钢结构安装安全专项方案

宝钢股份钢管条钢事业部

精密钢管厂新增废酸处理设施工程

钢结构安装安全专项方案

中冶宝钢技术服务有限公司

建筑安装工程分公司

2014年10月

目录

一、工程概况..............................................1

L1工程概况..............................................1

L2编制依据..............................................1

L3安全目标..............................................1

二、施工部署..............................................1

2.1总体部署.............................................2

2.2主要施工方法.........................................4

三、危险源分析及控制措施..................................9

3.1吊装、安装作业危险源分析.............................9

3.2吊装、安装作业控制措施...............................9

3.3现场用电危险源分析及控制措施........................11

3.4现场动火作业危险源分析及控制措施...................11

3.5雨季施工危险源分析及控制措施........................11

四、安全保证措施.........................................12

4.1安全组织体系.........................................10

4.2安全保证措施.........................................10

五、文明施工措施.........................................17

六、安全风险评估.........................................16

七、应急预案.............................................22

八、施工机械管理.........................................25

九、消防管理.............................................26

一、工程概况

1.1工程概况

该项目钢结构制作安装主要包括废酸处理站防雨棚和预处理站防雨棚。具体包括以下两

方面内容：

籽建废酸处理站钢结构防雨棚，平面轴线尺寸为26mxi0m,雨棚檐口净高12.0m,屋面为单

坡屋面，坡度1/15,屋面板采用0.8mm厚角驰III型彩色压型钢板，围护墙体+1.15m标高以下

采用混凝土墙，+1.15m至+5.85m标高采用0.6mm厚V-115型彩涂压型钢板。局部标高6.5m

设置钢平台，防雨棚基础采用钢筋混凝土筏板基础。厂房建筑面积260nl2,钢结构吨位约46

吨，屋面板约290m，,墙面板约330肝,立柱采用热轧H型钢300*300,梁采用热轧H型钢

400*200,材质均为Q345B,柱与梁之间采用连接板连接，柱与基础采用直埋螺栓M24连接。

新建废酸预处理站防雨棚平面轴线尺寸为7.0X8.15叫雨棚檐口净高10.5m,半敞开贴邻主

厂房布置，屋面为单坡屋面，坡度1/15,屋面板采用0.8皿u厚角驰HI型彩色压型钢板，围护

墙体+0.85m标高以下采用混凝土墙，+0.85m至+3.65m标高采用0.6mm厚V-115型彩涂压型钢

板。基础采用柱下钢筋混凝土条形基础和墙下条形基础。厂房建筑面积57nf,钢结构吨位约

8吨，屋面板约70nf,墙面板约80nl,立柱采用热轧H型钢300*300,最大的梁采用热轧H

型钢400*200,材质均为Q345B,柱与梁之间采用连接板连接，柱与基础采用直埋螺栓M24连

接。

1.2编制依据

1.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

2.《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-1996

