T-ZZB 3455-2023 盾尾密封剂标准

CCSQ24T/ZZB3455—2023盾尾密封剂浙江省质量协会发布IT/ZZB3455—2023前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14基本要求 15技术要求 26试验方法 27检验规则 58标志、包装、运输和贮存 79质量承诺 7T/ZZB3455—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省质量协会归口。本文件主要起草单位：虎牌石油（中国）有限公司。本文件参与起草单位：北方材料科学与工程研究院有限公司、中国兵器科学研究院宁波分院、宁波市产品食品质量检验研究院（宁波市纤维检验所）、浙江自贸区瀚海石油化工有限责任公司、宁波市标准化研究院、宁波市分析测试协会。本文件主要起草人：任柯杰、周巧珍、包淼清、俞萌、郑顺奇、陈耘、孙佳琪、林嗣煜、何伟、吴健锋、邹贤忠。本文件评审专家组长：孙卫萍。T/ZZB3455—20231盾尾密封剂本文件规定了盾尾密封剂的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺等。本文件适用于由增塑剂、增粘剂、增稠剂、填充粉料为主要原料，经加温、搅拌、捏合等工艺进行生产，用于地下工程盾构法施工作业中，采用机械泵注入盾尾密封刷与管片之间的密封填充材料。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T269润滑脂和石油脂锥入度测定法GB/T7325润滑脂和润滑油蒸发损失测定法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T13477.2建筑密封材料试验方法第2部分：密度的测定GB/T13477.6建筑密封材料试验方法第6部分：流动性的测定GB/T15597.1塑料聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)模塑和挤塑材料第1部分：命名系统和分类基础GB/T23985-2009色漆和清漆挥发性有机化合物（VOC）含量的测定差值法GB/T28403食品安全国家标准食品添加剂瓜尔胶HG/T2727聚乙酸乙烯酯乳液木材胶粘剂HG/T4787中分子量聚异丁烯SH/T0229固体和半固体石油产品取样法SH/T0331润滑脂腐蚀性测试法SH/T0643润滑脂抗水喷雾性测定法3术语和定义3.1泵送性pumpability表征盾尾密封剂流动性和机械施工性能的指标。以规定温度、压力下，采集一定时间内流经规定规格的毛细管的盾尾密封剂的质量（单位g/min）来评价泵送性指标。4基本要求4.1设计研发4.1.1应具备根据客户应用需求进行盾尾密封剂优化配方设计的能力。2T/ZZB3455—20234.2原材料4.2.1应采用颗粒度大于1200μ4.2.2纤维素应采用棉纤维、木制纤维、竹纤维、麻纤维中的一种或多种的混合物。4.2.3应采用开口闪点≥200℃的增塑剂。4.2.4增粘剂应采用符合HG/T4787的聚异丁烯、GB/T28403的瓜尔胶、GB/T15597.1的聚甲基丙烯酸甲酯、HG/T2727的聚醋酸乙烯中的一种或多种的混合物。4.2.5应采用滴点在140℃~260℃的增稠剂。4.3工艺装备4.3.1应采用加温、搅拌、捏合等工艺进行生产，使用加热循环系统，生产过程温度控制在60℃~80℃。4.3.2投料、加温过程应采用自动化控制、密闭输送系统。4.4检验检测4.4.1应具备密度、锥入度、泵送性、抗水喷雾损失、蒸发损失、耐水密封性、下垂值、耐金属腐蚀性项目检测能力。4.4.2应配备闪点仪、密度测试仪、锥入度测试仪、抗水喷雾损失测试仪、蒸发损失测定仪、耐水密封性测试仪和泵送性测试仪等检测设备。5技术要求盾尾密封剂的技术要求应符合表1的规定。表1盾尾密封剂的技术要求123456789），6试验方法6.1外观取约100g试样，置于白色衬底的玻璃杯中，在自然光或日光灯下目视检查。6.2密度的测定T/ZZB3455—20233按GB/T13477.2的规定进行测定。试验温度为25℃。6.3锥入度的测定按GB/T269中的规定进行测定。6.4泵送性的测定6.4.1方法提要在一定的温度和压力下，将试样通过安装在泵送性测试仪的毛细管，检测在一定时间内流出的试样6.4.2仪器设备6.4.2.1泵送性测试仪：由主机、速度控制系统、温度控制系统、压力传感器、计算机控制系统组成。仪器结构示意图见图1。具体参数如下：a)毛细管：内径3.8mm，长径比25：1，毛细管内孔粗糙度Ra1.6；b)料筒：直径9.55cm；c)控温装置：由智能控温设备调控，试验温度设置(25±0.1)℃;d)控压装置：由机械加压、压力采集、数字调控三大部分组成，试验压力设定1MPa；e)压料杆：直径8cm，长30cm；f)油脂手动加料器：直径9cm。图1泵送性测试仪主机结构示意图T/ZZB3455—202346.4.2.2分析天平：分度值0.01g。6.4.3试验步骤6.4.3.1设置试样放置室环境温度为(25±2)℃,相对湿度(50±5)%RH，将试样放置在此环境条件下24h。