公司金属制粉工岗位职业健康及安全技术规程

公司金属制粉工岗位职业健康及安全技术规程文件名称：公司金属制粉工岗位职业健康及安全技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司金属制粉工岗位的职业健康及安全技术管理。旨在保障金属制粉工在作业过程中的身体健康和安全，预防事故发生，提高工作效率。本规程依据国家相关法律法规、行业标准及公司安全生产管理制度制定，确保金属制粉工岗位的职业健康和安全。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-金属制粉设备：确保设备完好，操作面板清晰，紧急停止按钮有效。

-安全防护装备：包括防尘口罩、耳塞、护目镜、防静电手套、防护服等，均需符合国家标准。

-测量工具：使用精度符合要求的温度计、湿度计、风速计等，定期校准，确保准确。

-维护工具：扳手、螺丝刀、钳子等，保证齐全且处于良好状态。

2.技术参数预设要求：

-设备运行参数：设定合适的温度、压力、转速等，确保在安全范围内。

-粉末粒度：根据产品要求，调整制粉设备，确保粉末粒度符合标准。

-环境参数：控制车间温度在15-28℃之间，相对湿度在40%-70%之间。

3.环境技术条件：

-工作场所应通风良好，空气质量符合GBZ2.1-2007《工作场所空气中粉尘浓度卫生标准》。

-地面平整，无油污、积水，便于清洁和设备移动。

-电气设备接地良好，防止静电积聚。

-设备布局合理，通道畅通，便于操作和维护。

三、技术操作顺序

1.操作流程：

-预热设备：启动金属制粉设备，按照设备操作手册预热至设定温度。

-加料：根据生产计划，将金属原料加入料斗，确保原料均匀分布。

-启动设备：缓慢启动设备，观察设备运行状态，确保无异常。

-监控运行：实时监控设备运行参数，如温度、压力、转速等，确保在安全范围内。

-停止设备：生产完成后，逐步降低设备运行速度，关闭设备。

-清理维护：清理设备内外，检查设备磨损情况，进行必要的维护保养。

2.质量要求：

-粉末粒度：粉末粒度应均匀，符合产品规格要求。

-粉末纯度：粉末中不应含有杂质，纯度达到标准。

-粉末流动性：粉末流动性好，便于后续加工。

3.技术故障排除方法：

-设备异常：检查设备各部件，如电机、传动带、轴承等，排除故障。

-供电问题：检查电源线路，确保供电稳定。

-温度控制：调整加热器，确保温度稳定在设定范围内。

-粉末堵塞：清理进料口，确保原料顺畅进入设备。

-产量不足：检查原料添加量，调整设备运行参数。

四、设备技术状态

1.正常运行参数范围：

-温度：设备运行温度应保持在设备手册规定的范围内，通常为80-120℃。

-压力：设备内部压力应稳定在0.1-0.3MPa之间，避免过高或过低。

-转速：电机转速应与设备设计要求相符，通常在3000-5000转/分钟。

-粉末粒度：通过粒度分析仪监控，粉末粒度应在0.5-10微米之间。

-电流：设备运行时电流应稳定，波动范围在正常工作电流的±10%以内。

2.异常波动特征：

-温度过高或过低：可能导致设备损坏或粉末质量下降。

-压力异常：过高可能导致设备爆炸，过低则影响产量。

-转速不稳定：可能由电机故障或传动系统问题引起。

-粉末粒度不符合要求：可能由原料问题或设备磨损导致。

-电流波动大：可能由供电不稳定或设备内部短路引起。

3.状态监测技术要求：

-实时监测：通过传感器实时监测设备运行状态，如温度、压力、电流等。

-数据记录：对监测数据进行记录，以便分析和追溯。

-报警系统：设置异常报警，当参数超出正常范围时及时通知操作人员。

-定期检查：定期对设备进行物理检查，确保无磨损、松动等问题。

-维护计划：根据设备运行状况制定预防性维护计划，减少故障发生。

五、技术测试和校准

1.测试流程：

-测试准备：确保测试仪器和设备处于良好状态，环境条件符合测试要求。

-参数采集：使用测试仪器对温度、压力、转速、电流等关键参数进行采集。

-数据分析：对采集到的数据进行统计分析，与预设标准进行对比。

-结果记录：详细记录测试结果，包括时间、条件、数据等。

