铝艺别墅门施工方案设计

铝艺别墅门施工方案设计一、工程概况本工程为铝艺别墅门定制安装工程，包含主入口双开铝艺门（宽3.2m×高2.1m）及侧门单开门（宽1.2m×高2.1m）各一套。门体采用6061-T6铝合金型材，表面经电泳+氟碳喷涂处理，抗盐雾性能≥500小时，配套不锈钢304五金件及C级防盗锁具。工程地点位于XX别墅区，施工周期共计15个工作日，需符合《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018及《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2010相关要求。二、施工准备（一）技术准备图纸深化组织技术团队进行现场勘测，复核洞口尺寸偏差（允许范围±5mm），绘制包含以下内容的施工详图：门体结构分解图（含型材规格、连接节点）五金配件定位图（合页间距≤600mm，锁具中心距地面1.1m）安装节点大样图（含预埋件位置、密封构造）技术交底召开专项交底会议，明确：铝艺花件焊接采用氩弧焊工艺，焊口需进行打磨抛光处理门框安装垂直度偏差≤2mm/m，对角线偏差≤3mm门扇与门框间隙控制在3-5mm，周边均匀一致（二）材料准备材料名称规格参数验收标准数量铝合金型材门框120×80mm，壁厚2.0mm氧化膜厚度≥10μm，无明显色差82m铝艺花件激光切割花纹板，厚度1.5mm无毛刺、变形，焊接强度≥15MPa12件钢化玻璃5+9A+5中空钢化玻璃透光率≥85%，露点≤-40℃6.8㎡不锈钢合页100×80mm轴承合页开关测试≥5万次无故障6套防盗锁具C级叶片锁芯，带天地钩防技术开启时间≥15分钟2套密封材料中性硅酮耐候胶位移能力±25%，耐温范围-40℃~150℃3支（三）机具准备类别设备名称数量用途说明测量工具激光投线仪1台门洞垂直度检测（精度±0.3mm/m）加工设备数控弯弧机1台型材弧度加工（半径误差≤1mm）安装工具扭矩扳手（20-200N·m）2把控制膨胀螺栓紧固力矩（80-100N·m）安全设备绝缘脚手架1套作业平台（高度4m，承重≥200kg）（四）现场准备场地布置材料堆放区：设置防雨棚（地面铺设50mm厚木板防潮）加工区：配置220V/380V双电源接口，安装烟尘净化器安全区：距施工点5m范围设置警示带，配备2个4kg干粉灭火器基础处理清理门洞周边建筑垃圾，修补破损墙体（采用M10水泥砂浆）复核洞口尺寸，对超差部分进行处理：洞口过大（＞30mm）：植筋浇筑C25细石混凝土洞口过小：采用角磨机切割（严禁暴力开凿）三、主要施工工艺（一）门体加工制作型材加工切割：采用双头切割锯，角度偏差≤0.5°，长度误差±0.5mm钻孔：采用数控钻床加工安装孔，孔径比螺丝直径大0.5mm弯弧：对圆弧型门楣进行冷弯加工，回弹量预留1.5°焊接组装框架焊接：先点焊定位（间距300mm），再连续焊接，焊后采用专用夹具固定至冷却花件安装：采用塞焊工艺，焊点直径≥8mm，间距≤150mm表面处理：依次用80#、120#、240#砂纸打磨，达到Ra1.6μm光洁度表面涂装前处理：进行脱脂（除油率≥98%）→铬化（膜重80-120mg/㎡）→水洗（电导率≤10μS/cm）喷涂：静电粉末喷涂（厚度60-80μm），固化温度180℃±5℃，时间20分钟（二）现场安装测量放线基准线设置：以室内50线为基准，弹出门框安装控制线预埋件定位：每侧门框设置3个预埋件（上中下各1个），采用M12膨胀螺栓固定门框安装graphTDA[临时固定]-->B[垂直度调整]B-->C[对角线校正]C-->D[永久锚固]D-->E[缝隙填充]临时固定：采用木楔调整门框位置，间隙≥10mm