钢厂生产管理规范及制度手册

钢厂生产管理规范及制度手肘

目录

1、生产管理概述

目录

1生产管理概述......................................................................1

1.1总则..........................................................................1

1.2生产管理制度文件的发放与修改................................................

1.3生产管理组织机构.............................................................

1.4生产部职责..................................................................3

2、生产计划管理...................................................................4

2.1生产计划管理办法.............................................................

2.2年度计划的编制...............................................................

2.3月度计划的编制...............................................................

2.4月度批次计划的编制...........................................................

2.5批次计划的编制..............................................................5

键入章标题（第3级）..............................................................6

1.1总则

1.2生产管理制度文件的发放与修改

1.3生产管理组织机构

1.4生产部职责

2、生产计划管理

2.1生产计划管理办法

2.2年度计划的编制

2.3月度计划的编制

2.4月度批次计划的编制

2.5批次计划的编制

3、生产调度管理

3.1生产调度

3.1.1调度会议管理制度

3.1.2调度令执行管理办法

3.1.4调度指挥系统管理办法

3.2生产平衡

3.2.1原料预警管理制度

3.2.2铁水平衡管理办法

3.2.3坯料平衡管理办法

第1页

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3.2.4煤气平衡管理办法

3.2.5能源平衡管理办法

3.3生产组织

3.3.1紧急事故处理的原则和程序

3.3.2生产攻关组织办法

3.3.3生产现场检查管理办法

4、生产统计管理

4.1原始记录管理制度

4.2统计工作管理制度

4.3统计数据质量考核

5、生产管理考核

5.1生产管理考核

5.2生产事故考核

5.3停机率考核

5.4热装热送考核

5.5运输库存考核

5.6钢渣倒运考核

§1生产管理概述

§1.1总则

生产管理的任务是根据市场需求，将各种生产要素合理的组织起来投入生产，科学地组织

生产活动，制造出符合市场需求的产品，并努力提高产出投入比，用尽可能低的成本，满足用

户对产品品种、质量、数量、交货期的要求。

生产管理制度要做到制度化、程序化和标准化。它反映在管理业务、管理方法、生产操作、

生产过程、报表文件、数据资料等各个方面。生产管理的制度化、程序化和标准化是科学管理

的基础，现代生产管理要求的是科学化、信息化的管理，在管理工作中，要完全按照各种规章

制度、作业标准、操作规程等执行，一切都做到有据可依，有章可循，按制度办事，按标准操

作，按程序管理

生产管理的划分可分为生产计划管理、生产调度管理、生产统计管理和生产考核管理等四

个方面。

§1.2生产管理制度文件的发放和修改

1《生产管理制度》的编制、发放和管理由生产部负责，发放范围由生产副总做出规定。

2生产部按照生产副总规定的发放范围，确定《生产管理制度》的印发份数，因特殊情况，

需扩大《生产管理制度》的发放范围，需由部门或个人提出书面申请，公司生产副总同意，由

生产部执行发放。

3在生产条件变化时，《生产管理制度》内容可做适当的修改或补充。修改程序为：修改

第2页

者提出修改建议，经生产部审核后报生产副总批准，并填写《修改认定表》将文件修改，修改

后的文件须发给《生产管埋制度》的持有单位或个人，并撤回旧文件。

4、各部门的主管应做好本制度的宣传、实施工作，并主动向生产部反映制度实施过程中

的意见。

附：修改认定表

序号章节号页码修改人批准人修改日期生效日期

§1.3生产管理组织机构

1生产管理组织机构按照公司从事部门的生产单位和岗位的划分确定。

2生产部的岗位设置包括部长、调度长、调度员、计划员、统计员、专业主管等。

3生产管理组织机构图

§1.4生产部职责

1部门职责

1.1生产管理部门具有生产指挥、组织、协调、监督、考核的职能。

1.2负责公司生产作业计划编制、下发。

1.3在分管副总的领导下，负责生产作业计划在实施过程中的组织、协调。

1.4负责公司生产统计与分析工作。

1.5公司交办的其它任务。

2岗位职责

2.1部长

2.1.1在分管副总的领导下，负责开展公司各生产单位的生产过程控制的统筹管理。

2.1.2负责传达公司管理精神，对生产部各岗位工作安排、落实情况进行监督、审核、指

导。

2.1.3建立健全本部门的组织机构编制。

2.2调度长和调度员

