工厂油池施工方案

工厂油池施工方案一、施工准备1.1人员组织与培训施工团队配置需满足专业分工要求，具体包括：测量人员2名（持测量员证，3年以上工作经验）、钢筋工4名、木工3名、混凝土工5名、防水工2名、特种作业人员（焊工、电工）各2名（均需持证上岗）。施工前组织全员进行安全教育培训，重点学习《建筑施工高处作业安全技术规范》及本项目专项安全方案，考核合格后方可上岗。作业负责人需具备高中以上文化程度及5年以上相关施工经验，每日召开班前技术交底会，明确当日施工内容及质量控制点。1.2材料准备与检验结构材料：水泥：选用P.C32.5R复合硅酸盐水泥，需提供出厂合格证及3天、28天强度检验报告，进场后按每200吨为一批次进行抽样复试。钢筋：采用HRB400E级Φ12mm螺纹钢（用于池壁配筋）及Φ8mm盘圆钢筋（用于构造筋），屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥540MPa，断后伸长率≥16%。砂石：中粗砂含泥量≤3%，泥块含量≤1%；碎石粒径20-40mm，压碎指标≤16%，针片状颗粒含量≤15%，进场前需过筛并检测级配。模板：采用18mm厚双面覆膜清水木模板，弹性模量≥10000MPa，静曲强度≥15MPa，配套50×100mm方木楞（间距≤300mm）及Φ48×3.5mm钢管支撑体系。功能材料：防水材料：环氧煤沥青涂料（固体含量≥65%，实干时间≤24h）、300g/m²无碱玻璃纤维布（经纬密度≥12×12根/cm）。预埋管件：DN150mm进水管（Q235B钢管，壁厚≥4mm）、DN200mm不锈钢集油管（304材质，壁厚3mm）。加热系统：Φ25mm无缝钢管（蒸汽盘管，工作压力0.2MPa）、温度传感器（测量范围0-100℃，精度±0.5℃）。1.3机具设备配置序号设备名称型号规格数量用途说明1全站仪TS061台基坑轴线及标高控制2混凝土输送泵HBT60C-1816D1台池体混凝土浇筑3插入式振捣器ZN-503台混凝土密实振捣（备用1台）4钢筋弯曲机GW401台钢筋加工5液压剪板机QC12Y-4×25001台钢板切割（预埋套管加工）6沥青喷涂机GP-20001台环氧煤沥青防水层施工7柴油发电机150kW1台备用电源（确保连续施工）所有设备需在施工前进行单机调试，如振捣器振幅需达到0.8mm，混凝土输送泵出口压力≥10MPa，确保性能完好。1.4技术准备图纸会审：组织设计、监理、施工三方进行图纸会审，重点确认池体分格尺寸（单格长宽比4:1）、斜板安装角度（60°）、集油管旋转角度（0-90°可调）等关键参数。测量放线：根据厂区基准点建立施工控制网，采用极坐标法放样基坑边界，开挖线按池体尺寸外放1m操作空间，设置4个永久水准点（闭合差≤±12√Lmm）。方案编制：编制专项施工方案，包含基坑支护（放坡坡度1:0.75，坡面挂网喷浆）、混凝土浇筑（分层厚度≤500mm）、防水施工（三布五油工艺）等关键工序作业指导书。二、基坑工程2.1土方开挖采用反铲挖掘机（斗容量1.2m³）分层开挖，深度5m以内一次性开挖至设计标高以上200mm，剩余部分采用人工清底。基坑周边2m范围内严禁堆载，设置排水沟（宽300mm×深400mm）及集水井（直径800mm，深1000mm，内置Φ100mm潜水泵），确保地下水位降至基底以下500mm。2.2地基处理地基承载力要求≥180kPa，如遇软弱土层（承载力＜150kPa），采用级配砂石换填处理（厚度500mm，分层碾压，压实系数≥0.97）。浇筑150mm厚C20混凝土垫层（抗渗等级P6），表面平整度偏差≤5mm/2m，周边伸出池体结构外100mm。2.3边坡防护当基坑深度＞3m时，采用Φ48mm钢管土钉墙支护（长度2.5m，间距1.2m×1.2m），坡面挂Φ6mm钢筋网（网格200×200mm），喷射C20细石混凝土（厚度80mm）。