宝钢新建热镀锌工程钢结构安装方案(A列站车)

目录

一、总说明......................................................-1-

1.1编制说明...................................................-1-

1.2项目管理目标................................................-1-

二、工程概况....................................................-1-

2.1工程项目概况：..............................................-1-

2.2建设地址...................................................-2-

2.3厂房结构形式...............................................-2-

2.4工程施工特点与难点.........................................-3-

三、施工准备及施工平面布置要求.................................-4-

3.1施工技术准备...............................................-4-

3.2吊装机械选择...............................................-4-

3.3施工场地处理...............................................-5-

3.4主要施工机具、材料用量及施工人员投入计划..................-5-

3.5施工平面布置要求...........................................-7-

四、厂房结构安装施工部署.......................................~8-

4.1施工准备.....................................................-8-

4.2吊装机械及劳动力投入.........................................-8-

4.3结构安装施工安排.............................................-9-

五、结构吊装工艺...............................................-10-

5.1施工准备..................................................-10-

5.2主厂房柱子吊装.............................................-10-

5.3吊车梁吊装................................................-11-

5.4屋面结构吊装...............................................-12-

5.5高强度螺栓施工.............................................-13-

5.6焊接施工....................................................-15-

5.7涂漆防腐施工...............................................-16-

5.8压型板施工.......................................错误!未定义书签，

六、厂房结构安装施工特殊措施..................................-16-

6.1分段钢柱安装措施...........................................-16-

七、合金化塔安装...............................................-19-

7.1吊装机械选择及吊装安排....................................-19-

7.2柱子高空拼接采取措施........................................-20-

八、项目管理体系...............................................-22-

九、施工管理保证措施...........................................-24-

9.1技术管理保证措施...........................................-24-

十、钢结构安装质量保记措施....................................-24-

10.1钢结构安装质量标准........................................-24-

10.2钢结构安装施工技术标准....................................-27-

10.3施工质量管理...............................................-27-

10.4技术管理...................................................-28-

10.5材料把关及检验和试验管理工作..............................-29-

10.6工序交接和隐蔽工程验收....................................-29-

10.7钢结构安装质量控制点......................................-31-

10.8成品保护措施...............................................-31-

10.9结构安装质量痛病的防治....................................-31-

十一、安全保证措施.............................................-32-

11.1安全管理制度...............................................-32-

11.2安全教育.................................................-33

11.3安全事故处罚..............................................-34