2.2.1负责生产作业计划（生产调度令）在实施过程中的组织、协调、考核。

2.2.2把握生产动态，收集汇总生产数据、信息并进行实时监控，向公司有关领导汇报生

产报表以及短信通报重要生产动态。

2.2.3完成公司下达的生产组织活动，行使生产调度指挥权，搞好生产过程控制与平衡。

2.3计划员

2.3.1负责编制、发放公司年度生产计划、月度生产计划。

2.3.2负责编制月度计划中品种、规格生产排产、排序。

2.3.3负责编制批次生产作业计划（生产调度令），并在生产过程中，做好产销协调。

2.4统计员

2.4.1负责公司统计与分析工作。

2.4.2建立完善本部门所需的各种台账，保证各种数据准确无误。

2.4.3严格按照《统计法》,，及时、准确填写、上报上级主管部门要求的各类报表。

2.5专业主管

2.5.1负责编制公司年度生产专业管理考核办法。

2.5.2负责编制能源介质的平衡方案和办法。

2.5.3负责公司生产现场的监督管理。

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§2生产计划管理

§2.1生产计划管理办法

1生产计划制定的流程

1.1《月度生产计划》的制定要根据技术中心下达的经济技术指标，质检部下达的质量指

标，销售部下达的《销售计划》，机动部下达的《检修计划》，公司各分厂的产能、技术装备水

平及各工序物料平衡需要，综合各种因素，合理安排，体现公司整体发展战略方向。

1.2《月度生产计划》的制定要同时制定公司主要的原、燃、辅料供应计划，为采购部门

提供采购量的依据：各单位根据生产实际情况及时提报原、燃、辅料供应调整计划，由采购部

门根据生产需要调整采购量；采购部门要定时与生产厂沟通，动态掌握原、燃、辅料的库存及

消耗情况，保证满足生产需要。

2生产计划制定流程图

3《销售计划》的制定和变更

3.1《销售计划》的制定除根据市场情况外，要充分考虑公司坯、材的产能、规格、经济

第4页

批量及均衡生产等综合情况，实现产销匹配合理。

3.2《销售计划》要征求生产部、采购部、相关生产厂会签后，由销售主管副总签发，并

在每月25日前下达。

3.3《销售计划》中新产品、新规格计划下达要严格按照新产品程序执行。

3.4《销售计划》中H型钢、工字钢、棒材、圆钢、线材、带钢等商品材要一次性将全月

计划下达，便于轧钢厂准备全月用工装、工艺备件等计划；商品坯销售计划中待定量要低于月

商品坯总量的40%o

3.5《销售计划》的调整必须由主管副总签发，同时各类变更、补充、通知等每月不得超

过四次；商品材的计划变更、补充等要提前7天下达，商品坯的计划变更、补充等要提前3天

下达。

4新产品开发生产程序

4.1新品种开发具有一定的技术风险和经济风险，根据公司相关规定，技术中心为新品种

开发论证和试制的主管部门，负责新产品开发所需的原材料、工艺件、工艺技术规程和开发过

程跟踪等工作。

4.2新规格、新品种开发必须由销售部提出新品种开发计划，经过技术中心论证，确认具

备技术能力和生产条件后报总经理批准。

4.3技术中心按照新产品开发程序书面通知生产部审批通过的新产品开发项目，生产部根

据生产情况安排生产。未执行正常程序的新规格、新品种开发计划，生产部不得安排生产。

5《月度生产计划》的制定和变更

5.1《月度生产计划》由生产主管副总签发，应在每月30日前下达。

5.2《月度生产计划》的变更需要经公司总经理批准（产量计划）

5.3炼钢厂、轧钢厂的批次作业计划根据生产部下达《生产调度令》执行。《生产调度令》

要根据《生产计划》、《销售计划》、《生产排产计划》及各生产厂实际生产动态及时调整，保证

生产顺畅和销售合同的按期履行。

5.4《生产调度令》要提前下达，便于各厂作好生产准备工作。炼钢厂需要及时更换结晶

器断面时，《生产调度令》要提前24小时下达；各轧钢厂的《生产调度令》要在每批次生产前

2天下达。

5.5如因牛产事故或者其它牛产条件变化导致无法完成销售合同，由牛产单位提出经主管

厂长签字的变更申请，经销售部同意后，由生产部下达变更或者调整通知；每月每厂的变更不

得超过2次。

6经济批量的确定

6.1炼钢1#连铸机生产的同断面、同钢种的商品坯或者型钢坯料每次不低于4000吨或单

位经济批量的整数倍。

6.2小方坯连铸机生产的同断面、同钢种商品坯或者轧钢坯料每次排产不低于4500吨或单

位经济批量的整数倍。

6.3正常情况下，因销售计划批量不是经济批量的倍数造成中包不到寿命停浇不超过3次,

生产增减量按照销售部合同规定执行。

6.4板坯连铸机生产的商品坯或者轧钢坯料每批次排产不低于3000吨或整数倍。

6.5H型钢H型钢及工字钢的生产原则上只安排Q235B和SS400两个钢种生产，其它钢种

生产须经总经理批准；内贸生产增减量控制在0/+5%,外贸生产量控制在+5%；经济批量按照

规格不同区别对待。

附：规格经济批量表

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序号规格经济批量（吨）序号规格经济批量（吨）

1H125X125500017H298X201

7000

2H150X150500018H294X200

3H175X175650019H350X175

7000

4H194X150450020H346X174

5H200X10021T2()b

50005000

6H198X9922120a

7H200X20423工25b

8H200X200600024工25a6000

9H192X19825工25q

10H250X12526工28b

50007000

11H248X12427I28a

12H244X175700028工30b

8000

13H300X15()29I30a

6000

14H298X14930工30t5000

15H125X50执行新产品开31工32b

发程序

800()

