石笼柱子施工技术交底

石笼柱子施工技术交底一、施工准备1.1技术准备图纸会审：组织技术人员熟悉设计图纸，明确石笼柱子的结构形式（如圆形、方形）、尺寸参数（直径/边长、高度、壁厚）、笼体材质要求、填充材料规格及布置位置，核对与基础、连接件的衔接节点。方案编制：根据设计要求编制专项施工方案，明确施工流程、质量标准、安全措施及应急预案，报监理单位审批后实施。技术交底：施工前对班组进行详细交底，重点说明笼体组装、材料填充、固定连接等关键工序的操作要点及质量控制指标。1.2现场准备场地平整：清理施工区域内的障碍物，平整场地并做好排水坡度（≥2%），设置临时排水沟，防止雨水积水影响基础施工。测量放线：根据设计坐标及轴线，使用全站仪或GPS定位石笼柱子的中心点，打入木桩标记，并用白灰弹出柱子轮廓线及基础边界线，误差控制在±5mm以内。基础处理：若设计为混凝土基础，需按图纸要求浇筑基础垫层（如C15混凝土，厚度100mm），并预埋锚固钢筋（直径≥12mm，埋深≥30d）；若为天然地基，需对地基土进行压实处理，压实度≥93%。临时设施：搭建材料堆放区（硬化处理，铺设防雨布）、工具存放棚及临时用电线路（采用TN-S接零保护系统，配备漏电保护器）。1.3机具准备设备名称规格型号用途数量（台/套）备注钢筋切断机GQ40切割格宾网边框钢筋1刀片完好，运行正常电焊机BX1-500焊接格宾网节点及连接件2配备焊帽、防火毯振动棒ZN-50基础混凝土振捣1振捣深度≥500mm装载机ZL50搬运填充石料1铲斗容量3m³卷尺5m/50m尺寸测量5/2经校验合格，精度1mm水平仪DS3标高控制1测量误差≤±3mm/km钢丝钳、扎丝剪-绑扎格宾网10套工具完好，防滑手柄二、材料要求2.1格宾网材料材质：采用热镀锌低碳钢丝或锌铝合金钢丝，钢丝直径≥2.7mm，抗拉强度≥350MPa，延伸率≥10%，锌层厚度≥80μm（热镀锌）或锌铝合金层重量≥200g/m²，确保耐腐蚀性能（使用寿命≥20年）。网孔规格：网孔形状为六边形，孔径误差±5%，常用规格为80mm×100mm或100mm×120mm（长轴×短轴），网片边缘需采用加强筋（直径≥3.5mm）。网片尺寸：根据柱子尺寸定制网片，长度允许偏差±10mm，宽度偏差±5mm，网片无破损、断丝、锈蚀现象，出厂时提供材质证明书及第三方检测报告。2.2填充石料石料种类：选用坚硬、无风化的花岗岩或石灰岩，强度等级≥MU30，软化系数≥0.85，严禁使用页岩、泥岩等易风化或易碎材料。粒径要求：石料粒径应符合设计要求，一般为网孔尺寸的1.5~2倍（如网孔80mm×100mm，石料粒径120~200mm），其中针片状颗粒含量≤10%，粒径偏差≤20mm。性能指标：石料表观密度≥2.6g/cm³，吸水率≤3%，抗压强度≥30MPa，经水冲洗后含泥量≤1%，无明显裂缝及杂质。2.3辅助材料绑扎丝：采用与网片同材质的镀锌钢丝或锌铝合金丝，直径≥2.0mm，长度为网孔对角线的2~3倍，断裂强度≥300MPa。连接件：若采用螺栓连接，选用热镀锌螺栓（M10×50mm）及螺母，配套平垫圈和弹簧垫圈；若为焊接连接，焊条型号为E4303（用于低碳钢），焊芯直径3.2mm。防渗材料：若设计要求防渗，需采用复合土工膜（两布一膜，规格≥400g/m²，渗透系数≤1×10⁻⁷cm/s），铺设时搭接宽度≥100mm，采用热熔焊接或丁基胶带粘结。三、施工流程3.1格宾网笼体制作网片裁剪：根据柱子尺寸（如直径1.2m、高度3m的圆形柱子），计算网片展开尺寸（周长=π×直径+2×搭接宽度，高度=柱子高度+基础埋深），使用钢筋切断机裁剪网片，确保边缘整齐，无毛刺。网笼组装：将裁剪后的网片卷成圆柱形或方形，对齐边缘后采用绑扎丝进行连接，绑扎点间距≤150mm，每个节点绑扎≥3圈，丝头朝向笼内侧弯曲（避免外露划伤）。对于高度超过2m的柱子，需在笼体内部沿高度方向设置横向加强筋（间隔1.0m），加强筋与网片焊接固定（焊缝长度≥5d）。底部封闭：将网笼底部网片折起，与侧面网片采用绑扎丝连接（绑扎点间距≤100mm），形成封闭的底部结构，确保四角（方形）或圆弧过渡处（圆形）无漏洞。3.2网笼安装与固定吊装就位：使用吊车或人工将组装好的网笼吊装至基础中心点，调整垂直度（偏差≤H/1000，且≤30mm，H为柱子高度），采用临时支撑（如木方斜撑）固定，防止倾倒。基础连接：若基础预埋锚固钢筋，需将网笼底部加强筋与锚固钢筋焊接（焊缝长度≥10d，饱满无夹渣）；若为螺栓连接，将网笼底部法兰盘与基础螺栓紧固（扭矩值≥30N·m）。3.3石料填充分层填充：采用人工或装载机分层填充石料，每层高度≤500mm，填充时从四周向中心均匀布料，避免单侧堆积导致网笼变形。