模板工程安全旁站监理实施办法

——模板工程安全旁站监理实施办法一、总则1.1目的为规范模板工程安全旁站监理工作，全面管控模板搭设、安装、拆除全流程的安全风险（如模板坍塌、高处坠落、物体打击等），保障作业人员生命安全、工程结构质量及施工环境安全，确保模板工程严格按规范、专项施工方案及审批要求有序实施，特制定本办法。1.2适用范围本办法适用于各类建筑工程、市政工程中混凝土结构施工的模板工程安全旁站监理工作，涵盖基础、梁、板、柱、墙等构件的模板支撑体系搭设、模板安装、模板拆除，包括普通模板工程及高支模（高大模板支撑体系）工程。1.3依据本办法依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）、《建设工程安全生产管理条例》、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》等国家现行法规、标准，以及项目模板工程设计文件、施工承包合同、专项施工方案审批文件制定。二、模板施工前安全旁站监理要点2.1专项施工方案审查2.1.1方案编制与审批审查旁站监理人员需首先核查施工单位是否编制模板专项施工方案，方案内容需完整，包含工程概况、模板体系选型（如钢模板、木模板、铝模）、支撑体系设计（立杆间距、横杆步距、扫地杆设置、剪刀撑布置）、模板安装与拆除流程、混凝土浇筑过程中的荷载控制、安全防护措施、应急预案等；检查方案是否经施工单位技术负责人审批签字，审批手续是否完整，无未经审批擅自施工的情况；若模板工程属于高支模或高大模板支撑体系（即水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m、跨度超过18m、施工总荷载大于10kN/㎡或集中线荷载大于15kN/m），需重点核查是否组织5人及以上符合资质的专家进行论证，专家论证意见是否明确，施工单位是否根据论证意见对方案进行修改完善，修改后的方案是否重新履行审批程序。2.1.2方案可行性与合规性审查审查方案中的模板及支撑体系设计是否符合规范要求，如立杆底部是否设置垫板、立杆间距是否根据荷载计算确定（普通模板立杆间距一般不大于1.5m，高支模立杆间距需经专项计算）、剪刀撑设置是否连续（高度超过4m的模板支撑体系需设置纵横向剪刀撑，高支模需设置水平剪刀撑）；检查方案中是否结合工程实际情况（如构件尺寸、混凝土浇筑方式、现场场地条件）制定针对性措施，如大跨度梁模板是否设置起拱（起拱高度为跨度的1‰-3‰）、墙体模板是否设置对拉螺栓（对拉螺栓间距需经计算确定），确保方案具备可操作性。2.2模板及支撑材料进场验收2.2.1材料质量核查监督施工单位对进场的模板及支撑材料（如钢模板、木方、钢管、扣件、对拉螺栓）进行验收，旁站监理人员参与验收过程，检查材料的出厂合格证、质量检验报告是否齐全有效，材料规格、型号是否符合专项施工方案及设计要求；检查钢模板是否存在变形、锈蚀、开焊等缺陷，模板面板平整度是否符合要求（钢模板面板平整度允许偏差不大于2mm）；检查木方截面尺寸是否达标（如方案要求50mm×100mm木方，实际截面尺寸偏差不得超过±3mm），木方是否干燥、无腐朽、无虫蛀；检查钢管壁厚是否符合规范要求（脚手架钢管标准壁厚为3.6mm，允许偏差为±0.36mm），钢管是否存在弯曲、锈蚀、裂纹等问题；检查扣件（直角扣件、旋转扣件、对接扣件）是否有裂缝、变形、滑丝，扣件螺栓拧紧扭矩是否达到40-65N・m，确保扣件连接可靠。2.2.2材料堆放监督监督施工单位将进场的模板及支撑材料分类堆放，堆放场地需平整、硬化，设置排水坡度，防止材料受潮、锈蚀；检查钢管、木方等长料是否架空堆放（架空高度不小于10cm），避免直接接触地面；模板需分类码放整齐，高度不超过1.5m，防止倾倒伤人；扣件需装入容器内存放，避免散落丢失；检查材料堆放区域是否设置警示标志，严禁在堆放区域内吸烟、动火，配备必要的消防器材（如灭火器、消防沙），防止火灾事故。2.3施工准备工作监督2.3.1现场清理与测量放线检查监督施工单位在模板搭设前清理作业现场，清除地面杂物、积水，平整场地，确保作业面无障碍物；检查施工单位是否按设计图纸进行测量放线，弹出模板安装的轴线、边线、标高控制线，如柱模板的定位线、梁模板的轴线及标高线，测量放线偏差需符合规范要求（轴线偏差不大于5mm，标高偏差不大于±3mm），监理人员需对测量成果进行复核，确认无误后方可允许搭设模板。