公司井矿盐制盐工岗位设备技术规程

公司井矿盐制盐工岗位设备技术规程文件名称：公司井矿盐制盐工岗位设备技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于我公司井矿盐制盐工岗位设备操作与维护，旨在规范制盐工艺流程，确保设备安全、稳定运行，提高生产效率，保障产品质量。规程依据国家相关法律法规、行业标准及公司规章制度制定，确保生产活动符合安全生产要求。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-准备工具：扳手、螺丝刀、电焊机、焊接设备、切割工具、水准仪、温度计、压力表等。

-准备标准：所有工具和仪器应完好无损，功能正常，并进行定期校验，确保精度和可靠性。

2.技术参数预设要求：

-井矿盐开采深度：根据地质勘探结果设定，确保开采深度符合设计要求。

-盐水提取温度：根据盐卤性质设定，一般控制在40-60℃之间。

-盐水浓度：设定在20-25%之间，保证制盐效率。

-设备运行压力：不超过设备最大工作压力的80%。

3.环境技术条件：

-温度：车间内温度控制在15-30℃之间，避免因温度过高或过低影响设备性能。

-湿度：车间内湿度控制在40-70%之间，确保设备运行稳定。

-照明：车间内照明亮度不低于200lx，确保操作人员视线清晰。

-安全防护：车间内配备必要的安全防护设施，如防滑地面、紧急疏散通道等。

三、技术操作顺序

1.开工准备：

-检查设备是否处于良好状态，包括电机、泵、管道等。

-确认所有安全防护装置齐全有效。

-检查盐水温度和浓度是否符合预设要求。

-确保所有操作人员熟悉操作流程和安全规程。

2.技术操作流程：

-启动设备，缓慢增加盐水提取速度，观察设备运行情况。

-控制盐水温度和浓度，确保在最佳范围内。

-定期检查盐卤提取效率，调整设备参数以优化生产。

-记录操作数据，包括温度、压力、产量等。

3.特定技术作业质量要求：

-盐卤提取纯度不低于95%。

-制盐产品纯度不低于99%。

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

4.技术故障排除方法：

-设备故障时，立即停止操作，切断电源。

-根据故障现象，进行初步判断，如电机过热、泵堵塞等。

-使用适当的工具进行故障排除，如更换损坏部件、清理堵塞物。

-故障排除后，重新启动设备，进行测试验证。

-如无法自行排除故障，应及时联系维修人员。

四、设备技术状态

1.技术参数正常范围：

-电机电流：运行电流应稳定在额定电流的80%-110%之间，波动不超过额定电流的±10%。

-温度：盐水温度应保持在预设范围内，如前所述的40-60℃。

-压力：设备运行压力应在设备最大工作压力的80%以下，波动不超过额定压力的±5%。

-盐水浓度：应保持在20-25%之间，允许波动范围为±2%。

2.异常波动特征：

-电流过大或过小：可能由于负荷不匹配或电气故障引起。

-温度过高或过低：可能由于冷却系统故障或盐水循环不畅。

-压力异常：可能由于管道堵塞、阀门故障或泵性能下降。

-盐水浓度波动：可能由于盐水提取效率变化或盐卤品质不均。

3.状态监测的技术要求：

-安装实时监控传感器，对关键参数进行连续监测。

-设备运行日志记录，定期分析运行数据，预测潜在问题。

-定期对设备进行巡检和维护，确保设备处于良好状态。

-建立异常情况应急预案，快速响应并处理设备故障。

-对监测数据进行定期分析和评估，持续优化设备运行状态。

五、技术测试和校准

1.技术参数测试流程：

-准备测试工具，如温度计、压力表、盐水浓度计等。

-在设备稳定运行的状态下进行测试。

-按照测试规范，对电机电流、盐水温度、压力、浓度等关键参数进行测量。

-记录测试数据，并与预设标准进行对比。

2.校准标准：

-依据国家相关标准和设备制造商的技术规格进行校准。

-使用标准计量器具对测试设备进行校准，确保测量精度。

-校准周期根据设备使用频率和维护计划确定，一般为3-6个月。

3.不同测试结果的处理对策：

-正常值：测试参数在正常范围内，保持设备正常运行。