16其它规格执行新产品开32I32a

发程序

6.6棒材厂棒材生产线每月排产不超过两个批次，且只安排616以上规格生产，小于＜1）

16以下规格生产需经总经理批准。经济批量按照规格不同区别对待。

6.7棒材厂盘螺线每月排产参考高线厂经济批量要求（普通规格），新规格执行技术中心新

产品开发办法。

附：棒材经济批量表

序号规格经济批量（吨）

1616螺纹钢<12000

2“18螺纹钢<13000

3020螺纹钢>25000

4622螺纹钢>22000

5625螺纹钢>18000

6628螺纹钢>5000

7632螺纹钢>5000

16其它规格执行新产品开发程序

6.8高线厂每月每品种排产不超过2批次，经济批量要达到单规格批量的整数倍，按照规

格不同区别对待。

6.9带钢厂经济批量主要以F7轧辐轧制公里数（50±3km）为一个轧制单位。厚度4.0mm

以下的按照50km计算，其余3km为过渡材，4.0mm以上的按照50±3km计算。

6.10在一个轧制单位中（50km）为小换辑，两个轧制单位（100km）为大换辑。

6.11花纹板一个轧制单位根据实际辐耗暂定为1100±100吨。

6.12平板1500mm宽度规格一个轧制单位根据实际辑耗暂定2000吨。

6.13以上仅为一个轧制单位批量，具体生产批量为一个轧制单位的整数倍。

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附：高线经济批量表（07版）

序号品种规格经济批量（吨）

1小5.57800

2*6.59000

3盘圆6812000

44)1012000

5小1213000

611000

7盘螺61011500

8<1)1211500

9其它规格执行新产品开发程序

6.14特殊情况下销售计划量小于以上规定的经济批量的，由销售部提出经销售副总签字的

报告，经总经理签字同意后，由生产部组织安排生产。

6.15经济批量原则上根据工艺、设备优化情况每半年修正一次。

7、对没有按照规定程序执行或者由于文件下达不及时造成影响按照专业管理考核办法

之规定进行处罚。

§2.2年度生产经营计划的编制

1年度生产经营计划是公司生产经营管理在计划年度内的行动纲领，是安排月度计划的重

要依据。

"2年度生产经营计划编制的主要依据

2.1公司长远发展规划和主要任务目标

2.2销售市场需求分析及产品结构布局

2.3生产设备的装备状况及生产工序的产能匹配

2.4在建项目年内投产期预测

3年度生产经营计划的主要内容

3.1计划年度生产建设发展规划

3.2生产经营战略方向及目标

3.3主要产品产量计划

3.4主要工序产能匹配、物料平衡、产品品种规划

3.5动力发电输出量计划

4年度计划编制遵循的原则

4.1以效益为中心，优化配置资源的原则

4.2以均衡为指导，优化配置工序产能的原则

5年度生产经营计划编制的流程

计划草案的讨总经理

论、核订、完善然分

6年度生产经营的组织实施

6.1年度计划一经确定，籽以此为依据确定各项考核制度（办法）、财务指标测算、原料、

动力能源、产品销售等计划，各单位围绕年度计划目标的实现开展各项工作。

6.2按照年度计划的要求，结合每个月的实际情况，生产部组织制订月度计划，每月末提

前两天下发下月生产计划。

7年度生产经营计划的调整

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7.1公司年度生产经营计划批准下发后，必须严格执行，如确因客观原因影响，需作计划

调整时，计划执行单位向生产部提出调整意见，经生产副总审批后，生产部行文下达调整计划。

附：年度生产经营计划计划表格：

年合计

