2025年液压支架工试卷及答案

2025年液压支架工试卷及答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.液压支架的初撑力是指（）时支架对顶板的支撑力。A.立柱完全伸出B.顶梁接触顶板并达到泵站工作压力C.移架完成后D.安全阀开启瞬间答案：B2.乳化液泵站的工作压力一般设定为（）MPa。A.10-15B.20-25C.30-35D.40-45答案：C3.液压支架推移千斤顶的作用是（）。A.支撑顶板B.调整支架垂直度C.将支架与刮板输送机相互推移D.控制侧护板伸缩答案：C4.支架顶梁与顶板接触面积应不小于（）。A.60%B.70%C.80%D.90%答案：C5.当支架出现“倒架”现象时，首要处理措施是（）。A.立即降架重新支撑B.利用侧护板或防倒千斤顶调整C.通知检修人员拆卸支架D.加大乳化液泵压力强行扶正答案：B6.液压支架立柱缸径为200mm时，其活柱的最小伸缩行程应不小于（）mm。A.800B.1000C.1200D.1500答案：B7.乳化液的配比浓度应控制在（）范围内。A.1%-2%B.3%-5%C.6%-8%D.9%-10%答案：B8.移架过程中，支架与刮板输送机的夹角应控制在（）以内，防止咬架。A.5°B.10°C.15°D.20°答案：A9.液压支架安全阀的开启压力应不超过立柱工作阻力的（）。A.90%B.100%C.110%D.120%答案：C10.检修液压管路时，必须先（）。A.关闭截止阀B.释放管路内残余压力C.更换密封件D.启动泵站测试答案：B11.支架侧护板的主要作用是（）。A.防止漏矸B.调整支架间距C.增强顶梁强度D.连接相邻支架答案：A12.液压支架的工作阻力是指（）时的最大支撑力。A.立柱刚接触顶板B.安全阀开启C.移架完成D.泵站压力达到额定值答案：B13.当支架顶梁出现局部空顶时，应采用（）充填。A.木垛B.矸石C.乳化液D.金属网答案：A14.推移刮板输送机时，应遵循（）的原则。A.从机头向机尾单向推移B.从机尾向机头单向推移C.间隔10-15架分段推移D.同时推移3-5架答案：C15.液压支架立柱缸筒内表面的粗糙度应不大于（）μm。A.0.8B.1.6C.3.2D.6.3答案：A16.支架电液控制系统的核心部件是（）。A.压力传感器B.电磁换向阀C.控制器D.操作面板答案：C17.乳化液箱的补液阀应在液面低于（）时自动开启。A.1/3B.1/2C.2/3D.3/4答案：B18.支架立柱活塞密封损坏的典型现象是（）。A.立柱自降B.乳化液泵压力不足C.侧护板无法伸缩D.推移千斤顶速度慢答案：A19.支架安装时，相邻两架的顶梁错差应不超过顶梁侧护板高度的（）。A.1/3B.1/2C.2/3D.3/4答案：B20.处理支架“压死”事故时，应首先（）。A.爆破松动顶板B.利用邻架千斤顶辅助提升C.切断立柱回收D.加大泵站压力强行升架答案：B二、多项选择题（共10题，每题3分，共30分，少选、错选不得分）1.液压支架操作前需检查的项目包括（）。A.乳化液浓度及液面高度B.各管路连接是否漏液C.支架与顶板接触是否严密D.电液控制系统信号是否正常答案：ABCD2.液压系统中“跑、冒、滴、漏”的危害有（）。A.降低系统压力B.污染工作环境C.加速密封件老化D.增加乳化液消耗答案：ABCD3.支架立柱不伸不降的可能原因有（）。A.操纵阀卡阻B.立柱活塞密封损坏C.供液管路堵塞D.安全阀开启压力过高答案：AC4.乳化液配比不当的后果包括（）。A.管路锈蚀B.密封件膨胀C.系统压力不稳定D.