煤矿安全生产标准化方案

煤矿安全生产标准化方案一、总则

1.1目的与意义

煤矿安全生产标准化是落实“安全第一、预防为主、综合治理”方针的重要举措，旨在通过建立系统化、规范化的安全管理体系，提升煤矿安全生产风险防控能力，防范和遏制重特大事故发生，保障矿工生命财产安全，促进煤炭行业安全高质量发展。实施安全生产标准化，有助于煤矿企业明确安全责任、规范操作流程、强化现场管理，实现安全管理的常态化、精细化和科学化，是煤矿企业可持续发展的基础保障。

1.2编制依据

本方案依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国矿山安全法》《煤矿安全规程》（2022版）、《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》（2020版）、《关于深化煤矿安全生产标准化建设的指导意见》等法律法规及政策文件，结合煤矿安全生产实际编制，确保方案的科学性、合规性和可操作性。

1.3适用范围

本方案适用于全国各类生产煤矿、新建煤矿及改扩建煤矿的安全生产标准化建设与管理工作，涵盖煤矿生产、通风、机电、运输、地质灾害防治、应急救援、职业健康等各环节及相关岗位人员。煤矿企业应结合自身类型（井工矿、露天矿）及规模，细化落实标准化要求。

1.4基本原则

（1）安全第一，预防为主。坚持把安全放在首位，通过风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，从源头上防范安全风险。

（2）全员参与，责任到人。明确各级管理人员、岗位员工的安全职责，形成“人人有责、各负其责”的安全生产责任体系。

（3）持续改进，动态达标。建立标准化建设评估与改进机制，定期开展自查自纠，实现安全管理的螺旋式提升。

（4）规范引领，科技支撑。严格执行安全生产法律法规及行业标准，推广应用先进安全技术和管理方法，提升标准化建设的技术含量。

（5）因地制宜，分类指导。结合煤矿地质条件、生产规模等特点，制定差异化的标准化实施方案，确保措施落地见效。

二、组织机构与职责

2.1领导小组设置

2.1.1领导小组组成

煤矿企业应设立安全生产标准化领导小组，由矿长担任组长，分管安全、生产、技术的副矿长担任副组长，成员包括各部门负责人如安全监察部、生产技术部、机电运输部、通风部等部门的经理。领导小组通常每季度召开一次会议，讨论标准化建设的进展和问题。组长负责整体决策，副组长协助落实具体工作，成员提供专业意见。领导小组的规模根据煤矿规模调整，大型煤矿可增设外部专家顾问，确保决策的科学性和权威性。

2.1.2领导小组职责

领导小组的主要职责是制定煤矿安全生产标准化的总体目标和计划，审批实施方案和资源分配。例如，领导小组需审核风险管控措施，监督隐患排查治理工作，并确保符合国家法律法规如《煤矿安全规程》。领导小组还负责协调各部门协作，解决跨部门问题，如生产与安全部门的冲突。此外，领导小组需定期评估标准化效果，根据评估结果调整策略，确保持续改进。职责分工明确后，领导小组能有效推动标准化建设，避免管理混乱。

2.2工作小组设置

2.2.1工作小组组成

工作小组是领导小组的执行机构，由各部门选派的骨干员工组成，每组5-10人，成员包括安全监察员、班组长、技术工程师等。工作小组分为若干专项小组，如风险管控小组、隐患排查小组、培训教育小组等。每个小组设一名组长，由部门经理或资深员工担任，负责日常事务协调。工作小组每周召开例会，汇报进展并分配任务。成员需具备相关经验，如风险管控小组成员需熟悉煤矿地质条件，确保工作针对性强。

2.2.2工作小组职责

工作小组的职责是落实领导小组的决策，具体执行标准化任务。风险管控小组负责识别生产中的风险点，如瓦斯泄漏或顶板塌陷，并制定预防措施。隐患排查小组定期检查现场，记录问题并督促整改，如检查设备安全状况。培训教育小组组织员工培训，提升安全意识和技能，如模拟应急演练。工作小组还需收集数据，分析事故原因，提出改进建议。通过分工协作，工作小组能高效处理日常安全事务，确保标准化措施落地生根。