6.4.3.2使用带有推拉活塞的手动加料器，抽取约450g试样，将试样加入到泵送性测试仪的料筒中。6.4.3.3开启泵送性测试仪温控装置，设定温度为(25±0.1)℃。手动加载试样直至有连续的物料通过毛细管挤出为止，保持120min。设定压料杆的压力为1MPa，启动自动加载，使试样连续流出毛细管。在毛细管末端分3次取流经毛细管的试样，每次取样时间60s，称重后取3次检测结果的平均值计为试样在25℃的泵送性，单位为g/min。6.4.4结果表示每组三次试样结果的算术平均值作为该试样的泵送性结果，精确到0.1g/min。若有一个结果超出平均值10%，应重新取样测定。6.5抗水喷雾损失的测定按SH/T0643的规定进行测定。测试温度为38℃±0.5℃,测试时间5min。不锈钢板样本涂层为2mm，停止喷雾后，经66℃烘箱1h烘干。6.6蒸发损失的测定按GB/T7325的规定进行测定。设定恒温浴温度为110℃±0.5℃,空气流通时间为22h±5min，流动速率为2L/min。6.7耐水密封性的测定6.7.1方法提要在专用的水密封性测试仪内，将一定量的盾尾密封剂均匀涂抹在不锈钢圆筒底部的金属丝网上，在一定的温度和水压力作用下，观察一定时间后不锈钢圆筒底部的渗水情况，评估盾尾密封剂的耐水压密封性能。6.7.2试剂和材料6.7.2.1蒸馏水。6.7.2.2压缩空气：无油，3.5MPa以上。6.7.3仪器设备6.7.3.1耐水密封性测试仪：仪器结构示意图见图2。测试装置内径为100mm，内部高度100mm。测试装置分顶盖、中间筒体、底部料仓、支架，各部件垫衬有密封圈，通过法兰紧密连接。底部料仓深25mm，底部均匀布置21个2mm泄漏孔。装置顶盖设有进水口和排气口。中间筒体用以承装压力水。T/ZZB3455—20235a)密封装置各部件说明b)料仓底部分布2mm泄漏孔21个图2耐水密封性测试仪结构示意图6.7.4测试步骤6.7.4.1测试环境和试样准备：调节测试环境的温度为（25±2）℃,相对湿度（50±5）%RH。将试样、耐水压密封装置在该环境条件下放置24h。6.7.4.2在设有密封盖的不锈钢圆柱底仓内放置三层0.075mm双层编织的金属网。将试样均匀涂布在金属丝网上，装填的盾尾密封剂应无气泡并且压紧、压平，并确保安装高度为25mm。6.7.4.3用螺丝将法兰密封试样筒的顶、中、底固定在支架上，将密封装置顶端的进水口与静液压试验设备相连接，打开排气口，在试样筒内注满蒸馏水。6.7.4.4设置液压系统压力为3.5MPa，启动加压装置，恒压时间60min，观察密封装置底部试样或水渗漏情况，评估盾尾密封剂的耐水压密封性能。6.7.4.5准确称取密封装置底部的水的质量，精确到0.01g，作为耐水压密封性测试结果。6.8下垂值的测定按GB/T13477.6规定的进行测定。测试温度为25℃±0.5℃,垂直悬挂时间为24h，以最大下垂距离作为试验结果，精确到1mm。6.9挥发性有机化合物（VOC）的测定按GB/T23985-2009规定进行测定。VOC含量的计算，按GB/T23985-2009中8.2进行。6.10耐金属腐蚀性的测定按SH/T0331的规定进行测定，测试材料为45#钢，设定测试温度100℃±0.5℃,24h。7检验规则7.1检验分类T/ZZB3455—20236产品检验分出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1组批以一次配料生产的每釜产品为一批。也可按同等质量的均匀产品为一批，每批产品不超过5t。7.2.2取样取样按SH/T0229规定执行。取样量总体积不少于2.5kg，以满足检验、留样需要。7.2.3检验项目出厂检验的检验项目、试验方法如表2所示。7.2.4判定规则检验结果的判定采用GB/T8170中规定的修约值比较法。检验结果中如有一项指标不符合表1的技术要求时，应重新加倍取样复检，如果复验的结果仍有一项指标不符合本标准的要求时，则整批产品为不合格，以复检结果为准。盾尾密封剂应经出厂检验合格方可出厂。表2出厂检验和型式检验1√√2√√3√√4√√5√√6-√7√√8√9），√-√7.3型式检验7.3.1盾尾密封剂在下列情况之一时，应进行型式检验：a)正常生产时，生产企业每年至少进行一次型式检验；b)关键生产工艺发生变化或主要设备更新时；c)所使用的主要原料生产工艺有较大变化时；d)产品长期停产后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。7.3.2型式检验的检验项目、试验方法见表2，取样应符合7.2.2的要求。7.3.3所有项目符合要求时，则判定型式试验合格，如有一项或一项以上不符合时，则判定型式试验不合格。T/ZZB3455—202378标志、包装、运输和贮存8.1标志8.1.1产品包装袋上应附有清晰、明显、牢固的标志，其内容包括：a)生产厂名称；b)产品名称；c)生产日期或批号；e)本文件编号。8.1.2产品由生产厂的质量检验部门检验合格后并附有一定格式的质量检测报告方可出厂，产品质量检测报告内容应包括：生产单位名称、地址、产品名称、净含量、生产日期（或批号）、检验日期、检验结果、本文件编号等。8