二甲醚使用安全操作规程

二甲醚使用安全操作规程

一、总则

1.目的为规范二甲醚使用过程中的安全管理，预防火灾、爆炸、中毒等安全事故，保障人员生命财产安全及环境安全，依据相关法律法规及标准，制定本规程。

2.依据本规程依据《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》《危险化学品使用许可管理办法》《二甲醚安全技术说明书（GB/T17519）》及相关行业标准制定。

3.适用范围本规程适用于涉及二甲醚储存、搬运、使用、废弃处理等环节的单位及操作人员，包括但不限于工业生产、民用燃料、化工原料等领域的二甲醚使用场景。

4.基本原则（1）安全第一，预防为主：严格落实风险辨识和管控措施，优先采用本质安全设计，杜绝违章操作。（2）合规管理：严格执行国家及地方关于危险化学品管理的法律法规，规范操作流程。（3）全员参与：明确各岗位安全职责，加强安全培训，提升人员安全意识和应急处置能力。（4）持续改进：定期评估规程执行效果，结合实际情况修订完善，确保适用性和有效性。

二、术语与定义

1.关键术语

（1）二甲醚的定义与性质

二甲醚，化学式为CH3OCH3，是一种无色、易燃的气体，带有轻微的醚类气味。它在常温下以气态存在，沸点为-24.8℃，密度比空气大，易在低洼处积聚。二甲醚具有高度易燃性，在空气中的爆炸极限为3.5%至18.6%，遇明火、高热或氧化剂时，可能引发燃烧或爆炸。此外，它具有麻醉性，高浓度暴露会导致头晕、恶心甚至昏迷。其用途广泛，包括作为民用燃料、工业气溶胶推进剂和化工原料，但使用不当会带来严重安全风险。

（2）安全操作的定义

安全操作是指在二甲醚的储存、搬运、使用和废弃处理过程中，遵循一系列预防措施和规范流程，以防止火灾、爆炸、中毒等事故的发生。它强调风险识别、个人防护装备的正确使用、应急响应计划的执行以及环境友好处理。安全操作的核心是确保人员生命财产安全，同时符合国家法规要求，如《危险化学品安全管理条例》。操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和应急程序，确保每个环节都处于可控状态。

（3）相关术语解释

-储存：指将二甲醚存放在专用容器中，如钢瓶或储罐，并保持通风良好，远离火源、热源和氧化剂。储存区域应设泄漏检测装置和灭火设备，定期检查容器完整性，防止腐蚀或泄漏。

-搬运：指在运输或移动二甲醚时，使用符合标准的工具，如防爆叉车或手动推车，避免碰撞和剧烈震动。搬运人员需佩戴防护装备，如防静电手套，并了解泄漏应急处理流程。

-使用：指在工业生产或民用应用中，通过特定设备将二甲醚转化为能源或产品，如燃烧器或反应器。使用过程需监控压力、温度和浓度，防止超压或泄漏，确保设备处于安全运行状态。

-废弃处理：指对废弃的二甲醚或受污染物品进行安全处置，如回收利用、专业焚烧或化学中和，以减少环境污染和健康风险。处理需由持证人员操作，并记录处置过程。

2.设备与工具

（1）储存设备

储存二甲醚的设备必须符合国家压力容器规范，如GB150标准。常用设备包括钢瓶、固定储罐和移动储罐。钢瓶应定期检验，每三年一次，确保无腐蚀、裂纹或泄漏，阀门需保持关闭状态。固定储罐应设置液位计、压力表和安全阀，实时监控内部状态，防止超压。移动储罐需配备防静电装置和防倾倒支架。所有储存设备应安装在通风良好的区域，远离建筑物和人群密集区，并设置围堰或防泄漏沟渠，防止液体扩散。

（2）输送设备

输送二甲醚的设备包括泵、压缩机、阀门和软管。泵和压缩机必须选用防爆型，如隔膜泵或往复式压缩机，以防止火花产生。阀门需频繁检查，每月一次，确保开关灵活，无泄漏，推荐使用球阀或闸阀。软管应使用抗静电材料，如橡胶或特氟龙，长度不超过10米，并定期更换老化部分。输送过程中，应控制流速低于5米/秒，避免静电积聚。设备操作前，需进行泄漏测试，使用肥皂水或气体检测仪，确保系统密封性。

