制造业安全生产操作规程范文

一、总则1.目的：为规范制造业生产作业行为，预防生产安全事故，保障从业人员生命安全与企业财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《生产安全事故应急预案管理办法》等法律法规，结合企业生产实际制定本规程。2.适用范围：本规程适用于企业生产车间、仓储物流、特种设备作业等所有生产相关环节，全体生产作业人员、设备运维人员、管理人员须严格遵守。3.基本原则：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，落实“谁作业、谁负责”的岗位安全责任制，确保生产全过程风险可控。二、生产前安全准备（一）作业环境检查作业区域应保持整洁、通道畅通，无积水、油污、杂物堆积；易燃易爆物品需按规定存放于专用仓库或隔离区域，与作业区保持安全距离。检查作业场所通风、照明、消防设施（灭火器、消火栓等）是否完好有效，应急通道标识清晰、无堵塞。（二）设备与工具检查生产设备：开机前检查设备外观、传动部件、电气线路、安全防护装置（如防护罩、急停按钮）是否正常，仪表、传感器显示是否处于安全范围。工器具：手动工具（如扳手、钳子）无破损、变形；电动工具绝缘性能良好，电源线无破损、接头牢固；特种设备（如叉车、起重机）需检查制动、限位、荷载标识等关键部位。（三）个人防护装备（PPE）佩戴进入生产区域必须按岗位要求佩戴防护用品：机械加工岗位戴安全帽、防护眼镜、防砸鞋；焊接作业戴焊接面罩、阻燃手套；粉尘作业戴防尘口罩；噪声环境戴耳塞等。特殊作业（如有限空间、登高）需额外配备对应防护装备（如安全带、气体检测仪），并经检查合格后方可使用。三、设备操作安全规范（一）通用设备操作1.开机流程：确认设备周边无人员、杂物，关闭设备所有检修门、防护盖。按操作规程依次启动电源、控制系统，观察设备空载运行3-5分钟，检查运行声音、振动、仪表参数是否正常。空载运行正常后，按工艺要求加载工件或物料，严禁超规格、超荷载运行。2.运行监控：作业过程中需定时巡查设备运行状态，重点监控温度、压力、转速等关键参数，发现异常（如异响、冒烟、参数超标）立即停机，挂牌警示并报告维修人员。严禁在设备运行时进行清理、润滑、调试等非操作行为，如需处理故障，必须先断电、挂牌上锁（LOTO）。3.关机与维护：作业结束后，按顺序停机，切断电源、气源，清理设备表面及工作区域杂物，做好设备日常保养（如加油、除尘）。定期（按设备说明书）进行设备检修，由专业人员对电气、机械系统进行全面检查，记录检修情况。（二）特种设备操作特种设备（如压力容器、起重机械）操作人员必须持有效证书上岗，严格执行“三不超”（不超压、不超载、不超速）。起重作业前需检查吊具、钢丝绳完好度，确认被吊物重量、重心，严禁斜拉、猛起猛落；压力容器操作需监控压力、温度，定期校验安全阀。四、工艺作业安全要求（一）工艺流程执行作业人员必须严格遵守工艺文件（如作业指导书、工艺卡），不得擅自更改工艺参数（如温度、压力、配比）。涉及化学反应、高温、高压的工艺环节，需双人复核参数设置，全程监控反应状态，发现异常立即启动应急处置程序。（二）物料管理原材料、半成品、成品应按规定区域存放，堆码高度符合安全要求（如货架类不超层板承重，地面堆码不超1.5米），防止坍塌。易燃易爆、有毒有害物料需单独存放，领用、使用、剩余退回需登记，严禁违规混放或私自带出车间。五、危险作业安全管理（一）动火作业动火作业前需办理《动火许可证》，经安全、技术部门审批，清除作业区域易燃物，配备灭火器材，设专人监护。动火结束后，需对现场进行30分钟以上的防火检查，确认无残留火种后方可撤离。（二）有限空间作业作业前进行气体检测（氧气、可燃气体、有毒气体），检测合格并通风30分钟以上方可进入；作业过程中持续通风、定时检测，设专人在外监护。进入有限空间需携带应急救援绳、气体检测仪，严禁单人作业，作业人员与监护人员保持通讯畅通。（三）登高作业2米及以上登高作业需办理《登高许可证》，使用合格的脚手架、登高梯或安全带（高挂低用），作业面下方设警戒区域，严禁下方站人。遇大风（6级及以上）、雨雪等恶劣天气，禁止露天登高作业。六、生产现场安全管理（一）作业行为规范严禁酒后上岗、疲劳作业，工作期间不得打闹、串岗、擅自离岗。严禁违规使用设备（如非操作人员操作特种设备），严禁“带病”设备强行运行。（二）安全标识与警示生产区域应设置清晰的安全标识（如“禁止烟火”“当心机械伤人”“必须戴安全帽”），危险区域（如高压电箱、化学品仓库）设置警示围栏或警示灯。设备故障、维修期间需悬挂“维修中，禁止操作”等警示标识，必要时加锁防护。七、应急处置与事故报告（一）应急处置流程发生火灾、爆炸、泄漏等事故时，现场人员应立即停止作业，按“先撤人、再报警、后处置”原则，使用就近灭火器材或防护装备开展初期处置（如火灾用灭火器扑灭初起火焰，泄漏用围堰、吸附棉控制）。受伤人员需立即脱离危险区域，进行现场急救（如止血、心肺复苏），并拨打企业内部急救电话或120，同时报告班组长、安全管理部门。（二）事故报告制度事故发生后，当事人或目击者应在1小时内向部门负责人、安全管理部门报告，重大事故需立即报告（30分钟内），严禁迟报、瞒报、谎报。事故现场应妥善保护，未经安全、应急管理部门许可，不得擅自清理、破坏现场。八、安全培训与考核（一）培训要求新员工入职必须参加三级安全教育（公司、部门、班组），培训时长不少于24学时，考核合格后方可上岗。在岗人员每年需参加不少于16学时的安全复训，内容包括操作规程更新、事故案例分析、应急技能培训等。特种作业人员（如焊工、叉车司机）需定期参加专业培训，证书有效期满前3个月申请复审。（二）考核与奖惩企业每月组织安全考核，内容包括操作规程掌握、现场安全行为、隐患排查能力等，考核结果与绩效、岗位晋升挂钩。对严格遵守规程、及时发现重大隐患或避免事故的人员给予表彰奖励；对违规操作、造成事故的人员按规定处罚，情节严重的追究法律责任。九、