支架初撑力不足答案：ABCD5.移架时需遵循的安全原则有（）。A.先降后移，带压擦顶B.移架速度与采煤机割煤速度匹配C.移架后及时升架达到初撑力D.移架过程中严禁人员进入架间答案：ABCD6.支架电液控系统常见故障类型有（）。A.传感器信号异常B.电磁换向阀不动作C.控制器程序错误D.操作面板显示黑屏答案：ABCD7.支架检修时需注意的安全事项包括（）。A.切断电源并闭锁B.支撑稳固后方可拆卸部件C.更换的密封件需与原规格一致D.检修后必须进行压力测试答案：ABCD8.支架顶梁断裂的可能原因有（）。A.长期承受偏载B.焊缝存在缺陷C.顶板来压时未及时加强支护D.立柱初撑力过高答案：ABC9.刮板输送机与支架推移不同步的处理措施有（）。A.调整推移千斤顶行程B.检查推移耳座是否变形C.清理输送机底部浮煤D.更换乳化液泵答案：ABC10.支架防倒防滑装置的作用包括（）。A.防止支架倾倒B.限制支架横向位移C.辅助调整支架姿态D.增强支架整体稳定性答案：ABCD三、判断题（共20题，每题1分，共20分，正确填“√”，错误填“×”）1.液压支架的初撑力越大，对顶板的支护效果越好。（）答案：×（初撑力需与顶板条件匹配，过高可能导致顶板破碎）2.乳化液可以用清水代替，不影响系统运行。（）答案：×（清水无防锈、润滑作用，会加速系统磨损）3.移架时可以同时操作多组操纵阀。（）答案：×（可能导致压力不足或动作失控）4.支架侧护板伸缩不灵活时，可直接用锤击强制调整。（）答案：×（可能损坏侧护板或连接销轴）5.立柱活柱表面出现轻微划痕时，可用砂纸打磨后继续使用。（）答案：√（轻微划痕不影响密封性能时可修复使用）6.泵站司机可以根据经验调整工作压力，无需遵循设计值。（）答案：×（压力需符合支架额定工作阻力要求）7.支架检修时，未释放残余压力可能导致部件突然弹出伤人。（）答案：√8.支架推移千斤顶活塞杆弯曲时，可通过校直继续使用。（）答案：×（弯曲会导致密封损坏，需更换）9.电液控支架操作时，只需观察显示屏数据，无需现场确认动作。（）答案：×（需现场与监控结合，防止误动作）10.乳化液箱应定期清理，避免杂质进入系统。（）答案：√11.支架顶梁与顶板存在300mm空顶时，可用单体液压支柱辅助支护。（）答案：√12.支架立柱缸径越大，其工作阻力一定越大。（）答案：×（工作阻力还与泵站压力有关）13.移架后，支架与刮板输送机的间距应控制在200-300mm。（）答案：√14.液压系统中空气含量过高会导致动作缓慢或爬行。（）答案：√15.支架安装时，只需保证立柱垂直度，顶梁水平度无需严格控制。（）答案：×（顶梁不平会导致偏载）16.处理支架漏液时，可直接用手触摸漏液点判断压力大小。（）答案：×（高压液体可能穿透皮肤造成伤害）17.支架安全阀的开启压力应每年校验一次。（）答案：√18.支架电液控系统的传感器需定期校准，确保数据准确。（）答案：√19.支架推移步距应与采煤机截深一致，一般为600-800mm。（）答案：√20.支架“咬架”时，可通过同时操作相邻两架的侧护板进行调整。（）答案：√四、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述液压支架移架的“带压擦顶”操作要点及意义。答案：带压擦顶指移架时不将顶梁完全降下，保持一定初撑力（约为初撑力的60%-70%），使顶梁与顶板轻微接触并缓慢前移。意义：减少顶板下沉量，防止顶板离层或冒落；避免因降架过多导致顶梁与顶板脱离，移架后需重新支撑，降低支护效率；减少架间漏矸风险。2.乳化液浓度过低会对液压系统产生哪些影响？