焦化厂安全操作规程

焦化厂安全操作规程一、总则

（一）目的

为规范焦化厂生产作业行为，保障从业人员生命安全和身体健康，防止生产安全事故发生，确保焦化生产系统安全稳定运行，依据国家相关法律法规及行业标准，制定本规程。

（二）依据

本规程以《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》《焦化安全规程》（GB12710）、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1）、《危险化学品安全管理条例》等法律法规及国家标准为依据，结合焦化厂生产工艺特点和安全管理要求制定。

（三）适用范围

本规程适用于焦化厂所有从业人员，包括管理人员、操作人员、维修人员、辅助作业人员等；适用于焦化厂备煤、炼焦、化产回收、公辅设施等全生产区域及相关设备设施的操作与管理。

（四）基本原则

焦化厂安全操作遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，落实“管行业必须管安全、管业务必须管安全、管生产经营必须管安全”的原则，执行“持证上岗、规范操作、隐患排查、应急响应”的基本要求，确保生产全过程安全可控。

二、安全操作流程规范

（一）备煤工序操作规范

1.原料接收与储存

操作人员应核对原料种类、数量和质量指标，确保符合焦化工艺要求。卸料前需检查运输车辆状况，确认无遗撒、无泄漏风险。原料卸入储煤场后，应按种类分区堆放，设置明显标识，严禁混料。堆煤高度不得超过设计限值，定期检查煤堆温度，防止自燃。对于易产生粉尘的原料，应采取喷淋或覆盖措施，降低扬尘污染。

2.配煤与粉碎

配煤操作需严格按照工艺配比方案执行，操作人员应每小时检查配煤比准确性，发现偏差立即调整。粉碎设备启动前，需检查破碎机、筛分机等设备运行状态，确认无异物、无卡阻。粉碎过程中应监控物料粒度，确保符合入炉煤粒度要求（通常小于3mm）。若遇设备故障，应立即停机并切断电源，待维修人员处理后方可恢复运行。

3.输送与除尘

输送皮带运行前，需检查皮带接头、滚筒和托辊是否完好，确保无跑偏、打滑现象。输送系统应设置紧急停机装置，操作人员需熟悉其位置和使用方法。输送过程中应定期清理皮带下方积煤，防止摩擦起火。除尘设备应与输送系统同步运行，定期清理除尘器灰斗，确保除尘效率达标。作业人员进入输送区域必须佩戴安全帽，严禁靠近运行中的设备。

（二）炼焦工序操作规范

1.焦炉装煤与推焦

装煤操作前，需确认焦炉炉门、上升管、桥管等部位密封良好，无泄漏。装煤车应按计划顺序装煤，严禁超量装煤，防止炭化室压力过高。装煤过程中应观察烟气排放情况，若发现异常冒烟，立即停止装煤并检查原因。推焦操作前，需检查推焦机、拦焦车运行状态，确认轨道无障碍。推焦时应严格控制推焦速度，避免过快导致炉墙损坏。推焦后应及时清理炉门，确保密封严密。

2.焦炉加热与温度控制

焦炉加热系统需采用自动控制，操作人员每小时检查加热煤气压力、流量和空气配比，确保燃烧稳定。直行温度应控制在标准范围内（通常±20℃），温度偏差过大时需及时调整煤气流量或空气量。蓄热室定期清理，防止堵塞影响热交换。若遇加热系统故障，应立即启动备用加热系统，并通知维修人员处理。操作人员进入炉顶区域需穿戴隔热服，防止高温灼伤。

3.熄焦与焦炭处理

干法熄焦操作前，需检查熄焦罐、提升机、排焦装置等设备运行状态。红焦装入熄焦罐后，应严格控制氮气流量，确保焦炭冷却均匀。熄焦后焦炭温度应低于200℃，方可排至焦炭输送系统。湿法熄焦时，需控制熄焦水量，避免水量过大导致焦炭水分超标。焦炭输送过程中应定期检查筛分设备，确保焦炭粒度符合质量要求。作业人员处理炽热焦炭时，必须佩戴防烫伤防护用品。