（3）检测设备

检测设备用于监控二甲醚的泄漏和浓度。常见设备包括便携式气体检测仪、固定式报警器和传感器。便携式检测仪应安装在操作人员随身携带，实时监测个人暴露浓度。固定式报警器安装在储存和使用区域，如储罐附近，当浓度达到爆炸下限的10%时，发出声光信号，提醒人员疏散。传感器需每季度校准一次，确保准确性，推荐使用电化学或红外传感器。此外，还应配备可燃气体检测仪，用于早期火灾预警，并与消防系统联动。

3.风险因素

（1）物理风险

物理风险主要源于二甲醚的易燃易爆特性。在储存和使用过程中，设备故障或操作不当可能导致泄漏，形成爆炸性混合物。例如，钢瓶阀门未关闭或管道破裂，会使二甲醚逸散，在密闭空间积聚。高温环境会增加蒸发速率，增大风险，尤其在夏季或靠近热源时。物理风险还包括静电放电，在干燥环境下，摩擦产生的静电可能引发火灾，如输送过程中软管与地面摩擦。为降低风险，设备需接地良好，操作人员应穿防静电服装，并定期检查系统密封性。

（2）化学风险

化学风险涉及二甲醚的化学反应和兼容性问题。它可与氧化剂如氯、溴发生剧烈反应，生成爆炸性化合物，如氯甲醚。在高温下，二甲醚可能分解产生一氧化碳和甲醛，这些物质有毒且易燃，导致中毒或二次火灾。此外，二甲醚与某些金属接触时，如铝或锌，可能导致腐蚀或生成易燃气体，增加泄漏风险。化学风险还包括与其他化学品的混合储存，如避免与酸、碱或氧化剂共存。操作人员需查阅化学品兼容性表，并使用惰性材料作为密封垫。

（3）人为风险

人为风险包括操作人员的失误、缺乏培训和违规操作。未经培训的人员可能忽视安全规程，如未佩戴防护装备或未关闭阀门，导致泄漏或事故。疲劳、分心或违反操作流程，如超压使用设备，也会增加风险。人为风险还涉及应急响应不当，如未正确使用灭火设备或未及时报告泄漏，延误处理时机。为减少人为风险，需加强安全培训，每季度一次，制定详细操作手册，并实施监督机制，如现场巡查或视频监控。操作人员应保持警觉，避免在情绪不稳定时执行任务。

三、操作前准备

1.人员资质与培训

（1）培训要求

操作人员必须完成不少于16学时的专项安全培训，内容包括二甲醚的物理化学特性、危害识别、应急处理流程及个人防护装备使用方法。培训需结合理论授课与实操演练，模拟泄漏、火灾等场景的应急处置。培训后需通过闭卷考试，合格者颁发操作资格证书。每年至少复训一次，确保知识更新。

（2）健康检查

操作人员上岗前需进行职业健康检查，重点评估呼吸系统、神经系统及皮肤敏感度。患有哮喘、心脏病或对醚类物质过敏者不得接触二甲醚。工作期间每半年复查一次，发现异常及时调离岗位。

（3）操作授权

仅持有有效操作证的人员可执行二甲醚相关作业。授权范围明确划分，如储存区管理员、输送设备操作员、使用岗位操作员等。临时作业需办理《临时作业许可证》，注明作业时间、内容及安全措施。

2.环境安全检查

（1）通风系统

操作区域必须保持每小时12次以上的换气量，安装可燃气体浓度监测装置。通风口设置在低处，因二甲醚密度大于空气。每日启动设备前检测通风机运行状态，确保无故障报警。

（2）隔离措施

储存区与使用区之间设置2米宽的防爆隔离带，地面采用不发火花材料。操作区域禁止携带手机、打火机等电子设备，入口处安装人体静电消除装置。

（3）消防设施

每个二甲醚操作点配备不少于4具8kgABC干粉灭火器，间距不超过25米。消防栓周围3米内无障碍物，每月试水一次。应急照明系统断电后持续供电90分钟，每月测试功能。

