数控车工资格鉴定理论试题库及答案

数控车工资格鉴定理论试题库及答案一、单项选择题（每题1分，共40分。每题只有一个正确答案，请将正确选项的字母填入括号内）1.在FANUC0iTF系统中，G71指令用于（）。A.外圆粗车循环B.端面粗车循环C.精加工循环D.切槽循环答案：A2.数控车床主轴C轴功能开启的M代码是（）。A.M03B.M04C.M19D.M14答案：C3.车削内螺纹时，螺纹刀尖高于工件中心0.2mm，将导致（）。A.牙型角变大B.牙型角变小C.牙顶变尖D.牙底过切答案：D4.下列材料中，最难断屑的是（）。A.45钢正火B.奥氏体不锈钢C.灰铸铁D.硬铝合金答案：B5.在G76螺纹复合循环中，参数P（m,r,a）里的“a”表示（）。A.刀尖角度B.精加工次数C.退尾量D.吃刀深度答案：A6.数控车床液压卡盘失去夹紧力，最先检查的是（）。A.液压泵转向B.溢流阀设定压力C.卡盘润滑D.主轴轴承答案：B7.使用涂层硬质合金刀片干车高硬度钢时，切削速度应比湿式加工（）。A.提高20%B.降低30%C.提高10%D.降低5%答案：B8.在程序段“G42G01X50Z20F0.2”中，刀补建立方向为（）。A.沿+X方向B.沿X方向C.沿+Z方向D.沿Z方向答案：A9.车削薄壁套筒时，为减少变形，主偏角宜选（）。A.45°B.75°C.90°D.30°答案：C10.数控车床闭环位置检测元件常用（）。A.旋转变压器B.脉冲编码器C.光栅尺D.感应同步器答案：C11.在FANUC系统中，当刀尖圆弧补偿号T0101中01表示（）。A.刀尖圆弧半径B.刀尖方位号C.刀具长度D.磨损号答案：B12.车削淬硬钢（58HRC）时，最合适的刀具材料是（）。A.YT15B.PCBNC.YG6D.高速钢答案：B13.下列指令中，属于模态指令的是（）。A.G04B.G09C.G00D.G53答案：C14.数控车床主轴径向跳动超差，最可能影响的加工误差是（）。A.圆度B.圆柱度C.同轴度D.平面度答案：A15.在G71循环中，ns→nf程序段必须（）。A.沿+X方向单调变化B.沿X方向单调变化C.沿+Z方向单调变化D.无单调要求答案：C16.车削镍基合金时，切削液首选（）。A.乳化液B.极压切削油C.水溶液D.干切削答案：B17.数控车床回零操作实质上是建立（）。A.工件坐标系B.机床坐标系C.编程坐标系D.相对坐标系答案：B18.在程序“G96S200M03”中，S200表示（）。A.主轴200r/minB.切削速度200m/minC.进给速度200mm/minD.线速度200mm/r答案：B19.车削梯形螺纹时，精车刀前角宜选（）。A.0°B.3°～5°C.8°～10°D.12°～15°答案：A20.当刀尖圆弧半径增大时，加工出的圆弧面实际半径（）。A.变大B.变小C.不变D.随机变化答案：B21.数控车床导轨润滑泵间歇时间由（）设定。A.参数No.1041B.参数No.1241C.参数No.3401D.参数No.4081答案：A22.在FANUC系统中，程序保护开关打开时，不能进行的操作是（）。A.程序编辑B.程序搜索C.程序运行D.程序删除答案：D23.车削细长轴时，跟刀架支承爪材料应选（）。A.45钢B.青铜C.灰铸铁D.硬质合金答案：B24.数控车床主轴变频器的“模拟量”信号通常来自（）。A.伺服驱动器B.主轴编码器C.CNC模拟输出口D.PLC输出模块答案：C25.在G75切槽循环中，参数P（Δi）表示（）。A.每次切深B.退刀量C.槽底停留时间D.刀宽答案：A26.车削加工中，表面粗糙度值最主要受（）影响。A.进给量B.背吃刀量C.切削速度D.主偏角答案：A27.数控车床刀架采用（）机构实现精确定位。A.端齿盘B.鼠牙盘C.平行销D.楔块答案：B28.当机床参数No.14010=1时，开机默认进给单位为（）。A.mm/minB.mm/rC.inch/minD.r/min答案：B29.车削高温合金时，刀具磨损的主要形式是（）。A.前刀面月牙洼B.