2.3岗位职责明确

2.3.1管理层职责

管理层包括矿长、副矿长和部门经理，其职责是监督和指导标准化工作。矿长作为第一责任人，需确保安全投入到位，如分配资金用于设备更新。副矿长分管具体领域，如安全副矿长负责监察安全制度执行，生产副矿长协调生产与安全平衡。部门经理则管理本部门标准化实施，如机电经理确保设备符合安全标准。管理层还需定期巡查现场，及时发现并解决问题，如处理违规操作行为。通过明确职责，管理层能形成合力，推动标准化建设有序进行。

2.3.2员工职责

员工是标准化建设的直接参与者，其职责包括遵守安全规程、参与隐患排查和报告问题。例如，矿工需正确佩戴防护装备，如安全帽和呼吸器，并按操作规程作业。班组长负责监督班组安全，组织班前会强调风险点。员工还需参加培训，学习应急处理技能，如火灾逃生方法。此外，员工有义务提出改进建议，如优化工作流程以减少风险。通过全员参与，员工能将安全意识融入日常工作，形成“人人管安全”的氛围，降低事故发生率。

三、风险分级管控与隐患排查治理

3.1风险辨识与评估

3.1.1辨识方法

煤矿企业需结合生产环节特点，采用工作危害分析法（JHA）、安全检查表法（SCL）和故障类型影响分析法（FMEA）等工具，全面辨识各岗位、各工序中的危险源。例如，采煤工作面需重点辨识顶板管理、瓦斯积聚、设备操作等风险；掘进作业需关注支护失效、爆破安全、粉尘防治等隐患。辨识过程应覆盖人、机、环、管四个维度，确保无遗漏。

3.1.2评估标准

风险评估需从可能性、暴露频率和后果严重性三个维度综合判定。采用风险矩阵法，将风险划分为红、橙、黄、蓝四级：红色为重大风险（可能导致群死群伤），橙色为较大风险（可能导致重伤或较大财产损失），黄色为一般风险（可能导致轻伤或一般事故），蓝色为低风险（可接受风险）。评估结果需经领导小组审核，形成风险清单并公示。

3.1.3动态更新

风险辨识与评估需定期复检，每季度至少开展一次。当生产条件变化、工艺调整或事故发生后，应立即重新评估。例如，某矿因开采深度增加导致地温升高，需重新评估热害风险；新设备投用前，需补充辨识操作风险。动态更新确保风险管控与实际生产同步。

3.2风险分级管控

3.2.1红色风险管控

对红色风险，矿长每月组织专题检查，制定专项管控方案。例如，高瓦斯矿井的瓦斯抽采系统需安装在线监测装置，数据实时上传至监控平台；顶板风险区域必须采用高强度支护，并安排专人每班巡查。管控措施需明确责任部门、完成时限和验收标准，确保100%落实。

3.2.2橙色风险管控

较大风险由分管副矿长牵头，每周组织检查。例如，主运输皮带需安装防跑偏、防撕裂保护装置，并每日点检；爆破作业必须执行“一炮三检”制度。管控措施需纳入岗位操作规程，员工培训覆盖率需达100%。

3.2.3黄色与蓝色风险管控

一般风险由部门负责人每月检查，低风险由班组每周自查。例如，机电设备的接地保护需每月测试；巷道清洁度由班组长每日检查。管控措施需简化流程，确保员工易执行、易监督。

3.3隐患排查机制

3.3.1日常排查

员工每日上岗前需对照《岗位安全检查表》自查，班组长每班巡查不少于3次。检查内容涵盖个人防护用品佩戴、设备运行状态、作业环境安全等。例如，采煤机司机需检查截齿磨损情况、油位是否正常；支护工需检查锚杆扭矩是否达标。发现隐患立即处理，无法处理的及时上报。

3.3.2专项排查

每月由安全监察部组织专项检查，聚焦季节性风险或薄弱环节。例如，雨季前排查防治水设施；冬季检查供暖设备防冻措施；节假日后排查设备停用后的安全隐患。专项检查需形成报告，明确隐患等级和整改责任。

3.3.3综合排查

每季度由领导小组牵头，联合生产、机电、通风等部门开展综合检查。检查范围覆盖全矿井，采用“四不两直”方式（不发通知、不打招呼、不听汇报、不用陪同接待、直奔基层、直插现场）。例如，检查某矿时发现某掘进工作面局部通风机未实现“三专两闭锁”，立即下达整改通知。