石料需摆放紧密，大块石料在外围，小块石料填充缝隙，确保无空洞、架空现象。振捣密实：每填充一层石料后，使用振捣棒（套上橡胶套，避免损伤网片）或木锤轻击网笼外侧，促使石料下沉密实，直至石料顶面不再沉降（沉降量≤5mm），填充高度略高于设计高度50mm（考虑压实沉降）。顶部处理：填充至设计高度后，将网笼顶部网片折下，与侧面网片绑扎封闭，绑扎点间距≤150mm，顶部平整度误差≤10mm。若柱子顶部设计有盖板，需预留盖板安装槽（深度50mm）。3.4连接件安装横向连接：若为多排柱子，需在柱子之间安装横向连接杆（直径≥16mm的圆钢），连接杆两端与柱子内侧加强筋焊接（焊缝高度≥6mm），间距≤2.0m，确保整体稳定性。防渗处理：若设计要求防渗，在网笼外侧铺设复合土工膜，土工膜紧贴网笼表面，底部延伸至基础垫层以下500mm，顶部高出柱子顶面100mm，搭接处采用热熔焊接（焊接温度180~200℃，压力0.3~0.5MPa），焊接后进行气密性检测（气压≥0.2MPa，保压30min无压降）。3.5验收与回填自检：施工完成后，班组对柱子的尺寸、垂直度、填充密实度进行自检，合格后报项目部验收。隐蔽验收：监理单位对基础连接、网笼焊接质量、防渗层施工等隐蔽工程进行验收，验收合格后方可进行回填。土方回填：若柱子外侧需回填土，采用素土分层回填（每层厚度≤300mm），使用小型压路机或蛙式打夯机压实（压实度≥90%），回填至设计标高后，表面做2%排水坡度。四、质量控制4.1主控项目网笼尺寸偏差：直径/边长允许偏差±20mm，高度允许偏差±30mm，垂直度偏差≤H/1000（H为柱子高度），检查方法：用卷尺、全站仪逐根测量，合格率≥95%。石料填充密度：填充石料的体积密度≥1.8t/m³，空隙率≤35%，检查方法：采用灌水法或称重法检测，每10根柱子为一组，每组抽检1根。焊接质量：网片焊接点无虚焊、漏焊，焊缝高度≥5mm，长度≥10d，检查方法：目测结合焊缝量规检测，抽检比例20%。4.2一般项目绑扎质量：绑扎丝间距≤150mm，每个节点绑扎牢固，丝头无外露，检查方法：目测检查，每根柱子检查不少于3处。石料外观：石料无风化、裂纹，粒径符合设计要求，含泥量≤1%，检查方法：现场取样筛分，每批次石料抽检1组。防渗层完整性：土工膜无破损、漏洞，搭接宽度≥100mm，焊接强度≥母材强度的80%，检查方法：目测及气压检测，每50m²抽检1处。4.3质量通病及防治措施质量通病产生原因防治措施网笼变形网片强度不足，填充不均匀选用合格网片，加强筋间距≤1.0m；填充时分层均匀布料，避免单侧堆积石料空洞石料级配不合理，振捣不密实控制石料粒径级配（120~200mm连续级配）；每层填充后用振捣棒振捣至无沉降垂直度超标基础不平，吊装偏差严格控制基础平整度（偏差≤5mm）；吊装时使用水平仪实时监测，及时调整支撑防渗层渗漏搭接不严密，焊接质量差焊接前清理土工膜表面杂质，控制焊接温度和压力；焊接后进行100%气密性检测五、安全措施5.1施工人员安全个人防护：作业人员必须佩戴安全帽、防滑鞋、防护手套，焊接时佩戴焊帽、护目镜，高空作业（≥2m）系挂安全带，搭设操作平台（宽度≥0.8m，脚手板满铺固定）。岗前培训：特种作业人员（焊工、起重工）必须持证上岗，施工前进行安全技术交底，考核合格后方可上岗。5.2设备安全机械操作：钢筋切断机、电焊机等设备设置操作规程牌，开机前检查设备运转情况，作业时严禁超负荷运行；振动棒使用前检查电缆线是否破损，严禁湿手操作。用电安全：临时用电线路架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地或埋入土中；配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），下班前切断总电源。5.3现场安全防火措施：焊接作业时配备灭火器（ABC干粉灭火器，每处不少于2具），下方设置防火毯，严禁在易燃物附近焊接；施工现场严禁吸烟，设置禁烟标识。物料堆放：石料堆放高度≤1.5m，距基坑边缘≥1.0m，避免堆放过多导致边坡失稳；格宾网片堆放整齐，高度≤2层，防止倾倒伤人。应急预案：编制物体打击、触电、坍塌等事故应急预案，配备急救箱（含绷带、消毒液等），定期组织应急演练（每季度1次）。5.4环保措施噪声控制：施工机械采取降噪措施（如装载机安装消声器），夜间（22:00-6:00）禁止使用高噪声设备，确需施工时办理夜间施工许可。扬尘控制：石料堆放区设置围挡（高度≥2m），表面覆盖防尘网；装载机作业时洒水降尘，运输车辆加盖篷布，出场前冲洗轮胎。废弃物处理：施工废料（如断丝、边角料）分类收集，统一运至指定地点处理，严禁随意丢弃；生活垃圾设置垃圾桶，由环卫部门定期清运。六、验收标准本工程石笼