11.4设置安全警示牌............................................-34

11.5分项工程安全技术交底.....................................-34

1L6特种作业人员要求..........................................-34

11.7制定有效机械管理措施.......................................-34

11.8安全设施管理.............................................-34

11.9危险源辨识................................................-34

11.10采取的具体措施...........................................-35

十二、工期保证措施.............................................-38

十三、文明施工保证措施.........................................-38

十四、施工机械的管理...........................................-39

十五、消防工作.................................................-39

十六、重大危险源的识别及应急预案..............................-39

16.1危险源辨识、风险评价和风险控制的工程范围.................-39

16.2重大危险源的识别..........................................-40

16.3防台应急预案组织措施.....................................-42

16.4触电事故应急准备与响应预案...............................-43

16.5高处坠落事故应急准备与响应预案...........................-44

16.6火灾事故应急准备与响应预案...............................-46

十七、环境因素控制.............................................-48

十八、相关验算.................................................-48

18.1柱底垫板验算..............................................-48

18.2施工用电量计算............................................-48

18.3结构吊装钢丝绳验算.........................................-48-

18.4平台与钢柱连接处焊缝强度验算..............................-49-

十九、施工进度计划及钢结构安装、安全措施附图..................-51

—•I、全、质SE口理体系...........-51

一、总说明

1.1编制说明

本钢结构安装施工方案根据二十冶项目部编制的宝山钢铁股份有限公司新

建4#GA线厂房及配套设施文件及目前已到施工图纸，并结合我公司的资源情况

及可调动的社会资源并借鉴类似工程施工经验编制而成。该施工方案在实施过

程中如与现场工程实际情况不符时，我们将做出相应的调整。

L2项目管理目标

1.2.1工期目标

本工程于2014年6月16日开始进行结构安装，2014年11月30日主体结

构安装完毕。

1.2.2质量目标

本工程单位工程一次验收合格率为100%优良率可以达90%以上，争创金钢

奖，具备鲁班奖创奖要求。达到“宝钢精品工程标准”要求，在宝钢综合评价中

获专业优胜及综合优胜。

1.2.3安全目标

轻伤以上事故为零，无火灾事故；消除各类安全隐患，隐患整改率100%。

1.2.4文明施工目标

无遗洒、无泄漏，环境污染事故为零；控制扬尘，创“绿色无尘工地”；安

全标化优良率100%,创“宝钢标化管理样板工地”。

1.2.5环境管理目标

净化环境、文明施工、预防和减少环境因素的影响，满足环境规定要求。具

体环境指标：a.建筑垃圾及固体废物集中堆放在远离水源及生活区，生活垃圾按

有机、无机分类收集。b.杜绝浪费；c.材料消耗控制在消耗定额范围内；d.不得

使用国家禁止使用的建筑材料和有害物质超标的建筑材料•，推广使用环保型建

筑材料。e.杜绝重大火灾、爆炸事故。f.安装阶段噪声控制：昼间<70dB,夜间

<55dB0

二、工程概况

2.1工程项目概况：

工程名称：宝山钢铁股份有限公司新建4拓A线厂房及配套设施

建设单位：宝E汽车板有限公司、宝钢分公司

设计单位：上海宝钢工程技术集团有限公司

监理单位：上海宝钢I:程咨询有限公司

2.2建设地址

本工程位于宝钢江边滩涂区域，北邻纬六路，南邻护厂河边道路，东邻经五

延路，西侧为规划硅钢区域。用地边界距北侧纬六路、东侧经五延路三条主干道

路边20m,距南侧护厂河边道路路边10m,紧邻中冶宝钢技术渣场，总占地面积

为59895平方米。（结构吊装平面布置见附图）

2.3厂房结构形式

主厂房由热镀锌跨、精整垮和原料成品跨组成两跨及柜子维修间跨单层厂

房。厂房总长351.5m,平面轴线尺寸为306.5mx69m。厂房建筑面积为31295m?0

建筑物采用全钢多跨刚架结构。

轨面标工作级檐口标

区域部位长度跨度

高别IWJ

1AB跨101-106

原料跨113.5m45m12mA719.55m

线

2BC跨201-217

精整跨306.5m42m12mA719.55m

线

2AB跨201-206

线110.5in27m35mA542.5m

入口段

热镀锌跨

2AB跨207-217

线196m27m35mA542.5m

出口段

2AB跨206-207

合金化塔37.5m20.8m72.3mA577.5m

线

辐子维修2AA0跨211-

88m12.5m17mA524.5m

间215线

主厂房采用屋面梁与柱刚接、柱脚与基础刚接、低跨屋面梁与高跨柱较接的

单层高低两跨结构体系。柱子采用变阶柱，上柱和屋面梁均采用实腹焊接工字形

截面。机组跨合金化塔区域柱采用H型钢柱，其它部分厂房下柱采用双肢（斜腹

杆)格构式钢管混凝土柱，肩梁采用单腹板结构形式。钢材采用。345B级，热镀

锌跨、热镀锌精整跨钢柱下肢钢管内灌C40素混凝土(热镀锌原料跨及程子维