3.《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-1993

4.《现场施工安全生产管理规范》DGJ08-903-2010

5.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

6.《建筑施匚高处作业安全技术规程》JGJ80-91

7、《屋面工程质量验收规范》（附条文说明）GB50207-2012

8、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010

1.3女全目标

轻伤以上事故为零，无火灾事故及其他陷肇事故；消除各类安全隐患，隐患整改率100吼

二、施工部署

精选方案范本

在施工中，安全网挂在梁上，随梁一块起来，梁就位后，安全网就固定在立柱上面，保

障高处作业的安全性。最后开始+5.85标高处二层平台（11#、12#立柱处）安装，平台安装完

后，由机械班组进行4台结晶釜吊装就位，预计1天时间，同时钢结构班组在3到5列之间

的屋面楝条、系杆安装，待结晶釜就位后，再转向此处屋面楝条、系杆安装，最后留下A.B

轴之间，1.2列之间的屋面系杆LT1（与B轴间距350州处）和屋面板不安装，让机械班组进

行葫芦吊的吊装就位后才开始安装，在0.65标高处的机械主体设备在钢结构进场前要求安

装完毕，避免机械吊装与钢结构安装发生交叉。

2.2主要施工方法

以废酸处理站钢结构施工为例，废酸处理站防雨棚废酸处理站的立柱材料为

300x300x10x15的“H”型钢，利用直埋螺栓固定在标高十1.15米的防雨棚碎墙600x600的安

精选方案范本

装柱墩上。安装标高分别为+1.1511.5和12.13米，长度分别为10.35米和10.98米，最大

立柱重量为1032kg,同时最大梁重量为554.4kg。故整个项目选用50t汽车吊进行吊装作业,

废酸区域吊装位置为集装箱门前空地，预处理站位为马路上，回转半径：12米〜28米，均能

满足施工要求，大体站位见图一、二，性能表见表一。

三管八路

经新

废

增

5TO

五水

废

汽

站

车

水

延吊

站

路

图一

经

五

绿

化

延

地

路

图二

表一50T吊车性能表

支腿完全伸出时

吊臂位置在起重机两侧或后方吊臂位置在起重机前方或全周

24.8*10.4

10.4米17.6米32.0米17.6米24.8米32.0米

米

50272820

43272820

精选方案范本

38272820

342718202014

30271817.717.714

27.524.91814.214.414

2522.9181211.712.212.29

22.721.218129.810.310.49

20.119.516.75128.38.88.99

15.716.314.7126.16.656.86.85

12.713.312.610.754.65.155.35.35

11.1119.7544.24.25

9.49.58.93.23.353.4

88.282.52.652.7

5.96.16.21.451.651.7

4.44.74.80.750.951

3.63.7

2.72.85

22.15

1.6

11.5

0.8

29.00.6

立柱（屋面梁）吊装采用2点吊法，吊装时锐角处垫好胶皮，查《起重吊装常用手册》，

钢丝绳选用6x37+1,（D15,长度为8m,公称抗拉强度为1400N/nini2的纤维芯钢丝绳，安全系

数K=8时（用作绑扎的千斤绳）,钢丝绳的容许拉力为12.3KN（1.23t）。

立柱吊装时，最大立柱重量为1032kg,则此时a为90°,Q=1032kg,P=2T=2.46t>1032kg,

满足要求。

屋面梁吊装时.，最大梁重量为554.4kg,现场吊装采用。二45°,Q=554.4kg,P=2T*sina

=1.740>554.4kg,满足要求。

施工前，在立柱上焊接好U型挂钩，挂钩采用40*4扁钢（Q235-A）钢煨弯而成，焊接在

精选方案范本

立柱上，焊接长度大于300mm,位置贴近顶面牛腿下翼像，方便挂梯挂设，挂梯采用012圆钢

焊接而成，步距300nun,长度11m,宽度400nim,挂梯隔3nl用木头垫好，并用8#铁线捆牢。

挂钩焊缝强度验算如下：

Q235-A抗拉强度。b(MPa):370〜500,抗剪强度T为抗拉强度0.6飞.7倍,则T