101112

单位日期1月2月3月4月5月6月7月8月9月（万

月月月

吨）

平均日

一炼钢

产

r月产

平均日

二炼钢

产

r月产

炼钢季度

平均日

H型钢产

r月产

季度

平均日

棒

产

材

棒月产

材平均日

4#

产

r线

月产

季度

平均日

1#

产

线

月产

平均日

高2#

产

线线

月产

r平均日

3#

产

线

月产

季度

平均日

产

带钢厂

月产

季度

平均日

产

材合计

月产

季度

第8页

年度产量计划表（二）

年合

101112il-

单位日期1月2月3月4月5月6月7月8月9月

月月月（万

吨）

日产

石灰窑月产

球

季度

团

r日产

球团月产

季度

日产

"3#机

月产

日产

4~5#机

月产

日产

6~7#机

烧月产

结日产

8~9#机

厂月产

10-11#日产

机月产

日产

合计月产

季度

"8#高日产

炉月产

9~10#日产

高炉月产

11-12#日产

高炉月产

炼

日产

铁

月产

厂合计

季度

发电（亿KWh）

TRT（亿KWh）

季度

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8附：年度生产经营计划表格

第10页

单位日期1月2一3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月年合计

（万吨）

一炼钢平均日产

r月产

二炼钢平均日产

r月产

炼钢季族

轧钢厂i#轧线

2#轧线

轧钢季彼

原料加工厂

原料厂季度

球团厂

球团季后

石靛车间

石灰季度

烧结厂

烧结车间

烧结季度

炼铁厂

炼铁厂季度

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第12页

§2.3月度生产作业计划的编制

1月度生产作业计划是公司年度生产经营计划在计划年度内的组织实施阶段，是安排月度生

产作业的重要依据。

2生产部根据公司年度计划、公司的生产经营决策、销售计划、检修计划、产品质量计划、

技术经济指标计划，结合生产实际，优化工序产能平衡，编制月度生产作业计划。

3月度生产作业计划编制的主要依据

3.1年度生产经营计划

3.2月度销售计划

3.3月度检修计划

3.4新产品开发计划

3.5生产设备的装备状况及生产工序的产能匹配情况

3.6上月生产作业计划的完成情况

4月度生产作业计划的主要内容

4.1生产经营决策的目标

4.2主要产品产量计划

4.3主要产品质量计划

4.4主要技术经济指标计划

4.5大宗原燃辅料的消耗需求计划

5月度生产作业计划的编制原则遵循年度生产经营计划原则［2.2.4］的总体要求。

6月度生产作业计划的编制流程

7月度生产作业计划的组织实施

7.1各部室、生产单位严格按照公司月度生产作业计划开展各项工作，编制月产量计划分解。

并组织实施。

7.2生产部对月度生产作业计划的实施进行组织、指挥、协调和动态监控。

7.3技术质量部根据月度生产作业计划严格把关产品质量要求。

7.4技术中心根据月度生产作业计划、销售协议要求下达相应的技术工艺内控标准或质量计

划。

7.5当班调度动态控制生产工序中的平衡，确保物流系统、生产组织系统、信息系统的定运行，

使生产节奏严格按照月度生产作业计划的进度运行。

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7.6按照批次计划（生产调度令）［2.5.1］来监控各单位（钢轧系统）的生产任务完成情况。