后刀面磨损C.边界磨损D.刀尖塑性变形答案：C30.在FANUC系统中，宏变量100属于（）。A.空变量B.局部变量C.公共变量D.系统变量答案：C31.车削偏心工件时，最经济的装夹方式是（）。A.四爪单动卡盘B.三爪自定心卡盘加垫片C.花盘角铁D.专用夹具答案：B32.数控车床主轴轴承预紧力过大将导致（）。A.温升降低B.刚度下降C.噪声减小D.寿命缩短答案：D33.在G92螺纹切削循环中，退尾角度由（）决定。A.主轴转速B.导程C.系统参数D.刀具角度答案：C34.车削纯铜时，为防止积屑瘤，切削速度应选（）。A.5m/min以下B.20～30m/minC.60～80m/minD.150m/min以上答案：D35.数控车床伺服电机采用（）反馈实现半闭环控制。A.光栅尺B.脉冲编码器C.感应同步器D.磁栅答案：B36.在程序段“G01U10W0F0.3”中，U10表示（）。A.直径方向切削10mmB.半径方向切削10mmC.向X方向移动10mmD.向Z方向移动10mm答案：A37.车削淬硬模具钢时，PCBN刀具前角一般取（）。A.10°～5°B.0°～5°C.8°～12°D.15°～20°答案：A38.数控车床刀尖圆弧补偿取消指令为（）。A.G40B.G41C.G42D.G43答案：A39.在FANUC系统中，后台编辑功能允许在（）时编辑程序。A.自动运行B.回零C.急停D.复位答案：A40.车削大模数蜗杆时，最常用的切削方法是（）。A.直进法B.左右切削法C.斜进法D.切槽法答案：B二、判断题（每题1分，共20分。正确打“√”，错误打“×”）41.数控车床的机床坐标系原点可以任意移动。（）答案：×42.使用G96恒线速时，靠近工件中心主轴转速会自动升高。（）答案：√43.刀尖圆弧半径越大，加工出的锥面直线度越好。（）答案：×44.数控车床导轨贴塑是为了降低摩擦系数和防止爬行。（）答案：√45.在G71循环中，ns程序段必须包含G00或G01指令。（）答案：√46.车削钛合金时，切削液流量越大越好。（）答案：×47.数控车床主轴轴承采用油脂润滑时，每年必须强制更换。（）答案：√48.当参数No.34010=1时，程序段末尾可不写“；”。（）答案：√49.车削梯形螺纹时，精车刀宽度必须等于牙槽底宽。（）答案：×50.数控车床刀架锁紧开关失灵会导致刀具干涉。（）答案：√51.使用G92指令加工多头螺纹时，需在加工完一头后移动一个螺距再加工下一头。（）答案：√52.数控车床伺服电机过载报警一定是切削力过大引起。（）答案：×53.车削冷硬铸铁时，刀具前角应取正值以提高刃口锋利性。（）答案：×54.在FANUC系统中，宏程序调用可以用G65或M98实现。（）答案：√55.数控车床主轴C轴插补时，最小分度单位为0.001°。（）答案：√56.车削细长轴时，尾座顶尖顶得越紧越好。（）答案：×57.数控车床液压系统油温超过60℃时必须停机冷却。（）答案：√58.使用G75切槽时，刀具宽度必须小于槽宽。（）答案：√59.数控车床刀尖方位号设为9时，表示刀尖在刀柄中心。（）答案：√60.车削不锈钢时，提高切削速度可显著降低加工硬化倾向。（）答案：×三、填空题（每空1分，共20分）61.数控车床常用的两种坐标系是________坐标系和________坐标系。答案：机床、工件62.在FANUC系统中，G54～G59属于________坐标系设定指令。答案：工件63.车削普通三角螺纹时，牙型角为________度。答案：6064.数控车床主轴轴承预紧方式主要有________预紧和________预紧两种。答案：定压、定位65.当刀尖圆弧半径为0.4mm，加工锥面时，若未使用刀补，实际锥角将________（变大/变小）。答案：变小66.数控车床伺服驱动器报警“8”通常表示________报警。答案：过载67.车削淬硬钢时，PCBN刀具切削速度一般控制在________m/min以内。答案：15068.在G76指令中，参数Q表示________吃刀量，单位为0.001mm。