清徐落水管施工方案

清徐县建筑落水管系统施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程位于山西省太原市清徐县城区，涵盖residential、commercial及市政公共建筑共计12栋，建筑高度15-60m不等。根据清徐县“湖城水城”建设规划要求，需对现有建筑落水管系统进行标准化改造，同步新建雨水收集利用设施，以提升区域排水防涝能力。工程区域属暖温带大陆性季风气候，年均降水量462mm，其中6-8月占比达65%，最大小时降雨量56mm，施工需充分考虑季节性降水影响。1.2主要工程量建筑类型栋数单栋落水管数量（根）管材规格（mm）总长度（m）雨水斗数量（个）多层住宅58De110UPVC120040高层住宅312De160HDPE180036商业建筑216De200HDPE96032市政设施26De250铸铁360121.3地质水文条件施工区域场地土层分布自上而下为：①素填土（厚0.5-0.8m）；②粉质黏土（厚2.0-3.5m，含细砂夹层，遇水易流动）；③细砂层（厚1.5-2.8m，饱和状态）；④卵石层（厚0.8-1.5m）。地下水位埋深1.9-3.5m，属孔隙潜水类型，对混凝土结构具弱腐蚀性。根据《清徐县建筑地基基础设计规范》，地基承载力特征值fak=180-220kPa，管道基础需进行换填处理。二、施工准备2.1技术准备图纸深化设计：组织技术团队进行现场测绘，结合建筑外立面装饰要求，优化落水管布置间距（控制在12-15m），确保每根落水管服务面积≤200㎡。对高层建筑采用分区排水设计，15m以下设置减压装置。地质勘察：对埋地管道段采用轻型动力触探（N10）进行补充勘察，重点查明地下3m范围内是否存在墓穴、管线等障碍物，已探明地下管线交叉点23处，需采用非开挖技术穿越。气候适应性措施：根据清徐县10月气象数据（日均温8-21℃，东北风＜3级），编制季节性施工专项方案，配备防雨布（2000㎡）、加热设备（20台）及排水泵（15台，扬程≥10m）。2.2材料准备管材选型：屋面排水：De110UPVC管（环刚度≥4kN/m²），配套橡胶密封圈接口立管用材：De160HDPE管（SN8级），采用热熔对接埋地部分：De200双壁波纹管（环刚度8kN/m²），砂石基础特殊部位：De250球墨铸铁管（K9级），法兰连接材料检验：UPVC管材：进行落锤冲击试验（0℃，1kg锤2m高度冲击10次不破裂）HDPE管材：检测氧化诱导时间（≥20min）和熔体流动速率（190℃/2.16kg，0.5-2.0g/10min）铸铁管：检查内外防腐层厚度（≥0.3mm）和水压试验（1.0MPa保压1h无渗漏）2.3现场准备场地布置：划分材料堆放区（硬化处理+防雨棚）、加工区（配备热熔焊机5台、切割机8台）、仓储区（设置危险品库房20㎡），场区主要道路采用200mm厚C20混凝土硬化，设置排水沟（300×300mm）和集水井（800×800×1000mm）。临时设施：搭建施工脚手架（采用满堂脚手架，立杆间距1.2m，步距1.8m），安装安全网（2000目/100cm²）和临边防护（高度1.2m，设挡脚板）。高层作业设置卸料平台（承载力1.5kN/m²），配备施工电梯3台。测量放线：采用全站仪（精度2mm+2ppm）进行轴线定位，水准仪（DS3级）控制标高，弹出落水管安装基准线，每3m设置高程控制点，确保垂直度偏差≤3mm/2m。