8月度生产作业计划的调整

8.1在月度生产作业计划需要适时进行调整时，由生产部下达批次计划（生产调度令）进行

调整。

8.2调整的依据主要分两类，一是根据生产的实际情况，生产单位提供生产计划变更报告，

经与销售部协商达成共识后，报生产副总批准，方可进行品种、规格的调整。

8.3月度生产计划主要若需要调整，需各专业计划口上报指标调整报告，经生产部审核，生

产副总批准后进行调整。

作产量指标主要质量指标（％）主要消耗与技术指标

业月

单位日

天单位计指标计划目标指标单位计划目标

产

数划

铁精粉消耗kg/t

综合合膨润土消耗kg/t

格率煤气消耗m3/t

球团厂

转鼓指数%

踪合合CaO含量%

格率活性度ml

矿砂消耗kg/t

燃料消耗kg/t

综合合

烧结厂熔剂消耗kg/t

格率

煤气消耗m3/t

转鼓指数%

矿比kg/t

生铁合

燃料比kg/t

格率

入炉焦比kg/t

炼铁厂焦丁比kg/t

喷煤比kg/t

［Si］偏差平均风温℃

利用系数t/m3.d

钢铁料消耗kg/t

钢坯合

铁水消耗kg/t

一炼钢厂吨格率

废钢消耗kg/t

铁块消耗kg/t

计划钢石灰消耗kg/t

种炼成氧气消耗m3/t

二炼钢厂吨

率冶炼周期分/炉

出钢温度℃

H型钢厂吨合格率吨材耗坯kg/t

高压

电厂KWh指标氧压低压氮

氮

动力

nTRTKWh

合计KWh

第14页

附表二：月份主要原燃料消耗与需求计划

月消耗日消耗厂内

安全库安全库需求计

单位名称计划计划库存备注

存天数存量划量

（吨）（吨）量

铁精粉

球团

球团膨润土

r石灰石

石灰

烟煤

烧结用粗粉

轻烧镁粉

烧结厂生石灰粉

白云石粉

焦粉

烧结矿

球团矿

块矿

炼铁厂

焦炭

无烟煤

烟煤

废钢/铁块

硅铁

硅钵合金

白云石块

增碳剂

球团

中包覆盖剂

炼钢厂

轻烧镁球

活性石灰

铝锦铁

铁帆土

硅钙钢

净化剂

萤石

轧钢厂小方坯

§2.4月度批次排产计划的编排

1月度批次排产计划的编排是月度生产作业计划和销售计划的细化和结合。

2月度批次排产计划编排的主要依据

2.1月度生产作业计划、检修计划

2.2月度销售计划和销售计划补充

2.3规格、品种的日实际产能

2.4规格、品种的经济批量

2.5产品的交货期

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3批次生产作业计划的主要内容

3.1规格、品种计划生产顺序

3.2计划生产时间

3.3计划日产数量

3.4规格计划生产量（销售量）

4月度批次排产计划编排的原则要贯彻“稳定、均衡、高效”，核心是保持生产的均衡，实现

钢轧各工序产能合理匹配，为全月生产提供生产指导，满足销售交货期要求。

5月度批次排产计划的实施

5.1月度排产计划确定后，各厂要根据月度批次排产计划的要求，按品种、规格顺序计划，

提前组织完成工艺工装及原材料需求准备。

6月度批次排产计划的调整

6.1由于生产原因需要调整月度批次排产计划的，生产部根据生产实际生产情况，下达新的

月度批次生产计划进行调整。

6.2销售部门如有品种、数量或交货期的变更，需在此规格生产前2天下达销售计划补充，

生产部以销售计划补充为依据，进行月度批次排产计划调整。

7工程用材生产管理办法

7.1由于工程用钢材的数量、规格和品种越来越多，为了理顺工程用著的生产、领用程序，

做到生产、领用的计划性、规范性，把工程用材纳入月度批次生产计划。

7.2基建工程部负责各施工单位用材的汇总统计，于每月23日前把后两个月的用材计划（材

质、规格、数量、需用时间）报销售部。

7.3销售部结合销售计划，把工程用材纳入月度计划综合考虑。

7.4生产部接到销售部销售计划后，组织工程用材的生产；同时把计划生产时间、不能生产

的钢材品种向基建工程部说明。

7.5在生产工程用材，各生产厂成品库主管通知基建工程部工程用材预计下线时间。成品库

