通风防排烟培训课件

通风防排烟培训课件演讲人：XXXContents目录01概述与重要性02通风系统基础03防排烟系统详解04安装调试与测试05操作维护与管理06安全规范与法规01概述与重要性通风系统基本功能保障空气质量通过引入新鲜空气与排出污浊空气，降低室内CO₂浓度及有害气体（如甲醛、VOCs）的积累，确保人员健康与舒适性。02040301稀释污染物在工业环境中，通风系统可快速稀释生产过程中产生的粉尘、化学蒸汽等污染物，减少职业危害风险。温湿度调节结合空调或新风设备，平衡室内温湿度，防止霉菌滋生或静电产生，适用于医院、实验室等对环境要求严格的场所。火灾初期控制通过机械通风或自然通风设计，延缓烟雾蔓延速度，为人员疏散争取宝贵时间。防排烟必要性分析生命安全核心保障火灾中80%以上伤亡由烟雾窒息导致，防排烟系统能有效引导高温有毒烟雾定向排放，确保疏散通道可见度与呼吸安全。法规强制性要求依据《建筑设计防火规范》（GB50016），高层建筑、地下空间及人员密集场所必须配备防排烟设施，否则无法通过消防验收。财产保护机制快速排烟可减少高温烟气对建筑结构及设备的腐蚀损害，降低火灾间接经济损失。联动消防系统防排烟系统与火灾报警、喷淋系统协同工作，形成立体化消防体系，提升整体应急响应效率。培训课程目标介绍深入解读《建筑防烟排烟系统技术标准》（GB51251）等核心法规，确保学员能精准应用条款于实际工程设计或验收。掌握规范标准教授常见系统故障（如风机异响、风阀卡阻）的排查方法，以及滤网更换、传感器校准等周期性维护操作。故障诊断与维护培训涵盖风量计算、风机选型、管道布局等关键技术，使学员具备独立完成中小型项目防排烟方案的能力。系统设计与选型能力010302通过模拟火灾场景下的系统启动、手动控制切换等实战训练，强化学员在紧急情况下的决策与操作能力。应急演练实操0402通风系统基础通风原理与分类自然通风与机械通风自然通风依靠风压和热压驱动空气流动，适用于低污染环境；机械通风通过风机强制换气，适用于高精度控制或污染严重的场所。置换通风与稀释通风置换通风将新鲜空气从底部送入、顶部排出，效率高；稀释通风通过高速气流混合污染物，能耗较大。全面通风与局部通风全面通风对整个空间进行换气稀释污染物，局部通风针对污染源直接抽排，如实验室通风柜或工业排烟罩。单向流与混合流单向流通过层流方式控制气流方向（如洁净室），混合流通过湍流实现均匀混合（如普通办公区）。轴流风机风量大、压头低，适用于隧道通风；离心风机压头高，适用于管道系统长距离送排风。新风机内置过滤、热回收模块，提供洁净空气；排风机配合风阀控制废气排放量，需防爆设计时选用专用型号。镀锌钢板风管耐高温，玻纤风管隔音好；旋流风口增强混合效率，散流器用于均匀送风。防火阀70℃熔断关闭阻断火势，排烟阀280℃耐高温并联动风机启动排烟模式。常见通风设备介绍轴流风机与离心风机新风机组与排风机组风管与风口防火阀与排烟阀气流组织设计要点采用CFD软件模拟污染物扩散路径，优化气流死角，确保紧急排烟时疏散路径无烟气积聚。气流组织模拟验证高层建筑需计算烟囱效应，冬季热压可能导致底层排风困难；主导风向影响自然通风效率。热压与风压影响评估根据空间体积和换气次数确定总风量，主干管风速宜8-12m/s，支管5-8m/s，噪声控制在45dB以下。风速与风量计算送风口应靠近人员活动区（高度1.5-2m），排风口布置在污染源上方或顶部，避免气流短路。送排风口位置优化03防排烟系统详解排烟机制与原理利用火灾时高温烟气与冷空气的密度差形成热压，通过竖井或排烟管道自然排出烟气，适用于低层建筑或特定区域。热压差驱动排烟通过排烟风机主动抽取烟气，结合联动控制系统，确保火灾时快速启动，适用于高层建筑或密闭空间，需计算风量及风压参数。根据防火分区划分排烟区域，通过挡烟垂壁或自动阀门隔离烟气蔓延，确保排烟系统精准作用于火灾发生区域。机械强制排烟排烟时需同步引入室外空气，避免负压阻碍排烟效率，补风口位置应与排烟口保持合理距离，形成有效气流组织。补风系统协同01020403分区控制策略系统核心组件功能排烟风机作为系统动力核心，需具备耐高温（通常≥280℃）、抗腐蚀特性，并配置备用电源，确保火灾时持续运转。01排烟防火阀安装在排烟管道上，平时开启，当烟气温度超过设定值（如280℃）时自动关闭，防止火势沿管道蔓延。排烟口与挡烟垂壁排烟口常设于天花板，火灾时自动或手动开启；挡烟垂壁通过下垂高度（≥500mm）形成蓄烟池，延缓烟气扩散。控制系统与传感器联动火灾报警系统，通过烟感、温感探测器触发排烟设备，并实时监控系统运行状态，反馈至消防控制室。