（三）化产回收工序操作规范

1.煤气净化与冷却

煤气进入净化系统前，需检查初冷器、电捕焦油器等设备运行状态，确保无堵塞、无泄漏。初冷器温度应控制在25-35℃，通过调节循环水量控制冷却效果。电捕焦油器需定期清理沉淀，防止焦油积厚导致放电异常。操作人员每小时检查煤气压力、含氧量，若含氧量超过1%，立即停产检修。煤气区域严禁烟火，动火作业需办理审批手续。

2.化产品回收与精制

硫铵工段需饱和器母液浓度和温度，确保硫酸铵结晶质量。粗苯蒸馏操作应严格控制塔顶温度，防止苯类气体泄漏。脱硫工段需监控脱硫液pH值和再生效果，确保脱硫效率达标。化产品储存罐区应设置液位报警装置，定期检查罐体密封性和防雷设施。操作人员取样时应佩戴防毒面具，避免接触有毒气体。

3.废水处理与排放

焦化废水进入处理系统前，需调节pH值至6-9，去除大颗粒杂质。生化处理段应监控溶解氧和污泥浓度，确保微生物活性。深度处理段通过超滤、反渗透工艺进一步降低COD和氨氮含量。操作人员每小时检测废水排放指标，确保符合《炼焦化学工业污染物排放标准》。废水处理设备故障时，应立即启动应急池，禁止超标废水外排。

三、设备安全管理要求

（一）通用设备安全规范

1.机械设备操作通用要求

操作人员上岗前必须经过设备操作专项培训，考核合格后方可持证上岗。设备启动前需确认设备周围无人员逗留，警示标识清晰可见。运行中应每小时检查设备运行状态，重点监控轴承温度、振动值和异响情况，发现异常立即停机并报告。设备检修时必须执行"挂牌上锁"制度，切断能源供应并确认能量隔离到位。

2.电气设备安全防护

电气设备外壳必须可靠接地，接地电阻每季度检测一次。配电室应配置绝缘垫、验电笔等防护用具，高压操作必须穿戴绝缘手套和绝缘靴。临时用电需办理审批手续，线路敷设必须架空或穿管保护，严禁私拉乱接。电气设备维修必须由持证电工操作，严禁带电作业。

3.特种设备管理

锅炉、压力容器等特种设备必须经法定检验机构定期检验，合格后方可使用。安全阀、压力表等安全附件应定期校验，确保灵敏可靠。操作人员需严格执行操作规程，每小时记录运行参数，发现超压、超温等异常立即采取紧急措施。设备档案应完整保存，包含设计文件、检验报告、维修记录等资料。

（二）关键设备操作规范

1.焦炉专用设备

焦炉炉门操作需使用专用工具，严禁用手直接接触高温部位。交换机启动前应确认行程开关位置准确，运行中注意观察传动机构有无卡滞。推焦杆行程限位装置必须完好，严禁短程推焦。上升管盖板开启时应侧身操作，避免高温蒸汽烫伤。炉顶区域作业必须两人以上同行，配备便携式一氧化碳报警仪。

2.化产回收设备

煤气鼓风机启动前需盘车灵活，确认轴承润滑充分。饱和器运行时应控制母液温度在50-60℃范围，防止结晶堵塞。脱硫塔操作需监控液位计，防止液位过低导致煤气带液。粗苯蒸馏塔升温应遵循阶梯式升温原则，每小时升温不超过20℃。设备切换操作必须执行"先开后关"原则，避免系统憋压。

3.公辅设施设备

循环水泵房运行中应监测水泵电流、压力和流量，确保冷却水系统稳定。空压机储气罐每班排污一次，定期校验安全阀。制冷机组操作需注意制冷剂泄漏检测，发现泄漏立即停机并通风。除尘系统反吹操作应按程序进行，防止粉尘爆炸。