发货时要做好记录，包括提货单位、时间、品种、规格、数量等，并报总调度室。总调度室按规

定填写工程自用材计划表。

7.6工程用材生产完后，各施工单位必须在三天内全部提走，提货时由基建工程部、生产部

签字后提货。若需调配，由基建工程部在用材总量范围内部调剂。

7.7工程用材非计划增加量，需由有关主管副总同意后，按照程序安排生产。

7.8为了减少各生产厂的废存量，保证生产的顺行，工程用材在成品库内存放不能超过三天。

若超过三天，按1元/吨.天考核，各施工单位到生产部总调度室领取罚款单并在24小时内到财务

缴款，罚款收据交总调度室。过期不缴者，罚款加倍。缴纳罚款后各生产厂成品库主管在接到总

调度室通知后发货。

（）月份工程自用材计划汇总表

施工单位品种规格数量联系人电话

需求时间

生产安排时间

实际生产时间

制表审核制表日期

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§2.5批次作业计划的编制

1批次生产作业计划（生产调度令）是月度生产作业计划和月度排产计划的分解和实施。

2批次生产作业计划编制的主要依据

2.1月度生产作业计划

2.2规格、品种的日实际产能和设备定修计划

2.3产品的交货期

3批次生产作业计划的主要内容

3.1批次计划的编号

3.2批号、品种、规格、定尺、数量、执行标准（国标、内控）、产品生产交货期

3.3销售协议的具体要求

4批次生产作业计划编制的原则要贯彻“稳定、均衡、高效”，核心是保持生产的均衡，实现

准时生产，满足销售交货期要求。

5批次生产作业计划的实施

5.1批次生产作业计划以月度生产作业计划和各专业计划为依据，按照销售计划品种和量的

要求组织生产。

5.2批次生产作业计划下达到生产部总调度室，生产总调度负责落实、督促各厂级调度人员

按照此批次生产作业计划组织日常生产，并做好相关生产记录。

5.3根据批次生产作业计划，各生产单位要提前做好原材物料、工艺工装等生产准备工作，

避免因生产准备不足影响计划落实。

6批次生产作业计划的调整

6.1由于生产原因需要调整生产作业计划的，生产部下达批准生产作业计划进行调整。

6.2销售部门如有品种、数量的变更，需在此规格生产前2天下达销售计划补充，生产部以

销售计划补充为依据，进行批次生产作业计划调整。

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§3生产调度管理

§3.1生产调度

§3.1.1调度会议管理制度

1目的

公司生产调度会议是公司日常生产指挥、控制、协调的重要方式之一，可以将各生产要素紧

密地结合为一个整体，确保公司生产经营的正常、稳定、顺行。各生产厂、部室必须坚决贯彻执

行调度会议下达的各项指令。

2会议程序、内容

2.1早调会程序、内容

2.1.1会议召开时间、地点

时间：每天8：10

地点：公司第二会议室

2.1.2会议主持人生产部部长

2.1.3参会人员：

主管生产副总、主管经营副总、各生产厂及相关职能部室主要负责人

2.1.4发言顺序:

球团厂、烧结厂、炼铁厂、第一炼钢厂、第二炼钢厂、H型钢厂、棒材厂、高线厂、1580带

钢厂、动力厂、钢渣处理厂、原燃料库、运输部、原燃料部、矿石部、、技术中心、进出口部、

销售部、机动部、技术质量部、安环部、基建工程部、生产部、主管经营副总、主管生产副总

2.1.5会议内容：

2.1.5.1各生产厂汇报前一天及当天夜班生产情况，汇报内容应包括产量、质量、设备运行、

安全环保及其他异常情况和原因分析。

2.I.5.2各相关部门汇报与生产相关的供、销、运、收等环节情况及其他异常情况和原因分析。

2.1.5.3汇报上次会议部署工作的完成情况或进展程度。

2.1.5.4各生产厂和部室汇报需要公司协调解决的问题。

2.1.5.5对会议上提出的问即给予答复并提出解决办法，不能在当次会议答复的句题必须在会

后制定解决方案，并于下次早调会进行汇报。

2.2晚调会程序、内容

2.2.1会议召开时间、地点

时间:每天20：0()

