钢板平房仓技术标部分

双鸭山市顺天粮食购销储备有限公司

2014年保温钢板平房仓工程施工招标

投标文件

（含资格审查部分）

项目编号：SGO701Gl4013

项目名称：双鸭山市顺天粮食购销储备有限公司20有年保司钢板平房仓

投标文件内容：投标文件技术部分

投标人：*********工程有限公司（盖章）

法定代表人或委托代理人：（签字或盖章）

日期：2014年9月26日

2014年保温钢板平房仓工程技术标（含资格审查部分）

目录

第一章编制说明及概述...............................1

第二章施工总体部署................................3

第三章施工准备工作及各项资源计划......................10

第四章主要部分分项施工方法...........................13

第五章质量保证体系和保证措施.........................57

第六章确保安全生产技术组织措施.......................64

第七章确保工期的技术组织措施.........................69

第八章确保文明施工技术组织措施.........................72

第九章重点、难点工序施工技术措施.......................79

第十章季节性施工技术措施...............................86

第十一章防止质量通病硬性措施...........................91

本工程投标承诺书.......................................94

附表一：拟投入本工程的主要施工设备表.................96

附表二：劳动力计划表...............................97

附表三：计划开、竣工日期和施工进度网络图..............98

附表四：现场施工总平面图.............................99

附表五：临时用地表.....................................100

项目管理机构.........................................101

（一）项目管理机构组成表............................101

（二）主要人员简历.....................................102

承诺书................................................103

拟分包计划表...........................................104

资格审查资料..........................................110

公司资质..............................................111

近年完成的类似项目情况表..............................116

2014年保温钢板平房仓工程技术标(含资格审查部分)

第一章编制说明及概述

第一节编制说明

1、建设单位颁布的招标文件、建设单位提供的设计图纸。

2、黑龙江省建设厅颁发的有关建筑施工规程安全、消防、质量等文件。

3、省、市建委颁发的建筑施工的有关文件。

4、执行《工程建设强制性标准条文(房屋建筑部分)》

5、本企业质量、环境保护、职业健康、安全管理体系文件及程序文件、

作业指导书和施工技术操作规程、本企业质量内控标准等。

6、技术标准规范规定、强制性条文等

工程建设标准强制性条文

工程测量规范(GBJ50026-2007)

建筑地基与基础工程施工质量验收规范(GB5()2()2-2()()8)

钢结构工程施工质量验收规范(GB50205.2001)

钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2010)

混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)

砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2011)

屋面工程质量验收规范(GB5O2O7-2O12)

屋面工程技术规范(GB50345-2012)

建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2010)

建筑设计防火规范(GB50016-2006)

建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)

建筑电气安装工程施工质量验收规范(GB5O3O3-2O11)

।

2014年保温钢板平房仓工程技术标(含资格审查部分)

建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2011)

混凝土外加剂应用技术规范(GB50119-2003)

建筑防腐蚀工程施工及验收规范(GB20224-2011)

建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)

建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-2002)

普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2000)

砌筑砂浆配合比设计规程(JGJ/T98-2010)

压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造(06J925-2)