2.3.2安全技术交底监督监督施工单位在模板工程施工前向全体作业人员进行安全技术交底，交底内容需涵盖专项施工方案要点（如支撑体系搭设要求、模板安装顺序）、操作规范（如钢管连接方式、扣件拧紧要求）、风险点（如高处坠落、物体打击）及应急处置措施（如模板坍塌后的逃生路线、急救方法）；检查交底记录是否经交底人、被交底人签字确认，被交底人需覆盖所有参与模板作业的人员（包括架子工、木工、普工），旁站监理人员需参与交底过程，确保交底内容清晰、准确，作业人员理解并掌握交底要求。三、模板安装过程安全旁站监理要点3.1支撑体系搭设监督3.1.1立杆与基础监督监督施工单位按专项施工方案搭设模板支撑体系，检查立杆底部是否设置木垫板（垫板厚度不小于5cm，宽度不小于20cm）或钢垫板，垫板是否平整、牢固，防止立杆下沉；检查立杆是否垂直，立杆垂直度允许偏差不大于1/1000，且全高偏差不大于5cm；立杆间距是否符合方案要求，如普通梁模板立杆间距不大于1.2m，板模板立杆间距不大于1.5m，高支模立杆间距需严格按计算值搭设，严禁随意加大立杆间距；检查立杆是否设置扫地杆，扫地杆距地面高度不大于20cm，纵横向扫地杆需连续设置，与立杆连接牢固，防止立杆根部位移。3.1.2横杆与剪刀撑监督检查支撑体系的横杆设置，横杆步距需符合方案要求（普通模板支撑横杆步距不大于1.8m，高支模横杆步距不大于1.5m），横杆与立杆连接牢固，扣件拧紧扭矩达到40-65N・m，严禁横杆松动、脱落；监督施工单位按方案设置剪刀撑，对于高度超过4m的模板支撑体系，需设置纵横向连续剪刀撑，剪刀撑与地面夹角控制在45°-60°之间；高支模支撑体系除设置纵横向剪刀撑外，还需在水平方向每隔2-3层设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件连接需采用旋转扣件，与立杆、横杆牢固连接，确保支撑体系整体稳定。3.1.3特殊部位支撑监督对于大跨度梁（跨度超过6m）、厚板（厚度超过30cm）等荷载较大的构件，检查支撑体系是否按方案设置加强措施，如增加立杆数量、设置承重立杆（承重立杆需单独受力，不得与普通立杆共用横杆）、在梁底设置扫地杆与顶托（顶托伸出钢管长度不大于30cm）；检查墙体模板支撑是否设置对拉螺栓，对拉螺栓间距、直径是否符合方案计算要求，对拉螺栓两端是否与模板、背楞牢固连接，防止墙体模板胀模；电梯井模板支撑是否设置独立支撑体系，严禁与脚手架连接，防止脚手架荷载传递至模板支撑。3.2模板安装监督3.2.1模板安装顺序与几何尺寸监督监督施工单位按专项施工方案确定的安装顺序进行模板安装，一般遵循“先支竖向模板、后支水平模板，先支内侧模板、后支外侧模板”的原则，如柱模板安装先固定定位筋，再安装四面模板，最后安装对拉螺栓；检查模板安装的几何尺寸是否符合设计要求，如柱截面尺寸偏差不大于±5mm，梁截面高度偏差不大于±3mm，板厚度偏差不大于±3mm；检查模板拼缝是否严密，拼缝宽度不大于2mm，防止混凝土浇筑时漏浆；对于跨度超过4m的梁、板模板，检查是否按方案要求起拱，起拱高度为跨度的1‰-3‰（如6m跨度梁起拱高度为6-18mm），确保混凝土浇筑后构件挠度符合规范要求。3.2.2模板固定与防倾覆监督检查墙、柱模板是否按方案要求设置临时固定措施，如柱模板安装到2m高度时，需设置斜撑固定，斜撑与地面夹角不大于60°，防止模板倾覆；墙体模板安装过程中，需每隔1.5-2m设置一道临时支撑，确保模板稳定；检查模板与支撑体系的连接是否牢固，如钢模板与背楞（木方、钢管）是否用钉子、螺栓固定，背楞与立杆是否用扣件或螺栓连接，严禁模板与支撑体系连接松动，防止混凝土浇筑时模板移位；模板及其支撑在安装过程中，监督施工单位设置防倾覆的临时措施，如在支撑体系外侧设置缆风绳（高度超过8m的高支模需设置缆风绳），缆风绳与地面夹角控制在30°-45°之间，缆风绳固定点需牢固可靠（如固定在预埋地锚上），不得固定在脚手架、塔吊等不稳定结构上。