（三）设备维护与检修

1.日常维护保养

操作人员每班对设备进行清洁、润滑和紧固，重点检查易损件磨损情况。设备润滑需按"五定"原则执行，即定人、定点、定时、定质、定量。传动部位防护装置必须完好，防护罩不得随意拆卸。设备运行记录应真实完整，包含运行时间、参数、异常情况等。

2.计划检修管理

设备检修必须制定专项方案，明确检修内容、安全措施和验收标准。受限空间作业需执行"先通风、再检测、后作业"原则，检测氧含量、有毒气体浓度。高处作业必须系安全带，设置安全警戒区。动火作业需办理动火证，清理周围可燃物，配备灭火器材。检修后应进行试运行验收，确认无异常方可交付使用。

3.应急维修处置

设备突发故障时，操作人员应立即按下紧急停止按钮，切断能源供应。重大故障需启动应急预案，疏散无关人员，设置警戒区域。抢修过程必须遵守安全操作规程，严禁冒险作业。抢修完成后应分析故障原因，制定预防措施，完善设备维护制度。维修记录应详细记录故障现象、处理过程和更换部件等信息。

四、危险作业安全管理

（一）危险作业许可制度

1.作业许可范围

动火作业、受限空间作业、高处作业、临时用电作业、吊装作业、动土作业、断路作业等七类危险作业必须实行许可管理。作业前需由所在车间提出申请，经安全管理部门审核批准，签发相应作业许可证。许可证应明确作业内容、时间、地点、危险因素、防护措施及应急处置方案。

2.许可证审批流程

动火作业许可证由车间主任初审，安全管理部门复审，厂长或安全总监终批。受限空间作业许可证需经技术部门确认通风方案，安全管理部门审核气体检测数据。高处作业许可证必须附经审批的高处作业安全方案。临时用电作业需由电气专业技术人员确认负荷匹配及线路保护措施。

3.许可证使用管理

作业许可证应悬挂在作业现场醒目位置，作业内容与许可证必须一致。作业条件发生变化时，应立即停止作业并重新办理许可。许可证有效期限一般不超过24小时，连续作业需每日续签。作业完成后，作业负责人与监护人共同签字确认，许可证交安全管理部门存档保存至少一年。

（二）危险作业安全措施

1.动火作业安全措施

作业前清除作业点周围5米范围内的可燃物，无法清除的必须采取防火隔离措施。配备足够数量的灭火器材，气体灭火器适用于电气设备，泡沫灭火器适用于油类火灾。作业区域设置警戒线，禁止无关人员进入。高空动火作业必须使用防火毯接住火花，下方设置警戒监护。作业期间每小时检测一次可燃气体浓度，超过爆炸下限10%立即停止作业。

2.受限空间作业安全措施

作业前必须进行强制通风，通风时间不少于30分钟。使用四合一气体检测仪检测氧气浓度（19.5%~23.5%）、可燃气体浓度（＜LEL10%）、一氧化碳浓度（＜30ppm）、硫化氢浓度（＜10ppm）。作业人员必须佩戴全身式安全带，救生绳长度不超过3米。外部设置专职监护人，保持与内部人员持续联系。作业中断超过30分钟需重新检测气体浓度。

3.高处作业安全措施

作业人员必须年满18周岁且无高血压、心脏病等禁忌症。作业高度超过2米必须系挂安全带，安全带应高挂低用。脚手架搭设必须由持证人员操作，验收合格后方可使用。移动平台必须设置制动装置，作业时平台不得载人移动。恶劣天气（风力6级以上、暴雨、雷电）禁止露天高处作业。作业工具必须使用防坠绳系挂，严禁抛掷工具。

（三）危险作业监护与应急

1.作业监护职责

监护人必须由经过培训的正式员工担任，不得由实习人员或临时工担任。监护人不得擅自离开监护岗位，确需离开时必须指定临时监护人并交接清楚。监护人必须熟悉作业环境、危险因素及应急处置方法，配备有效的通讯工具。发现违章作业或异常情况，有权立即停止作业并报告。