修间钢柱下肢钢管内灌C30素混凝土)。柱脚与基础连接采用杯口插入式。

吊车梁全部采用焊接工字形截面梁，钢材选用Q345C级钢，合金化塔区域

的吊车梁选用Q235B级钢。制动板、辅助桁架、下翼缘水平支撑均采用Q235B级

钢。吊车梁与柱简支连接，采用改进的平板支座形式，吊车梁与柱子的水平连接

采用钢板钱连接，

原料跨(45m)、精整跨(42m)屋面大梁为框桁架结构形式，上下弦杆为T形

钢,腹杆为方钢管,材质均为Q345B；热镀锌跨(27m)、制子维修间方2.管)屋

面大梁为部分变截面的焊接H形钢，材质为Q345B。槐条均为高频焊接H型

钢，材质为Q235B。天沟除角钢外材质为高耐候性结构钢Q355GNH,焊接材料

应与主体金属相适应。

钢结构工程实物量

主厂房建筑钢结构及合金化塔制

主厂房建筑钢结构安装t8447

作8447t,其中合金化塔1157t

气楼安装m2609

2.4工程施工特点与难点

经分析厂房钢结构安装特点、难点如下：

a.场地狭小，结构安装可利用的作业空间小。吊车组立、退场困难较大。

b.设备基础开口施工部位较多，厂房结构要采取跨内和跨外吊装相结合的

方法，且基础较深、范围大，对构件的运输、安装和拼装以及吊车行走带来一定

的难度。热镀锌跨钢柱跨外吊装的钢柱需分两节吊装须采取大量防护措施，还影

响安装进度。

c.交叉作业多，土建和结构穿插作业时间长，相互制约影响，牵涉各专业之

间、工序交叉作业及施工场地、道路的影响，且厂房跨度大，构件较重，给安装

带来较大难度。

d.工期紧，作业面展开多，立体交叉作业多。机具和人员投入大。

施工工期紧张，由于采用大型吊装机械，吊车移动困难，基础施工与厂房结

构安装相互制约；厂房结构安装与设备基础二次施工立体交叉施工，安全不利因

素多。工艺及平面上布置紧密，施工衔接紧，协调量大。

e.施工临时用地,、道路紧张。施工场地非常狭窄，施工时需合理规划，动杰

布置施工临时设施。设专人协调构件进场及堆放。俣证构件进场与安装的同步性。

合金化塔区檐口标高为77.5m,出口段檐口标高为42.5m,属于高跨厂房;而

跨内设备基础安排开口施工，C列跨外三个电气室地下室和电缆隧道随设备基础

一起施工；因此机组跨厂房结构吊装需采用大型吊车，并且部分结构需跨外吊装。

交叉作业较多，安全管理任务重。

三、施工准备及施工平面布置要求

3.1施工技术准备

a.施工技术文件的准备、施工图及有关设计文件的审核执行《施工技术文件

管理程序》。

b.确定特殊过程

施工前项目总工程师组织施工单位（分包商）技术、工程管理人员确定特殊

过程、并指导特殊过程作业设计的编制。（特殊工序质量控制点）

3.2吊装机械选择

作业面展开多，立体交叉作业多。根据本工程的特点，厂房结构的安装采用

跨外安装和跨内安装相结合的方法。为了保证工程施工的顺利进行，吊装机械选

择如下：本工程结构安装共投入一台260t履带吊、3台150t履带吊、1台100t

和3台50t履带吊，投入吊装机械的分工和站位如下表所示：

序

投入机械安装内容对应吊车站位

号

1#150t履带

12AB跨201-206线平立面结构2A2B跨2A列外侧道路

吊

2#150t履带

22AB跨207-217线平立面结构2B2C跨2B列侧

吊

3#150t履带合金化塔结构2B列一侧39.5m标高

3吊以下结构，2601履带吊改塔安装2AB跨2A列侧

260t履带吊39.5m以上合金化塔平面结构

2C列201-217线立面结构及2BC跨

4100t履带吊2B2c跨内、1A1B跨内

平面结构101T06线平面结构

辐子维修间、2c列里面及用护结构、配合150t履带吊/辐子

550t履带吊

1A1B列里面结构维修间内

3.3施工场地处理

构件堆放及拼装场地需事先铺设200mni厚碎石，便于构件堆放及汽车、人员

行走。260t.150t.100t吊车行走道路应推平压实，局部铺设路基箱或路基板，

保证地耐力不小于127KP.1o

主要构件最大重量约

檐口

跨距长度基本柱(t)

区域部位轴线标高

(m)(m)距(m)吊车

(m)柱子屋架

梁

201-110.18、24、

入口段2742.540.4t30t8.2t

206532.5

3.5、

合金化206-20.

37.514.577.547.3t6t4.5t

塔段2078

热镀锌跨10.8.9.2

AB15、18、

24、

207-

出口段2719626.5、42.541.2t19t8.5t

217

14.5、

22.5

热镀锌精201-306.15、18、

2BC跨4219.559.236.8t16t

整跨BC220524、28

原料成品101-113.26、瓜14.5

AB跨4519.5512.4t24.2t

跨AR104524.5、21t.

辐子维修205-18、24、

2AAo跨12.58822.59t11.81.2t

间20928

3.4主要施工机具、材料用量及施工人员投入计划

主要施工机具用量表

序号机具名称单位数量用途

1260吨履带吊Zx1结构吊装

2QUY150c(150t)履带吊台3结构吊装

3SCClOOOC(lOOt)履带吊台1结构吊装

4CH500型50t履带吊台2结构拼装及卸车

5交流电焊机台4构件焊接等

6变频交直流焊机台8吊车梁制动板焊接

7直流电焊机台4轨道焊接等

8超声波探伤仪公2焊缝探伤

9碳弧气刨台2焊缝清根

10气焊工具套6辅助工作用

11电动扳手把4紧固螺栓

12手动扭矩扳手把10紧固螺栓

13角磨砂轮机台6现场加工

14经纬仪台6复测、找正

水准仪台

15NA23复测、找正

16倒链台20It,6台、2l,6台、51,3台

17螺旋千斤顶台8101、20t各四台

18集装箱（办公室、休息室）个4现场使用

19漆膜测厚仪台1检查构件油漆

20烘干箱台1焊条烘干

21焊条保温桶个12焊条保温

主要施工材料用量表

序号材料名称单位数量用途

111500*250*20*12,L=4000吨20拼装平台

2枕木根40垫构件、拼装

3跳板块450脚手架等

4L63X6角钢吨8脚手架

58=20、(3=30)钢板吨2(1)柱底垫板

65=10、16钢板吨各1柱底垫板

7①48X4脚手管及扣件吨2临时支承

8①16圆钢吨5做爬梯、吊筐

9①38、①24、①19.5、①11钢丝绳M各200吊索

5600

10①12钢丝绳，①17.5钢丝绳m安全绳，拖拉绳

3500

11电源线m200小型工具

12①24白棕绳m300溜绳

13路基箱块8垫路

14安全网34000屋面施工

15生命线防坠器套10安全通道

16紧绳器个12

主要施工人员投入计划表

根据施工进度及工程量，投入四个施工班组进行施工，各工种人员数量如下:

序号工种人数用途

1加工30结构安装

2起重工10结构安装

3气焊工8结构安装

4电焊工15结构安装

5测量工1测量放线

6司机12吊车驾驶

7电工3现场配合

8油漆工20现场一遍油漆施工

9管理人员10现场施工管理

共计112人

3.5施工平面布置要求

3.5.1施工平面布置原则

a.严格执行宝钢施工管理有关文件，服从'也主对总平面的管理和现场平面

管理的要求。

b.服从项目部对总平面管理和现场平面管理的要求，现场设施搭建严格按

业主批准的搭建方案实施，杜绝擅自乱建和扩大面积现象。实施业主审批后的施

工平面布置方案。

c.施工现场办公及临时设施采用集装箱或统一颜色天蓝色彩板活动房，承

建施工标段区域周围的标准封闭围挡，严格按照业主要求，做到整齐统一。

d.本工程交叉作业多，当与其它专业施工单位发生矛盾时，服从二十冶项目

部统一指挥调动和施工场地安排。

3.5.2吊车道路及施工场地布置：施工临时道路，路宽8、9米，厂房钢结构构

件根据施工需要运送，随运随安装。（施工平面图见附图）

3.5.3施工用电：结构吊装工程施工高峰期的用电量约达到300kVA,在热镀锌

垮、精整垮、原料跨各设置2台电源箱，布置每个车间内，并安装电表计量。

施工电源采用三相五线制，零线和地线分别设置，配电箱内配有漏电保护开

关。施工电缆敷设沿厂房侧敷设，在穿过道路处均要套以钢管，并埋入地下0.6m,

并将标志牌置于电缆线路上方。

3.5.4施工用水

木工程用水主要可分为施工用水、饮用水，施工用水主要在构件拼装及堆放

位置设两处水源供构件擦洗、施工机械用水，施工人员饮用水均接自施工临时水

管。

四、厂房结构安装施工部署

4.1施工准备

安装单位和制作单位施工前需共同参加钢结构施工详图会审，按施工顺序

提前制订钢结构供货计划，落实钢结构构件组装，埋放场地.尤其是合金化塔段

九根72.3mH型柱制作和安装需编制专项安装方案，将九根72.3m高H型柱按

照施工详图分四段制作、安装。

4.2吊装机械及劳动力投入

本工程需安装钢结构为8447t,根据施工进度安排，拟投入4个施工班组进

行施工，其中3个结构安装组和1个油漆组。高峰期投入施工人员100人。吊装

机械投入一台2601履带吊、3台1501履带吊和1台100t和2台501履带吊。

4.3结构安装施工安排

具体安排如下：首先由1#、2#150t履带吊由1AB跨101轴-102轴、2AB跨

201轴一217轴方向安装镀锌跨平立面结构，合金化塔39.5m标高以下结构采用

3#150t在2A-2B跨外2A轴206-207线进行安装，39.5米以上使用260吨履带

吊进行安装。2B-2C跨平立面结构安装由201-217轴同时需将2B列墙皮结构

安装就位。构件及吊装机械进场由1#、2#口进入，出场由2B-2c跨217轴退出。

a.热镀锌跨入口段（2AB跨201206轴，1A1B跨）

①首先由W150t履带吊安装热镀锌跨2A列201-206线立面结构，2#150吨

履带吊安装热镀锌跨2B列201-206线立面结构。l#150t履带吊接57m主升首先

在2A列跨外吊装2A列201-206线立面结构，2#150t履带吊接57m主杆在热镀

锌精整跨内吊装2B列201-206线立面结构。2#150t履带吊接66nl主杆、19nl副

杆在热镀锌精整跨内安装2AB跨201-206线平面结构（2B列205-206线屋面橡

条待合金化塔安装完毕后再进行安装）。为便于150t履带吊在热镀锌精整跨内

行走，1、2#重卷机组设备基础和重卷电气室均采取闭口方法施工。2AB热镀锌

跨钢柱由于制作厂家无法将整个柱子运输到现场，根据工厂制作及运输情况采

用分段运输至施工现场高空对接的方式进行安装。（注：高空对接吊装难度大，

危险系数高，影响施工进度）。本跨的行车选择在204-205、216-217线进行安

装。2A-2B跨204-206线、215-217线平面结构及205-206线、216-217线2B轴

线吊车梁系统待行车安装完毕，在进行安装。

②原料区1AB跨先由50吨履带吊接28米主臂进行立面安装（1B列102-103