=222MPa；焊缝为角焊缝，焊脚高度4mm。

焊缝主要承受剪切力，剪切力N=N1+N2=1200N

N1:作业人员的自重900N

N2:作业人员携带工器具重量300N

焊缝所需有效截面面积：

2

ASl=N/[T]=1200/222=5.4mm2=5.4X10-6m

焊接的实际有效焊缝面积为：

AS2=300X4=1200mm2=1200X10-6m2»AS1

所以焊缝尺寸满足要求。

缆风绳采用4根①12nmi的钢丝绳，套在立柱顶面牛腿上(制作厂已试挂过)，安全网和

缆风绳起吊时随立柱一块起升，安装时，1#立柱吊装就位后，汽车吊含住柱子，柠紧柱子的

地脚螺栓但不要拧死，并用4根中12mm缆风绳从立柱两侧进行固定在相邻柱的地脚螺栓上，

板斜度为1：15,垂直度采用经纬仪进行测量，垫板验算如下：

柱底垫板：A=B(Q1+Q2)/R,A一垫板总承压面积cm2.B—安全系数取3.Q1.Q2一结构荷

载(钢柱)5000kg°R—基础混凝土抗压强度(R取300kg/cm2)(每根柱垫四组垫板)，则：A=3*

(5000)/300=50cn2

单组垫板面积：50/4=12.5cm2=1250nim2方案中选用的垫板(150mm*80inm)面积为：

150*80=12000mm2»1250mm2方案中垫板满足要求。

过程中登高采用挂梯，并配合防坠器，挂梯的挂设采用吊车配合。见图四

精选方案范本

然后开始吊装2#柱子，同样方法将柱子就位固定后，开始连接剪刀撑和屋面梁，剪刀撑

中间栓焊连接为+5.85m位置，可以采用二层移动脚手架配合作业（步距为2.5m）,移动脚手

架到位后，一定要立柱固定，连接完后，松掉1#、2#立柱中间的四根缆风绳，靠外面四根缆

风绳固定。然后开始1#、2#立柱楝条安装。楝条安装前，先在地面上先焊上两个50*6角钢支

架，高度为1.2m,挂拉设好012镀锌钢丝绳。轴列线上的楝条要求全部如此做法，见图五。

图五

然后开始3#、4#立柱、剪刀撑、楝条安装，然后开始安装1#与3#柱之间的横梁、2#与

4#柱之间的横梁。横梁在吊装前，上翼缘设置溜绳（即012镀锌钢丝绳），与楝条一样，下

翼缘挂好全网，一块起吊就位。梁只需要在5列和1列上设置溜绳，见图五。

横梁与立柱连接时，施工人员先通过挂梯爬上两根立柱上，并戴好安全带，安全带栓在

己安装好的楝条上，等梁吊装到跟前时，通过倒置进行位置找正，梁的吊装方法见图六，然

后开始用撬杠进行螺栓对孔并连接螺栓。

精选方案范本

横梁的连接板焊接以及上下翼缘板的焊接位置离立柱中心只有500mm,梁高为400mm,不

考虑用吊篮施工，直接通过骑在柱顶面牛腿上进行施焊，上下翼缘板的焊接垫板焊接可以通

过立柱上的挂梯进行施工。

依次类推，直到安装完1列处的立柱和横梁。这样整个屋面安全网就全部挂设到位了，并

做好抗冲击试验，见图七。

图七

然后开始+5.85m平台的钢结构，结晶釜吊装到位后，开始屋面天沟安装。天沟为分段连接，

与楝条连接完后开始焊接，焊接时人员蹲在沟内进行施焊，安全带挂设在旁边楝条上，天沟

完成后，在天沟处设置1道1.2m的安全防护密目网，再在1列与5列梁之间设置一道横向移

动溜绳，用U型卡扣固定。这样整个屋面轴列线上的梁和棵条溜绳就全部覆盖到位了。屋面

高空行走在纵向以天沟为通道，横向以屋面梁为通道。见图八。

精选方案范本

m

图八

对于+5.85标高处的二层平台，等立柱横梁、楝条安装完成后，直接铺设花纹钢板,

并直接将四周栏杆进行安装好，保证结晶釜设备安装站位安全，同时，结晶釜吊装时，上面

的安全网要暂时摘掉，吊装完后，及时恢复。

安全措施设置到位后，开始屋架其他部分的安装，包括楝条、系杆、隅撑等。

等葫芦吊安装就位后，开始屋面瓦的安装。屋面瓦采用吊车和临时吊具进行吊装作业。

屋面系统安装同时，开始墙架系统的安装，施工时先从5列往1歹U、C轴往A轴方向，墙楝条

采用麻绳配合滑轮组吊装，墙架最高标高处为+5.85m,施工时拟通过移动脚手架配合。墙面

瓦采用麻绳和滑轮讲行吊装作业，移动脚手架配合安装。

三、危险源分析及控制措施

3.1吊装、安装作业危险源分析

可能发生的

危险因素控制措施

危害事故

工具坠落机具伤害安装用的工具应放在随身带的工具袋内，不可随意向

下丢掷

吊具断裂综合伤害吊具在使用前必须经过严格检查及鉴定，符合要求后

才能使用

构件坠落综合伤害构件安装后，必须检查连接质量无误后，才能拆除临

精选方案范本

时固定工具或摘钩，以防构件掉下伤人

