大门顶板施工方案及流程

大门顶板施工专项方案一、工程概况本工程为XX项目大门顶板结构施工，顶板设计为钢筋混凝土框架结构，平面尺寸12m×4.5m，板厚150mm，混凝土强度等级C30，抗渗等级P6。顶板上部设计有钢结构雨棚，荷载标准值2.0kN/m²，施工区域地下管线已完成迁改，场地平整完成。二、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员进行图纸会审，重点核查以下内容：顶板配筋图与结构平面图的一致性预留洞口位置（如灯具孔、排水孔）的坐标标注与门框结构的连接节点详图形成图纸会审记录，对发现的3处设计疑问及时联系设计单位出具变更洽商。施工方案编制编制专项施工方案，包含模板支架计算书、钢筋绑扎工艺标准、混凝土浇筑顺序等内容，经监理单位审批后实施。技术交底采用三级交底制度：项目总工向施工员交底（重点：支架搭设参数）施工员向班组长交底（重点：钢筋保护层厚度控制）班组长向作业人员交底（重点：混凝土振捣要点）交底过程留存影像资料，签字确认归档。（二）材料准备材料名称规格型号数量质量要求进场检验钢筋HRB400EΦ12/Φ88.5t抗拉强度≥540MPa见证取样送检，合格后方可使用模板18mm厚酚醛覆膜胶合板60张表面平整度≤2mm检查模板边角完整性，涂刷脱模剂钢管Φ48×3.5mm2.2t弯曲≤1.5mm/m逐根检查，剔除锈蚀、变形管材混凝土C30P68.2m³坍落度180±20mm每车检测坍落度，留置抗渗试块3组（三）机具准备主要施工机械设备配置：塔式起重机（QTZ63）1台（负责材料垂直运输）混凝土输送泵（HBT60）1台（备用柴油发电机确保连续供电）插入式振捣棒（Φ50/Φ30）各2台（备用振捣棒1台）钢筋弯曲机（GW40）1台、切断机（GQ40）1台水准仪（DS3）1台、全站仪（TS06）1台（定期校核精度）三、主要施工流程（一）测量放线轴线定位采用全站仪从基准点引测大门结构轴线，在地面弹出纵横控制线，误差控制在±3mm内。标高控制在门框柱上测设+1.000m控制线利用水准仪传递顶板底标高，设置5个高程控制点模板安装完成后进行二次复核，允许偏差±5mm（二）模板工程支架搭设采用满堂脚手架体系，立杆间距900×900mm，步距1500mm立杆底部设置50mm厚木垫板（长度≥2跨），扫地杆距地200mm梁底增设承重立杆（间距600mm），设置双向水平剪刀撑（间距≤6m）立杆垂直度偏差控制在1/2000H（H为架体高度）模板安装面板采用18mm厚多层板，次龙骨为50×100mm方木（间距300mm），主龙骨为双钢管模板拼缝处粘贴5mm厚海绵条，阴阳角采用45°角拼接模板标高、尺寸检查允许偏差：板底标高：±5mm截面尺寸：+4mm，-5mm表面平整度：≤3mm模板加固采用对拉螺栓（Φ12mm）加固侧模，间距500mm×500mm外侧设置斜撑（与地面夹角60°），每2m设置一道模板验收时重点检查：支架整体稳定性（用2m靠尺检查立杆垂直度）拼缝严密性（手电筒照射检查透光情况）（三）钢筋工程钢筋加工钢筋切断：采用切断机下料，允许偏差±10mm钢筋弯曲：Φ12钢筋弯钩角度135°，平直段长度10d制作5套钢筋定位卡具，确保间距偏差≤10mm钢筋绑扎绑扎顺序：底筋→负筋→分布筋→预埋件绑扎要点：采用20#火烧丝，每点双扣绑扎，转角处加设斜扣底筋保护层采用50mm厚大理石垫块（间距800mm梅花形布置）负筋设置马凳筋（Φ10@800mm，高度120mm）预留洞口加强筋：洞口边长≥300mm时，每侧增设2Φ12加强筋（长度为洞口宽+600mm）钢筋验收检查项目及允许偏差：受力钢筋间距：±10mm保护层厚度：+5mm，-3mm绑扎搭接长度：≥40d（d为钢筋直径）（四）混凝土工程浇筑前检查模板湿润：提前24h洒水湿润模板，积水清除干净钢筋保护：在钢筋上覆盖塑料布，防止浇筑时污