三、主要施工流程3.1屋面排水系统安装雨水斗安装：采用侧墙式雨水斗（87型），安装高度低于屋面完成面50mm，周边做直径500mm的防水增强层与屋面防水层交接处采用金属压条固定，密封胶嵌缝宽度≥10mm，确保水密性天沟内设置格栅盖板，格栅间距≤10mm，防止杂物进入水平干管安装：采用吊架固定，间距：UPVC管≤1.0m，HDPE管≤1.5m坡度控制：UPVC管≥2%，HDPE管≥1.5%，最高点设排气孔，最低点设泄水阀管道变径采用偏心异径管，偏心侧贴天沟底部安装3.2立管安装工艺支架制作安装：采用L50×5角钢制作支架，膨胀螺栓固定（M12×100mm），埋深≥80mm安装间距：De110管≤1.5m，De160管≤2.0m，De200管≤2.5m高层建筑在15m、30m、45m处设置抗震支架，侧向承载力≥15kN管道连接：UPVC管：采用承插式粘接，插口深度25-30mm，涂抹专用胶粘剂（涂刷两遍，第一遍轴向涂刷，第二遍径向涂刷）HDPE管：热熔对接温度190±10℃，加热时间10-15s/mm，冷却时间≥30min铸铁管：法兰连接，橡胶垫片厚度5-8mm，螺栓预紧力35-40N·m3.3埋地管道施工沟槽开挖：采用机械开挖（PC200挖掘机），预留200mm人工清底，沟槽边坡1:0.75（粉质黏土层）、1:1.25（细砂层）沟底宽度：De200管800mm，De250管1000mm，设置300mm宽作业面降水措施：采用轻型井点降水，井点间距1.5m，深度6m，确保地下水位低于槽底500mm以上基础处理：粉质黏土层：铺设150mm厚级配砂石（粒径5-31.5mm），压路机压实（压实度≥93%）细砂层：采用3:7灰土换填（厚500mm），分层夯实（每层200mm，压实系数≥0.95）管道基础采用C15混凝土带基（宽600mm，厚150mm），每隔15m设变形缝管道敷设：采用人工下管（De200管以下）或机械下管（De250管以上），吊点设置在距管端1/4处管道接口：双壁波纹管采用承插式橡胶圈连接，插入深度100-120mm，接口处设置混凝土支墩闭水试验：试验水头2.0m，保压30min，渗水量≤0.05L/(m·min)3.4雨水收集系统施工弃流装置安装：在立管底部设置旋流分离式弃流装置，初期雨水弃流量2-3L/m²弃流管接入市政污水管网，管径De110，坡度≥3%蓄水模块安装：采用PP模块蓄水池（规格1000×500×500mm），单模块承载力≥300kN/m²模块组装采用承插式连接，周边包裹透水土工布（渗透系数1×10⁻³m/s）蓄水池顶部覆盖500mm厚种植土，设置通气帽（每50m²一个）四、质量控制措施4.1原材料质量控制进场检验：建立材料台账，每批管材需提供出厂合格证、检验报告，外观检查（无裂纹、凹陷、气泡），尺寸偏差（壁厚±10%，外径±5%）抽样检测：UPVC管材每500m抽样1组（3根）进行落锤冲击试验；HDPE管材每300m抽样1组进行静液压试验（20℃，1.6MPa，100h无破裂）储存管理：管材堆放高度≤1.5m，UPVC管与热源距离≥2m，HDPE管避免阳光直射（储存期≤3个月）4.2施工过程控制测量控制：每日施工前复核轴线、标高，采用激光投线仪控制立管垂直度，允许偏差≤5mm/10m工序检验：支架安装：拉力试验（每个检验批抽查5%，承载力≥1.5倍设计荷载）接口质量：UPVC粘接接口进行100%气密性试验（0.05MPa，保压30min无压降）管道坡度：用水准仪检测，每20m测一点，允许偏差±5%设计值隐蔽工程验收：埋地管道：验收内容包括基底处理、管道位置、高程、接口质量，填写隐蔽工程验收记录并留存影像资料屋面防水：雨水斗周边防水增强层进行淋水试验（持续2h无渗漏）4.3试验与检测闭水试验：屋面系统：满水试验（水位至雨水斗上沿100mm，持续2h）立管系统：注水试验（从屋面注水，直至底层排水口出水，持续1h）埋地系统：分段试验（每50m为一段，试验水头2m，渗水量≤0.05L/(m·min)）系统调试：模拟降雨试验：采用消防水枪（流量5L/s）对屋面进行淋水，检查排水能力及溢流情况水力测试：测定系统最大排水能力，确保满足设计重现期（屋面5年，地面3年）要求五、安全生产措施5.1高空作业安全脚手架工程：搭设前编制专项方案并经专家论证，立杆基础采用C20混凝土硬化（厚100mm），设置扫地杆（距地≤200mm）作业层满铺脚手板（木脚手板厚≥50mm），设置1.2m高防护栏杆和180mm高挡脚板每搭设6m进行一次验收，使用期间每周检查一次，遇6级以上大风停止作业临边防护：屋面周边设置1.