3.设备状态确认

（1）储存设备检查

钢瓶外观需无变形、腐蚀，瓶阀无泄漏。使用前用肥皂水涂抹接口，观察是否产生气泡。储罐液位计刻度清晰，压力表在绿色安全区间。每月进行超声波测厚检测，壁厚减薄量超过10%立即停用。

（2）输送管道测试

启动泵前确认管道内无残留液体，先用氮气吹扫5分钟。检查法兰垫片材质为聚四氟乙烯，避免与二甲醚反应。阀门开关灵活，限位装置有效。每季度进行1.5倍工作压力的水压试验。

（3）检测设备校准

便携式气体检测仪开机后需用标准气体校零，响应时间不超过30秒。固定式报警器每季度测试一次，用二甲醚标准气样触发报警。传感器探头用酒精棉清洁，防止油污影响灵敏度。

4.防护装备准备

（1）呼吸防护

在通风不良区域必须佩戴正压式空气呼吸器，面罩气密性测试合格。滤毒盒每3个月更换，即使未使用也要定期检查。备用气瓶压力不低于25MPa，存放于阴凉干燥处。

（2）身体防护

穿着防静电工作服，面料电阻值在10^6-10^9欧姆之间。佩戴丁腈手套，避免皮肤直接接触。操作阀门时使用铜制扳手，防止产生火花。

（3）防护装备管理

建立个人防护装备台账，记录领用、维护、报废信息。每次使用后检查装备完整性，面罩有裂纹、气瓶有凹陷立即更换。装备存放专用柜，温湿度控制在15-25℃、40%-60%RH。

5.应急物资准备

（1）泄漏控制物资

储备吸附棉、围油栏、堵漏胶带等应急物资，数量满足最大单点泄漏处置需求。吸附棉每半年更换一次，避免吸饱二甲醚后自燃。堵漏工具包包含防爆扳手、木楔等专用器材。

（2）急救设备

操作区配备洗眼器，水流持续15分钟以上，每周测试启动功能。急救箱配备氧气呼吸器、抗痉挛药物等，医护人员24小时待命。

（3）应急通道

安全通道宽度不小于1.2米，标识清晰，无堆放杂物。紧急集合点设置在上风向100米处，配备风向标和扩音器。每月组织一次疏散演练，记录改进措施。

四、操作过程安全控制

1.储存操作安全控制

（1）装卸作业规范

二甲醚钢瓶装卸时必须使用专用防爆叉车或手动搬运车，禁止抛掷、滚动或碰撞。装卸区域地面铺设防静电橡胶垫，操作人员佩戴防静电手套和护目镜。钢瓶固定采用专用链条，间距保持0.5米以上，防止倾倒。装卸前确认瓶阀处于关闭状态，使用肥皂水检查接口密封性，发现气泡立即停止作业。装卸过程中控制流速不超过3米/秒，静电接地电阻小于100欧姆。

（2）储存区域巡检

每日至少两次巡检储存区，重点检查钢瓶压力表读数是否在绿色区间（0.5-1.5MPa），固定储罐液位计波动是否异常。记录环境温度，超过30℃时启动喷淋降温系统。使用便携式气体检测仪监测地面浓度，报警阈值设定为爆炸下限的20%。发现泄漏时立即启动应急程序，疏散无关人员并佩戴正压式空气呼吸器处置。

（3）储存管理要求

储存区实行双人双锁管理，钥匙分别由安全员和班组长保管。钢瓶堆放高度不超过两层，横向排列整齐，瓶帽朝向通道。禁止与氧化剂、酸类物质混存，间距保持5米以上。每周检查储存区通风机运行状态，确保换气量达标。建立储存台账，记录钢瓶编号、充装日期、检验周期，超期未检的钢瓶立即隔离。