3.3高处作业与用电安全监督3.3.1高处作业安全监督检查模板安装作业人员是否按要求佩戴安全带，安全带需高挂低用（挂钩挂在高于作业位置的牢固构件上），作业人员是否佩戴安全帽、防滑鞋，严禁赤膊、穿拖鞋作业；监督施工单位为高处作业人员提供稳固的登高工具或脚手架，高度超过3m时必须搭设脚手架，脚手架需按规范搭设，脚手板满铺、固定牢固，周边设置1.2m高防护栏杆和18cm高挡脚板，严禁作业人员在模板或未固定的杆件上行走、站立；检查登高作业时连接件（如螺栓、扣件、钉子）是否放在箱盒或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上；扳手、锤子等各类工具是否系挂在身上或置放于工具袋内，防止工具掉落伤人；严禁作业人员在高处抛掷任何物品（如模板碎片、工具）。3.3.2用电安全监督检查在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具（如电钻、电锯）是否采用36V及以下的安全电压，若使用220V电压，需设置漏电保护器（漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s），电线需架空或穿管保护，严禁电线直接敷设在模板、钢管上，防止电线破损漏电；检查电动工具的电源线是否完好，无破损、老化，插头、插座是否完好，严禁使用破损的电动工具；作业人员使用电动工具时是否佩戴绝缘手套，站在绝缘垫上操作，防止触电事故；若钢模板用于高耸建筑（如高度超过20m的剪力墙、柱）施工，监督施工单位设置防雷击措施，如在模板支撑体系顶部设置避雷针（避雷针高度高于模板顶部3m以上），避雷针与接地装置连接牢固，接地电阻不大于10Ω，防止雷击事故。3.4模板验收监督模板安装完成后，监督施工单位组织自检，自检内容包括支撑体系搭设质量（立杆间距、横杆步距、剪刀撑设置）、模板几何尺寸、拼缝严密性、模板固定情况等，自检合格后向监理单位提交验收申请；旁站监理人员参与模板验收过程，按规范及专项施工方案要求进行全面检查，如用卷尺测量立杆间距、梁截面尺寸，用水平仪检查模板标高，用塞尺检查模板拼缝宽度，用扭矩扳手检查扣件拧紧扭矩；验收合格后，监理人员需在验收记录上签字确认，方可允许施工单位进行下道工序（如钢筋绑扎、混凝土浇筑）；验收不合格的，需下达整改通知，要求施工单位限期整改，整改完成后重新组织验收，直至验收合格。四、模板拆除过程安全旁站监理要点4.1拆除前准备监督4.1.1混凝土强度核查监督施工单位在模板支撑拆除前，提供混凝土强度试验报告，旁站监理人员需核查报告的真实性、有效性，确认混凝土强度达到设计及规范要求；不同构件模板拆除的混凝土强度要求如下：板模板拆除时，跨度≤2m的板混凝土强度达到设计强度的50%即可拆除，2m＜跨度≤8m的板需达到75%，跨度＞8m的板需达到100%；梁模板拆除时，跨度≤8m的梁需达到75%，跨度＞8m的梁需达到100%；柱、墙模板拆除时，混凝土强度需达到1.2MPa（一般浇筑后24-48小时），确保拆除时构件表面不出现缺棱掉角；若混凝土强度未达到要求，严禁施工单位拆除模板，确因特殊情况需提前拆模的，需施工单位提交专项申请，经设计单位核算同意、监理单位审批后，方可按审批要求拆模，并采取加固措施（如设置临时支撑）。4.1.2拆除方案与交底监督检查施工单位是否按专项施工方案制定模板拆除方案，拆除方案需明确拆除顺序、拆除方法、拆除时间、人员分工及安全防护措施，拆除顺序需遵循“先支后拆、后支先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板，先拆侧模、后拆底模”的原则；监督施工单位在拆除前向作业人员进行安全技术交底，交底内容包括拆除顺序、操作规范（如拆除杆件的传递方式）、风险点（如模板坍塌、高处坠落）及应急处置措施，交底记录需经交底人、被交底人签字确认，旁站监理人员需参与交底过程，确保作业人员理解拆除要求。