锚固方式：门框连接件与预埋件满焊连接，焊口涂刷防锈漆两道缝隙处理：填充PU发泡剂（膨胀倍率≥250%），表面预留5mm深凹槽用于打胶门扇安装合页安装：先固定门框侧合页，再挂门扇调整，确保门扇开启角度≥90°锁具调试：调整锁舌与锁扣板位置，确保锁闭顺畅，无卡顿现象闭门器安装：对于自动闭门功能门体，调整关门速度（15-30°区间为缓冲段）密封处理内侧：门框与墙体接缝处打中性硅酮密封胶，胶缝宽8mm，厚6mm外侧：安装不锈钢排水槽（坡度≥3°），槽内填充防水胶条玻璃密封：采用双道密封，内侧丁基胶条（宽度12mm），外侧耐候胶（三）功能调试机械性能测试启闭测试：连续开关50次，记录：最大开启力≤80N自动闭门时间6-8秒锁闭状态下无异常声响安全性能测试抗风压性能：模拟正压1.5kPa作用下，门体变形量≤1/150门高防盗测试：使用专用工具进行15分钟破坏性开启试验，锁具核心部件无失效四、质量控制措施（一）过程控制点材料进场检验型材：每批抽取3根进行壁厚检测，使用超声波测厚仪（精度±0.01mm）玻璃：进行霰弹袋冲击试验（10kg袋从1.5m高度自由落下不破损）五金件：盐雾试验48小时后，表面腐蚀面积≤5%工序检验焊接工序：每班组提交3个焊接试样，进行拉伸试验（抗拉强度≥180MPa）涂装工序：使用涂层测厚仪检测，每2㎡测3点，取平均值安装工序：采用2m靠尺检查平整度，偏差≤2mm（二）质量通病防治质量问题产生原因防治措施门扇下垂合页间距过大增设中间合页，控制间距≤500mm胶缝开裂胶枪移动速度不均匀采用匀速推进（300mm/min），胶嘴45°斜切表面色差喷涂批次不同同一门体使用同一批次涂料，预留备用漆开启异响合页缺油或间隙不当定期加注锂基润滑脂，调整合页间隙0.1mm五、安全文明施工（一）安全防护个人防护焊接作业：佩戴电焊面罩（遮光号10-12）、防火手套（耐温≥300℃）高空作业：使用双钩安全带（坠落冲击距离≤1.5m），搭设安全平网设备安全电动工具：安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）焊接设备：接地电阻≤4Ω，氩气瓶直立固定，距明火点≥5m（二）文明施工现场管理材料堆放：型材分类码放，高度≤1.5m，设置标识牌（含规格、数量、检验状态）垃圾处理：金属废料（铝屑、焊条头）回收率≥95%，设置专用回收箱环境保护噪声控制：切割作业在9:00-17:00进行，使用低噪声设备（昼间≤70dB）粉尘控制：打磨作业配备除尘装置，粉尘排放浓度≤8mg/m³六、施工进度计划序号工作内容起止时间工期（天）资源配置1施工准备第1-2天2技术人员2人2门体加工第3-8天6加工班组4人3现场安装第9-12天4安装班组3人4调试验收第13-14天2质检人员2人5竣工清理第15天1保洁人员2人七、验收标准与流程（一）验收标准外观质量表面：无划痕（深度≤0.1mm）、鼓泡、流挂等缺陷花件：图案清晰，焊接点隐蔽处理，无明显焊痕胶缝：连续平滑，无断点、气泡，宽度偏差±1mm功能要求开启功能：手动开启灵活，无卡阻，自动闭门定位准确密封性能：淋水试验（0.1MPa水压，30分钟）无渗漏防盗性能：符合《防盗安全门通用技术条件》GB17565-2007乙级要求（二）验收流程分项验收隐蔽工程验收（预埋件、焊接质量）→门体结构验收（尺寸、平整度）→功能调试验收竣工资料提交包含以下内容的验收文件：材料合格证及检验报告（含型材质保书、玻璃3C认证）施工记录（测量数据、工序检查表）性能检测报告（抗风压、气密性检测记录）八、售后服务质保期免费质保期2年，终身维护（其中：型材涂层质保10年，五金件质保5年）响应机制日常维护：每半年进行一次五金件