2.输送操作安全控制

（1）管道输送流程

启动输送泵前必须完成管道吹扫，使用氮气置换3次，氧含量低于2%。缓慢开启泵出口阀门，观察压力表上升速率，每分钟不超过0.1MPa。输送过程中每小时记录一次流量、压力、温度参数，发现异常波动立即停机检查。管道法兰连接处使用金属缠绕垫片，螺栓扭矩按标准执行，防止泄漏。

（2）装卸作业控制

槽车充装前连接静电接地线，电阻检测合格后方可开始。充装流速控制在初期1米/秒，稳定后不超过3米/秒。充装量不超过槽车容积的80%，预留膨胀空间。充装后静置5分钟，使用检漏仪确认无泄漏方可拆卸软管。装卸作业期间禁止无关人员靠近，设置警戒区域。

（3）流量与压力监控

输送系统安装自动压力调节阀，当压力超过设定值（工作压力的1.2倍）时自动切断。流量计实时显示瞬时流量，超限报警阈值设定为设计流量的1.5倍。每季度校准一次压力传感器，误差不超过±1%。输送过程中操作人员每小时巡查一次管道，重点检查焊缝、阀门、支架等部位。

3.使用操作安全控制

（1）燃烧设备操作

点火前必须用氮气吹扫燃烧室3分钟，残留气体浓度低于爆炸下限的10%。点火程序采用"先点火后开气"，点火棒距离喷嘴15厘米，火焰稳定后缓慢调节风门。燃烧器运行时每小时检查火焰状态，保持蓝色稳定火焰，出现黄烟立即停机。定期清理燃烧器喷嘴，防止积碳堵塞导致回火。

（2）工业应用控制

反应釜使用前进行气密性测试，压力升至1.5倍工作压力保压30分钟。投料时控制二甲醚加入速度，避免剧烈放热反应。反应温度通过夹套冷却水精确控制，超温时自动启动紧急冷却系统。操作人员每30分钟记录温度、压力、搅拌速率参数，发现异常立即启动应急冷却程序。

（3）民用使用规范

家用二甲醚灶具使用前检查胶管是否老化，长度不超过2米。点火时先打开灶具阀门，再点火，避免燃气泄漏。使用时保持厨房通风，窗户开启面积不小于0.2平方米。定期检查灶具密封圈，每两年更换一次。更换气瓶时关闭总阀，用肥皂水检查接口，确认无泄漏后方可使用。

4.特殊作业控制

（1）动火作业管理

动火作业前办理《动火许可证》，检测作业点10米范围内可燃气体浓度低于爆炸下限的10%。清理作业区可燃物，配备灭火器材。动火作业时使用防爆工具，作业人员佩戴防静电服。动火后监护1小时，确认无阴燃方可离开。

（2）进入受限空间

进入储罐、反应釜等受限空间前，进行强制通风4小时以上，氧含量保持在19.5%-23.5%。使用四合一气体检测仪监测可燃气体、有毒气体、氧气、硫化氢浓度。作业人员佩戴长管呼吸器，外部配备专人监护，保持通讯畅通。

（3）应急处置准备

操作现场配备应急物资柜，存放吸附棉、堵漏工具、防爆扳手等。制定泄漏处置流程，小泄漏用吸附棉覆盖，大泄漏立即启动围堰。建立应急通讯录，包括消防、医疗、环保部门电话。每季度组织一次应急演练，记录演练效果并持续改进。

五、应急响应与处置

1.事故预警机制

（1）监测系统部署

在二甲醚储存区、输送管道及使用场所安装固定式可燃气体检测报警器，报警阈值设定为爆炸下限的10%。检测器安装在距地面0.3-0.6米高度，覆盖半径不超过15米。报警信号联动声光报警器，并传输至中央控制室，同时触发短信通知安全管理人员。

（2）人工巡检要求

操作人员每小时进行一次人工巡检，携带便携式四合一气体检测仪，重点检查阀门法兰、液位计接口等易泄漏点。记录环境温度、压力变化，发现异常立即报告。巡检路线采用固定模式，确保无盲区。