答案：最小69.数控车床导轨润滑泵间歇时间由参数________设定。答案：No.104170.车削细长轴时，中心架支承爪应调整至与工件接触后________再拧紧。答案：反向退0.02～0.05mm71.数控车床主轴C轴与Z轴可实现________插补，用于铣削扁位。答案：螺旋72.车削梯形螺纹时，精车刀宽度应________牙槽底宽。答案：小于73.数控车床液压系统溢流阀的作用是________和________。答案：调压、稳压74.在FANUC系统中，宏变量1～33属于________变量。答案：局部75.车削纯铝时，为防止积屑瘤，刀具前角应取________（大/小）值。答案：大76.数控车床刀架采用________机构实现精确定位和锁紧。答案：鼠牙盘77.车削高温合金时，刀具磨损的主要形式是________磨损。答案：边界78.数控车床主轴轴承润滑油脂填充量一般为轴承空间的________。答案：1/3～1/279.车削偏心工件时，最常用的测量工具是________。答案：百分表80.数控车床伺服电机编码器线数一般为________线/转。答案：2500四、简答题（每题5分，共20分）81.简述数控车床加工过程中出现“扎刀”现象的原因及解决措施。答案：原因：（1）刀具磨损严重或刃口崩缺；（2）切削参数过大，切削力突增；（3）工件装夹刚性不足，产生振动；（4）刀架锁紧不严，刀具退让。解决：（1）及时更换刀片，保证刃口锋利；（2）降低切削速度或进给量；（3）增加中心架或跟刀架，提高工件刚性；（4）检查刀架鼠牙盘及锁紧油缸，确保锁紧力≥6MPa。82.说明G71外圆粗车复合循环的编程格式及注意事项。答案：格式：G71U(Δd)R(e)；G71P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(f)S(s)T(t)；注意事项：（1）ns→nf程序段必须沿Z轴单调变化；（2）ns段只能含G00/G01，且不能含Z轴移动；（3）精加工余量Δu、Δw应大于刀尖圆弧半径；（4）循环前刀具应定位至循环起点，避免干涉；（5）e值一般取1～2mm，过大影响效率，过小易刮伤已加工面。83.车削不锈钢1Cr18Ni9Ti时，如何选择刀具几何参数及切削用量？答案：刀具：（1）材料：YM051或YG813；（2）前角γo=15°～20°，后角αo=8°～10°，主偏角κr=75°，刀尖圆弧rε=0.2～0.4mm；（3）断屑槽前宽后窄，槽深0.15mm。用量：vc=60～80m/min，f=0.1～0.2mm/r，ap=0.5～2mm；乳化液浓度10%～12%，流量≥6L/min。84.数控车床主轴轴承温升过高如何诊断与排除？答案：诊断：（1）红外测温仪检测轴承座外壁温升＞40℃；（2）手触法，连续2s无法停留为60℃以上；（3）对比历史数据，温升速率＞5℃/h。排除：（1）检查油脂牌号是否正确，填充量是否超标；（2）核对预紧力，用轴向推力计复测，调整隔套厚度；（3）排查冷却风扇、油气润滑系统是否堵塞；（4）检测主轴径向跳动，若＞0.01mm需更换轴承；（5）降低最高转速10%试运行，观察温升曲线。五、综合计算题（共20分）85.如图工件，材料45钢调质260HB，用数控车床完成外圆及螺纹加工。已知：毛坯φ45mm，零件外圆φ30±0.01mm，长度80mm；M30×26h螺纹，长25mm，牙型高1.3mm；机床最高转速3500r/min，刀架最快移动速度6m/min，刀尖圆弧rε=0.2mm。要求：（1）制定工艺路线；（2）选择刀具；（3）计算切削用量；（4）编写加工程序（FANUC系统）。答案：（1）工艺路线：①三爪夹φ45外圆，探出85mm，车端面；②粗车外圆至φ30.5mm；③精车外圆至φ30mm；④切退刀槽5×φ26mm；⑤车M30×2螺纹；⑥切断。（2）刀具：T010193°外圆粗车刀（YT15）；T020293°外圆精车刀（YT15）；T0303