双桥透水地坪施工方案

双桥透水地坪专项施工方案一、施工准备1.1现场勘察与测量放线施工前需对双桥区域场地进行全面勘察，清除地表植被、建筑垃圾及杂物，确保基底平整。根据设计图纸划分施工段，纵向按2.5-3.5米宽度分仓，横向每30平方米设置伸缩缝控制线，采用全站仪精确放线后弹墨线定模。路基压实度需达到93%以上，局部软弱区域采用级配碎石换填处理，分层碾压厚度不超过30cm，压实度检测合格后方可进入下道工序。1.2材料准备与检验骨料：选用5-10mm单级配玄武岩碎石，含泥量≤1%，压碎值≤15%，针片状颗粒含量≤8%，进场后进行筛分试验，确保连续级配符合设计要求。水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min，每批次需提供出厂合格证及3天、28天强度报告。增强剂：使用专用透水混凝土胶结料，掺量为水泥用量的8-12%，需具备抗裂性及保水性检测报告。水：采用市政自来水，pH值6-8，氯离子含量≤500mg/L。封闭剂：选用双组分水性环氧材料，固含量≥65%，附着力等级≤2级，耐候性达到户外5年无粉化标准。1.3机械设备配置设备名称规格型号数量用途强制式搅拌机JS5002台拌制透水混凝土平板振动器ZDP-904台基层振捣透水摊铺机HZP-251台面层压实切缝机QF-5001台切割伸缩缝洒水车3m³1辆养护供水全站仪TS-601台测量放线1.4技术准备编制专项施工技术交底文件，对施工班组进行三级交底，重点明确：配合比控制：水泥:骨料=1:3.5（重量比），水灰比0.28-0.32，增强剂掺量10%摊铺厚度允许偏差：±5mm/2m靠尺孔隙率控制指标：面层20-25%，垫层≥30%养护期强度要求：7天抗压强度≥15MPa，28天≥25MPa二、主要施工流程2.1基层处理路基整形：按设计坡度（≥1.5%）修整基底，采用20t压路机碾压3-5遍，轮迹重叠1/3，表面平整度≤10mm/2m。垫层铺设：摊铺300mm厚级配碎石（粒径5-31.5mm），分两层压实，每层厚度150mm，压实度≥95%，渗透系数≥1×10⁻³m/s。土工布铺设：采用200g/m²无纺土工布满铺，搭接宽度≥150mm，采用U型钉固定，防止垫层与基层材料混杂。2.2模板安装选用50×100mm钢模板，背后采用50×100mm木方背楞加固，支护钢筋Φ16@500mm打入基层深度≥200mm。模板内侧粘贴5mm厚EVA泡沫条，防止漏浆，接缝处用玻璃胶密封。高程控制采用水准仪每5米测设控制点，模板顶面拉线找平，允许偏差±3mm。2.3透水混凝土拌合投料顺序：骨料→50%水→水泥+增强剂→剩余水，干拌1分钟，湿拌4分钟，总搅拌时间≥5分钟。出机坍落度控制在50-70mm，手握成团不散为合格，每台班制作3组150mm立方体试块，标准养护后检测强度。运输采用密闭罐车，车程超过30分钟时掺加缓凝剂，初凝时间延长至4小时以上。2.4摊铺与压实布料：按松铺系数1.12-1.15卸料，人工配合摊铺机均匀布料，边角处采用铁锹反扣法布料，严禁抛掷。振捣：先用平板振动器（频率50Hz）轻振2遍，每次振捣时间15-20秒，移动间距300mm，重叠50mm。辊压：使用Φ150mm实心钢管（重80kg）沿纵向辊压3-4遍，横向错缝1/3辊长，表面泛浆后停止辊压。精平：采用3米刮尺人工找平，低洼处补料后用木抹子拍实，确保表面平整度≤5mm/2m。2.5养护与成品保护浇筑完成后1小时内覆盖塑料薄膜（厚度≥0.12mm），搭接宽度≥200mm，边角用砂土压牢。养护第2天开始洒水，每天4次（9:00、11:00、15:00、17:00），水温与表面温差≤10℃，禁止高压水枪直冲。