设置位移观测点（每20m一个），监测频率1次/天，报警值为水平位移≥5mm/天或累计位移≥30mm。三、主体结构施工3.1钢筋工程池体配筋：池壁：双层双向Φ12@150mm（水平筋在外，竖向筋在内），保护层厚度50mm，采用绑扎连接（搭接长度40d），接头位置错开35d且≥500mm。底板：下层钢筋Φ14@200mm，上层钢筋Φ12@200mm，设置Φ10mm马凳筋（间距1000mm×1000mm），确保上下层钢筋间距。隔墙：厚度200mm，配筋Φ10@200mm双层双向，与池壁连接处增设3根Φ16mm加强筋（长度1000mm）。施工要点：钢筋绑扎前弹线定位，确保间距偏差≤±10mm，排距偏差≤±5mm。预埋件（如油管支架）周边需增设≥2根Φ12mm附加钢筋（长度500mm）。钢筋保护层采用预制混凝土垫块（强度C30，尺寸50×50×50mm），每m²不少于4个。3.2模板工程安装工艺：采用“先内后外、分层安装”原则，内侧模板采用对拉螺栓固定（Φ14mm，间距500×500mm），螺栓中部设置3mm厚止水环（直径70mm）。模板接缝处粘贴5mm厚海绵条，拼缝高低差≤2mm，缝隙宽度≤1mm。支撑体系立杆间距≤800mm，扫地杆距地面≤200mm，设置双向水平杆（步距≤1500mm）及剪刀撑（每4跨设置一道）。拆除要求：侧模拆除时混凝土强度≥1.2MPa（常温下≥3天），底模拆除需满足：板跨度≤2m时≥50%设计强度，2m＜跨度≤8m时≥75%，跨度＞8m时≥100%。拆除顺序遵循“后支先拆、先支后拆”原则，严禁硬撬硬砸，确保结构表面不出现缺棱掉角。3.3混凝土工程配合比设计：池体混凝土强度等级C30P8，胶凝材料用量420kg/m³（水泥:粉煤灰=7:3），水胶比≤0.45，砂率38%，坍落度180±20mm（泵送施工）。掺加聚羧酸系高效减水剂（掺量1.2%），引气剂（掺量0.01%），氯离子含量≤0.06%。浇筑工艺：采用分层连续浇筑（分层厚度500mm），布料点间距≤3m，振捣棒插入下层混凝土50mm，振捣时间15-30s（直至表面泛浆、无气泡逸出）。池壁与底板施工缝设置300mm宽止水钢板（3mm厚），浇筑前清除施工缝表面浮浆，涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料（用量1.5kg/m²）。混凝土终凝后立即覆盖保湿（覆盖层厚度≥50mm），养护时间≥14天，期间表面温度与环境温差≤25℃。四、防水工程4.1基层处理混凝土表面平整度偏差≤3mm/2m，采用角磨机打磨去除浮浆、毛刺，阴阳角做成50mm半径圆弧角。对蜂窝、麻面等缺陷，采用环氧树脂砂浆修补（配合比：环氧树脂:固化剂:石英砂=1:0.2:2.5），深度＞50mm时分层修补（每层厚度≤20mm）。4.2环氧煤沥青施工（三布五油）施工流程：底涂层：涂刷稀释环氧煤沥青（涂料:稀释剂=1:0.3），用量0.2kg/m²，实干时间≥4h。第一布：铺贴玻璃纤维布（搭接宽度≥100mm），随即涂刷第二道涂料（用量0.4kg/m²）。第二布：待上道涂层实干后（≥8h），铺贴第二层玻璃纤维布，涂刷第三道涂料。第三布：同法施工第三层玻璃纤维布及第四道涂料。面涂层：最后涂刷第五道涂料（用量0.3kg/m²），总干膜厚度≥0.6mm。质量要求：涂层应均匀连续，无针孔、气泡，附着力测试（划格法）≥1级。实干后进行电火花检测（电压3000V），无击穿现象为合格。4.3闭水试验试验条件：防水层施工完成7天后，且池体混凝土强度达到100%设计强度。试验方法：向池内注水至设计水位（1.8m），浸泡24h后开始计时，观测30min内水位下降值≤2mm为合格。渗漏处理：对渗漏点采用注浆法修补（环氧树脂浆液，压力0.3-0.5MPa），修补后重新进行闭水试验。