线预留待100吨履带吊进入2BC精整跨后进行施工），平面结构由100吨履带

吊接42米主臂13米副臂（15°角）进行安装，平面结构安装从106线向102线

安装，102T03线退入精整跨，进行安装。

b.热镀锌跨出口段（2AB跨207-217轴）

同入口段，使用1#150吨履带吊接58米主臂进行立面结构安装，待立面

结

构安装完成后，2#150吨履带吊接66米主臂、19米副臂完成入口段平面系统

安装后进行出口段屋面结构安装（对行车吊装跨预留）。

c.合金化塔

合金化塔结构3#150t履带吊完成39.5m以下结构吊装，（3#150t履带吊接

66m主杆、13m副杆在热镀锌2A列外侧206-207线安装合金化塔39.5m以下结

构）260t履带吊改塔〔62米主臂，45米塔况）负责■吊装39.5m以上的合金化

塔结构。合金化塔履带吊在2A列外侧进行吊装，吊装区域（50米*50米范围）

需对路面进行硬化，承载力达到127kpa。

d.热镀锌精整跨（2B-2c跨）：

热镀锌精整跨先由50吨履带吊进行立面吊装，从201向217线安装。待

100t履带吊玩车原料跨平面系统后进入精整跨进行平面系统安装。

e.帽子维修间：受合金化塔区围护结构施工影响，馄子维修间最后施工，主休

结构选用由1台50t履带吊进行安装。

五、结构吊装工艺

5.1施工准备

a.在安装之前建立厂房的半永久控制网点，由专业测量人员严格复查柱网

的高程和行、列轴线尺厂，实测实量基础尺寸、标高及定位轴线的尺寸。

b.接到柱基中间交接资料后，按标准对其定位轴线、基础轴线和标高等及时

进行复查。对已接收的柱基在未安装前，对基础进行保护。

c.构件进场时，应按构件明细表核对进场的构件外观及质量，并采取成品保

护措施。对不能满足标准要求的构件，应预先处理。

5.2主厂房柱子吊装

a.本工程柱子为变阶式，上柱为焊接实腹工字柱，

下柱采用双肢（斜腹杆）格构式钢管混凝土柱，柱子高度

为43.850m、24.500m、19.550m等。72.3m柱为H型

柱，分4段现场拼接安装，接口处采用高强螺栓加焊接。

43.850m柱：第一段长度25.00m/重量24t（2A列分段

柱最重23t）,第二段长度18.85m/约重量18to

b.柱子安装前，先实测实量柱身长度、挠度，在

柱身三个面上画出中心线标志，并画出+1.00m标高的

标记。对插杯口的柱子基础应进行杯口实测实量中心

线偏移情况和杯口深度，根据柱身长度和柱基标高，

在柱基杯口底部垫上垫板，将柱底垫板垫平垫实，进

行标高调整，以控制柱总体标高，柱垫板放置处基础面必须平整，以保证垫板

与基础面紧贴平整，以牛腿面为基准量取柱身长度以确保柱底垫板高度，柱子

吊装前将杯口清理干净并将垫板按照要求放好，并用水准仪抄平。

C.柱子吊装采用吊耳吊装，柱身所有绑扎处均须垫半圆钢管和胶皮等软材

料，防止钢丝绳磨断、损伤构件及油漆涂层。柱子立起插入杯口，柱子立起后对

准基础杯口慢慢落下，四面中心对好后将柱子慢慢落到底，将钢楔插入杯口临时

固定钢柱，每肢三个，落钩时必须注意将柱脚落实，以防柱子在校正时发生倾斜,

同时在柱顶位置沿列线方向对称设置一组413.5mm缆风绳，缆风绳拉设在用

L90*6角钢的地锚上，地锚设置在基础杯口边缘，打入地下1.5m,以保证足够的

拉力。柱子落实后，打紧四周钢楔，方法为两人在柱子的两侧同时打入。用两台

经纬仪在夹角90°的两个方向观测柱身垂直度，一台水准仪测标高，并用缆风

绳调整钢柱垂直度，柱垂直度偏差控制在H/1000以内，底部中心线偏差控制在

5mm以内时，达到标准后将钢楔打入杯口进行紧固。

d.每根柱子找正合格后，填写（中间工序交接验收单和施工测量报验单），

经监理检查验收合格方可进行下道工序，立即进行杯口浇灌混凝土，在混凝土浇

灌4小时以内，必须检查柱身垂直度和标高，发现问题立即调整。杯口采取二次

浇灌，钢楔重复使用。第一次灌至钢楔下边，待杯口混凝土达到设计强度70%,

打掉钢楔，进行二次浇灌混凝土，并且可以进行上部结构安装。由于柱子为杯口

式，灌浆后无法再进行调整，所以安装时必须严格控制安装偏差。

