(2025年)注塑车间安全培训考试题及答案

(2025年)注塑车间安全培训考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.注塑车间操作区地面出现液压油泄漏时，正确的处理流程是（）A.直接用拖把清理后继续作业B.立即停机→设置警戒标识→使用吸油棉吸附→清理残留物→检查泄漏点C.用清水冲洗稀释后报告班组长D.等待下班前统一清理答案：B2.注塑机合模过程中，若发现模具内有异物，正确的应对措施是（）A.立即伸手取出异物B.按下急停按钮→断开电源→待模具完全打开后处理C.降低合模速度尝试顶出异物D.通知相邻工位人员协助用工具挑出答案：B3.以下不属于注塑车间“三违”行为的是（）A.未佩戴防砸鞋进入模具堆放区B.班前会缺席但补学了培训记录C.未关闭料筒加热开关即进行清料作业D.模具吊装时站在吊物下方指挥答案：B4.新型全电动注塑机的安全警示标识中，“高压危险”图标对应的电压阈值是（）A.36VB.110VC.220VD.380V答案：D5.注塑车间使用的脱模剂属于易燃液体，其储存环境温度应控制在（）A.≤25℃B.≤30℃C.≤35℃D.≤40℃答案：B6.注塑机螺杆清洗作业时，若需更换不同颜色原料，正确的操作顺序是（）A.关闭加热→冷却螺杆→拆卸清理→更换原料B.保持加热→用新原料连续注射冲洗→确认无残留后切换C.降低加热温度→手动旋转螺杆排出余料→拆卸清理D.直接加入新原料混合注射→观察产品颜色答案：B7.注塑车间应急照明系统的持续供电时间应不低于（）A.15分钟B.30分钟C.45分钟D.60分钟答案：B8.模具安装时，液压锁模力设置超过设备额定值的（）时，系统应触发报警A.80%B.90%C.95%D.100%答案：B9.夏季高温时段，注塑机液压油温度超过（）时应停机冷却A.50℃B.60℃C.70℃D.80℃答案：C10.以下个人防护装备（PPE）的佩戴要求中，错误的是（）A.操作注塑机时需佩戴防割手套B.模具搬运时需佩戴防砸鞋C.原料粉碎岗位需佩戴护目镜D.高温区域作业需穿戴阻燃工作服答案：A11.注塑车间可燃气体报警装置的检测点应设置在距地面（）的位置A.0.3-0.6mB.0.6-1.0mC.1.0-1.5mD.1.5-2.0m答案：A（注：可燃气体密度大于空气时，检测点靠近地面；注塑车间常见可燃气体如丙烷密度大于空气）12.新员工独立操作注塑机前，需完成至少（）小时的实操带教并通过考核A.8B.16C.24D.40答案：C13.注塑机安全门联锁装置失效时，正确的处理方式是（）A.用铁丝固定安全门继续作业B.断开设备电源→悬挂“禁止启动”标识→通知维修人员C.降低合模速度后谨慎操作D.暂时关闭联锁功能完成当前订单答案：B14.原料干燥机运行时，若发现温度显示异常升高，首先应（）A.打开干燥机门散热B.关闭加热电源→切断总电源→报告班长C.调整温度设定值D.用灭火器喷射降温答案：B15.注塑车间消防通道的宽度应不小于（）A.0.8mB.1.0mC.1.2mD.1.4m答案：D二、判断题（每题1分，共15分。正确填“√”，错误填“×”）1.注塑机操作面板上的“手动/自动”切换按钮可在设备运行中随意切换。（）答案：×（需停机切换）2.模具冷却水泄漏时，可用压缩空气直接吹扫电气柜表面水渍。（）答案：×（可能导致短路）3.佩戴耳塞可完全消除注塑机液压系统的噪声危害。（）答案：×（需结合设备降噪措施）4.原料仓库内的消防器材可以临时借用至车间使用。（）答案：×（需保持原位）5.注塑机急停按钮按下后，需顺时针旋转复位才能重新启动设备。（）答案：√6.高温料筒表面可以临时放置工具，但需在30秒内取走。（）答案：×（禁止放置任何物品）7.新入职员工可以在班长监督下操作未经过安全培训的设备。（）答案：×（必须完成培训并考核合格）8.注塑车间的安全色中，黄色表示警告，用于安全通道标识。