混凝土输送沟渠施工技术交底

混凝土输送沟渠施工技术交底一、施工准备（一）技术准备组织施工技术人员熟悉施工图纸，领会设计意图，对图纸中的疑问及时与设计单位沟通解决。根据设计要求和现场实际地形，进行测量放线，确定沟渠的轴线位置、开挖边界线及各部位标高，设置永久性控制桩和水准点，每25米设置一个高程控制点。编制详细的施工方案，明确各工序技术参数和质量标准，并向施工班组进行书面技术交底。（二）材料准备水泥：选用42.5级普通硅酸盐水泥，进场时需提供出厂合格证和检验报告，并按规定进行抽样复试，复试项目包括强度、安定性等，合格后方可使用。砂石材料：中粗砂含泥量≤3%，碎石粒径5-31.5mm，含泥量≤1%，进场前需进行筛分、含泥量等指标检测，符合《建筑用砂》（GB/T14684）和《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685）标准。钢筋：采用HRB400E级热轧带肋钢筋，规格符合设计要求，进场时需核对产品合格证、出厂检验报告，并进行力学性能和重量偏差检验，复试合格后方可使用。混凝土：沟渠主体采用C20混凝土，盖板采用C25混凝土，根据设计强度等级由试验室出具配合比，掺加适量减水剂以改善和易性，抗渗等级按设计要求执行。（三）机具准备配备挖掘机、装载机、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平板振捣器、钢筋加工机械（调直机、切断机、弯曲机）、模板、水准仪、经纬仪等设备，使用前进行检查调试，确保性能良好。其中振捣器应备用2台以上，防止施工过程中设备故障影响进度。（四）现场准备清理施工区域内的杂草、障碍物，平整场地，修建临时施工便道和材料堆放场地。根据现场地形设置排水沟和集水井，排除地表水，防止雨水浸泡基坑。查明施工范围内地下管线分布情况，对影响施工的管线提前联系产权单位进行迁改或采取保护措施。二、主要施工工艺流程（一）测量放线根据设计图纸和控制点，使用全站仪放出沟渠中心线和开挖边界线，用白灰撒出开挖轮廓。在沟边每25米设置一个高程控制桩，标注开挖深度，确保开挖尺寸符合设计要求。（二）沟槽开挖采用挖掘机分段开挖，每段长度不超过50米，开挖宽度比设计沟底宽出50cm，以便于支模和操作。机械开挖至设计标高以上20cm时，改用人工清理基底，避免扰动原状土。若基底土为软弱土层，需进行换填处理，换填材料采用级配砂石，分层夯实，压实度≥93%。开挖过程中如遇地下水，需在沟槽两侧设置排水沟和集水井，采用潜水泵排水，保持基底干燥。（三）基底处理与垫层施工基底清理完成后，进行承载力检测，设计要求地基承载力≥180KPa，若不满足要求，需通知设计单位进行处理。检测合格后，浇筑10cm厚C15混凝土垫层，垫层宽度比沟底宽出10cm，采用平板振捣器振捣密实，表面抹平，养护不少于7天。（四）钢筋制作与安装钢筋加工：钢筋表面应洁净，无锈蚀、油污，调直后切断，弯钩角度符合设计要求。受力钢筋保护层厚度：沟底5cm，侧壁3.5cm，采用同强度等级混凝土垫块，垫块间距≤1.5m。绑扎安装：先绑扎沟底钢筋，再安装侧壁钢筋，钢筋交叉点采用八字扣绑扎，绑扎牢固，不得松动。侧壁钢筋应预留与盖板连接的插筋，插筋长度符合设计要求，外露部分采取保护措施。（五）模板安装模板选型：采用18mm厚竹胶板，背楞用50×100mm方木，间距≤50cm，支撑系统采用钢管脚手架，确保模板刚度和稳定性。安装要求：模板接缝处粘贴海绵条，防止漏浆，模板安装偏差：轴线位置≤5mm，截面尺寸±10mm，表面平整度≤5mm。安装完成后，进行标高、尺寸复核，办理预检手续。（六）混凝土浇筑浇筑顺序：先浇筑沟底混凝土，再浇筑侧壁混凝土，采用分层浇筑，每层厚度≤30cm，上下层浇筑间隔时间≤2小时。振捣要求：使用插入式振捣器，振捣间距≤30cm，振捣时间以混凝土表面出现浮浆、不再下沉为止，避免过振或漏振。振捣时不得碰撞钢筋和模板。变形缝设置：沿沟渠长度方向每20米设置一道变形缝，缝宽2cm，缝内填塞沥青木板，外侧涂刷沥青胶泥。