020304设计与布局标准风量计算规范依据《建筑防烟排烟系统技术标准》（GB51251），按防烟分区面积（≤500㎡）和净高计算单位排烟量（如6次/h换气次数）。管道材质与安装采用镀锌钢板或不燃材料，管道耐火极限≥1小时，水平管道坡度应≥2%以利冷凝水排放，转弯处减少直角设计降低风阻。排烟口布置原则距防烟分区最远点水平距离≤30m，且与安全出口距离≥1.5m，避免烟气阻碍疏散路径。系统联动测试要求竣工前需进行全系统联动调试，包括风机启停、阀门开闭、报警信号传输等，确保响应时间≤30秒且符合设计工况。04安装调试与测试根据设计图纸确定风机、风管、防火阀等设备的安装位置，采用膨胀螺栓或焊接方式固定，确保设备水平度与垂直度误差不超过技术标准要求。设备定位与固定严格按照防爆等级要求选用阻燃电缆，线路穿金属管保护并做等电位接地，接地电阻应小于规定欧姆值，避免电磁干扰或漏电风险。电气线路敷设与接地使用专用法兰连接风管段，接口处需加装防火密封胶条，并进行气密性测试，漏风率需控制在每平方米每小时不超过规定值。风管连接密封处理安装完成后需手动测试各传感器与执行器的信号传输，确保消防控制中心能实时接收设备状态并远程启停。控制系统联动调试安装步骤规范单机空载试运行断开风管连接后启动风机，监测轴承温度、振动值及电流波动，持续运行时间不少于规定小时，各项参数需符合设备出厂性能曲线。风量平衡调试采用风速仪测量各支管末端风速，通过调节风阀开度使系统风量分配达到设计值的正负偏差范围内，确保排烟效率均匀分布。联动逻辑验证模拟火灾报警信号触发系统，检查防火阀自动关闭、排烟风机启动、补风系统开启等动作时序，全程响应时间不得超过技术规范要求。应急电源切换测试切断主电源后，备用柴油发电机或UPS应在规定秒数内完成供电切换，并维持系统全负荷运行不少于规定时长。系统调试方法全负荷排烟能力测试高温耐久性试验噪声与振动检测软件功能验证在最大设计工况下运行系统，使用烟气发生器模拟真实火场环境，测量排烟口风速与换气次数，数据需达到国家消防验收标准。启动电加热装置使风管内部温度升至规定摄氏度，持续运行规定时间后检查防火阀变形情况与风机绝缘性能，确保材料耐热等级达标。在距离设备规定米处布置声级计，测试系统全速运行时的A声级噪声值，同时用振动分析仪检测设备基础振动幅度，超标需进行减振改造。通过消防主机下发多种模式指令，检查系统自动切换排烟/送风策略的正确性，历史数据存储与打印功能需完整无误。性能测试流程05操作维护与管理严格按照操作手册执行，启动前检查电源、阀门状态及传感器是否正常，关闭时需确认风机完全停止运行并记录运行参数。系统启动与关闭流程实时观察风压、风速、温度等数据，确保其在设计范围内波动，异常时立即启动应急预案并上报技术部门。运行参数监控明确交接班记录要求，包括设备状态、故障遗留问题及处理进展，避免信息断层导致操作失误。操作人员职责日常操作指南维护保养策略定期润滑与清洁对风机轴承、传动部件每季度加注专用润滑脂，清除风管内部积尘与异物，防止阻力增大影响排烟效率。电气元件检查每半年使用烟雾发生器或压力测试法检查风管连接处密封性能，及时更换老化垫片或修补漏风点。每月测试控制柜接触器、继电器触点状态，紧固接线端子，避免因松动引发短路或信号传输异常。密封性检测风机异常振动排查风管堵塞、防火阀误关闭或电机功率下降问题，结合风速仪测量数据分段定位故障点。排烟量不足控制系统失灵优先检查PLC模块供电电压、信号线接触情况，复位后仍无效需联系厂家升级程序或更换故障模块。检查地脚螺栓是否松动、叶轮是否积灰或变形，必要时进行动平衡校正或更换损坏的减震器。常见故障排查06安全规范与法规防火分区与排烟系统设计标准明确建筑防火分区的划分原则，规定排烟系统的风量、风速及管道耐火极限要求，确保火灾时烟气有效控制。机械加压送风系统规范详细规定楼梯间、前室等区域的加压送风量及压力梯度，防止烟气侵入疏散通道。自然排烟设施技术要求对可开启外窗的面积、位置及开启方式提出具体标准，保障自然排烟效率符合安全需求。联动控制系统设计准则要求排烟系统与火灾报警系统、喷淋系统等实现自动联动，确保快速响应火情。相关安全标准解读法规合规要求列举未达标设计的整改要求及罚款金额，严重违规可能面临停工或吊销资质等处罚。法律责任与处罚条款明确物业或业主单位需委托专业机构对排烟风机、阀门等设备进行季度检查与年度维护，留存完整记录备查。定期维护与检测责任规定施工单位必须按图施工，监理单位需全程监督，竣工后需通过第三方检测机构的风量测试与联动功能验收。施工过程监督与验收强调排烟系统设计需通过消防部门审查，提交计算书、图纸及设备选型说明等材料，确保符合国家强制性标准。设计文件审查流程应急响应措施火灾初期排烟启动流程描述手动/自动触发排烟系统的操作步骤，包括控