（3）预警信息传递

建立三级预警响应机制：黄色预警（浓度达爆炸下限的10-20%）由班组长现场处置；橙色预警（20-50%）启动部门级应急方案；红色预警（超过50%）立即启动全厂应急响应。所有预警信息通过防爆对讲机广播，同步记录在值班日志中。

2.泄漏应急处置

（1）小泄漏处置

当泄漏量小于50公斤时，操作人员佩戴正压式空气呼吸器，使用吸附棉覆盖泄漏点。吸附棉采用聚丙烯材质，尺寸不小于1米×1米。覆盖后用防爆工具关闭相关阀门，通风30分钟后检测浓度。泄漏物收集于专用防爆容器，标签注明“二甲醚废液”。

（2）中泄漏处置

泄漏量50-200公斤时，启动围堰系统，使用防爆推车设置隔离带。开启事故风机强制通风，风向标实时监测。作业组三人配合：一人负责堵漏（使用防爆注胶枪），一人负责喷雾稀释（水雾压力0.3MPa），一人负责警戒。处置过程中每小时检测浓度，降至安全值后方可撤离。

（3）大泄漏处置

超过200公斤泄漏时，立即启动全厂疏散程序，撤离半径不小于100米。专业应急组穿重型防化服，使用氮气稀释系统降低浓度。堵漏采用夹具封堵法，配合冷冻剂（液氮）冷却泄漏点。同时启动消防泡沫覆盖，防止蒸气云形成。环保组同步设置围油栏，防止污染扩散。

3.火灾扑救措施

（1）初期火灾控制

火灾初期使用ABC干粉灭火器，保持3-5米距离对准火焰根部喷射。禁止使用直流水灭火，防止二甲醚随水流扩散。若涉及储罐火灾，立即启动固定式水喷雾系统，冷却罐体温度不超过60℃。

（2）流淌火处置

地面流淌火采用泡沫灭火剂，混合比6%的A类泡沫覆盖厚度不小于20厘米。泡沫发生器设置在上风向，喷射角度与地面呈30度。同时用沙袋筑堤控制流淌范围，防止火势蔓延至其他设备。

（3）带压设备灭火

储罐或管道带压燃烧时，优先冷却降温。消防水枪形成水幕保护，水压控制在0.5MPa以下。待压力降至常压后，使用干粉灭火器扑灭火焰。若持续燃烧超过30分钟，考虑远程控制注氮灭火。

4.人员急救程序

（1）中毒急救

人员吸入二甲醚后立即转移至空气清新处，松开衣领保持呼吸道通畅。轻度中毒者给予氧气吸入，浓度40%；中度中毒者注射葡萄糖酸钙1g解毒。重度中毒出现抽搐时，使用地西泮10mg缓慢静脉推注，同时准备气管插管设备。

（2）冻伤处理

皮肤接触液态二甲醚导致冻伤时，用40-42℃温水复温，禁止揉搓。创面涂抹冻伤膏，无菌纱布包扎。若出现水疱，用无菌注射器抽吸液体后暴露创面。送医前记录冻伤面积和深度。

（3）烧伤救治

火焰烧伤立即用流动冷水冲洗15-20分钟，降低表皮温度。用无菌纱布覆盖创面，避免使用有色药物。烧伤面积超过15%时，建立静脉通道快速补液，记录尿量。

5.环境保护措施

（1）大气污染控制

泄漏区域启用雾炮车进行喷雾稀释，水雾粒径控制在50-100微米。监测下风向500米内空气质量，每2小时采样一次。若二甲醚浓度超标，启动活性炭吸附装置处理。

（2）水体污染防控

雨水系统切换至应急池，防止泄漏物流入市政管网。应急池容积不小于最大泄漏量的1.5倍，内衬HDPE防渗膜。泄漏物采用真空罐车收集，送至危废处理中心焚烧处置。

（3）土壤修复流程

污染土壤开挖深度0.8米，分层堆放。使用热解析设备处理，温度控制在350-400℃。处理达标后进行微生物修复，接种假单胞菌属，每周检测土壤二甲醚残留量。

6.事后处理程序

（1）现场清理

火灾现场待完全冷却后，用防爆工具清理残骸。泄漏区域用惰性气体吹扫24小时，检测合格后贴封“已清理”标识。设备残料分类存放，可回收部分送专业机构检测。

（2）事故调查

成立事故调查组，48小时内完成现场勘查。重点检查操作记录、设备维护日志、监控录像。采用5W1H分析法（Who/What/When/Where/Why/How）形成报告，明确直接原因和根本原因。

