高压电机维护保养操作规程

高压电机维护保养操作规程为规范高压电机的维护保养作业，确保设备安全稳定运行、延长使用寿命并降低故障发生率，结合设备特性与现场实际操作需求，制定本规程。一、适用范围本规程适用于额定电压10kV及以上的高压交流电动机（含同步、异步电机）及其附属冷却、润滑、配电装置的日常维护、定期保养及故障处置工作，涵盖工业生产、电力传输等领域的高压电机设备管理。二、职责分工设备使用部门：负责日常运行监控、巡检记录填报，及时反馈异常情况；维护作业人员：严格执行本规程开展保养操作，确保作业质量与安全；技术管理部门：制定年度维护计划，提供技术指导、故障分析支持，审核保养方案。三、维护保养内容（一）日常维护（运行期间/停机间隙）1.外观与环境：每日巡检电机本体、接线盒、冷却器等部件，检查是否存在油污、积尘、紧固件松动或外壳变形；确认电机周边无易燃物、杂物堆积，通风通道畅通。2.温度与振动：借助红外测温仪监测定子绕组、轴承、机壳温度，记录数据并与历史值对比（温差超5℃或超额定温升需预警）；通过测振仪或手感判断轴承、机座振动幅度，异常振动（如振幅超0.05mm或出现异频振动）需停机排查。3.运行参数：查看电流表、电压表，确认电流稳定在额定值80%~110%区间，电压波动≤±5%；监听电机运行声音，无摩擦、放电、异响（如“嗡嗡”声异常增大或出现“噼啪”放电声）。4.润滑与冷却：检查轴承润滑脂（油）位，油润滑电机需确认油循环系统压力、流量正常，油质无乳化、变黑；水冷电机检查冷却水压力、温度，确认管路无渗漏、结垢。（二）定期保养（停机状态下操作，按周期执行）1.月度保养打开接线盒，检查电缆终端、接线柱紧固性，清理内部积尘；使用2500V级绝缘电阻表测量定子绕组绝缘电阻，环境温度20℃时，绝缘值≥1MΩ/kV（如10kV电机≥10MΩ），低于此值需干燥处理。检查冷却风机、散热片，清理表面灰尘、杂物；测试轴承温升，若温升超环境温度40℃，需补充或更换润滑脂（油）。2.季度保养断电后（验电、挂接地线），拆除电机外部防护罩，用压缩空气（压力≤0.4MPa）吹扫定子、转子绕组表面灰尘，重点清理通风沟、绕组端部；若积尘严重，可用专用清洁剂（不腐蚀绝缘）擦拭，干燥后恢复。紧固电机地脚螺栓、联轴器螺栓，检查弹性垫、键槽磨损情况；校对电机与负载轴的同心度，径向偏差≤0.05mm，轴向偏差≤0.1mm。3.年度保养（或累计运行5000小时后）解体检查：断电挂牌后，拆除联轴器、端盖，抽出转子（注意保护绕组、轴承）；检查定子绕组绝缘层是否有龟裂、变色，绕组端部绑扎是否松动；转子铁芯、轴颈无磨损、锈蚀，平衡块固定可靠。轴承维护：拆卸轴承（使用专用拉马），清洗后检查滚道、滚珠（柱）磨损情况，若游隙增大、表面剥落或润滑脂失效，更换同型号轴承（安装时加热至80~100℃，禁止硬敲）。绝缘检测：采用介质损耗因数（tanδ）测试、直流耐压试验（电压按规程，如10kV电机直流耐压2.5倍额定电压），评估绕组绝缘老化程度；对电缆终端、绝缘子进行绝缘涂覆或更换。防腐与防护：电机外壳、法兰面除锈后涂防锈漆，接线盒密封垫更换，检查IP防护等级（如IP54电机需确认防尘、防水性能）。（三）故障排查与应急处置1.常见故障处理电机过热：先检查负载（是否过载、堵转）、通风（风机故障、风道堵塞），再排查绕组绝缘（短路、接地）、轴承（卡死、润滑不良），针对性处理（如清理风道、更换轴承、修复绕组）。振动异常：优先检查同心度、地脚螺栓，再排查轴承损坏、转子不平衡（需动平衡校正）、基础沉降（加固基础）。绝缘击穿：停电后测量绝缘，确认故障相后，查找绕组短路点（如用兆欧表分段测试），对局部放电点进行绝缘修补或整体重绕。2.应急处置电机运行中出现冒烟、异响、剧烈振动等紧急情况，立即切断电源，挂牌警示；若发生火灾，使用二氧化碳或干粉灭火器灭火（禁止用水），同时上报故障详情。四、安全注意事项1.停电作业：维护前必须断开上级断路器，验电（电压等级匹配验电器）、挂接地线，在操作区域设置“禁止合闸”警示牌，一人操作、一人监护。2.绝缘防护：作业时穿戴绝缘手套、绝缘鞋，使用绝缘工具；潮湿环境或电机受潮时，严禁直接接触绕组，需先干燥处理。3.工具与备件：使用力矩扳手紧固螺栓（按厂家力矩值），轴承安装工具需专用；备件（如轴承、润滑脂）需与电机型号匹配，禁止混用不同牌号润滑脂。4.特殊环境：易燃易爆场所（如化工车间）的电机维护，需办理动火证，使用防爆工具，作业前清除周边可燃介质；高空作业（如电机安装在平台）需系安全带，搭设防护栏。5.记录与追溯：每次维护、故障处理需详细记录（设备编号、日期、作业内容、更换备件、测试