养护期≥14天（前7天全封闭，后7天半封闭），设置警示标志，严禁车辆行人进入。拆模时间控制在24-36小时，拆除后立即用塑料布包裹侧面，防止边角破损。2.6伸缩缝施工养护5天后切割缩缝，间距6m×6m，缝宽5mm，深度为面层厚度的1/3（约30mm），采用泡沫条填充。胀缝设置在道路交叉口及长度超过30m路段，缝宽20mm，内嵌20mm厚聚乙烯泡沫板，上部灌注聚氨酯密封胶。与建筑物连接处设置沉降缝，缝宽30mm，采用沥青木丝板填充，外侧粘贴防水卷材。2.7封闭剂施工养护结束后检测表面含水率≤8%，方可进行封闭处理。采用无气喷涂机（压力15-20MPa）均匀喷涂，分两遍施工：第一遍：横向喷涂，用量0.15kg/m²，间隔4小时第二遍：纵向喷涂，用量0.10kg/m²，十字交叉覆盖施工温度控制在10-35℃，相对湿度≤85%，固化期间（24小时）严禁踩踏。三、质量控制措施3.1原材料质量控制建立材料进场台账，每批次材料需经监理见证取样送检，合格后方可使用。骨料堆放采用硬化场地，设置防雨棚，不同规格分开存放，防止混料。水泥存储期不超过3个月，受潮结块的水泥禁止使用。3.2施工过程控制配合比控制：每工作班测定骨料含水率，调整用水量，记录实际配合比，偏差控制在±2%以内。坍落度检测：每50m³混凝土测试一次坍落度，低于50mm时需重新拌合。孔隙率检测：制作100mm×100mm×100mm试块，采用排水法测定，每台班不少于1组。强度检测：标准养护试块28天抗压强度≥25MPa，抗折强度≥3.5MPa。3.3验收标准项目允许偏差检验方法表面平整度5mm/2m靠尺+塞尺厚度±10mm钻芯法透水系数≥1×10⁻⁴m/s现场注水试验缝宽±2mm卡尺测量相邻板块高差≤3mm水平仪四、安全文明施工4.1安全防护措施施工现场设置连续围挡（高度2.5m），进出口设洗车平台，配备8个干粉灭火器。机械操作人员持证上岗，搅拌机、切缝机等设备设置安全操作规程牌。高空作业（模板安装）使用防滑脚手板，安全带高挂低用，作业半径内设置警戒区。临时用电采用TN-S系统，配电箱安装漏电保护器（30mA/0.1s），电缆架空敷设高度≥2.5m。4.2环境保护措施搅拌机设置隔音棚（降噪量≥20dB），废水经三级沉淀池处理后排入市政管网。骨料运输采用密闭罐车，出场前冲洗轮胎，施工道路每日洒水3次（粉尘≤2mg/m³）。建筑垃圾分类存放，可回收利用部分达到80%以上，危险废物交由有资质单位处置。夜间施工（22:00-6:00）办理夜间施工许可，噪声控制在55dB以下。4.3应急预案暴雨天气：提前储备200m²防雨布，遇雨时覆盖未初凝路面，雨后检查表面平整度，积水深度超过5mm时需重新摊铺。高温施工：当气温≥35℃时，调整作业时间为6:00-10:00、16:00-20:00，骨料堆设置遮阳棚，拌合水采用冰水降温（水温≤15℃）。机械故障：备用1台强制式搅拌机，出现故障时30分钟内切换备用设备，确保混凝土供应连续。五、施工进度计划施工阶段工期（天）关键节点施工准备7材料检验合格基层处理5压实度检测面层施工12分区验收养护阶段14强度达标伸缩缝及封闭5透水系数测试清理验收3竣工验收六、验收标准与流程6.1分部分项验收隐蔽工程验收：包括路基处理、垫层铺设、钢筋设置等，留存影像资料。分项工程验收：按摊铺区域划分检验批，每个检验批检查点数不少于3处。竣工验收：由建设单位组织，施工、监理、设计单位共同参与，进行外观、性能及资料核查。6.2性能检测透水性能：采用现场注水法，在1m×1m围合区域注入30mm高度水，渗透时间≤60秒为