年，存在不同程度的老化问题。如纺纱车间3号梳棉机轴承磨损导致异响，运行参数不稳定；厂区部分消防栓压力不足，影响应急响应速度。设备部虽制定了年度更新计划，但因资金预算限制，2023年仅更新设备12台，占应更新设备的35%。此外，设备维护人员技能水平参差不齐，对新型设备的故障判断和处理能力不足，导致小故障演变成大停机的现象时有发生。

2.3.4应急处置能力有待提升

虽然12月组织的应急演练达标率较高，但暴露出一些问题：一是演练场景设置单一，缺乏极端天气、大面积停电等复杂情况的模拟；二是应急物资储备不足，如急救箱药品配备不全，部分灭火器已过有效期；三是员工应急响应速度较慢，模拟疏散演练中，部分员工未能按指定路线撤离，耗时超出预案要求30%。分析表明，应急演练的针对性不足，未结合企业实际风险特点进行设计；应急物资管理责任不明确，定期检查制度流于形式。

三、2024年1月安全生产重点工作部署

3.1春节前安全风险防控重点

3.1.1设备设施安全检查

设备部牵头组织全厂区设备专项检查，重点排查压力容器、起重机械、消防设施等关键设备。要求1月20日前完成所有在用设备的全面检测，建立《设备安全状态台账》，对存在隐患的设备立即停用并挂牌警示。同步启动老旧设备更新评估，优先更新纺纱车间3号梳棉机等高风险设备，确保春节前完成至少15台设备的更新改造。

3.1.2危险作业环节管控

针对动火、有限空间、高处作业等危险作业，实施“作业许可+全程监护”双控机制。安环部修订《危险作业审批流程》，明确作业前必须进行JSA（工作安全分析），作业中由专职安全员现场监督。1月15日前完成所有作业人员的安全再培训，考核不合格者暂停作业资格。同时加强临时用电管理，禁止私拉乱接，所有临时线路需由电工架设并张贴“临时用电”标识。

3.1.3物料存储与物流安全

生产部联合仓储部开展物料堆放专项治理，1月10日前清理成品库消防通道，确保通道宽度不小于2米。对危化品存储区域实行“双人双锁”管理，每日记录温湿度并留存台账。物流车辆进出厂区必须佩戴防火帽，厂区主干道设置限速标识（5km/h），重点路段安排专人疏导交通，防止车辆碰撞事故。

3.2安全生产责任制强化

3.2.1管理层责任清单化

总经理与各部门负责人签订《2024年安全生产责任书》，明确“一岗双责”要求。安环部制定《部门安全考核细则》，将安全指标纳入月度绩效考核，权重不低于20%。对发生安全责任事故的部门实行“一票否决”，取消年度评优资格。1月底前完成全员安全责任书签订，确保责任到岗到人。

3.2.2基层管理能力提升

开展班组长安全专项培训，重点培训风险辨识、应急处置、员工沟通等技能。1月组织3场“优秀班组长经验分享会”，推广“班前安全喊话”“作业前风险预知”等管理工具。建立车间安全例会制度，每周一由车间主任主持，分析上周安全状况，部署本周防控重点，会议记录需上传至安全管理系统备查。

3.2.3员工行为规范强化

推行“安全行为积分制”，员工遵守安全规程可获积分，积分与绩效奖金挂钩。对“三违”行为实行“零容忍”，首次违规通报批评，二次违规停工培训，三次违规调离岗位。1月开展“安全行为随手拍”活动，鼓励员工记录身边的安全隐患和不规范行为，每月评选“安全卫士”并给予物质奖励。

3.3应急能力建设计划

3.3.1应急预案修订完善

安环部牵头修订综合应急预案和专项预案，重点补充极端天气、大面积停电、危化品泄漏等场景处置流程。1月25日前完成预案评审，组织全员学习并开展桌面推演。明确应急响应分级标准，一级响应由总经理启动，二级响应由分管副总启动，确保30分钟内救援力量到位。

3.3.2应急物资保障升级

对全厂应急物资进行盘点，1月15日前补充急救箱药品、正压式呼吸器、应急照明等物资。建立“应急物资电子台账”，实行“双人双签”领用制度，每月检查物资有效期并更新记录。在车间、仓库等重点区域增设应急物资存放点，张贴物资清单和取用指引，确保3分钟内可取用。

3.3.3应急演练实战化

1月组织2场综合应急演练：模拟危化品泄漏事故和冬季火灾事故。演练前发布演练方案，明确参演人员职责和评估标准。演练后24小时内完成评估报告，针对暴露问题制定整改措施。同时开展“无脚本”突击演练，检验员工应急反应能力，评估结果纳入部门安全考核。