五、功能系统安装5.1管道系统安装进排水管系：进水管：DN150mm钢管（距池顶500mm），采用法兰连接（螺栓规格M16×60mm，材质35CrMoA），法兰垫片为耐油橡胶垫（厚度3mm）。出水管：DN200mm钢管（距池底300mm），安装L型存水弯（水封高度≥50mm），末端设调节堰板（高度可调范围±50mm）。集油系统：集油管：DN200mm不锈钢管（304材质），安装旋转机构（角度0-90°），管身开设10mm×50mm条形集油孔（间距50mm，交错排列）。导流板：PP材质（厚度8mm），倾斜角度45°，底部距池底200mm，与池壁间隙≤5mm。5.2加热系统安装蒸汽盘管：Φ25mm无缝钢管（壁厚3mm），蛇形布置（间距300mm），最低点设DN20mm排污阀。温控装置：在油层区域安装温度传感器（插入深度200mm），与蒸汽电磁阀联动（控制温度50-60℃）。压力试验：盘管系统安装后进行0.4MPa水压试验，保压30min压力降≤0.05MPa。5.3电气控制系统控制柜：安装PLC控制器（西门子S7-200SMART），配置触摸屏（人机界面），实现温度、液位、刮油机运行状态实时监控。液位传感器：投入式液位计（测量范围0-3m，精度±0.1%FS），高液位报警值为设计水位+100mm。防爆要求：电机、开关等电气设备选用ExdIIBT4级防爆型，电缆穿镀锌钢管敷设（壁厚≥2.5mm）。六、调试与验收6.1单机调试刮油机：空载运行2h，链条张紧度（下垂量≤20mm），刮油板与集油管间隙≤2mm，运行噪音≤75dB(A)。加热系统：启动蒸汽加热，升温速率控制在5℃/h，当油温达到60℃时自动停炉，偏差≤±2℃。排泥装置：开启排泥泵（扬程≥15m），测试管道流速≥1.5m/s，确保排泥彻底（残留量≤5%）。6.2联动调试模拟运行：按设计日处理量（20m³/d）的50%、80%、100%三个工况进行连续运行测试，每个工况运行48h。性能指标：表面负荷：0.8-1.0m³/(m²·h)（设计值0.6-1.2m³/(m²·h)）水平流速：3-4mm/s（≤5mm/s）除油率：≥90%（进口油浓度500mg/L时，出口≤50mg/L）6.3竣工验收资料审查：原材料出厂合格证、试验报告（水泥、钢筋、防水材料等）。隐蔽工程验收记录（地基处理、钢筋绑扎、防水层等）。性能检测报告（闭水试验、除油率测试、噪声检测等）。实体检查：结构尺寸：长、宽、高偏差≤±20mm，壁厚偏差±10mm。外观质量：混凝土表面平整度≤8mm/2m，无蜂窝、孔洞、露筋等缺陷。安全设施：防火堤高度≥1.2m，防滑踏步（宽度250mm，高度150mm），应急照明（连续照明时间≥90min）。七、施工进度计划序号施工阶段工期（天）关键节点1施工准备7材料检验合格、机具调试完成2基坑工程10垫层浇筑完成、边坡稳定3主体结构25池体混凝土强度达到设计值4防水工程12闭水试验合格5设备安装15单机调试完成6联动调试10性能指标达标7竣工验收5验收资料齐全总工期：84天（不含雨天及不可抗力影响），关键线路为：基坑工程→主体结构→防水工程→联动调试。八、安全与环保措施8.1安全防护基坑周边设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆，间距300mm），挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²），夜间设红色警示灯（间距5m）。高空作业（≥2m）搭设满堂脚手架（步距1.8m，立杆间距1.2m），脚手板满铺（搭接长度≥200mm），设置1.2m高挡脚板。临时用电采用TN-S接零保护系统，配电箱设三级漏电保护（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空敷设（高度≥2.5m）。8.2环保措施施工废水：设