第二节工程概述

1、本工程为*******************************2014-年保温钢板平房仓项

目二标段：2号保温钢板平房仓工程。平房仓为常温仓，仓容：1万吨。

2、建筑层数为单层，总建筑高度为9.70m。

3、结构体系为门式钢架结构，结构设计合理使用年限为25年，建筑抗震设

防烈度为6度，屋面防水等级为H级。

4、基础采用独立基础，-0.050处地梁交圈。

5、外墙体材料±0.000mm—1.200mm采用370厚烧结承重非粘土多孔砖，

1.200mm以上采用岩棉夹芯板墙体。

6、屋面采用轻钢彩板，屋面排水采用无组织自由排水。屋面保温采用100

厚岩棉毡，下贴0.2纸基聚丙烯塑料贴面隔气层。

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第二章施工总体部署

第一节施工目标确定

目标管理是项目管理的核心，通过研究双鸭山市顺天粮食购销储备有限

公司2014年保温钢板平房仓项目工程的招标文件、图纸，在分析了各种施

工影响因素和工程的特点、难点后，我们确定双鸭山市顺天粮食购销储备有

限公司2014年保温钢板平房仓项目工程主要施工目标如下：

一、质量目标

达到黑龙江省建筑工程施工质量验收标准（合格）要求

二、工期目标

开工日期：2014年09月30日

竣工日期：2014年12月31日

总工期：92日历天

本公司将以上述日期为目标，中标后，立即组织劳动力、材料、机械设

备，协调好各方面关系，确保总工期目标的实现。

三、环境保护目标

做到无污染、防噪音、不扰民施工。

四、安仝、文明施工目标

1、创建安全质量标准化工地

2、执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）标准，杜绝重大安全事

故、机械故障事故和火灾事故的发生；对施工现场进行封闭式管理。

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第二节施工部署

一、施工段划分：

根据现有的施工图，依据现场的实际情况，双鸭山市顺天粮食购销储备

有限公司2014年保温钢板平房仓项目T.程按照单体工程划分施T流水段进

行施工。

二、检验批的划分：

按单位工程进行划分，每一个单位工程根据具体规范要求划分检验批。

三、施工工艺流程：

该工程施工遵照先结构、后装饰的原则进行，具体施工程序如下：

(1)、基础阶段：土方一垫层一独立基础一圈梁一回填土

(2)、主体结构工程：砌体f钢结构保温墙体一屋面地面

电力、通风、测温工程等配套专业的施工随土建施工穿插进行。

四、施工组织

以实现业主目标和企业经营目标为目的，选派具有丰富的类似工程施工

经验的同志担任项目经理，并在公司范围内选拨优秀工程技术人员进行施

工，同时我们将全面实行项目经理责任制和项目成本核算制，对生产要素的

优化配置和动态科学管理为基本特征，对该项目进行全过程、全方位的科学

管理。

优选项目经理组建项目管理班子，项目经理部机构图如下:

2014年保温钢板平房仓，程技术标（含资格审杳部分）

项目经理

技术负责人

工程技术部质合约部

项H作业层

五、项目劳务层

项目经理部根据该工程的工程量、合同工期、施工进度计划，以施工组

织设计为依据，绘制劳动力动态需用曲线，编制劳动力需用计•划。由我公司

据此及时、足额、保质地提供劳动力，劳务层的内部管理由公司和劳务队长

负责，外部则由项目经理部进行指导、监督、管理控制。

六、施工部署

总的施工顺序如下：

先地下，后地上，先结构，后装饰，在结构施工阶段钢结构施工为主，

安装各种预留预埋穿插进行，装饰施工段各专业工种交叉作业，同步施工。

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七、施工总进度布置

考虑到施工现场并不宽敞，而工期紧迫，安排各工种合理交叉作业。每

个施工段施工完成后即进行验收，验收合格后才能进行下一道程序施工，由

项目经理协调各作业队，保证水电安装穿插施工进展顺利，保证按时交付使

用。

第三节与各方的协调

一、与施工单位及后续施工单位的协调

项目公共关系对象图：

项目部与各施工单位的总体协调配合具体措施如下：

1、编制本工程施工总进度计划，按该计划对各施工班组进行协调交叉

施工控制，并将工程进度总计划提交各施工班组。

2、以总工期为依据，编制工程阶段实施计划（施工准备计划、劳动力

进场计划、材料、设备、机具进场计划、材料进场计划、各外施工队伍进

场计划等）

2014年保温钢板平房仓工程技术标（含资格审查部分）

3、定期与各施工班组召开协调会并定期进行各施工现场巡视，及时解

决施工过程中发生的问题和存在的困难。

4、现场管理人员与各专业施工管理人员，在施工高峰时，每天收工前

开一次碰头会，协商解决当天及第二天施工过程中发生的问题。

5、施工过程中各类业务联络均以书面形式提前1-3天发给各单位及施工

班组。

6、做好工程成品的产品保护工作，对相互插入的工序，项目部和各施

工班组应按规定办好书面交底工作。

7、加强安全管理和质量管理工作，建立安全生产体系和质量俣证体系，

建立定期的安全活动制度，经常对场内的施工队伍进行安全和质量方面的教

育工作。发现问题及时纠正，避免出现返工、返修、窝工，防止重大伤亡事

故的发生，做到交任务同时交质量要点交安全。

二、与业主的关系处理

1、项目经理的外部关系中，最主要的是处理好与业主的关系，项目经

理部全体人员必须明确“业主是顾客、是上帝”的观念，把业主所期望的工

期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。

2、定期向业主提供工程进度报告，对于合同允许条件下的工程进度延

误或超合同条件下施工，必须及时请业主书面认可。

3、为保证项目的顺利建设，应积极与业主交流汇报，主动为业主排忧

解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。

4、经常核实项目建设的施工范围是否与签定的合同与审定的图纸一致，

发现有不符的及时查找原因，并请业主核实和签证。

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三、与设计单位的合作关系处理

在与设计单位的合作中，在开工前就事先考虑好发生设计变更等情况，

制定一套应急措施或方案。遇有设计变更，及时迅速地调整工程进度计划，

并相应调整人力、设备、材料和资金的用量。

第四节施工总平面布置

一、施工总平面布置的构思

施工总平面布置图的作用是用来正确处理全工地在施工期间所需各项

设施和永久结构之间的空间关系，按施工方案和施工总进度计划合理规划施

工段、材料仓库、施工设备布置、临时建筑、临时用水用电管线敷设等，为

使现场总平面布置科学合理，使用方便，做到整齐美观、清洁畅通、施工文

明，在施工总平面布置时应遵循如下几点原则：

1、根据各施工段的不同施工内容和施工范围，将各分区的施工平面布

置反映在整个工程的施工总平面布置图中。

2、结合施工现场能利用的场地实际情况，尽量减少占用工程用地，避

免临建设施的重复搭拆，保证办公、生活服务设施相对固定。

3、生产加工车间及材料堆场布置要适合施工生产的需要，方便材料进

场，尽量减少现场二次搬运。

4、临时用水用电的管线敷设尽量采用埋地敷设方法，减少对交通的影

响。

5、总平面布置要充分考虑生产、生活设施和施工中的劳动保护、技术

安全、防火要求，卫生要求及环保要求。

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2014年保温钢板平房仓工程技术标（含资格审查部分）

二、施工总平面布置

1、临时设施

根据现场实际情况，为了就近管理及施工，我项目部决定将临时设施搭

建在施工场地内。

临时设施用地一览表附后

2、施工用水

①开通临时施工用水设施；

②现场用水的保证措施为了确保现场的施工用水，使施工生产顺利进

行，项目部应组织专门的管理机构，加强管理。对进入施工现场的施工人员

进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性，使员工对节约能源创造效益有

正确的理解和认识。现场供用水管的安装维修由专业水工进行，加强巡回检

查监护，出现故障及时处理，确保生产、生活用水畅通。

3、施工用电

①开通临时施工用电；

②现场用电的保证措施：电箱要设置良好接地装置及漏电开关。据施工

需要配备足够灯具加强局部照明。

第五节施工管理机构

一、拟为本项目部建立的现场项目经埋部机构

项目部组织机构图：

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2014年保温钢板平房仓E程技术标（含资格审查部分）

项目部组织机构设置说明：

①本项目经理部组织机构是根据我公司本次投标的工程特点并针对该

工程工期紧迫、质量要求高等特点而设置的。

②项目部组织机构是参照以下原则进行设置的：（1）精干高效；（2）分工

明确；（3）专业化；（4）责、权、利对等。

③项目经理部采取项目经理负责制，项目经理全权负责本项目经理部

的运作，将工程项E实施的贡、权、利与项目经理及整个项目班子捆绑在

一起，向管理要效益，以实现工程项目的施工目标。

二、项目经理部主要人员配备

具体人员资料详见本方案后。

第三章施工准备工作及各项资源计划

第一节施工准备工作计划

施工准备工作是工程顺利开工和顺利施工的保障，根据现场的实际情况

制定具体施工准备工作计划见下表:

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施工准备计划表

序号项目

工作内容责任单位

1临时道路、料场规划及施工项目经理部

2临时设施施工项目经理部

现场准

3场地平整、放线、定位项目经理部

备

5场组织机械设备进设备科

6组织劳动力进场劳资科

1施工图纸会审项目经理部

2技术准编制施工方案及措施技术部

3备提出材料需用量计划项目经理部

4编制施工图预算项目经理部

1材料进场项目经理部

物资准

2施工机具进场项目经理部

备

3筹措启动资金财务部

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第二节施工准备内容

一、施工技术准备

1、收集并熟悉种各种技术资料，如地质资料、测量定位放线资料及新

建建筑与原有建筑物的相互关系，需要保护的各种管线等。

2、根据图纸结合施工现场实际情况，编制详细且有针对性的施工组织

设计并及时报业主和监理审批，同时组织向所有施工人员书面交底。

3、根据业主提供规划红线及水准高程控制点由专职测量工程师建立施

T所需坐标和高程测量捽制网并妥善保护°

二、施工人员准备

1、按照审定的人员名单组建工程项目经理部，并组织进场。

2、按照资源计划，将各类采购及验收任务落实到人。

3、按照劳动力计划表组织好业务素质高，施工能力强的施工人员，按

计划陆续进场。

4、施工人员在进场前，必须做一次全面的体检，确保身体健康，方可

进入施工现场。

三、水、电布置

施工用水、电均引自业主提供的施工水、电源，由总承包方接至施工现

场均装表计量使用。施工用电由业主提供电源接出电缆经过主要路口时，用

套管保护并回填砂浇捣混凝土加固处理。施工动力用电为380V电源，照明

为单相260V电源，动力线路一般送电采用三相五线制接零保护，二级送电

及照明采用三相五线制送电。总线为铜芯绝缘导线。

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四、道路布置及场地排水

现场设循环道路，沿道路设置排水沟，有组织排水，排水沟终端与业主

指定的排放口相连。因施工而产生的污水需经二次沉淀后排出，雨水直接排

出。

五、围栏、大门及工程标志牌

按业主指定施工区域边界，现场设置一个安全门，门上标注企业标志，

尺寸、规格、字体、颜色均按照公司企业形象设计统一布置，安全门两侧分

别为工程效果图和企业简介牌。

六、施工物资准备

1、根据工程进度计划，编制设备、物资进场计划，交业主审核，并落

实进场事宜。所有装饰材料均采购优等材料，环保指标达到国家检测标准。

材料进场后由建设单位与监理工程师检验，合格后方可使用。

2、积极组织各周转材料进场。

物资计划见附表

七、机械设备计划

根据拟投入的设备计划和平面布置，保证施工机械设备在施工时投入使

用。

第四章主要部分分项施工方法

第一节土方工程

一、土方开挖方法

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1、基坑土方开挖

本工程土方采用机械挖运，人工配合的施工方法。根据实际情况，采用

反铲挖掘机从工程一侧开始退行开挖，预留200mm厚，人工挖土设计基底标

高。多余土方采用自卸汽车外运。

2、土方开挖技术质量要求

1）施工中应严格控制基坑的放坡系数，采用1:0.7的放坡系数，保证

基坑周边的稳定性。

2）技术员和放线员应相互配合，在挖土过程中随时检测标高。

3）基坑边严禁珀放材料及大型工具，避免在基坑边进行施工作业。基

坑周边地面均做硬防护，且作业区距离基坑距离应符合规范要求。

二、环境保护

土方施工作业期间，施工现场设专人进行环境监督，定时撒水，对进出

场车辆进行及时清洗。土方运输采用全封闭运输车，避免扬尘污染。现场建

立噪音监控制度，每日进行记录，避免噪音影响周边的正常秩序。

三、基坑临边防护方法

1、基坑临边的防护

土方开挖时在基坑上部用中40钢管密目安全网进行围护，栏杆晚上间隔设警示灯。

底部设积水井然后用水泵将水抽出基槽外。此外，在基槽四周设置截水沟，

以防雨水、施工用水等地表水流入基槽内。

2、人员通行

基础施工期间，基坑内人员上下通行采用钢脚手搭设斜道通行，在两侧

入口处各设一座。

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四、回填土施工

±0.00以下结构完成后，即可进行基坑土方回填并按图纸设计进行压

实。

2、夯实方法

平房仓内采用碾压机压实，墙体边缘处不便于碾压机作业，故采用电夯

进行人工夯实。

3、压实参数确定

根据所选择的土样，在试验室确定回填土的最优含水量、最大干密度和

压实遍数等指标，以控制施工。

4、施工方法

基底清理f检验土质f分层填土一机械夯实一找平验收。

基底清理：土方回填前清除基坑中杂物。

分层填土：填土时分层铺填，每层虚铺厚度根据土质的密实度要求确定，

每层压实遍数6~8遍。

机械夯实：打夯前将填土初步整平，每层虚铺厚度根据土质的密实度要

求确定，一般填土厚度为200mm〜250mm。夯实时一夯压半夯，夯夯相接，

行行相连，互相搭接，分层夯打，避免漏夯。

找半验收：在夯实后，对每层回填土的质量进行检验，采用划、刀法取样

测定。

第二节钢筋工程

项目部技术人员在施工前组织操作人员认真熟悉图纸，做好技术交底工

作。

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2014年保温钢板平房仓工程技术标（含资格审杳部分）

钢筋进场时必须有出厂合格证，并按规格分别堆放整齐，有片状老锈

的钢筋严禁进入施工现场，绑扎钢筋前由项目技术负责人向班组进行交底，

内容包括绑扎顺序、规范、间距、位置和保护层、搭接长度与接头的错开位

置，以及弯钩型式等要求。

该工程为6度抗震设防，因此钢筋的搭接长度、锚固长度、箍筋加密必

须严格按施工验收规范要求和强制条文要求施工，对于箍筋的加密区一定要

保证箍筋的间距，以满足设计要求。I级钢筋末端作180。的弯钩，其弯曲

直径D不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3.5倍，

H级钢筋末端作90°弯钩，弯钩长度根据图纸下料长度施工。箍筋的末端做

成135。弯钩，弯钩的平直部分长度不少于其直径的10倍。

钢筋绑扎工程质量程序控制如下：

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2014年保温钢板平房仓工程技术标（含资格审查部分）

钢筋绑扎工程质量控制程序图

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第三节模板工程

本工程施工使用的模板采用木模板，所用的模板应保证结构和构件各部

位几何尺寸位置的正确，要具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受

新浇筑混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，模板的构

造要简单、安拆方便，便于钢筋绑扎、安装以及混凝土浇筑养护等要求，模

板表面应平整、接缝严密，以保证不漏浆为原则，接缝宽度不得大于1.5mm。

一、模板

1、施工准备

a、了解模板工程在整项结构工程中的施工组织计划安排。

b、熟悉并掌握相关规范，了解模板及其配件的基本构造、相互关系、

使用功能。

c、检查进场的模板尺寸是否与设计尺寸相符。

d、按照模板的有关质量验收标准，检查进场模板是否满足质量要求。

选择平整的场地作为模板的堆放区，模板要面对面堆放，并留出行人通道。

2、模板安装