3.4安全文化建设深化

3.4.1安全宣传教育创新

利用企业微信开设“安全微课堂”，每周推送安全警示案例和操作规范。在车间设置“安全文化墙”，展示安全标语、员工安全承诺和事故警示图片。1月举办“安全知识竞赛”，采用线上答题+现场竞答形式，优胜团队给予安全活动经费奖励。

3.4.2家属安全联动机制

开展“安全家书”活动，邀请员工家属参与安全管理。向员工家属发放《家庭安全倡议书》，鼓励家属提醒员工注意作业安全。1月组织“家属开放日”，邀请参观生产现场，体验安全防护设施，增强家属对员工工作的理解与支持。

3.4.3安全文化标杆建设

评选“安全示范车间”和“安全标兵班组”，在年度总结大会上进行表彰。组织标杆车间经验交流，形成可复制的安全管理模式。将安全文化建设纳入企业核心价值观，通过新员工入职培训、晋升考核等环节持续强化安全理念。

四、具体措施与资源保障

4.1技术防护措施强化

4.1.1设备升级改造计划

设备部制定分阶段设备更新方案，优先解决高风险设备问题。1月完成纺纱车间3号梳棉机轴承更换和校准，同步更新冲压车间3台安全光幕，确保响应时间低于0.1秒。2月底前完成全厂区消防管网压力测试，对压力不足的12个消防栓进行增压改造。引入设备健康监测系统，在关键设备安装振动传感器和温度监测模块，实时预警异常状态。

4.1.2安全监控系统升级

安环部推进智能监控系统建设，在危化品存储区、高空作业区等关键位置增设AI视频监控设备，实现自动识别未佩戴安全帽、违规动火等行为。1月完成监控平台调试，设置三级预警机制：一级预警由系统自动推送至车间主任，二级预警上报分管副总，三级预警触发应急响应。同步升级门禁系统，对进入有限空间区域实行电子授权管理，每次作业自动记录人员信息和作业时长。

4.1.3防护设施标准化建设

生产部组织防护设施专项排查，1月15日前完成车间防护栏、安全通道标识的标准化改造。在机械传动部位增设可拆卸式防护罩，设计为快速拆装结构便于检修。为高温作业区配备移动式降温设备，设置温度监测报警器。在仓储区安装智能防撞系统，当叉车接近货架时自动发出声光警示。

4.2管理流程优化

4.2.1风险分级管控机制

安环部建立动态风险分级体系，将作业区域分为红（高风险）、橙（中风险）、黄（低风险）三级。红色区域实行“双人双岗”监护制度，橙色区域每日班前会进行风险交底，黄色区域设置安全操作看板。1月完成全厂风险点重新评估，绘制《风险分布热力图》张贴在各车间入口。建立风险预警响应流程，当监测到风险参数异常时，系统自动触发管控措施，如暂停相关区域作业。

4.2.2作业流程标准化

各部门梳理关键作业流程，1月前完成《标准化作业指导书》修订。针对动火作业实施“四步法”：作业前气体检测→办理作业票→设置警戒区→全程监护；有限空间作业执行“先通风、再检测、后作业”原则。开发电子作业票系统，实现审批流程线上化，自动关联风险管控措施和应急资源。每月组织作业流程合规性抽查，重点检查票证填写与实际作业的一致性。

4.2.3安全培训体系重构

人力资源部建立分层分类培训机制：新员工实行“三级安全准入”培训，考核通过方可上岗；班组长每季度参加“风险管控能力”专题培训；特种作业人员每月进行实操考核。1月推出“VR安全体验馆”，模拟火灾、机械伤害等事故场景，提升员工应急处置能力。建立培训效果评估机制，通过操作观察、应急演练检验培训成效，不合格者重新培训。

4.3资源保障配置

4.3.1专项资金投入计划

财务部设立安全生产专项预算500万元，优先用于：设备更新200万元（含老旧设备替换、安全装置加装）；智能监控系统建设150万元；应急物资储备80万元；安全培训40万元；安全文化建设30万元。建立资金使用动态监管机制，每月由安环部提交资金使用报告，确保专款专用。对重大隐患整改实行“绿色通道”，审批时限压缩至3个工作日。

4.3.2专业队伍建设

安环部扩充专职安全员队伍，从现有5人增至8人，按人均监管面积不超过5000平方米配置。招聘注册安全工程师2名，负责技术方案审核和风险评估。建立安全专家库，聘请外部专家每月开展1次现场指导。实施安全员“能力提升计划”，选派骨干参加省级安全培训，考取注册安全工程师资格。