2.应急处置准备

作业现场必须设置应急集合点，配备应急照明、急救箱、担架等器材。动火作业现场必须铺设消防沙，配备消防水带及水枪。受限空间作业必须准备正压式空气呼吸器、三脚架救援装置。高处作业现场必须准备救援三角架及救援绳索。所有作业人员必须掌握应急报警程序及逃生路线。

3.事故应急处置

发生火灾事故时，立即启动灭火器扑救初期火灾，同时拨打119报警。发生人员中毒窒息时，监护人立即将人员拖至空气新鲜处，进行心肺复苏并拨打120。发生高处坠落事故时，设置警戒区域防止二次伤害，立即拨打120并通知医护人员。发生触电事故时，立即切断电源，使用绝缘工具将伤员脱离电源，进行急救。所有事故必须保护现场，不得破坏证据。

（四）危险作业风险管控

1.作业前风险辨识

组织作业人员、技术人员、安全人员进行作业前安全交底。采用工作危害分析法（JHA）识别每个作业步骤的危险因素。重点辨识机械伤害、中毒窒息、高处坠落、火灾爆炸等典型风险。针对辨识出的风险制定有效的控制措施，明确责任人和完成时限。

2.作业中风险监控

作业负责人每小时检查一次安全措施落实情况。安全管理部门每日对危险作业现场进行抽查。重点监控作业人员防护用品佩戴情况、作业环境变化、设备运行状态。发现违章操作立即制止并记录，情节严重时终止作业。建立作业风险动态评估机制，根据实际情况调整控制措施。

3.作业后风险总结

作业结束后清理作业现场，确认无遗留风险。组织参与人员召开总结会，分析作业过程中的安全经验教训。将典型事故案例纳入安全培训教材。完善危险作业管理制度，根据总结结果修订操作规程。建立危险作业风险数据库，为后续作业提供参考依据。

五、应急管理与事故处理

（一）应急预案体系

1.预案编制要求

焦化厂应针对火灾爆炸、中毒窒息、机械伤害、高处坠落等主要风险编制专项应急预案。预案内容应包括应急组织机构、职责分工、响应程序、处置措施等内容。预案编制需组织工艺、设备、安全等专业人员共同参与，确保措施切实可行。预案应定期评审修订，至少每两年更新一次，工艺或设备发生重大变化时及时修订。

2.预案分级管理

根据事故严重程度将应急响应分为四级：Ⅰ级特别重大事故、Ⅱ级重大事故、Ⅲ级较大事故、Ⅳ级一般事故。不同级别对应不同的响应级别和处置权限。Ⅰ级事故由厂长指挥，启动全厂应急响应；Ⅱ级事故由分管安全副厂长指挥；Ⅲ级事故由车间主任指挥；Ⅳ级事故由班组长指挥。各级响应需明确启动条件和终止条件。

3.预案演练实施

每年至少组织一次综合应急演练，每半年组织一次专项应急演练。演练前需制定详细的演练方案，明确演练场景、参演人员、评估标准。演练过程中应模拟真实事故场景，检验预案的可行性和人员的应急能力。演练后需进行评估总结，记录存在的问题和改进措施，完善预案内容。

（二）应急设施与物资

1.应急设施配置

在生产区域设置应急集合点，配备应急照明、疏散指示标志和应急广播系统。重点区域如焦炉炉顶、化产回收区设置固定式气体检测报警装置。在煤气区域设置一氧化碳报警仪，在易燃易爆区域设置可燃气体报警仪。所有应急设施应定期检测维护，确保处于良好状态。

2.应急物资储备

在厂区设置专门的应急物资仓库，储备足够数量的灭火器、消防水带、正压式空气呼吸器、担架等器材。针对不同事故类型配备专用物资，如化学事故中和剂、防化服等。应急物资应分类存放，标识清晰，定期检查有效期和完好状态。建立应急物资台账，及时补充消耗和过期物资。

3.应急通讯保障

建立厂区应急通讯网络，配备防爆对讲机、应急广播系统等通讯设备。关键岗位人员必须掌握应急通讯方法，确保紧急情况下通讯畅通。定期测试通讯设备性能，确保在恶劣条件下能够正常使用。建立备用通讯方案，如遇通讯中断可使用卫星电话等备用设备。