a、检查墙体轴线是否有偏差，轴线偏差要控制在3mm范围之内，然后

再弹出模板就位线和控制线。

c、将模板就位区处杂物清理干净，并粘贴海绵条，以防止模板高低错

位、下口漏浆而造成烂根、漏筋、蜂窝、麻面等现象。

d、检查钢筋绑扎情况，对偏离轴线，位移较大的钢筋要进行矫正处理，

每隔1m左右加焊定位钢筋（直径为10mm圆钢），上、中、下各三道，阴角

处要根据角模尺寸加两排定位筋。

e、模板全部安装完毕后，由专职检查人员按照下表的相关规定进行检

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查验收，合格后方可进行混凝土的浇筑。

项目允许偏差(mm)检查方法

轴线位置3用尺量检查

截面尺寸0,-2用尺量检查

垂直层高3线坠检查

度全高H/1000^30经纬仪检查

安装接口相邻板面高低差1平尺及塞尺

外墙模板上口平直度5拉10m通线检查

3、模板的拆除

a、模板在混凝土强度保证结构不变形，棱角完整时方可拆除，一般墙

体混凝土拆模强度必须达到1.2Mpa,拆除过早会影响混凝土表面质量，拆

除过晚，会使混凝土与模板粘接力增强而难以拆模，因此不同的季节要掌握

好拆模的时间，夏天一般8小时左右方可拆模，冬天要在24小时以上。

b、拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下模板连接处的芯带，

再松动斜支撑调节丝杠，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结

时，可在模板下口橇模点用橇棍橇动。

c、角模的拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时用

橇棍橇动角模下口，使角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造

成破坏，影响后序施工。

d、大模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁

铲刀、钢丝刷等工具，清除板面粘附的沙浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，

涂刷新的隔离剂。

e、为了保证模板在现场施工时的质量，工地设专人进行模板维护与保

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养工作。

4、注意事项

a、模板安装后要保证整体稳定性，要确保施工中模板不变形、不错位、

不漏浆。

b、模板拼缝处要平整，堵缝措施要整齐牢固，不得漏堵。

混凝土浇注速度对模板侧压力影响较大时，施工中混凝土应分层浇注，

浇筑速度＜2米/小时。

c、拆模时混凝土强度应遵照〃JGB-92”有关规定，不得提前松动对拉

螺栓。应根据天气、温度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模，但不得超过

时间过长，使模板不易拆除。

d、拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，拆除困难，可用

橇杠从底部橇动。

e、模板堆放时应使模板向后倾斜70°~75。度角，不得将模板堆放在施

工层上，防止模板在风载荷作用下倾覆。模板堆放场地要平整，不得堆放在

松土及坑洼不平处。

3模板上部自带操作平台，不得堆放混凝土，以保证操作人员安全。

第四节混凝土工程

本工程混凝土采用商品碎，经混凝土输送泵泵送入模。

1、原材料要求

(1)水泥：水泥一般采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥进场时

必须要有出厂合格证，并进行复试检验，未经检验或经检验不合格的水泥严

禁使用。

(2)粗骨料：为了防止混凝土泵送时管道堵塞，应控制粗骨料最大粒

径与输送管径之比，粗骨料要采用连续级配，含泥量不得大于1%,粒径选

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2014年保温钢板平房仓工程技术标(含资格审查部分)

用5-30mm,质地坚硬，不得夹有片石、泥块和含有风化石。

(3)细骨料：细骨料宜采用中砂，级配良好，含泥量不得不于3%。粗

细骨料进场后必须按规定取样检测，各项指标达不到要求者不得使用。

(4)外加剂：泵送混凝土加入木素磺酸钙等外加剂，可有效地防止离

析现象，提高混凝土的保水性。

(5)粉煤灰：泵送混凝土宜掺入适量的粉煤灰，以改善混凝土的黏塑

性，提高其可泵性。

(6)混凝土的拌合用水要洁净，无有害杂质。

2、混凝上配合比

(1)可泵性：为了防止混凝土在竖管中产生离析，除必须满足混凝土

设计强度、耐久性要求外，尚应满足可泵性要求。

(2)坍落度：混凝土坍落度是泵送混凝土的一个重要参数，坍落度过

小，对泵的缸体吸进状态不利，增加了泵送阻力，易造成输送管堵塞；坍落

度过大，会造成混凝土拌合物离析，也易发生堵管现象。

3、泵送混凝土的运输

(1)泵送混凝土一般采用商品混凝土、用搅拌运输车运送，搅拌运输

车的现场行驶道路，宜设置循环行车道，并应满足重车行驶要求；

(2)混凝土搅拌运输车地运输途中，其拌筒应保持3-6r/min的慢速转

动；泵送混凝土运输延续时间不宜超过初凝时间的1/2;

(3)搅拌运输车给泵喂料之前，先中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合

均匀，开始喂料时，宜先低速出一点料，观察卸料情况，喂料时，反转卸料

应配合泵送均匀进行，且应使集料斗内的混凝土保持在高度标志线以上，中

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断喂料作'也时，搅拌车的拌筒应低速搅拌混凝土；

(4)混凝土泵的进料斗上，应安置筛网并设专人监视喂料，防止粒径

过大骨料或异物进入泵造成堵塞。严禁将不符合泵送要求的混凝土入泵；

(5)混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽筒中积水。

4、泵送混凝土的泵送

(1)泵送混凝土流动性大、浇筑速度快，混凝土在泵压作用下入模、

经振捣后较短时间内即对模板产生大的侧压力。泵送混凝土的模板设计应充

分考虑这种特点，采取必要的加固措施，确保模板和支架具有足够的强度、

刚度及稳定性。

(2)混凝土泵送施工应有统一指挥调度，保证施工顺利进行；配备通

讯设备，保证混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的联络畅通。

(3)混凝土泵与输送管连通后，应按使用说明书的规定进行全面检查，

符合要求后方可开机进行空车试运转。混凝土泵车的支腿应完全伸出，并插

好安全销。

(4)泵启动后，先泵适量水湿润泵的料斗、活塞及输送管道；经泵水

检查，确认示和管中无异物后，再泵送水泥浆或1:2水泥砂浆或与混凝土

同组份的水泥砂浆，用以润滑混凝土泵和输送管内壁；润滑用的水泥浆或水

泥砂浆在出料口处应分散开，不得集中浇筑在一处。

(5)开始泵送时，泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态，泵送速

度应先慢后快、逐步加速，以保证正常速度连续泵送，并能及时排除故障。

同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正

常速度泵送。

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(6)混凝土泵送应连续进行，当遇到混凝土供应中断等情况时，应采