-超出正常值：若参数超出正常范围，立即停止设备运行，检查原因。

-电流过大：检查负荷是否匹配，电气系统是否正常。

-温度过高：检查冷却系统，排除堵塞或故障。

-压力异常：检查管道和阀门，排除堵塞或泄漏。

-浓度波动：检查盐水提取效率和盐卤品质。

-严重异常：若测试参数严重偏离标准，进行紧急维修或更换部件。

-处理完毕后，重新进行测试，确保设备恢复正常工作状态。

六、技术操作姿势

1.操作身体姿态：

-保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以提供稳定的基础。

-腰背挺直，避免长时间弯腰或驼背，减少腰部和背部的负担。

-肩部放松，手臂自然下垂，避免长时间高举或过度伸展。

-头部保持正直，视线平视前方，避免头部过度转动。

2.操作移动方式：

-移动时，步伐平稳，步幅适中，保持身体的平衡。

-避免快速转身或剧烈动作，以防扭伤或摔倒。

-操作台面高度应适合操作者身高，减少腰部和脚部的疲劳。

-操作工具时，使用适当的握持方式，确保工具稳固且舒适。

3.作业效率提升：

-操作前进行适当的热身，预防肌肉拉伤。

-定期变换操作姿势，避免长时间保持同一姿势造成的疲劳。

-使用工具时应尽量使用机械力，减少人工操作强度。

-通过培训和指导，使操作者熟悉操作流程，提高工作效率。

4.安全注意事项：

-操作时注意脚下环境，防止滑倒或绊倒。

-佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。

-遵循设备操作规程，避免因操作不当导致的安全事故。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

-确保所有设备启动前均经过安全检查，无损坏或泄漏。

-操作过程中密切关注设备运行状态，及时发现异常。

-严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。

-定期对设备进行维护保养，防止设备因磨损或老化导致故障。

-操作区域保持整洁，防止工具或杂物造成意外伤害。

-在紧急情况下，立即停止设备运行，采取必要的安全措施。

2.避免的技术误区：

-避免在设备运行时进行维修或调整，以免发生安全事故。

-不应忽视设备的定期校验和检查，确保设备精度和可靠性。

-避免超负荷操作设备，以免损坏设备或引发事故。

-不应忽视个人防护，如佩戴防护眼镜、手套等。

-避免在操作过程中分心，确保注意力集中。

-不要在操作区域吸烟或使用明火，防止火灾发生。

-避免未经培训的人员操作设备，确保操作人员具备必要的技能和知识。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-详细记录作业过程中的所有技术参数，包括温度、压力、电流、盐水浓度等。

-记录设备的运行时间、故障情况、维护保养信息。

-确保记录准确无误，便于后续分析和改进。

2.设备技术状态确认：

-作业结束后，对设备进行全面检查，确认设备运行是否正常，部件是否完好。

-检查设备清洁状况，确保无盐卤残留或污染物。

-对发现的问题进行记录，并制定相应的维修或更换计划。

3.技术资料整理：

-整理作业过程中的技术数据、设备维护记录、故障报告等资料。

-对资料进行分类归档，便于查询和管理。

-定期审查技术资料，确保其完整性和有效性，为设备管理和生产优化提供依据。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察故障现象，分析可能的原因。

-检查设备外观，查找明显的损坏或异常。

-检查电气连接，确保无松动或短路。

-使用测试仪器测量关键参数，如电流、电压、温度等。

-查阅设备操作手册和维修指南，寻找故障排除步骤。

2.排除程序：

-确认故障是否安全可操作，如需停机则立即执行。

-逐项排除可能的原因，按照从简单到复杂的顺序进行。

-更换或修复故障部件，并进行测试验证。

-记录故障排除过程和结果，更新设备维护记录。

-故障排除后，进行全面检查，确保设备恢复正常运行。

-对操作人员进行故障分析和处理方法的培