3.4隐患治理流程

3.4.1隐患登记

排查发现的隐患需记录在《隐患排查治理台账》中，内容包括隐患描述、位置、等级、责任单位、整改期限等。台账实行信息化管理，通过煤矿安全监控系统自动抓取数据并生成编号，确保可追溯。

3.4.2整改落实

隐患整改需遵循“五定”原则：定责任人、定措施、定资金、定时限、定预案。例如，对运输巷道顶板破碎的隐患，由生产技术部制定支护方案，机电队负责实施，验收合格后方可恢复作业。重大隐患整改期间需设置警戒，禁止无关人员进入。

3.4.3验销闭环

整改完成后，由责任单位申请验收，安全监察部组织复查。验收通过后，在台账中标注“已销号”；未通过的需重新整改。例如，某矿对液压系统漏油的整改，需测试压力稳定性、密封性等指标，达标后方可销号。

3.5信息化管理

3.5.1平台建设

煤矿需建设安全生产标准化信息平台，整合风险管控、隐患排查、培训教育等功能模块。平台通过物联网技术实时采集设备运行数据、环境监测数据，自动生成风险预警。例如，当瓦斯浓度超限时，系统自动切断电源并启动通风设备。

3.5.2数据共享

平台需与上级监管部门联网，实现隐患数据实时上传。同时，内部各部门共享信息，避免重复检查。例如，通风部门监测到风速异常，自动推送至生产部门调整作业计划。

3.6监督考核

3.6.1过程监督

安全监察部每日抽查隐患整改情况，对未按期整改的部门通报批评。领导小组每月听取汇报，对连续两次整改不到位的负责人约谈。

3.6.2绩效挂钩

隐患治理成效纳入部门绩效考核，占比不低于20%。对重大隐患瞒报、漏报的，实行“一票否决”，取消年度评优资格。例如，某矿因隐瞒瓦斯超限隐患，对安全副矿长处以降薪处分。

四、现场安全管理

4.1作业环境标准化

4.1.1井巷维护

井巷工程必须保持设计断面，严禁超挖欠挖。巷道顶板和两帮需定期检查，每班由支护工使用锚杆钻机复紧锚杆扭矩，确保达到300牛·米的标准。对失修巷道，由生产技术部制定修复方案，采用注浆加固或架设U型钢支架。例如，某矿回风大巷受地压影响出现裂缝，采用锚索网喷联合支护后，变形量控制在每月50毫米以内。

4.1.2通风系统

主通风机必须实现双回路供电，备用风机每月启动试运行。采掘工作面需安装风筒传感器，当风速低于0.25米/秒时自动报警。局部通风机实行“三专两闭锁”，即专用变压器、专用开关、专用电缆，风电闭锁和瓦斯电闭锁功能每班测试。某掘进工作面因风筒破损导致瓦斯积聚，通过安装风压传感器实时监测，系统自动切断电源并启动备用风机。

4.1.3照明与标识

井下主要运输巷道每隔30米安装防爆LED灯，照度不低于50勒克斯。交叉路口设置反光警示牌，标注巷道名称和危险区域。斜巷运输区段安装声光报警装置，当车辆接近时自动鸣笛示警。例如，某矿在-500米水平车场安装智能识别系统，能自动识别矿车超载并制动。

4.2设备设施管理

4.2.1机电设备

主提升机钢丝绳每日由专人检查，断丝直径超过总丝数5%立即更换。井下开关柜必须张贴操作流程图，每季度由电工测试绝缘电阻，确保大于10兆欧。采煤机截齿磨损超过3毫米需更换，截割部油温超过80℃自动停机。某矿通过安装振动监测仪，提前预警主皮带轴承故障，避免断带事故。

4.2.2运输设备

胶带输送机需装设防跑偏、防撕裂保护装置，每班由巡检工清理滚筒附着的煤泥。矿车连接装置必须定期探伤，发现裂纹立即报废。斜井人车制动试验每班进行一次，制动距离不超过设计值。例如，某矿在主斜井安装了激光测距仪，实时监测矿车运行速度，超速时自动制动。