（七）混凝土养护混凝土浇筑完成后，12小时内覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于14天，保持混凝土表面湿润。当混凝土强度达到设计强度的70%时，方可拆除模板，拆模时避免碰撞混凝土表面。（八）盖板预制与安装预制盖板：在现场设置预制场，按设计尺寸制作钢模板，绑扎钢筋后浇筑C25混凝土，振捣密实，表面抹平。盖板强度达到设计强度的70%后方可起吊运输，运输时采取保护措施，防止边角损坏。安装盖板：盖板安装前，清理沟顶杂物，测量放线确定安装位置，盖板之间预留2cm缝隙，用M10水泥砂浆勾缝，确保平整牢固。盖板上的预留孔应对齐，便于排水。（九）沟壁抹灰与压顶施工沟渠侧壁采用1:2水泥砂浆抹灰，厚度2cm，表面压实抹光，阴阳角做成圆弧形。抹灰完成后，浇筑15cm厚C20混凝土压顶，压顶宽度比沟壁宽出10cm，表面抹平，养护不少于7天。三、质量控制要点（一）原材料质量控制建立材料进场检验制度，水泥、钢筋、砂石等主要材料必须有出厂合格证和检验报告，经复试合格后方可使用。混凝土配合比必须由试验室出具，施工中严格按配合比计量，每盘混凝土材料用量偏差：水泥、水、外加剂±2%，砂石±3%。（二）工序质量控制测量放线：每道工序施工前进行复核，确保轴线、标高准确，允许偏差：轴线位置±15mm，沟底高程±20mm，截面尺寸±30mm。钢筋工程：钢筋品种、规格、数量必须符合设计要求，绑扎牢固，保护层厚度合格，钢筋间距偏差≤10mm，保护层厚度偏差±5mm。模板工程：模板安装牢固，接缝严密，尺寸准确，拆除时混凝土强度必须达到设计要求，表面不得有蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。混凝土工程：混凝土坍落度控制在120±20mm，抗压强度试块每100m³留置一组，抗渗试块每500m³留置一组，试块养护条件与现场相同，评定混凝土强度必须符合设计要求。（三）外观质量控制混凝土表面应平整光滑，无蜂窝、麻面、露筋、裂缝等缺陷，变形缝顺直，盖板安装平整，缝隙填塞严密。沟内应清洁无杂物，排水畅通。四、安全文明施工措施（一）安全措施施工人员安全：进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业（高度超过2m）系安全带，严禁酒后上岗。机械操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。基坑安全：沟槽开挖深度超过1.5m时，应按规定放坡或设置支护，放坡坡度根据土质情况确定，一般为1:0.5-1:1.5。开挖过程中随时观察边坡稳定情况，发现裂缝、滑坡迹象立即停止施工，采取加固措施。用电安全：施工现场临时用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）要求，配电箱设置漏电保护器，电线架空敷设，严禁拖地或埋入土中。防火安全：施工现场设置消防器材，严禁明火作业，易燃易爆材料单独存放，远离火源。（二）文明施工措施材料堆放：砂石、水泥等材料分类堆放，设置标识牌，场地硬化，防止扬尘。钢筋、模板等材料堆放整齐，避免占用施工通道。环境保护：施工现场设置洗车槽，车辆出场前冲洗干净，防止污染道路。混凝土搅拌站设置沉淀池，废水经处理后排入市政管网。噪音控制：合理安排施工时间，避免夜间施工，必要时采取降噪措施，确保施工噪音符合环保要求。五、成品保护措施混凝土浇筑完成后，在强度未达到1.2MPa前不得在表面行走或堆放材料。盖板安装后，严禁车辆碾压，必要时设置临时支撑。施工过程中避免碰撞已完成的沟渠结构，防止表面损坏。雨季施工时，对已完成的工程采取覆盖措施，防止雨水冲刷。六、质量验收标准本工程质量验收执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）和设计要求，分部分项工程验收合格标准如下：主控项目：