5m高防护栏杆，立杆间距≤2m，横杆两道（上杆1.5m，下杆0.75m）电梯井口设置定型化防护门（高度1.8m），井内每隔10m设水平安全网高空作业人员必须佩戴双钩安全带，作业点下方设置安全警戒区（半径5m），设专人监护5.2施工用电安全临时用电布置：采用TN-S接零保护系统，设置总配电箱、分配电箱、开关箱三级配电，实行“一机一闸一漏”配电箱防护等级IP54，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s电缆敷设：架空高度≥2.5m（室内）、4.0m（室外），埋地敷设深度≥0.7m，穿管保护电动工具管理：手持电动工具必须使用Ⅱ类工具，配备专用开关箱，定期绝缘检测（每月一次，绝缘电阻≥7MΩ）热熔焊机等设备设置防雨棚，外壳可靠接地（接地电阻≤4Ω）5.3消防安全管理消防设施配置：施工现场每50㎡设置2具4kg干粉灭火器，材料仓库设置推车式灭火器（35kg）动火作业点配备灭火毯（2m×2m）和消防水桶（容积20L），设置“严禁烟火”警示牌动火作业管理：办理动火许可证，作业前清除周边易燃物（半径5m），配备看火人焊接作业采用接火斗（阻燃材料制作），作业后30min复查，确认无火灾隐患六、应急预案6.1雨季施工应急措施暴雨预警响应：接到蓝色预警（12h内降雨量50mm以上）：检查排水系统，准备水泵（每台配备2套电源）黄色预警（6h内降雨量50mm以上）：停止室外作业，疏通排水沟，加固脚手架橙色预警（3h内降雨量50mm以上）：启动应急排水系统，组织人员疏散，切断现场电源基坑积水处理：配备大功率排水泵（扬程15m，流量100m³/h），设置多台水泵联合运行采用级配砂石回填沟槽（分层厚度300mm，压实度≥90%），防止管涌发生6.2突发事件处置高处坠落事故：立即停止作业，拨打120急救电话，同时对伤者进行初步处理（止血、固定骨折部位）保护事故现场，拍摄影像资料，启动事故调查程序触电事故：立即切断电源（拉闸或用干燥木棒挑开电线），对伤者进行心肺复苏（CPR）检查现场用电设备，重新检测接地系统，合格后方可恢复施工管道爆裂事故：立即关闭上游阀门，泄空管道内存水，组织人员疏散采用快速抢修节临时封堵，制定永久修复方案（更换受损管段或增设加固套管）6.3应急资源配置应急物资规格型号数量存放位置负责人应急水泵QY25-15-2.28台现场仓库张××急救箱含担架、急救药品3个项目部、作业区李××应急照明强光手电、发电机10个、2台门卫室王××防汛沙袋40×60cm500袋材料堆场赵××通讯设备对讲机（5km范围）15台各施工班组刘××七、施工进度计划7.1进度安排本工程总工期60日历天，采用流水作业方式组织施工，各阶段工期分配如下：施工准备阶段：7天（图纸会审、材料进场、设备调试）屋面系统施工：15天（按建筑类型分3个流水段）立管安装阶段：20天（多层与高层同步施工）埋地管道施工：12天（分段开挖、敷设、回填）系统调试阶段：5天（试验、整改、验收）竣工验收：1天7.2进度保证措施资源保障：投入4个专业施工班组（屋面组、立管组、埋地组、调试组），每组配备10-15人，高峰期总人数达60人设备保障：备用热熔焊机2台、挖掘机1台，确保关键设备故障时30min内替换气候应对：根据10月天气预报，合理安排作业时间（雨天室内施工，晴天室外作业），预留5天机动工期八、环境保护措施8.1扬尘控制施工场地：出入口设置洗车平台（8m×4m），安装高压冲洗设备，车辆出场前冲洗轮胎及车身材料运输：易扬尘材料采用密闭罐车运输，堆场设置2.5m高围挡，覆盖防尘网（2000目）土方作业：干燥天气时对作业面进行洒水降尘（每天4次，早中晚及夜间各一次），PM10浓度控制在0.5mg/m³以下8.2噪声控制设备管理：优先选用低噪声设备，破碎机、切割机等设置隔音罩（降噪量≥20dB）作业时间：严格控制夜间施工（22:00-6:00），确需施工时办理夜间施工许可证，噪声控制在55dB以下监测措施：在施工场界设置噪声监测点（每200m一个）