染预埋管线：检查电气线管、雨水管预留情况，固定牢固混凝土浇筑浇筑顺序：从顶板一端向另一端推进，分2层浇筑（每层厚度75mm）振捣工艺：采用Φ50振捣棒（插点间距400mm，振捣时间15~20s），快插慢拔，直至表面泛浆无气泡特殊部位处理：梁柱节点处改用Φ30振捣棒，加密振捣点板边500mm范围内采用平板振捣器复振养护措施初凝后（浇筑完成4h）覆盖塑料薄膜+阻燃棉被养护期间保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14d每日监测环境温度，当气温低于5℃时采取电伴热保温（五）模板拆除拆除条件混凝土强度达到设计值100%（同条件试块抗压强度≥30MPa）拆除前提交拆模申请，经监理工程师批准拆除顺序"后支先拆、先支后拆"：首先拆除斜撑及水平拉杆然后拆除次龙骨→主龙骨→面板最后拆除立杆（由跨中向两端对称拆除）成品保护拆除的模板轻拿轻放，分类码放整齐混凝土表面采用18mm厚木板覆盖，严禁堆放材料棱角部位粘贴50mm宽海绵条保护四、质量控制措施（一）关键控制点模板支架稳定性采用扭矩扳手检查立杆螺栓拧紧力矩（40~65N·m）搭设过程中设置临时抛撑，待剪刀撑安装完成后拆除每日检查支架沉降（设置8个观测点，允许沉降≤5mm）钢筋保护层控制垫块强度≥C30，与结构混凝土同配比制作绑扎垫块时线绳固定于钢筋交叉点，防止移位浇筑混凝土时安排专人调整被踩踏变形的钢筋混凝土裂缝预防控制混凝土入模温度（夏季≤30℃，冬季≥5℃）采用二次抹压工艺（初凝前1h进行）避免在雨天或大风天气浇筑混凝土（二）质量验收标准检验项目允许偏差检验方法检查频率顶板标高±10mm水准仪测量每5m测1点表面平整度8mm2m靠尺+塞尺每间测2处预埋件位置10mm钢尺检查全数检查钢筋间距±20mm拉线+钢尺每检验批测3处五、安全文明施工脚手架安全搭设人员必须持特种作业证上岗，佩戴安全帽、安全带支架搭设至6m高度时设置水平安全网，张挂严密严禁在支架上堆放杂物（施工荷载≤2kN/m²）用电安全振捣器等设备设置漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA）电缆线架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地碾压夜间施工设置镝灯照明（照度≥50lux）文明施工材料堆放：钢筋、模板分类码放，设置标识牌（注明规格、数量、检验状态）扬尘控制：施工现场裸土覆盖密目网，车辆出场前冲洗轮胎噪声控制：混凝土浇筑安排在8:00-18:00进行，必要时设置隔声屏障六、施工进度计划工作内容开始时间结束时间工期责任人备注模板支架搭设第1天第2天2d张XX含验收时间钢筋绑扎第3天第4天2d李XX预留1d验收时间混凝土浇筑第5天第5天1d王XX计划上午9点开始模板拆除第14天第15天2d张XX需同条件试块报告七、应急预案（一）支架坍塌应急处置立即停止施工，组织人员疏散至安全区域项目经理任现场指挥，技术负责人评估坍塌范围采用钢管临时加固未坍塌部分，设置警戒线若有人员被困，立即启动应急救援小组，拨打119报警（二）混凝土供应中断当预计中断时间超过1h时，在已浇筑混凝土处设置施工缝（垂直于受力方向）施工缝处理：清除表面浮浆，打毛后涂刷界面剂，下次浇筑前洒水湿润启用备用混凝土供应商（距离现场3km的XX搅拌站）（三）暴雨天气应对提前收听天气预报，暴雨来临前停止浇筑作业已浇筑混凝土覆盖塑料薄膜+沙袋压边，防止冲刷检查排水系统，确保场地排水坡度≥2%，集水井配备潜水泵八、验收程序分项工程验收模板工程：由监理工程师组织验收，检查支架稳定性、模板拼缝等钢筋工程：设计单位参加隐蔽工程验收，留存影像资料混凝土工程：强度达到100%后进行结构实体检测（回弹法检测强度）竣工验收验收组成员：建设单位项目负责人、监理工程师、设计代表、施工单位