（）答案：×（黄色为警告，安全通道用绿色）9.液压油泄漏后，可用木屑覆盖吸附，但需在24小时内清理完毕。（）答案：√（需及时清理避免滑倒）10.模具吊装时，吊带与水平面的夹角应不小于45°，以防止脱钩。（）答案：√11.原料粉尘浓度检测仪显示超过10mg/m³时，需立即开启除尘系统。（）答案：×（注塑常用塑料粉尘爆炸下限一般为20-50mg/m³，具体阈值以企业标准为准，但10mg/m³通常未达报警值）12.设备维修时，“挂牌上锁”（LOTO）流程中只需关闭电源，无需锁定气源。（）答案：×（需同时锁定能源（电、气、液））13.注塑机预热阶段，料筒温度未达到设定值±10℃时，禁止启动注射动作。（）答案：√14.夏季作业时，允许将安全头盔悬挂于设备防护栏上方便取用。（）答案：×（需放置于指定柜内）15.发生原料仓粉尘爆燃时，应立即打开所有门窗通风。（）答案：×（可能引入氧气加剧燃烧）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述注塑车间“三级安全检查”的具体内容及频率。答案：三级安全检查包括：（1）班组日常检查：操作员工每班前、中、后检查设备运行、PPE佩戴、物料摆放，填写记录；（2）车间周检：安全员每周联合班组长检查设备防护装置、消防设施、危险区域标识，形成整改清单；（3）厂级月检：安全管理部门每月全面检查规章制度执行、隐患整改闭环、培训落实情况，通报结果。2.列举注塑机机械伤害的主要风险点及对应的防护措施。答案：风险点：（1）合模区域：模具闭合时挤压手部；（2）顶出机构：顶针往复运动夹伤；（3）传动部位：皮带、齿轮旋转卷入；（4）模具吊装：吊物坠落砸伤。防护措施：安装安全门联锁装置、设置光电保护光栅、传动部位加设防护罩、吊装时使用专用吊具并设警戒区。3.说明注塑车间电气安全“五防”要求。答案：五防指：（1）防触电：设备接地良好，非电工禁止拆改线路；（2）防短路：电缆无破损，接线端子无松动；（3）防过载：电流不超过额定值，禁止私接大功率设备；（4）防漏电：定期用兆欧表检测绝缘电阻（≥1MΩ）；（5）防火灾：电气柜内无积尘，周边无易燃物。4.简述高温烫伤事故的应急处置流程。答案：（1）立即脱离热源，移除被高温物质浸透的衣物（不可强行撕扯）；（2）用流动清水冲洗烫伤部位15-20分钟（水温15-25℃）；（3）覆盖无菌纱布或清洁布料，禁止涂抹牙膏、酱油等；（4）若出现水泡或大面积烫伤，立即送医并报告车间安全员；（5）保护现场，分析事故原因，制定防范措施。5.说明注塑车间危险化学品（如脱模剂、清洗剂）的安全管理要点。答案：（1）储存：专库存放，通风良好，温度≤30℃，远离热源；（2）标识：张贴MSDS（安全技术说明书）、“易燃液体”“有害”等警示标签；（3）使用：佩戴耐化学品手套、护目镜，禁止直接接触皮肤；（4）废弃：分类收集至专用容器，委托有资质单位处理；（5）应急：配备洗眼器、灭火毯，定期开展泄漏演练。四、案例分析题（共25分）案例：2025年3月，某注塑车间发生一起模具压伤事故。当日白班，员工张某在未关闭注塑机电源的情况下，进入模具区域清理残留料块。此时，同班组员工李某误触操作面板上的“合模”按钮，模具突然闭合，导致张某右手被挤压骨折。问题1：分析事故直接原因和间接原因。（10分）答案：直接原因：（1）张某违规操作：未执行“停电挂牌”程序，在设备未断电时进入危险区域；（2）李某误触按钮：未确认模具区域有人作业即操作设备。间接原因：（1）安全培训不到位：员工对“LOTO（挂牌上锁）”流程掌握不牢；（2）现场管理缺失：未设置区域隔离标识，操作面板无防误触装置；（3）监督失职：班组长未巡查作业区域，未制止违规行为。问题2：提出针对性的整改措施。（15分）答案：（1）强化作业规范：严格执行“停电→挂牌→上锁→验证”的LOTO流程，进入模具区域前需两人确认并签字；（2）技术改造：在操作面板增加密码锁或指纹识别