答案：（1）防锈性能下降，导致管路、缸筒内壁锈蚀，缩短部件寿命；（2）润滑性能不足，加剧密封件与缸筒的摩擦，加速密封老化；（3）抗硬水能力降低，水中钙镁离子易与乳化油反应提供沉淀，堵塞过滤器和阀组；（4）系统压力稳定性下降，可能导致立柱初撑力不足，影响支护效果。3.支架立柱出现“自降”故障时，应如何排查原因？答案：（1）检查立柱活塞密封是否损坏：拆卸立柱，观察活塞密封圈是否磨损、断裂或老化；（2）检查液控单向阀：测试液控单向阀的密封性能，是否存在内漏；（3）检查操纵阀：操作立柱伸缩，观察操纵阀回液口是否持续有液体流出，判断阀组是否密封不良；（4）检查管路连接：确认立柱供液管路是否有漏液点，尤其是接头处密封是否完好。4.简述支架电液控制系统的优势及日常维护重点。答案：优势：（1）自动化程度高，可实现成组移架、跟机自动化，提高生产效率；（2）控制精度高，可实时监测支架压力、位移等参数，优化支护效果；（3）减少人工操作，降低劳动强度，提高安全性。日常维护重点：（1）定期清洁传感器、电磁换向阀等精密部件，防止粉尘堆积；（2）检查通讯线路是否完好，避免信号中断；（3）校准压力、位移传感器，确保数据准确；（4）测试控制器程序运行状态，及时更新补丁；（5）保持电液控箱干燥，防止受潮短路。5.支架安装完毕后，需进行哪些功能性测试？答案：（1）立柱伸缩测试：操作立柱全行程伸缩，检查是否卡顿、异响，测量伸缩时间是否符合要求；（2）初撑力测试：升架至泵站额定压力，用压力表测量立柱初撑力，应不低于设计值的80%；（3）安全阀性能测试：逐渐升压至安全阀开启压力，记录开启压力值，应在额定范围内（±5%）；（4）推移千斤顶测试：推移刮板输送机，检查推移距离、速度是否均匀，千斤顶是否有弯曲或漏液；（5）侧护板伸缩测试：操作侧护板伸缩，检查伸缩行程、同步性及与相邻支架的配合间隙（一般为20-50mm）。五、实操题（共2题，每题15分，共30分）1.某工作面液压支架出现“咬架”（相邻两架顶梁相互挤压），请写出现场处理的具体步骤。答案：（1）停机确认：立即停止采煤机和刮板输送机运行，通知周围人员撤离至安全区域；（2）分析原因：观察咬架位置，判断是因推移步距不均、支架歪斜还是底板不平导致；（3）调整侧护板：操作咬架支架的侧护板伸缩阀，收缩被挤压支架的侧护板，同时伸出相邻支架的侧护板，增大架间间隙；（4）利用防倒千斤顶：若侧护板调整无效，使用防倒千斤顶连接相邻支架，缓慢张拉千斤顶，逐步纠正支架歪斜角度（每次调整不超过2°）；（5）辅助推移：配合推移千斤顶，轻微调整支架推移方向，使顶梁对齐；（6）验证效果：调整后升架至初撑力，检查架间间隙是否恢复至50-100mm，顶梁错差是否小于侧护板高度的1/2；（7）记录总结：将处理过程及原因记录在检修日志中，避免类似问题重复发生。2.请描述液压支架立柱检修（更换活塞密封）的操作流程及安全注意事项。答案：操作流程：（1）准备工具：液压扳手、密封件套装（O型圈、Y型圈等）、清洁布、煤油、压力表；（2）卸压隔离：关闭泵站，打开立柱操纵阀，释放立柱内残余压力，关闭截止阀隔离供液管路；（3）拆卸立柱：使用液压扳手拆卸立柱与顶梁、底座的连接销轴，将立柱平移至检修平台；（4）分解立柱：用专用工具拆卸活柱压盖，缓慢抽出活柱，取出活塞组件；（5）清洁检查：用煤油清洗缸筒内壁、活柱表面及活塞，检查缸筒是否有划痕、锈蚀（深度＞0.5mm需镗缸修复），活柱镀层是否脱落；（6）更换密封：按顺序安装新的活塞密封（先装导向环，再装Y型圈，最后装O型圈），确保密封唇口方向正确（朝向压力腔）；（7）组装测试：将活柱缓慢推入缸筒，安装