2.校准标准：

-温度：校准温度计，使其读数与标准温度计一致，误差在±0.5℃以内。

-压力：校准压力表，确保其读数与标准压力计一致，误差在±0.5%以内。

-转速：校准转速表，确保其读数与实际转速一致，误差在±1%以内。

-电流：校准电流表，确保其读数与实际电流一致，误差在±1%以内。

3.测试结果处理对策：

-正常：测试结果在标准范围内，继续执行生产任务。

-轻微偏差：分析原因，采取调整措施，如微调设备参数，继续测试。

-重大偏差：立即停止生产，检查设备故障，进行维修或更换部件。

-校准不合格：重新校准设备，如校准仍不合格，则停止使用该设备，进行检修。

-处理记录：对处理过程及结果进行详细记录，作为日后分析和改进的依据。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-操作时保持身体直立，避免长时间弯腰或扭转。

-双脚自然分开，与肩同宽，保持身体平衡。

-肩膀放松，手臂自然下垂，避免过度用力。

-眼睛与设备操作面板保持适当距离，视线水平。

2.操作动作：

-使用双手操作，确保动作协调，减少重复性动作。

-操作设备时，尽量使用机械臂或辅助工具，减少手动操作。

-避免长时间保持同一姿势，定期变换操作位置，减少肌肉疲劳。

3.移动方式：

-在车间内移动时，保持注意力集中，注意地面状况，避免滑倒。

-使用车间内指定的通道，避免随意穿越，确保通道畅通。

-使用移动设备时，如叉车等，遵守操作规程，确保安全。

4.人机适配原则：

-根据操作人员的身高、体型调整设备高度和座椅位置。

-设备控制面板布局合理，便于操作人员操作。

-提供适当的人体工程学工具，减少操作人员的体力消耗。

-定期对操作人员进行姿势和动作的培训，提高作业效率。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

-严格遵守操作规程，不得擅自改变设备参数。

-定期检查设备，发现异常及时上报并处理。

-操作过程中保持警惕，注意设备运行声音和温度变化。

-确保工作环境通风良好，避免粉尘超标。

-使用个人防护装备，如防尘口罩、护目镜等。

-操作前了解原料特性，避免引起化学反应或火灾。

2.避免的技术误区：

-不应忽视安全规程，避免因操作不当导致安全事故。

-避免长时间连续工作，以免造成身体疲劳。

-不应随意调整设备参数，以免影响产品质量或设备安全。

-不应忽视设备维护保养，导致设备故障。

-避免在设备运行时进行清洁或维护，以免发生意外。

-不应忽视原料和产品检验，保证产品质量。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-完成作业后，详细记录设备运行参数、原料使用量、产品产量和质量检验结果。

-将记录的数据整理成表，包括时间、日期、操作人员、设备状态等信息。

-数据记录需准确无误，便于后续分析和追溯。

2.设备技术状态确认：

-检查设备各部件是否完好，有无磨损、松动或异常情况。

-确认设备清洁程度，必要时进行清洁和消毒。

-对设备进行必要的维护保养，如润滑、紧固等。

3.技术资料整理：

-整理操作手册、设备维护保养记录、检验报告等相关技术资料。

-对资料进行分类归档，便于查询和管理。

-定期对技术资料进行审查和更新，确保信息的准确性和有效性。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察法：通过视觉、听觉等感官初步判断故障现象。

-测试法：使用测试仪器对设备进行功能性测试，确定故障点。

-分析法：根据设备历史记录、操作规程和故障现象进行分析。

-排除法：逐步排除可能引起故障的因素，缩小故障范围。

2.排除程序：

-立即停止设备运行，确保安全。

-根据故障现象，初步判断可能的原因。

-使用测试仪器对设备进行检测，确认故障点。

-根据故障原因，采取相应的维修措施，如更换部件、调整参数等。

-故障排除后，进行试运行，验证设备恢复正常工作。

-记录故障处理过程，包括故障原因、维修措施、维修人员等信息。

-分析故障原因，提出预防措施，