取慢速和间歇泵送，并要满足所泵送的混凝土从搅拌到浇筑完毕所延续的时

间不超过其初凝时间。当有计划中断泵送时，应在预先确定的中断浇筑部位

停止泵送，中断泵送期间，可利用搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送时，

应每隔4-5min进行4个行程的正、反泵。

5、泵送混凝土的浇筑

混凝土浇筑时，严格按照操作规程施工，浇筑过程中，严格控制混凝土

的浇筑高度、浇筑长度和振捣时间，注意混凝土初凝时间，杜绝混凝土浇筑

时，出现施工冷缝或在非设计部位和规范不允许的部位留下施工缝。

混凝土的振捣要格外重视，要做到分片到人，交接班清楚，杜绝漏振，

插入振捣器时要“快插慢拔”，插点均匀排列，逐点移动，顺序迸行，不得

遗漏，做到均匀振实，振捣器的移动距离不得大于其作用半径的L5倍，振

捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土的深度不得少于50mm，以消除两

层间的接缝。混凝土板表面振捣时，平板振捣器的移动间距要保证振捣器的

平板能覆盖已振动部分的边缘。

本工程混凝土为柱、梁、板一次性浇筑成型。浇筑混凝土要连续进行，

如必须间歇，其间数时间要尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层

混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土要经常观察模板、钢筋、预留孔洞，预埋件和

插筋等有无移动、变形或堵塞，发现问题立即处理，并要在已浇筑的混凝土

初凝前修正完好。

柱子混凝土要分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm。

振捣棒不得触动钢筋和预埋件。梁、板混凝土虚铺厚度要略大于板厚，用平

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板振捣器垂直于浇筑方向来回拖动振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向

拖拉振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝要留置在次梁跨度的中间

1/3范围内，且与梁板垂直，不得留斜槎。

6、混凝土养护：混凝土浇筑后，要派专人浇水养护。楼板表面覆盖草

帘或水浸法养护（控制内外温差小于25度）；墙、柱混凝土要经常浇水养护，

混凝土浇水养护时间不得少于7天，当日平均气温低于5℃时，不得采用浇

水养护，要用塑料布和草垫子加以覆盖。

第五节砖砌体

本工程±0.000mm—1.200mm采用烧结承重多孔砖，Mu7.5水泥砂浆砌

筑。

1、原材料要求：

所有运至施工现场砌体材料均应有出厂合格证明，并符合设计要求不合

格者不得使用。缺楂、掉角、裂纹等现象，外现检查合格后按规范要求及时

取样复试。

2、准备工作：

a、材料准备

砂子：采用中砂，含泥量不大于3%,使用前过筛。

水泥：采用32.5复合硅酸盐水泥。

砂浆：M10混合砂浆稠度控制在50-70mm,（配合比由试验室进行试配确

定，且砂浆必须在其凝终前使用完毕）。

b、技术准备：

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审阅图纸并向操作人员交底，弹出墙身边线及控制线。

C、轴线控制

按照主体施工时的控制轴线引测，并经有关人员复核无误。

d、标高控制：

每层的水平标高用钢尺按土0.00的水平线逐层引测。

4、施工操作方法及要点：

砌筑前，将砌体的部位基底清理干净，地面找平，放出墙身线及控制线，

并浇水湿润。

5、砌筑工程质量保证措施：

b、施工时必须严格按照设计图纸节点，及材料特性情况，合理安排工

序搭接，加强层层把关验收，确保工程结构施工质量。

c、现场用砂应根据实际情况测量含水率，调整配合比。

d、砂浆按要求做好试块，并按要求标识、拆模、养护、送验。

6、砖砌体尺寸、位置的允许偏差：轴线位置偏移10mm;基础和砌体顶

面标高土15mm;每层垂直度5mm;表面平整度8mm;水平灰缝平直10mm;

水平灰缝厚度（10皮砖累计）±8mm。

第六节地面工程

一、施工准备

1、作业条件

地面工程须待下线管、地沟、地坑及设备基础施工完毕后方可施工。

2、水泥、砂、石随机取样送试验室试验，且试验合格，出具细石混凝土

配合比单。

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3、室内墙面弹好+0.5m水平控制线，由于平房仓内地面面积太大，需