e.柱子校正可分四次：第一次在柱子上下柱安装就位后。第二次在安装柱间

支撑和吊车梁时。笫三次在安装屋面结构时。笫四次在最后整体调整时。安装过

程中如果发现标高及位移偏差，应及时进行调整，直到达到标准要求。管内混凝

士须在行车安装前进行灌注。

f.柱子安装精度要求：

柱子底心位移偏差<3mm,且要求每个底角有三点对正；柱身标高偏差△二0〜

+3mm；柱身垂直度偏差:牛腿处<5mm,柱顶处柱距、跨距偏差：±10mm<>

5.3吊车梁吊装

吊车梁采用焊接“H”型钢截面梁,跨度为32m、28m、26m、24.5m、24m、

22.5m、18m、17m、15m等，吊车梁采用Q345c钢材，制动板、辅助桁架采用Q235B

钢材。高强螺栓节点处摩擦面抗滑移系数：Q345钢之间摩擦面抗滑移系数不得

小于0.5；Q235钢之间摩擦面抗滑移系数不得小于0.45；

a.吊车梁与辅助桁架及制动板采取单件吊装的方法。安装从有柱间支撑处

开始向两端吊装，安装后立即讲行临时固定。安装前先检杳其长度、高度、挠度

（吊车梁不允许下挠）、侧弯等几何尺寸，符合要求后再进行吊装。吊车梁吊装

时梁端部绑扎拖拉绳，防止碰撞其它构筑物。就位时应缓慢落钩，争取一次对好

中心线。利于以后调整、固定。吊车梁临时堆放，同样应垫平、垫实（见下图）0

b.吊车梁校正前先在吊车梁顶面高0.5m处用L63X6角钢焊于柱上，由测

量人员将基础标高投到该角钢上，供吊车梁调整用。厂房屋面结构安装形成整体

后调整，待吊车梁标高，垂直度，跨度达到标准后，测量放线定出安装轨道基准

线。

c.轨道安装前先进行排版，轨道焊接采取铝热焊进行焊接。轨道安装顺序：

根据吊车梁基准线（轨道中心线）及排版图用墨线定出固定座位置，然后安装压

轨器。固定车挡。

5.4屋面结构吊装

a.E型钢屋面梁采用整体制作、

运输，屋面楝条要及时就位，保证屋面

结构整体稳定性。

堆放防倾翻安全措施b.屋面梁在复测其单件几何尺寸后应

严格控制其长度、拱度、侧向弯曲等，现场

拼装时应设置拼装胎架平台，严控拼装几何精度。吊装时应根据起吊跨度和起吊

重量合理选择吊点。每跨第一、二幅屋面梁及构件安装形成的结构单元，是其他

屋面结构安装的基础，故应提高其安装质量标准及精度，有效地起到控制安装、

修复的作用。屋面水平支撑、楝梁的安装应在屋面梁找正后进行，隅撑安装应在

屋架两侧对称进行并要自由对位、避免造成屋架（梁）垂直度超差。

c.热镀锌跨屋面沿屋面板方向设成品气楼，气楼待屋面板完成后直接安装。

d.原料跨、精整跨屋架为大跨度框桁架式屋架，跨度45m、42m主桁架分两

段出厂，整体吊装。连接节点采用焊接与高强螺栓混合节点，施工中严格按技术

规程施工，屋面楝条要及时就位，以保证屋面结构整体稳定性。

屋架组拼：屋架分两片运至现场组装附，拼装平台应平整。组拼时应保证

屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，

做好施工记录。经验收后方可吊装。屋架放样时应在跨中按1/1000起拱，起

拱时将上下弦同时起拱，其腹杆的方向不变（垂直于水平线），斜腹杆的方向

以放样为准。屋架放样时尚需考虑焊接收缩余量，并应按节间分布。跨度方向

焊接收缩余量参考值：L=24~36nl约为10师。先在放有足尺大样的平台上制好

屋架的模架，模架由搁置屋架弦杆及腹杆定位的限位装置组成。屋架组装时，

先将弦杆圆管与节点板及垫板组焊好，并经矫正及制孔后，将其搁置在平台的

模架上定位固定，然后将腹杆进行装配焊接，制成整根屋架。钢屋架的杆件轴

线与设计准线应重合，其允许偏差为2m叱其杆件轴线交点的允许偏差为3

mm0弦杆杆件需工厂接长时，其接头可进行等强拼接，其拼接位置宜设置在受

力较小部位处，上下弦的拼接位置宜相互错开。屋架支座节点焊缝较多，宜先

行拼焊好，并经矫正整平，再插入屋架组装。由于屋架的跨度较大，根据加工

和运输条件采用半幅制作，并在构件上设置拼装定位孔，在加工车间进行整桶

试拼装。

5.5高强度螺栓施工

本工程高强螺栓为扭剪型10.9S级。规格:M24、M22、M20、M16使用部位:

钢柱系统、吊车梁系统、屋面系统、合金化塔。

高强螺栓施工应注意下列几个问题：1.高强螺栓进入现场后先检查下列资

料：质保书、轴力检脸报告；2.构件进入现场后检查加工厂摩擦面抗滑移系数报

告是否齐全；3.现场应根据加工厂提供试验板作抗滑移复验和高强螺栓每批抽

取8套连接副进行复验。Q345材质抗滑移系数值不得小于0.5,Q235材质抗滑

移系数不得小于0.45o

5.6.1施工前，扭剪型高强度螺栓连接副应按四厂批号复验预拉力，其平均值和

变异系数应符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》

的规定。

5.6.2现场安装用的高强螺栓由项目经理部材料计划员编制施工使用计划经项

目经理批准后，由物资部门采购。高强螺栓运到施工现场后，须放在室内，不得

随意开启。高强螺栓入库应按包装箱上注明的规格分类存放，工地领取时，要按

使用部位领取相应规格和数量的螺栓，要当天用多少套，领多少套，严禁现场随

意堆放，以防扭矩系数发生变化。

5.6.3安装时，螺栓、螺母和垫圈只允许木包内互相配套，不允许不同包内相互

混用。对当天安装剩余的螺栓、螺母和垫圈，应把同一批号、规格的螺栓、螺母

和垫圈配成套后，仍放入包装箱内，妥善保管，不得乱放。

5.6.4施工时，先用冲子校准孔位，再穿入高强螺栓，并用专用初拧扳手拧紧。

扭剪型高强螺栓安装时，垫圈不得装反（即螺帽带薄垫圈一侧应朝里，垫圈孔有

倒角一侧应和螺帽接触）。

&.安装时要对磨擦面进行清理，浮锈要用钢丝除去，油污、油漆等必须清除

干净。

b.高强螺栓连接

安装时，所用的临时螺栓和冲钉，在每一个节点上应穿入不少于螺栓总数的

i/3o不得用高强螺栓兼做普通螺栓用。

c.结构中心位置调整完毕后，穿入高强螺栓柱，垫圈应安装在螺母一侧，不

得装反。螺栓穿入方向力求一致。

d.遇有螺栓孔不能够穿入螺栓时，要用钱刀修整后再穿入高强螺栓。不得硬

行将高强螺栓打入。

e.用钱刀较孔时，要将周围高强螺栓初拧完毕（或螺栓拧紧），待板层间密

贴后再行钱孔，以防铁屑进入板缝里。钱孔后要用砂轮机清除孔边毛刺。

f.节点连接时，先用临时螺栓校正，然后穿入部分高强螺栓。先穿入的高

强螺栓初拧后，再卸下临时螺栓，全部换上高强螺栓。岛强螺栓紧固必须分两

次进行，首先为初拧，初拧紧固到螺栓标准预拉力的60〜80%,再进行终拧。

一般接头应从栓群中间顺序向外进行紧固。

M16扭剪型高强度螺栓初拧扭矩值：0.11KN-M

M20扭剪型高强度螺栓初拧扭矩值：0.17KN-M

M22扭剪型高强度螺栓初拧扭矩值：0.3KN-M

M24扭剪型高强度螺栓初拧扭矩值：0.38KN-M

g.高强螺棒接点紧固完毕后，要及时■封闭，防止水份讲入磨擦面，须在连接

板、螺杆、螺母、垫圈周边涂刷底漆封闭。

h.对于高强螺栓与焊接在同一接口处，必须先紧固螺栓后焊接。

5.6焊接施工

5.6.1焊接Q345B钢时采用E5016型焊条,焊接Q345c钢时采用E5016型焊

条，焊接Q235B钢时采用E43型焊条，Q345钢与Q235钢焊接时采用E43型焊

条。（采用E4316）

5.6.2焊工应经考试合格，并取得相应施焊条件的合格证。

5.6.3焊接前，焊条E50XX必须在350℃〜400℃的温度下烘干1〜2个小时，

然后在100℃〜150"C的温度下保存。送至现场的焊条需放入保温筒内，随用随

取。做好烘干记录和领用记录。不允许焊条在上述的烘干温度下长期保温，以免

氧化变质。

5.6.4施焊前，焊工应复查焊件接头质量，焊接表面的边缘应平整、均

匀，并无毛刺、氧化物、挂渣、裂缝和其他影响焊缝强度和质量的缺陷。当不符

合要求时，应修磨合格后才可施焊。

5.6.5对于焊缝连接构件，应仔细对位，位置偏差不应超过所连接构件中较

薄一个厚度的10%,并在任何情况下不得大于3mm。焊工应遵守焊接工艺，不得

在焊道以外的母

材上引弧，应加用引弧板。

5.6.6雨天禁止焊接，风速超过10m/s禁止焊接。

5.6.7屋面梁焊接

屋面梁与柱连接节点采用栓焊混合节点，腹板采用高强螺栓固定，上下翼缘

为全熔透焊焊缝，焊缝质量等级二级，无损检测要求100%

1）施焊前，焊工应检查焊件接头质量，焊件表面的边缘应平整、均匀，并

无毛刺、氧化物、挂渣、裂缝和其他影响焊缝播度和质量的缺陷。

2）焊接前必须在焊口下面加垫板，两端加引弧板。

3）焊缝端部应饱满，施焊完毕将两端引弧板割掉，用磨光机修磨平整。

4）焊缝的检测

a.屋面梁焊接应待屋面梁腹板的高强螺栓初拧后再进行接口焊接，焊缝长

度、焊脚高度必须符合设计要求。

b.首先对焊缝讲行外观椅杳，要求焊缝表面平整，无裂缝，无气孔夹渣现象。

合格后根据钢结构质量验收规范（GB50205-2001）的要求，二级焊缝检查总焊缝

数量的20%o

c.制动板与吊车梁上翼缘连接采用高强螺栓连接，制动板与辅助桁架上弦

连接上焊缝采用焊接，下焊缝采用间断焊缝100（200）o在地面焊接吊车梁制

动板时，在拼装场地周围用压型钢板围成20mX3mX3ni的区域,，以保证焊接质

量。

d.柱子高空接口焊接要采取防风措施，搭设操作平台并用防风布围护。四肢

柱接口焊接应同时对称进行，焊前的临时定位固定要安全牢固，满足限制焊接变

形作用。

5）不合格焊缝的修整

a.焊缝有焊瘤时对超过规定部分必须进行打磨。