4.3.3应急物资储备标准

物资部制定《应急物资配置清单》，按区域差异化配置：生产车间每200平方米配置1个急救箱，配备止血带、消毒用品等基础物资；危化品存储区配备正压式呼吸器10套、防化服5套；厂区主干道每50米设置应急物资取用点，配备灭火器、应急灯、破拆工具。建立物资“双周检查”制度，由安全员和仓库管理员共同签字确认，确保物资完好率100%。

4.4监督考核机制

4.4.1多层级检查体系

构建“公司-车间-班组”三级检查网络：公司级每月组织1次综合检查，由分管副总带队；车间级每周开展2次专项检查，重点抽查高风险作业；班组实行“班前安全确认、班中动态巡查、班后隐患上报”制度。安环部建立“飞行检查”机制，不定期抽查夜间和节假日安全状况，检查结果纳入部门绩效考核。

4.4.2问题整改闭环管理

推行隐患整改“五步闭环法”：发现隐患→下发整改通知→制定整改方案→实施整改→验收销号。对重大隐患实行“挂牌督办”，整改期间每日上报进展。建立整改复查“回头看”机制，对已整改问题随机抽查，防止反弹。开发隐患整改追踪系统，自动生成整改时限预警，逾期未完成的自动升级处理。

4.4.3安全绩效挂钩机制

人力资源部修订绩效考核方案，将安全指标占比提升至30%，具体包括：事故发生率（15%）、隐患整改率（10%）、安全培训参与率（5%）。设立“安全专项奖”，对全年无事故的班组奖励5000元，对主动发现重大隐患的员工奖励2000元。实行安全“一票否决制”，发生责任事故的部门取消年度评优资格，负责人绩效降级。

五、监督检查与持续改进机制

5.1日常安全巡查制度

5.1.1巡查频次与范围

实行三级巡查体系：公司级每周1次覆盖全厂，车间级每日2次重点区域，班组级每班次4次关键工序。巡查范围包括生产车间、仓库、配电室、危化品存储区等18类场所，重点检查设备运行状态、消防通道畅通性、劳保用品佩戴情况。建立巡查路线图，明确各区域必查点位，避免盲区。

5.1.2巡查记录与反馈

采用纸质与电子双轨记录，巡查人员随身携带《安全巡查记录本》，发现隐患立即拍照上传至安全管理系统。系统自动生成隐患编号，通过企业微信推送至责任部门，要求2小时内响应。重大隐患需在30分钟内电话确认，并启动应急措施。

5.1.3巡查人员资质要求

巡查人员必须具备3年以上现场经验，通过《安全巡查资质考核》。新入职巡查员需跟班学习2周，由资深巡查员带教。每季度组织技能比武，考核隐患识别能力，连续3次考核末位者调离岗位。

5.2隐患整改闭环管理

5.2.1隐患分级处置流程

根据风险程度将隐患分为四级：一级（重大隐患）立即停产整改，二级（较大隐患）24小时内完成，三级（一般隐患）72小时内整改，四级（轻微隐患）7日内闭环。建立整改“三查”机制：查方案可行性、查措施落实度、查整改效果。

5.2.2整改过程可视化

在车间设置“隐患整改看板”，实时更新隐患状态：红色（整改中）、黄色（待验收）、绿色（已闭环）。整改期间每日更新进度，附现场照片。重大隐患需安装监控摄像头，远程监督施工过程。

5.2.3整改效果验证

采用“四步验收法”：责任部门自检→安全员复检→专家评估→主管领导签字。对涉及设备改造的隐患，需连续试运行72小时无异常。验收不合格的隐患退回重新整改，并追究责任部门管理责任。

5.3安全绩效动态评估

5.3.1关键指标监测

建立安全绩效仪表盘，实时监控6项核心指标：事故发生率（目标≤0.5起/月）、隐患整改率（目标≥95%）、培训覆盖率（目标100%）、应急响应时间（目标≤15分钟）、设备完好率（目标≥98%）、安全行为达标率（目标≥90%）。系统自动生成趋势分析报告。

5.3.2部门安全积分制

实行“安全积分银行”制度，基础分100分/月。发生事故扣20分/起，隐患未按期整改扣5分/项，主动发现重大隐患加10分。积分与部门绩效奖金直接挂钩，连续3个月低于80分的部门负责人约谈。