（三）应急响应流程

1.事故报警与报告

事故发生后，现场人员应立即按下附近的手动报警按钮，拨打厂内应急电话报警。报警内容包括事故类型、发生地点、伤亡情况等关键信息。应急指挥中心接到报警后，立即启动相应级别的应急响应。按规定向当地应急管理部门、环保部门等政府部门报告事故情况。

2.现场应急处置

应急指挥中心迅速组织应急救援队伍赶赴现场。根据事故类型采取相应处置措施：火灾事故立即组织灭火，疏散人员；中毒事故迅速将伤员转移至安全区域，进行急救；机械伤害事故立即切断设备电源，开展救援。设置警戒区域，禁止无关人员进入。确保救援人员自身安全，配备必要的防护装备。

3.人员疏散与救援

按照预定疏散路线组织人员有序撤离，优先疏散事故区域和下风向人员。使用应急广播系统引导疏散，避免人群拥挤踩踏。对受伤人员进行分类救治，危重伤员优先送医。组织专业救援队伍开展搜救工作，确保无人员被困。疏散过程中清点人数，确保所有人员安全撤离。

（四）事故调查与处理

1.事故调查组织

发生事故后立即成立事故调查组，由安全管理部门牵头，技术、设备、工会等部门人员参与。调查组职责包括查明事故原因、确定事故责任、提出防范措施等。事故调查应坚持"四不放过"原则，即原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。

2.原因分析方法

采用现场勘查、资料查阅、人员询问等方法收集事故信息。运用鱼骨图、故障树等工具分析事故的直接原因和间接原因。重点分析管理缺陷、操作失误、设备故障等因素。对涉及多部门的事故，组织专题会议进行深入分析。形成事故调查报告，详细记录调查过程和结论。

3.整改措施落实

根据事故调查报告制定整改措施，明确责任部门、完成时限和验收标准。整改措施应包括技术措施和管理措施两方面。技术措施如设备改造、安全防护升级等；管理措施如完善操作规程、加强培训教育等。跟踪整改进展情况，确保措施落实到位。将事故案例纳入安全培训教材，提高全员安全意识。

六、安全培训与教育管理

（一）培训体系设计

1.培训总则要求

焦化厂安全培训实行全员覆盖、分级负责的管理模式。新员工必须完成72学时安全培训，考核合格后方可上岗。在岗员工每年接受不少于20学时的再培训。培训内容应包括法律法规、安全操作规程、应急处置技能等核心要素。建立厂级、车间级、班组级三级培训网络，确保培训责任落实到人。

2.分类培训管理

管理人员培训侧重安全生产责任制落实、风险管控方法等内容。操作人员培训重点为岗位安全操作规程、设备操作技能、防护用品使用方法。特殊作业人员需接受专项培训，考核合格后持证上岗。外来人员进入厂区前必须接受厂级安全告知，了解区域风险和应急要求。

3.培训档案管理

为每位员工建立安全培训档案，记录培训时间、内容、考核结果等信息。培训档案采用电子化管理，实现可追溯查询。档案保存期限与员工劳动合同期限一致，离职员工档案保留三年。定期对培训档案进行审核，确保记录完整准确。

（二）培训内容开发

1.基础安全知识

开展安全生产法律法规培训，重点讲解《安全生产法》《消防法》等核心条款。普及危险源辨识方法，培训员工识别生产区域内的各类风险。讲解典型事故案例，分析事故原因及预防措施。普及职业健康知识，讲解职业病危害因素及防护方法。

2.岗位技能培训

针对备煤、炼焦、化产回收等不同工序，开发岗位专属培训教材。培训内容包括设备安全操作要点、工艺参数控制范围、异常工况处置方法。通过模拟操作训练，提高员工实际操作能力。开展岗位风险预演，培训员工快速处置突发状况的能力。

3.应急能力培训

开展火灾报警