人员坠落高空坠落高空施工人员必须戴安全帽，穿防滑鞋，系好安全带

粗心工作高空坠落高空作业人员在高空行走时应思想集中，不可大意

不听指挥综合伤害起重机司机必须听从起重人员的指挥，不得随意起吊

非司机操作综合伤害司机必须持证上岗

吊车回转半径内综合伤害严禁在吊车回转半径内站人

吊车斜吊综合伤害严格按照起重机操作规程操作

3.2吊装、安装作业控制措施

3.2.1防止高空坠落的控制

1）地面和高空作业人员均应戴安全帽，高空作业人员必须正确使用安全带，安全带要高

挂低用，并系在安全可靠的地方。

（2）吊装工作区应有明显的标志（或设吊装禁区），并设专人警戒，与吊装无关人员严

禁入内。

（3）运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。

（4）在高处作业需使用撬杠时，人要站稳，撬杠插进深度要适宜，如果撬动距离较大则应逐

步撬动，不宜急于求成。

（5）屋面行走尽量采用天沟作为主要通道，上屋面操作人员要穿软底胶鞋，不得穿皮鞋及其

他硬底鞋，屋面不准堆放大型构件及设备，小构件堆放时用软质材料衬垫。

3.2.2防止高空落物伤人控制

（1）地面作业人员必须戴安全帽。

（2）高空操作人员携带工具、垫铁、焊条、螺栓等应放入随身佩带的工具袋内，在高空

传递时，应有保险绳，不得随意上下抛掷工具、物件，防止滑脱伤人或意外事故。

（3）构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆

动。在构件就位固定前，不得解开吊装索具或拆除临时固定工具，以防脱落伤人。

（4）构件起吊后，如发现部分破裂，且有脱落危险应严禁继续起吊。

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（5）构件安装后，应检查连接牢固和稳定情况，如为电焊连接，要做到焊接牢固，不得

点焊或漏焊；如为螺栓连接，要紧固必要数量的螺栓；当连接确实安全可靠，才可松钩，卸

索O

（6）夜间作业必须有充分的照明，在寒冷天气下，应做好防寒保温工作；

（7）吊装过程中，应待构件就位后再上前操作，解开构件的吊索时应将安全带系在牢固

处，防止空中坠落。

（8）在高处安装构件时，要经常使用撬杠校正构件的位置，这样必须防止因撬杠滑落而引起

的高空落物伤人。

（9）施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时必须及时解决；危及人身安全

时，必须停止作业。

3.2.3防止起重伤害的控制

（1）绑扎构件的吊索、吊环应经计算，所用起重工具应进行检修，并定期检查，对损坏

者进行调换。绑扎方法应正确、牢靠，以防吊装中，吊索破断或从构件上滑脱，使起重机突

然失重倾翻。

（2）起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖吊，以免超负荷和钢丝

绳滑脱或拉断绳索，使起重机失稳。起吊重型构件，应设牵拉绳。起重机操作时，臂杆提升、

下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未

采取可靠的技术措施，如在起重机尾部加平衡重，起重机后边拉缆风绳等和未经有关技术部

门批准，起重机严禁进行超负荷吊装，以免加速机械零件的磨损和造成起重机倾薪。

（3）吊装时，应有专人负责统一指挥指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地

看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作，遵

守现场秩序，服从命令听指挥，并不得擅自离开岗位。指挥信号应事先统一规定，发出的信

号要鲜明、准确。

3.3现场用电危险源分析及控制措施

（1）分析：钢结构安装中存在大量焊接，电焊机的一次、二次侧电源线，以及施工现场

的电源线没有或缺少保护；在搭设钢管架、起重吊装过程中，碰触这些线路造成触电；使用

各类电器设备触电；因电缆破皮、老化等触电。

（2）控制措施：i.对电焊机的手把线必须严格检查，如果有破坏情况时，必须及时用胶布严

密包扎。电焊机的外壳必须接地。ii.用长吊杆的吊车时，应设避雷防触电措施。iii.使用手

操式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘台上。iv.施工现场的机电设备、闸箱必须有漏电保护