5.3.3员工安全行为观察

推行“安全行为观察法”，班组长每日观察5名员工操作，记录安全行为（如正确佩戴防护用品）和不安全行为（如跨越护栏）。观察结果录入系统，每周生成个人安全行为报告，作为评优评先依据。

5.4突发事件应急响应

5.4.1分级响应机制

根据事故严重程度启动三级响应：Ⅰ级（重伤及以上事故）由总经理指挥，30分钟内应急小组到位；Ⅱ级（轻伤事故）由分管副总指挥，1小时内处置；Ⅲ级（未遂事件）由部门负责人处置，2小时内上报。明确各层级指挥权移交流程。

5.4.2应急物资快速调配

建立“物资呼叫系统”，事故现场可通过对讲机直接呼叫物资名称，仓库5分钟内响应。设置3个应急物资中转站，配备救援设备、医疗用品、通讯设备等12类物资。每月开展“盲盒式”物资取用测试，考核取用速度。

5.4.3事故调查与分析

严格执行“四不放过”原则：原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受教育不放过。事故调查组需在72小时内提交报告，采用“5Why分析法”追溯根本原因，形成《事故预防手册》分发至各班组。

5.5安全文化渗透工程

5.5.1安全可视化建设

在车间通道设置“安全行为示范墙”，展示正确操作步骤；在休息区安装“安全微视频”播放屏，循环播放事故警示案例；在设备旁张贴“安全操作口诀”，如“检修先断电，挂牌再作业”。每月更新安全主题海报，员工可参与设计评选。

5.5.2安全沟通渠道拓展

开通“安全直通车”热线，员工可匿名举报安全隐患；设立“安全意见箱”，每周收集建议并公示采纳情况；每月召开“安全恳谈会”，由高管与一线员工面对面交流。对有效建议给予50-500元奖励。

5.5.3家企联动共治模式

每季度发放《家庭安全告知书》，提醒家属关注员工精神状态；举办“安全家书”征集活动，优秀作品在宣传栏展示；邀请家属代表参与安全巡查，体验员工工作环境。建立“家属安全监督群”，实时分享安全动态。

六、会议决议与后续行动计划

6.1重大隐患整改专项决议

6.1.1设备老化问题整改

会议决定设备部牵头成立设备更新专项工作组，1月25日前完成全厂设备状态评估报告，优先更新使用年限超10年的高风险设备。纺纱车间3号梳棉机等12台设备需在2月底前完成更换，设备部每周向安环部提交进度报告。对无法立即更换的设备，实施“双监护”制度，即操作员与安全员同时确认设备状态方可运行。

6.1.2消防设施升级

安环部联合设备部在1月15日前完成消防管网压力测试，对12个压力不足的消防栓实施增压改造，同步更换过期灭火器86具。在危化品存储区增设独立式感烟报警器，实现与消防主机联动。行政部负责1月20日前完成厂区消防通道标识更新，确保通道宽度达标且无杂物堆放。

6.1.3安全防护设施完善

生产部1月10日前完成冲压车间安全光幕灵敏度调试，确保响应时间低于0.1秒。在机械传动部位加装可拆卸式防护罩，设计为快速拆装结构便于检修。仓储部在1月5日前清理成品库消防通道，设置2米宽黄色警示线，每周安排专人巡查。

6.2管理机制优化决议

6.2.1安全责任体系重构

总办会明确各部门安全责任清单，1月31日前完成全员安全责任书签订。人力资源部修订绩效考核方案，将安全指标权重提升至30%，事故发生率、隐患整改率等指标实行月度考核。对连续三个月安全积分低于80分的部门负责人，由总经理进行约谈。

6.2.2作业流程标准化

各部门在1月20日前完成关键作业流程梳理，修订《标准化作业指导书》。安环部开发电子作业票系统，2月1日前上线运行，实现动火、有限空间等危险作业的线上审批与全程记录。每月组织作业流程合规性抽查，重点检查票证填写与实际作业的一致性。

6.2.3安全培训体系升级

人力资源部建立分层分类培训机制，新员工实行“三级安全准入”培训，考核通过方可上岗。班组长每季度参加“风险管控能力”专题培训，特种作业人员每月进行实操考核。1月推出“VR安全体验馆”，模拟火灾、机械伤害等事故场景，提升应急处置能力。

6.3应急能力提升决议

6.3.1应急预案修订

安环部牵头在1月25日前完成综合应急预案和专项预案修订，补充极端天气、大面积停电等场景处置流程。明确应急响应分级标准，一级响应由总经理启动，二级响应由分管副总启动，确保30分钟内