钉钢筋并打上标高线。

二、材料要求

1、水泥：常温施工宜用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，

冬期施工宜用普通硅酸盐水泥。水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品

种、同强度等级、同一出厂编号的水泥，以保障地面颜色一致。要防止水泥

过期强度不够，造成与基层结合不牢而空鼓和地面起砂。

2、砂：粗砂，含泥量不大于3%。要防止砂子过细，否则易出现空鼓、开

裂。

3、碎石：粒径为515mm，含泥量不大于2%。混凝土面层所用的石子粒

径不应大于15mm和面层厚度的2/3。

4、聚乙烯卷材应满足施工要求并具有合格证。

三、施工机具

1、混凝土配制、运输工具：混凝土搅拌机、磅秤、手推车、翻斗车、

铁锹。

2、作业人员使用工具：铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、

水靴。

四、工艺流程

找标高、弹面层水平线一基层处理一级配碎石一水稳砂一水泥砂浆找

平一聚乙烯卷材防水防潮层一抹标筋一浇筑细石混凝土一抹压一分格一养

护

五、操作工艺

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1、处理基层

平房仓内清除旅工范围内的所有障碍物、垃圾，将清出的杂物运到指定

地点。地面基层采用碾压机分层进行夯实，碾压次数不小于5遍。

2、级配碎石及水稳砂

填筑350厚级配碎石并分层压实，砂砾应干净无杂物，含泥量不大于

3%,拌和用水清洁，不含有害杂质。水泥、砂、水按设计配合比规定用量采

用自动计量装置进行计量，确保拌和料达到最佳含水量。摊铺时应将碎石缝

隙灌满并保证厚度，

3、水泥砂浆找平

4、聚乙烯卷材防水防潮层

清除防水涂层基面上杂物、浮浆、砂浆疙瘩、灰尘，对损坏和凹凸不

平的基面进行补修。对基层凹坑缺陷时，应用掺加108胶（占水泥重量的15%）

的1:3水泥砂浆分层（指凹坑30mm＜的情况，前层收缩后，抹下一层）抹平。

卷材搭接缝及收头是防水层密封质量的关键，因此须以配套的接缝胶粘剂及

密封膏进行处理。卷材接缝搭接宽度为100mm,四周沿墙体上返300mm。

5浇筑细石混凝土

细石混凝土面层的胆度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，一

般为1:2:3（体积比），坍落度应不大于20mln;并应每500平方米制作一组试

块，不足500平方米时，也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振

捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土填补，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓

平。

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6＞抹压

当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行抹压，将

面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压，平面出光。地面的边角和水暖立

管四周容易漏压或不平，施工时要认真操作，压光的时间应控制在终凝前完

成O

7、分格、养护

面层抹压完24h后，及时洒水进行养护，每天浇水2次，至少连续养护7d

后方准上人。（养护期间房间应封闭，禁止进入）养护要及时、认真，严格按工

艺要求进行养护。在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后，应在地面弹

线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝袜子划缝；以

后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。

8、冬期施工

细石混凝土施工的环境温度不应低于+5C,井且必须注意保温养护。

9、成品保护

a、细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。

b、地面上铺设的电线管暖卫立管应设保护措施。

c,地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。

d、不得在已做好的地面上拌合砂浆。

e、地面养护期间不得上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意

成品保护。

f油漆工刷门、窗口扇时不得污染地面与墙面及明装的管线。

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六、应注意的质量问题

1、面层起砂、起皮：由于水泥强度等级不够或用过期水泥、水灰比过大、

抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在

抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有簿，表面形成

一层厚簿不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果

面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1：1二水泥：砂）干拌合料，撒均匀、薄厚

一致木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。

2、面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮

及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空

鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未

完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。

3、面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后

一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。

第七节钢结构工程

1、材料准备

（1）钢材的标识

钢材应树立标牌，标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编

号。钢材端部根据其钢号涂以不同颜色。钢材的标牌应定期检查。余料退库

时要检查有无标识，当退料无标识时，要及时核查清楚，重新标识后再入库。

（2）钢材检验制度是保证钢结构工程质量的重要环节。因此，钢材在正式

入库前必须严格执行制度，经检验合格后方可办理入库手续。钢材检验的主

要内容是：

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a、钢材的数量和品种应与订货合同相符。

b、钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产

厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。对钢

材的各项指标可根据国标的规定进行核验。

c、核对钢材的规格尺寸。

d、钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，其表面均不允许有结疤、

裂纹、折叠和分层等玦陷。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材

表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值的1/2。锈蚀等级的划分和除

锈等级见《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

e、经检验发现“钢材质量保证书”上数据不清、不全、材质标记模糊，表

面质量、外观尺寸不符合有关标准要求时，应视具体情况重新进行复核和复

检鉴定。经复核复验鉴定合格的钢材方准予正式入库，不合格钢材应另作处

理。

2、流程图

a、钢结构制作工艺流程图

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施工详图

b、钢结构安装流程图

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3、钢结构构件制作、组装、检验

(1)放样、号料

熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的

尺寸和方向等。直接在板料和型钢上号料是，应检查号料尺寸是否正确。

准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。下料前必须

了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的

零件应分布号料。并根据先大后小的原则依次号料。钢材如有较大的弯

曲、凹凸不平时，应先进行矫正。尽量使相等宽度和长度的零件一起号

料，需要拼接的同一种构件必须一起号料。钢板长度不够需要焊接拼接

时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，在焊接和矫正再划线。样板、

样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工

作线、弯曲线等各种加工符号。放样和号料应预留收缩量及切割、铳刨

需要的加工余量，尽可能节约材料。主要受力构件和需要弯曲的构件，

在号料时应按照工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕

缺陷。本次号料的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材

质等，以便于再次使用。

(2)切割

钢材下料常用的有氧割、机械切割(剪切、锯切、砂轮切割)等方

法。氧割的工艺要求：气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂

物，并在下面留一定的空间。大型工件的切割，应先从短边开始。在钢

板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割

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小件；先割较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，采用两长边同