精选方案范本

器和可靠的防雨措施。V.电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。vi.电焊机使

用严格按照操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮、裸露。

3.4现场动火作业危险源分析及控制措施

（1）分析：钢结构屋面施工，有可能需要电、气焊作业，地面有电源线以及其他可燃材

糕，容易发生火灾。

（2）控制措施：i.氧气乙焕瓶放置安全距离应大于ii.氧气瓶不应该放在太阳光下暴晒,

更不可接近火源，要求与火源距离不小于10m。iii.现场设置氧气笼和乙块笼，并贴好警示标

志iv.电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩，穿专用工作服、防护手套等专用劳防用

品。v.电焊二次线应接至焊接处，不得利用设备、金属脚手架、钢结构、钢筋等连接或替代。

vi.油漆要设置指定地方，过程中要及时回收，并派专人监管。vii.配备灭火器，按规定办理

动火手续，并派专人监护。

3.5雨季施工危险源分析及控制措施

（1）分析：秋冬季节，露天施工，而且靠近江边，受天气影响较大。

（2）控制措施：i.雨天施工时，宜搭设临时防护棚，雨水不得飘落在炽热的焊缝上，如焊接

部位比较潮湿，必须用干布擦净并在焊接前用氧烘焰烤干，保持接缝干燥，没有残留水分。

ii.吊装时，构件上如有积水，安装前应清除干净，但不得损伤涂层，螺栓接头安装时，构

件摩擦面应干净，不能有水珠，更不能淋雨和接触泥土及油污等脏物。iii.雨天天气构件不

能进行涂刷工作。iv.雨天由于空气比较潮湿，焊条储存应防潮并进行烘烤，同一焊条重复烘

烤次数不宜超过两次，并由管理人员及时做好烤记录。v.如遇上大风天气，柱、主梁、支撑

等大构件应立即进行校正，位置校正后立即进行永久固定，以防止发生单侧失稳，当天安装

的构件，应形成稳定体系。

四、安全保证措施

4.1安全组织体系

项目经理赵成涛

4.2安全保证措施

1）必须严格按照安全规定进行部署，加强个人防施工经理章可用品，孔而安全!