4.2.3安全防护

转载点喷雾装置与设备联锁，开机即喷洒降尘。机械设备裸露转动部位必须安装防护罩，防护罩间隙小于6毫米。液压支架初撑力不小于规定值的80%，每班由支架工使用压力表检测。某综采工作面通过安装支架压力传感器，实现初撑力不足自动补液。

4.3作业行为规范

4.3.1交接班制度

各岗位执行“手指口述”交接班，班组长对照《交接班清单》逐项确认。采煤工作面交接时，需检查支护状态、设备运行参数和瓦斯浓度。掘进工作面交接重点验收炮眼布置和临时支护。例如，某矿规定掘进工作面支护工未完成交接班，下一班不得进入作业。

4.3.2操作规程执行

采煤机司机必须持证上岗，开机前检查截割部冷却水流量。爆破员严格执行“一炮三检”制度，装药前、放炮后、放炮中检测瓦斯浓度。瓦斯检查员使用光学瓦斯仪每2小时巡检一次，数据实时上传至监测系统。某矿因爆破员未执行“一炮三检”，导致瓦斯超限事故。

4.3.3劳动防护

入井人员必须佩戴自救器和矿灯，矿灯连续使用时间不小于11小时。粉尘作业岗位配发防尘口罩，阻尘率需达95%以上。噪声超过85分贝区域设置隔声操作间，工人每班佩戴耳塞。例如，某矿在破碎机旁安装隔音罩，使噪声降低至78分贝。

4.4重大危险源管控

4.4.1瓦斯治理

高瓦斯矿井必须建立地面抽采系统，抽采率不低于40%。采煤工作面安装瓦斯抽采钻孔，预抽时间不少于6个月。回采期间每10天测定一次煤层瓦斯含量，当含量大于8立方米/吨时，必须采取预抽措施。某矿通过施工穿层钻孔，使瓦斯抽采效率提升至65%。

4.4.2水害防治

每季度开展一次水文地质勘探，查明老空区积水范围。采掘工作面执行“有掘必探、先探后掘”，使用物探仪器探测前方30米地质情况。安装水位传感器，当涌水量超过5立方米/分钟时启动强排水系统。例如，某矿在掘进巷道前方发现导水断层，提前注浆加固避免透水事故。

4.4.3顶板管理

采煤工作面初次放顶期间，矿长现场带班指挥。液压支架初撑力每10架抽查一次，不合格支架立即更换。掘进工作面严格执行“敲帮问顶”制度，使用长度2.5米的撬杆找顶。某矿在工作面安装顶板离层监测仪，当离层值超过50毫米时自动报警。

4.5应急处置能力

4.5.1应急预案

每年修订一次《生产安全事故应急预案》，涵盖瓦斯爆炸、透水、火灾等12类事故。预案明确各岗位应急处置流程，如瓦斯超限时立即撤人、切断电源。每半年组织一次实战演练，模拟井下火灾疏散，演练后评估改进。

4.5.2应急物资

井口仓库储备足够数量的自救器、灭火器、急救药品等物资，每月检查有效期。避灾硐室配备正压式呼吸器、压风自救装置，可满足40人避难48小时的需求。例如，某矿在-800米水平设置移动式救生舱，配备食物、水和通讯设备。

4.5.3应急响应

事故发生后，现场人员立即启动现场处置方案，同时向调度室汇报。调度员接到报告后，3分钟内通知矿长、总工程师和各应急小组。应急小组15分钟内到达现场，按照指挥体系展开救援。某矿通过安装井下广播系统，实现事故信息快速传达至各作业点。

五、培训教育与文化建设

5.1安全培训体系

5.1.1新员工入职培训

新员工入职必须完成72学时的安全培训，内容涵盖煤矿安全法规、事故案例警示、井下避险知识等。培训采用“理论+实操”模式，理论课程在地面教室进行，实操训练在模拟巷道开展。例如，新矿工需在模拟环境中练习自救器佩戴、矿灯自救器联合使用、紧急避险路线识别等技能。培训结束后进行闭卷考试和实操考核，双项合格方可入井作业。

5.1.2在岗员工复训

在岗员工每年至少接受24学时的复训，重点更新操作规程、新技术应用和应急技能。复训分季度开展，每季度6学时，采用案例教学方式。例如，某矿针对瓦斯治理新技术，组织员工观看瓦斯抽采工艺视频，并邀请工程师现场演示钻孔施工技巧。复训后进行闭卷测试，不合格者暂停岗位操作资格。