4.1.3现场准备监督监督施工单位在模板拆除前清理作业现场，清除模板及支撑上的杂物（如混凝土残渣、钢筋头），拆除作业范围内设置警戒区域，用围栏或警示带围圈，悬挂“模板拆除、禁止入内”警告标志，夜间设置红色警示灯；检查施工单位是否在警戒区域安排专人监护，监护人员需佩戴明显标识，严禁无关人员进入警戒区域；拆除作业所需的工具（如扳手、撬棍）、设备（如起重机、施工电梯）是否准备齐全，且性能良好，如起重机需检查起重量、起升高度是否满足模板吊装要求。4.2拆除过程监督4.2.1拆除顺序与方法监督监督施工单位严格按拆除方案确定的顺序拆除模板，严禁颠倒拆除顺序，如拆除梁模板时，需先拆除侧模，再拆除底模的横杆、立杆，最后拆除梁底模板；拆除多层楼板模板时，需从上层开始，逐层向下拆除，严禁上下层同时拆除；检查拆除较大跨度梁下支柱时，是否先从跨中开始，分别向两端拆除，严禁从一端向另一端单向拆除，防止梁体受力不均导致开裂；拆除多层楼板支柱时，是否确认上部施工荷载不需要传递（如上层混凝土已达到设计强度），方可拆除下部支柱，严禁提前拆除下部支柱；当模板支撑体系水平支撑超过二道以上时，检查是否先拆除二道以上水平支撑，最下一道大横杆与立杆同时拆除，严禁单独拆除立杆或横杆，防止支撑体系坍塌；拆除模板时，作业人员是否使用撬棍等工具轻轻撬动模板，避免用力过猛导致模板坠落，严禁用大锤敲击模板。4.2.2高处拆除与吊装监督检查拆除高度在5m以上的模板时，施工单位是否搭设脚手架，脚手架需按规范搭设，脚手板满铺、固定牢固，脚手架周边设置1.2m高防护栏杆，防止作业人员坠落；严禁作业人员在无防护措施的情况下站在模板或支撑上拆除作业；监督施工单位使用垂直升降设备（如起重机、施工电梯）将高处拆下的模板及支撑运至地面，模板及支撑需绑扎牢固后再吊装，严禁散装、乱堆吊装；起重机作业半径内严禁站人，吊装过程中需由专人指挥，指挥信号清晰、准确；严禁作业人员将拆下的模板及支撑从高处乱抛乱扔，较小的模板碎片（如木模板边角料）需装入工具袋，用垂直升降设备运至地面；较大的模板（如钢模板）需用吊绳绑扎牢固后吊装，防止模板坠落伤人。4.2.3特殊情况处置监督模板拆除过程中，若遇六级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气，需监督施工单位立即停止拆除作业，对已拆除部分的模板支撑体系采取加固措施（如用缆风绳固定），防止模板坍塌；若拆除过程中发现模板或支撑与混凝土粘连（如混凝土浇筑时漏浆导致模板与构件粘结），需监督施工单位采用专用工具清理粘连部位，严禁强行撬动模板，防止损坏构件表面或导致模板破碎坠落；拆除作业过程中，若发现构件表面有裂缝、缺棱掉角等质量问题，需立即停止拆除作业，通知设计单位、建设单位进行现场核查，制定处理方案后，方可继续拆除。4.3拆除后清理与结构保护监督4.3.1现场清理监督监督施工单位在模板拆除后，及时清理拆下的模板及支撑材料，将模板表面的混凝土残渣、灰尘清理干净，钢模板需涂刷防锈漆，木模板需涂刷脱模剂，便于下次使用；检查清理后的模板及支撑材料是否分类堆放整齐，钢模板、钢管、扣件等材料需按规格分类码放，木模板需架空堆放，防止受潮、腐朽；拆除现场的建筑垃圾（如混凝土碎块、模板碎片）需及时清运出场，保持作业现场整洁。4.3.2结构保护监督检查已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载（如堆放施工材料、搭设脚手架）；若施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利（如堆放材料荷载超过构件设计使用荷载），需监督施工单位经过核算，加设临时支撑（如在构件下方设置钢管支撑），防止构件开裂、变形；严禁施工单位在已拆除模板的构件上随意钻孔、开槽，或堆放超过构件设计荷载的重物（如大量钢筋、钢管），防止损坏构件结构，影响工程质量。五、监督检查与问题处置5.1日常监督检查旁站监理人员需在模板工程施工前、安装过程中、拆除过程中全程开展监督检查，施工前重点检查方案审批、材料验收、技术交底；安装过程中重点检查支撑体系搭设、模板安装质量、高处作业与用电安全；拆除过程中重点检查混凝土强度、拆除顺序、吊装安全；每周组织一次专项安全检查，联合施工单位技术负责人、安全员对模板工程的支撑体系搭设质量、模板安装几何尺寸、拆除安全措施等情况进行全面检查，形成检查报告，对发现的问题（如立杆间距