b.焊缝出现咬边、低注缺陷、气孔过多、溶渣过多时，首先清除溶渣，打

磨缺陷，然后重新补焊。

c.当用超声波探测出焊缝内部质量缺陷时，如气孔过大、裂纹、加渣时，应

标明部位，用碳弧气刨机将缺陷处及周围50mm的完好部位全部刨掉，重新补焊。

所有不合格焊缝都要做好补焊修补记录。

5.7涂漆防腐施工

构件出厂漆膜号度应达到100期1，现场涂刷最后一遍面漆，保证漆膜厚度达

到125卬1。现场焊缝两侧各50mni及高强度螺栓摩擦面范围内暂时不涂漆，待施

工完毕后再按规定补涂泊漆。

六、厂房结构安装施工特殊措施

本工程厂房高、柱子分段吊装、跨度大、构件重、专业交叉、施工场地狭

窄，安全施工难度大，针对这些情况需对高空接柱及屋面梁安装采取特殊安全防

护措施。始终确立以人为本，安全第一的观念。

6.1分段钢柱安装措施

本标段2A轴、2B轴钢柱采取在加工厂整体制作，分两段运输，分段柱安装

现场高空拼接，屋面梁在加工厂整体制作、现场整体吊装。吊装时根据实际情况

设计计算安全可靠吊索吊具。吊装前携带安全网，在柱子上预先挂好爬梯；在钢

柱柱接口处搭设临时操作平台，且在上柱牛腿处设置揽风绳，钢柱上焊钢筋爬

梯加防护罩。具体施工如下：

6.1.1第一段柱安装

a.柱子安装前，将卸车后的第一段柱吊至胎具上，柱胎具垫在+22.500M

处。先利用钢柱出厂前分段后，预拼装时在柱身上画出中心线标识，先实测实

量柱身长度、挠度。以分段口位置标识为基准量取第一段柱身长度以确保柱底

垫板高度。柱底垫板采用座浆垫板，垫板尺寸通过计算确定，每支柱底板垫板

数量与地脚螺栓相同。在柱底垫上相应的垫板，每肢柱底板下垫四个点，每

个点至少用两块斜垫板进行标高调整，并用电焊点焊成一体，垫板放置处基础

面必须平整，并将柱底垫板垫平垫实与基础面紧贴严密，垫板尺寸通过计算确

定。

b.在接口位置搭设操作平台，并在操作平台四周采用安全网进行封闭。

c.柱子吊装采用吊耳吊装，柱身所有绑扎处均须垫半圆钢管和胶皮等软材

料，防止钢丝绳磨断、损伤构件及油漆涂层。柱子吊起后对准预埋螺栓慢慢落下，

四面中心对正后将柱子慢慢落到底，戴上螺帽临时固定，用两台经纬仪在夹角90°

的两个方向观测柱身垂直度，一台水准仪观测标高，柱垂直度偏差控制在H/1000

以内，底部中心线偏差控制在3mm以内时，将定位螺栓拧紧。每根柱子找正时要

避开阳光直接照射，以免产生误差。

d.在第一段柱安装找正合格后进行上柱的吊装，并严格控制拼接质量，上

柱拼接后柱子再整体找正进行下道工序。钢柱在高空连接，需在接口搭设操作

平台，操作平台采用N50X5角钢焊接而成，接口采用焊接连接，采用辅助连

接板进行定位连接施工，并在操作平台四周进行封闭。

e.第一段柱子安装精度要求：

柱子底心位移偏差＜2nmi,且要求每个底角有三点对正；柱身标高偏差八二-3〜

+lmm；柱身垂直度偏差：分段口处＜3rmn；柱距、跨距偏差：±5mm。

6.1.2第二段柱安装

a.上柱安装前，先实测实量柱身长度、挠度，以牛腿为基准校核整根钢柱尺

寸。

b.上柱安装时在柱大面牛腿处设置两道＜1）17.5mm揽风绳，揽风绳下端用2t

倒链与相邻柱基相链生根，保证焊接质量和安全。上下柱对接时，在接口处紧贴

衬圈设间隙垫（-5X40X40）做调整用。接口焊接时采用间断对称焊接，以防止

焊接时钢管变形。

C.上柱起吊后，高空对接就位时。用两台经纬仪在夹角90°的两个方向观测

柱身垂直度，一台水准仪观测标高，柱垂直度偏差控制在H/1000以内。每根柱

子找正时要避开阳光直接照射，以免产生误差。当偏差超出允许范围以外时，采

用千斤顶在调节墩上调节（如下图）。

钢柱分段安装示意图

6.1.3现场焊接

现场焊接采用手工电弧焊进行柱接口处焊接，焊接材料采用E5016碱性低

氢焊条，本工程钢柱接口，拼装节点要求高，相贯焊接难度大，焊缝质量是钢柱

对接施工成败的关键。

a.参加施工的焊工必须有熟练的操作技能和和专业理论知识和焊工合格证,

并且要求在有效期内担任项目的焊接工作，严禁无证焊工上岗施焊。

b.现场使用的焊条必须启质量证明书，并根捱诃货要求和有关技术标准按

批号对所有的焊条进行外观检查，所有的焊条药皮应干燥牢固、完整、不能有裂

纹、气孔及刻痕等缺陷。

c.焊条使用前应根据质量证明书的规定进行烘焙和保温，焊工每次领用的

焊条应存放在保温筒内，数量不得超过3kg,存放时间不得超过4h,逾时应重新

进行烘干。对当天使用完的焊条应另行堆放，下次尽量使用。

d.施焊前对所焊工件进行清理，将焊接区边缘30〜50mm范围内的铁锈、毛

刺、油污等清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。

e.焊工在焊接时严格按照焊接工艺进行施焊。焊接坡口加工后，其尺寸应符

合图样要求或焊接工艺规定，将熔渣、氧化层清除干净，并把凹凸不平处打磨平

整。且采用63.2mm焊条打底。

f.焊工在施焊过程中，尽量使每层焊缝的表面平滑一些，以便清渣和避免出

现死角。每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清

除后再

g.焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，先报告技术负责人，查清原因，提

出修补措施后，方可处理“

h.焊工施焊完后，应及时清理焊渣，对焊缝的外观进行检查，要