时切割的方法，以防止产生旁弯。气割的允许偏差

项目允许偏差项目允许偏差

零件宽度、长度±3.Oimn零件宽度、长度±3.0mm

边缘缺棱1.Omni切割面平面度0.05t,但不大于

2.0mm

型钢端部垂直度2.0mm割纹深度0.3mm

局部缺口深度1.Oinm

(3)矫正和成型

碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于

-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加

热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然

冷却。当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900〜1000℃;碳素

结构钢和低合金结构钢分别下降到700〜800c之前，应结束加工。矫正

后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5mm,且

不应大于该钢材厚度负允许偏差的l/2o

(4)边缘加工和端部加工

气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于

2.0mm。焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等

方法进行。边缘加工一般采用刨、铳等方式加工。边缘加工应注意加工

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面的垂直度和表面粗糙度。

机械切割的允许偏差

项目允许偏差

零件宽度、长度±3.0mm

加工边直线度L/3000,但不大于2.0mm

相邻两边夹角士&

加工面垂直度0.025t,但不大于0.5mm

加工面粗糙度50

(5)制孔

制孔通常采用钻孔和冲孔方法：钻孔是钢结构制造中普遍采用的方

法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工；冲孔一般只用于较薄

钢板和非圆孔加工。而且要求孔径一般不小于钢材的厚度。当螺栓孔的

偏差超过允许值时，允许先采用与钢材材质相配备的焊条进行补焊孔洞

后，重新制孔，但严禁采用钢块填塞方法处理。

(6)摩擦面加工

当采用高强度螺栓连接时，应对构件摩擦面进行加工处理。处理

后的抗滑移系数应符合设计要求。高强度螺栓连接摩擦面的加工，可采

用喷砂，抛丸和砂轮机打磨的方法(注：砂轮机打磨方向应与构件受力

方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍)。经处理的摩擦面应

采取防油污和损伤保护措施。制作厂应在钢结构制作的同时进行抗滑移

系数试验，并出具报告。试验报告应写明试验方法和结果。

(7)构件组装一般规定

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组装平台、模架等应平整牢固，以保证构件的组装精度。

必须依据图纸、工艺和质量标准，并结合构件特点，提出相应的组装措

施。应考虑焊接的可能性，焊接变形为最小，且便于矫正，以确定采取

一次组装或多次组装，即先组装、焊接成若干个部件，并分别矫正焊接

变形，再组装成构件。应考虑焊接收缩余量、焊后加工余量。对所有加

工的零部件应检查其规格、尺寸、数量是否符合要求，所有零、部件应

矫正，连接接触面及沿焊缝边缘30〜50四范围内的铁锈、毛刺、油污、

冰雪应清干净。凡隐蔽部位组装后，应经质检部确认合格后，才能进行

焊接或外部隐蔽。组装出首批构件后，应经质检部全面检查确认合格后，

方可继续组装。

凡需拼接接料时，为减少焊接内应力，便于变形后的矫正，应先拼接、

焊接、经检验、矫正合格后，再进行组装。应根据结构形式、焊接方法、

焊接顺序等因素，确定合理的组装顺序，一般宜先主要零件，后次要零

件，先中间后两端，先横向后纵向，先内部后外部，以减少变形。当采

用夹具组装时，拆除夹具时，不得用锤击落，应用气割切除，才不至于

损伤母材，对残留的焊疤、熔渣应修磨干净。钢板拼接宽度不宜小于300

mm,长度不宜小于600mm;型钢拼接长度不宜小于2倍截面长边或直径，

且不小于600mm。所有拼接焊缝均为全溶透对拼焊缝，100%超声波探伤

检验合格；厚度W8mm，可用其他方法（X射线或钻孔等）检查。

4、钢结构焊接、检验（手工电弧焊）

（1）施工准备

A、技术准备

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在构件制作前，应按照施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接规程》的

要求进行焊接工艺评定试验。根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工

图纸的有关要求，编制施工工艺。

B、材料要求

建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并有质量证

明书和检验报告，当采用其他材料代替设计的材料时，必须经原设计单位同

o

钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；

大型，重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行

复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。

钢结构选用的新材料必须经过新产品鉴定。焊接T型、十字型、角接接

头，当其翼缘板厚度等于或大于40mm时，设计宜采用抗层壮撕裂的钢板。

焊接材料应符合国标《碳钢焊条》(GB/T5117),《低合金钢焊条》

(GB/T5118)的规定。焊条、焊丝、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品

说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。低氢型焊条烘干温度为350~

380℃,保温时间应为1.5〜2小时，烘干后应缓冷放置于110〜120C的保温

箱中存放、待用；使用时应置于保温筒内；烘干后的低氢型焊条在大气中放

置时间超过4小时应重新烘干；烘干次数不应超过2次；受潮的焊条不应使用。

对接要求

焊件坡口形式要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减少焊接变

形，节省焊材:提高劳动生产率，降低成本。一般主要根据板厚选择。

不同板厚及宽度的材料对接时