（3）整改措施

根据调查结果制定整改方案，技术层面如增加防静电接地电阻检测频次；管理层面修订操作规程，增加双人复核制度。整改措施需明确责任人和完成时限，验收后关闭事故报告。

六、监督与持续改进

1.安全检查制度

（1）日常检查

操作人员每日作业前必须进行班前安全确认，检查个人防护装备完好性、设备运行参数是否正常、作业区域通风状态。班组长每小时巡查一次重点区域，记录压力表读数、气体检测仪数值、消防设施状态。发现异常立即处置并上报，留存检查记录表备查。

（2）专项检查

每月组织一次全面安全检查，由安全管理部门牵头，覆盖储存区、输送系统、使用设备三大模块。检查内容包括钢瓶检验有效期、管道焊缝腐蚀情况、阀门密封性、报警系统响应时间。检查结果形成报告，对隐患项实行"五定"原则：定责任人、定措施、定资金、定时限、定预案。

（3）季度审计

每季度聘请第三方机构进行安全审计，重点核查操作规程执行符合率、应急物资有效性、培训记录完整性。审计采用现场抽查与文件审查相结合方式，随机抽取操作人员演示应急处置流程，考核合格率需达100%。审计报告提交企业安全生产委员会，作为年度安全绩效评估依据。

2.培训管理要求

（1）新员工培训

新入职人员必须完成72学时岗前培训，理论课程包括二甲醚物化特性、事故案例警示、安全法规解读；实操训练涵盖防护装备穿戴、泄漏堵漏演练、灭火器操作。培训结束通过笔试与实操双考核，不合格者不得上岗。建立师徒制，由持证师傅带教三个月，期间全程监护操作过程。

（2）在岗复训

在岗人员每半年参加8学时复训，内容聚焦最新事故案例、操作规程修订点、新型防护设备使用。采用"理论+VR模拟"模式，通过虚拟现实技术模拟爆炸、中毒等极端场景，提升应急处置能力。复训后进行闭卷考试，80分以上为合格，不合格者暂停作业资格。

（3）专项培训

对动火作业、受限空间进入等高风险作业人员，实施专项资格培训。培训时长不少于24学时，包含作业风险分析、特殊防护装备使用、应急救援配合。考核合格颁发《特种作业操作证》，有效期三年，到期前一个月重新考核。

3.事故管理机制

（1）事故报告

发生二甲醚泄漏、火灾等事故时，现场人员立即按下手动报警按钮，同时用防爆对讲机报告中控室。中控室在5分钟内启动企业应急预案，30分钟内上报属地应急管理部门。事故报告需包含：发生时间、地点、波及范围、已采取措施、伤亡情况。

（2）调查分析

成立事故调查组，组长由安全总监担任，成员包括工艺工程师、设备专家、工会代表。48小时内完成现场勘查，采集监控录像、操作记录、设备维护日志等证据。采用"鱼骨图"分析法，从人、机、料、法、环五个维度追溯根本原因，形成《事故调查报告》。

（3）整改落实

根据调查报告制定整改方案，明确技术改造与管理改进措施。技术类如增设管道泄漏检测传感器，管理类如修订操作流程增加双人复核制度。整改项目纳入企业年度安全计划，预算优先保障。整改完成后组织验收，验证措施有效性，闭环管理。

4.绩效评估体系

（1）指标设定

建立三级安全绩效指标体系：一级指标为事故发生率、隐患整改率、培训覆盖率；二级指标细化如"未遂事故