地点：生产部会议室

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2.2.2生产系统部门负责人

2.2.3参会人员

各生产分厂及相关部室的主任、、科长以上主要负责人

2.2.4会议内容：

汇报当天产量及生产运行情况，汇报当日夜班生产安排情况。

23生产紧急会议

在发生重大&上生产、安全、设备事故时需要召开生产紧急会议。会议由生产主管副总主持，

事故相关生产分厂及部门负责人参加，会议时间、地点由生产部临时通知。

3会议要求

3.1各生产分厂及相关部门与会人员必须在会议召开前全面了解所主管或负责工作的情况，

并就存在的问题进行深入的分析，做到汇报言简意赅。早调会时间控制在30分钟以内，每周一

汇报上周生产小结及本周生产计划，时间控制在1小时以内；晚调会时间控制在20分钟以内。

3.2会议不允许迟到、早退、中途离席，会议期间必须关闭手机等干扰会议的工具。

3.3会议实行签到制度，如因公出差或其他原因不能参加会议需向生产主管副总（早调会、

生产紧急会议）或生产系统部门负责人（晚调会）请假，安排本部门人员代替出席，并报生产部。

3.4公司办公室派专人参加早调会对会议进行记录，生产部对所有会议进行记录，并建立专

门的会议记录档案。

4考核

4.1会议迟到、早退每分钟扣罚责任人10元。

4.2会议中途离席每次扣罚责任人100元。

4.3缺席会议每次扣罚责任人1（）0元。

4.4会议期间手机响铃每次扣罚责任人50元。

4.5未能按期保质完成会议部署工作，扣罚责任人50—500元/次，造成事故按照事故考核进

行处理。

§3.1.2调度令执行管理办法

1目的

确保《生产调度令》的准确实施；保持生产的均衡、高效、稳定；保证《销售计划》的

按时、按质、按量完成。

2管理内容

本办法包括调度令下发、调度令执行、调度令执行循环管理、调度令调整与变更、调度

令执行要求以及考核六部分。

3本办法适用于各生产厂及相关部室的调度令执行情况。

4《生产调度令》下发程序

4.1《生产调度令》由公司生产部根据《月度批次排产计划》统一制定，由生产部总调度

室下发，炼钢的《生产调度令》要提前24小时下发，轧钢的《生产调度令》要提前2天下发。

4.2总调度室在接到《生产调度令》后要仔细核对调度令内容，确认无误后将《生产调度

令》下发各生产厂，井做好发放记录。

4.3各生产厂根据《生产调度令》要求及本厂生产动态做好生产准备工作，并将《生产调

度令》任务落实到班组。

5《生产调度令》执行程序

5.1生产部下达《生产调度令》后及时与销售部沟通，了解生产完成情况，成品发运状态，

销售市场信息，以便制定下一批次生产调度令。

5.2总调度室根据调度令要求对炼钢和轧钢进行生产组织管理，根据炼钢和轧钢需要对铁

前、动力各厂进行生产组织管理，根据各生产厂需要对各职能部室进行生产协调管理，保证

炼钢和轧钢能按计划完成生产任务。

5.3铁前各厂、动力厂要根据月度计划指标要求和钢轧各厂生产要求组织生产，满足钢轧

钢厂生产管理规范及制度手册

原料、能源介质需求。

5.4炼钢、轧钢必须严格按照调度令和总调度室要求进行生产。

5.4.1炼钢必须保证所生产的钢种在成分、性能和尺寸上满足调度令的要求。

5.4.2炼钢生产必须保证轧钢坯料的需要，最大程度提高钢轧间的热送热装量。

5.4.3轧钢必须保证所生产的轧材在尺寸和性能上满足调度令的要求。

5.4.4轧钢生产必须与销售计划相一致，在发货时间、发货数量和质量上达到销售部门的

要求。

5.5采购部、原燃料部等相关部室要保证各种原、燃、辅料在数量上和质量上能达到各厂

的生产要求。

《生产调度令》执行流程图

炼铁、球团、烧结配合炼钢、轧