5.1.3管理层培训

矿级领导每年参加不少于32学时的安全管理培训，内容包括安全生产法规、风险管控方法、应急处置指挥等。培训由上级安全监管部门或专业机构组织，采用专题讲座与现场观摩结合的方式。例如，组织矿长参观国家级标准化示范矿井，学习其安全管理经验。培训后提交安全管理改进报告，纳入年度考核。

5.2技能提升机制

5.2.1师带徒制度

新员工分配至班组后，由经验丰富的老员工担任师傅，签订《师徒协议》，明确培养目标和考核标准。师傅需指导徒弟掌握岗位操作技能，如采煤机操作、支护工艺等。例如，采煤机司机带徒期间，需每日记录徒弟操作中的问题，每周进行一次专项辅导。徒弟满三个月参加技能考核，师傅的津贴与徒弟考核结果挂钩。

5.2.2技能比武活动

每年举办一次全矿技能比武，设置支护工、电工、瓦斯检查工等关键岗位的比赛项目。比武采用理论考试与实操考核相结合的方式，实操环节模拟井下真实作业场景。例如，支护工比赛要求在规定时间内完成顶板锚杆安装，考核锚杆扭矩、角度和间距等指标。比武优胜者授予“技术能手”称号，并给予物质奖励，优先推荐晋升。

5.2.3技术创新激励

设立“安全创新基金”，鼓励员工提出技术改进建议。建议经评审委员会通过后，给予现金奖励并组织试点应用。例如，某运输队员工提出“矿车防脱钩装置”改进方案，经试验有效减少脱钩事故，该员工获得5000元奖励并署名推广。创新成果纳入标准化手册，形成技术积累。

5.3安全文化建设

5.3.1安全理念宣贯

在矿区显著位置设置安全文化墙，展示企业安全愿景、价值观和行为准则。每月开展“安全主题日”活动，通过安全宣誓、事故反思会等形式强化安全意识。例如，每月5日组织全体员工在井口广场举行安全宣誓，承诺遵守操作规程。安全理念融入新员工入职第一课，成为企业文化核心内容。

5.3.2安全行为引导

制定《员工安全行为规范》，明确井下作业“十不准”等具体要求，如不准空顶作业、不准带电检修设备等。通过班前会每日强调，班组长现场监督执行。例如，对违规操作者实行“三违”积分制，积分达到一定值接受再培训。设立“安全之星”评选，每月表彰遵守规程、主动排查隐患的员工，发挥榜样示范作用。

5.3.3家企协同共管

每季度组织“家属开放日”，邀请员工家属参观井口安全文化长廊和井下避险硐室。发放《致矿工家属的一封信》，倡导家属参与安全监督。例如，某矿开展“安全家书”活动，员工家属写下安全寄语，张贴在井下休息室。建立家属协管小组，对“三违”员工家属进行家访，形成企业、家庭共同监督的安全网络。

5.4安全宣传阵地

5.4.1宣传载体建设

在矿区主干道设置安全宣传栏，每周更新安全知识和事故案例。井口安装电子显示屏，滚动播放安全警示标语和操作规范。例如，在副井口设置“安全提示牌”，标注当班主要风险点及防控措施。开通微信公众号，推送安全法规解读、应急演练视频等内容，方便员工随时学习。

5.4.2典型案例教育

收集本矿及周边矿井典型事故案例，制作成警示教育片，每月组织全员观看。案例讲解采用“四不放过”原则：原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受教育不放过。例如，分析某矿顶板事故时，组织支护工对照案例查找自身操作中的不足，制定改进措施。

5.4.3安全主题活动

每年开展“安全生产月”“安康杯竞赛”等主题活动，通过安全知识竞赛、应急演练、文艺汇演等形式增强参与感。例如，在“安全生产月”期间，组织员工编排安全主题小品，在井下文艺汇演中表演，将安全知识融入艺术形式。活动结束后评选优秀组织单位和个人，给予表彰奖励。

5.5培训效果评估

5.5.1考核机制

建立三级考核体系：日常考核由班组长记录员工操作规范性；月度考核由安全监察部抽查岗位技能掌握情况；年度考核由领导小组组织综合测评。考核结果与绩效工资、晋升机会直接挂钩。例如，年度考核不合格的员工，降薪10%并强制参加脱产培训。

5.5.2效果追踪

通过事故率、隐患数量、员工行为规范率等指标评估培训效果。每季度分析数据变化趋势，针对薄弱环节调整培训重点。例如，某季度发现瓦斯检查工操作不规范率上升，立即增加瓦斯检测实操培训课时。建立培训档案，记录员工历次考核成绩和技能提升轨迹。

5.5.3持续改进

每年底召开培训工作总结会，收集员工对培训内容的反馈意见。邀请外部专家评估培训体系有效性，提出改进建议。例如，根据员工反馈增加VR应急演练设备，提升培训真实感。将培训改进措施纳入下年度计划，形成“评估-反馈-改进”的闭环管理。

六、持续改进与保障机制

6.1标准化评估机制

6.1.1定期评估

煤矿企业每半年开展一次安全生产标准化全面评估，由领导小组牵头，邀请行业专家组成评审组。评估采用现场检查、资料审查、员工访谈相结合的方式，覆盖井下所有作业区域和关键岗位。例如，评审组会随机抽查采煤工作面的支护质量、机电设备的维护记录、员工的操作规范性等。评估结果分为优秀、良好、合格、不合格四个等级，并在矿区公示栏张贴。

6.1.2动态监测

建立标准化运行动态监测系统，通过物联网传感器实时采集设备运行参数、环境监测数据和行为记录。例如，在运输巷道安装视频监控，自动识别未佩戴安全帽的员工；在液压支架上安装压力传感器，实时监测初撑力是否达标。系统自动生成预警信息，当数据偏离标准范围时，立即推送至责任部门处理。

6.1.3问题整改

评估发现的问题需纳入《标准化问题整改台账》，明确整改责任人和完成时限。例如，某矿评估发现局部通风机未实现“三专两闭锁”，机电科必须在15天内完成改造。整改完成后，由安全监察部组织复查，验收合格方可销号。重大问题整改期间，领导小组每周跟踪进度，确保措施落实到位。

6.2激励约束机制

6.2.1正向激励

设立标准化建设专项奖励基金，对表现优异的部门和个人给予表彰。例如，连续三个月保持“优秀”等级的班组，每人发放500元安全奖金；提出重大安全改进建议的员工，给予1000元至5000元不等的奖励。年度评选“标准化示范矿井”，对达标率超过95%的矿井，优先推荐上级政府表彰。

6.2.2负向约束

对标准化建设不力的单位和个人进行问责。例如，季度评估不合格的部门，扣减当月绩效的10%；连续两次不合格的部门负责人，由矿长进行诫勉谈话。发生因标准化缺失导致的安全事故，对相关责任人实行“一票否决”，取消年度评优资格，情节严重的依法追责。

6.2.3考核挂钩

将标准化评估结果与员工薪酬、晋升直接挂钩。例如，年度考核优秀的员工，优先获得晋升机会；考核不合格的员工，降薪10%并强制参加脱产培训。部门标准化达标率低于80%的，取消部门年度评优资格，影响全员绩效奖金发放。

6.3资源保障体系

6.3.1资金投入

每年初编制《标准化建设资金预算》，确保安全投入不低于营业收入的3%。资金用于设备更新、技术改造、培训教育等。例如，预算中需列出主通风机改造、瓦斯抽采系统升级、安全培训中心建设等项目。资金实行专款专用，由财务部每月审核支出情况，确保资金使用效率。

6.3.2人员配备

配足安全管理人员，按不低于员工总数3%的比例配备专职安全员。例如，某矿有2000名员工，需配备至少60名专职安全员，覆盖采掘、机电、运输等各个领域。安全员必须具备5年以上井下工作经验，并通过国家注册安全工程师考试。

6.3.3技术支撑

与科研院所合作，引入先进安全技术。例如，与中国矿业大学合作开发“智能通风系统”，实现风量自动调节；与华为公司合作建设“智慧矿山”平台，整合安全监测、人员定位、应急指挥等功能。定期组织技术人员参加行业研讨会，跟踪最新技术动态。

6.4监督检查机制

6.4.1内部监督

安全监察部每日开展标准化巡查，重点检查高风险作业环节。例如，采煤工作面放顶期间，安全员全程监督支护作业；爆破作业时，瓦