钢完成调度令要求并保持生产的

持续、稳定；动力厂做好动力能

源的供应和平衡管理。

生下发

------

产►炼钢和轧钢工序根据调度令

1c

部汇报要求组织生产并做好商品坯、

轧材的发运和库存管理工作

生产厂总调度室，生产厂和生

产厂之间加强信息交流，保持

信息通畅，保证生产均衡、稳

定。

6《生产调度令》执行循环管理

第20页

6.1各相关职能部室要准确及时的将原、燃料情况以及铁、钢、材的检验情况反馈给总调度

室。

6.2炼铁厂要根据炼钢的生产情况随时准备调整铁水的生产和运送，并将生产运输信息反馈

给总调度室。

“6.3炼钢厂在严格按《生产调度令》要求生产的同时必须对质量进行严格把关，做到保质、

保量完成高度令要求，并定时将产量等生产信息反馈给总调度室。

6.4轧钢厂在严格按《生产调度令》要求生产的同时必须要调整好轧制工艺，减少轧制废次

品量，并定时将合格量和轧制量以及生产停机等信息反馈给总调度室。

6.5各生产厂要做好发货、库存的管理工作，合理地利用现有库存容量；组织、指挥货运车

辆用最短的时间半月车发货。各生产厂成品管理员(钢坯管理员)和值班调度必须掌握本厂库存

情况，并定时向总调度室汇报各种钢坯和轧材的库存发货情况，有任何异常及时向上级领导和总

调度室反映。

6.6总调度室要根据各生产厂和相关部室反馈回的信息准确及时的下达各种生产指令，组织

和协调整个公司的生产，保证生产的稳定、顺行。

6.7总调度室要及时向上级领导汇报各厂调度令执行情况，并组织实施上级下达的各种指令。

6.8总调度室要根据各生产厂的运行情况预计《生产调度令》的大概完成时间，及时地下发

下一阶段的《生产调度令》并组织各单位进行生产准备工作。

7《生产调度令》调整与变更

7.1如因生产情况变更《生产调度令》，各生产厂将申请报告上交生产部，审查通过后编制并

下发新的调度令，原调度令废除。

7.2销售部门如有品种、数量的变更或调整，需在此调度令生产前2天下达，生产部以下达

的销售计划补充为依据，对《生产调度令》进行变更和调整，重新下发调整后的调度令，原调度

令废除。

8《生产调度令》执行要求

8.1《生产调度令》由公司生产部统一编制，任何单位和个人不允许更改。

8.2各生产厂严格按照《生产调度令》要求的内容组织生产，产品性能必须达到调度令要求。

8.3各生产厂安排生产要及时合理，必须满足销售交货要求。

8.4各生产厂和相关职能部室必须做好原材物料，工艺技术等准备工作，避免对调度令的执

行产生影响。

8.5总调度室要做好其他相关生产厂的生产组织工作，全面配合炼钢、轧钢的调度令执行。

8.6总调度室要做好原、燃料、动力等方面的协调工作和生产运输等方面的组织工作，保证

生产的顺畅进行。

8.7总调度室要严格监督各生产厂和相关职能部室的工作，确保生产各方面有条不紊进行，

确俣《生产调度令》准确执行。

8.8总调度室和各生产厂要做好《生产调度令》的统计和保存工作，避免因管理混乱导致生

产量与计划量出现偏差。

9考核

9.1各单位和总调度室在汇报时必须严格按照《调度汇报管理制度》进行汇报，出现漏报、

瞒报，扣罚责任人50元/次，造成后果的，加重考核。

9.2不服从总调度室指挥、协调的扣罚责任人100—500元/次，情节恶劣，加倍考核。

9.3由于组织不力，导致调度令无法按时完成的，扣罚责任单位1000—2000元/次，岂不是扣

罚责任单位负责人100—500元，后果特别严重的，按生产事故考核。

9.4由于组织不力，造成生产量非计划增加或减少的，扣罚责任单位1000—2000元，同时扣

罚责任单位负责人1()0—50()元，后果特别严重的，按照生产事故考核。

附表：生产调度令签收表

调度令联