覆盖及“临边”作业按规定要求进行防护，根据洞口L丁—咎热含//分八叽置临时临边।---------

围护。1-----

安环管理于道江

2）高空作业时，地面必须设专人进行监护，散件做到有序放

精选方案范本T-------

施工队安全员施工队f

To

3）高空安装的构件必须在就位后及时固定，条件不具备时必须采取措施临时固定。

4）对吊装绳索必须在使用前进行检查，如发现断丝，破股立即更换。构件绑扎处垫胶皮

管，防止破断钢丝绳。吊装绳索必须满足六倍以上的安全系数，且构件与绳索水平夹角不小

于45°。吊装作业时，吊臂和吊装构件范围内严禁滞留与安装无关人员。施工人员在解除吊

装绳扣时，绳扣易从钩头上滑落，应将钩头的保险装置挂设牢靠。

5）施工现场上下交叉作业有危险的出入口要有防护隔离设施，设置明显的安全警告标

志。结构安装与管道施工交叉作业时，管道施工人员应滞后两空进行施工。

6）柱子完全固定后，沿柱子上设置临时爬梯，固定位置应合理、牢靠。安装人员上柱子

解绳扣时，必须佩带安全带，安全带应高挂低用作业，且应挂在牢固可靠的构件上。

7）高空立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作，地面交叉工作人员应滞后两空进行施工,

避免高空坠物砸伤。

8）高处作业要选好安全工作面，观察好周围环境，将安全带挂牢，并注意相互间的配合,

防止高空坠落。遇到恶劣气候影响施工安全时，禁止进行露天高处作业。

9）施工作业场所有坠落可能的物件（如电动扳手、扭矩扳手等），应一律先行撤除

或加以固定。高空作业所用材料要堆放平整，施工人员所用的扳手，螺栓，手锤等工具，应

随手装入工具袋内，随用随取，防止滑落伤人或损坏其他机械设备，上下传送物体，禁止抛

送。

10）高空使用扳手、撬杠时，严禁双手操作或用脚踩蹬。所有高空作业人员必须从专用

爬梯及安全通道上下，严禁随意攀爬。

11）凡从事2nl以上作业人员必须戴双钩安全带，高挂低用。

12）临电按施工规程要求架设，符合安全利技术操作规程的规定。开关箱要防潮、绝缘

并加锁，接地符合要求；电动工具要配备漏电保护装置。

13）氧气、乙烘要分开存放，氧气库与乙焕库之间距离不得少于5米。施工时氧气瓶和

乙燃瓶应装有防回火装置，两瓶之间距离不少于5米，与明火作业点距离不少于10米，夏季

施工时应对氧气瓶、乙快瓶采取避阳措施。

14）施工前必须逐级进行安全技术交底，交底内容针对性要强，并做好记录，并明确安

全责任制。

15）加强施工中的安全信息反馈，不断消除施工过程中的事故隐患，是预防和控制事故

发生重要的方面。

精选方案范本

16）加强雨季施工的防护措施，及时掌握气象资料，以便提前作好工作安排和采取预防

措施，防止雨天对施工造成恶劣影响。

17）吊运设备和结构件要充分做好准备，专人指挥操作，遵守吊运安全规程。

18）施工现场焊接或切割等动火操作时要事先注意周围上下环境有无危险性，清除周围

易燃物，以防失火。

19）施工用电、照明用电按规定分线路接线，对于绝缘保护层裸露的线要严禁使用。

20）结构运输倒运必须绑扎牢固，堆放平稳牢靠，防变形、防坍塌。

21）各特殊工种人员持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程。在安装中不抱侥幸心理。

22）结构件不固定不准松钩，吊索靠棱角处必须加护套（半圆管）。

23）施工用电设施应专人维护，定期保养，严格遵循用电规程，保证安全用电，节约用

电。

24）严格遵守施工工地有关防火的规定，加强防火设施，杜绝火灾事故。

25）使用起重机应和司机密切配合，严格执行起重机械“十不吊”的规定：1、指挥信

号不明或违章指挥不吊；2、载荷不明不吊；3、工件捆绑不良不吊；4、吊物上面有人不吊；

5、安全装置不灵不吊；6、光线阴暗视线不清不吊；7、工件埋在地下不吊；8、棱角物件无

防护措施不吊；9、斜拉工件不吊；10、六级以上强风不吊。

26）进行汛期安全控制措施

组织现场施工人员交底，明确以下内容：

A.汛期由于空气潮湿，带电作业人员应尽量保证防护用品干燥，避免触电事故的发生。

B.遇有大雨、大雾和6级以上强风等恶劣气候，应停止作业。当风速超过六级应将吊杆

爬下。

C.台风来临前组织检查，确保吊车吊杆落地，插好防旋转安全销。

D起重机必须遵守“十不吊”。起重机工作完毕后起重臂停在约45。处，离开作业面，停

在坚硬可靠的地基上。然后将发动机熄火关闭电门，操纵杆推进空挡位置，制动器处于制动

状态。

E、焊工操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全

可靠接地或接零，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。二次侧加装空载降

压保护装置。

F、电工应经常巡视检查开关、熔断器的接点处是否过热。各接点是否牢固，配线绝缘有•

无破损，仪表指示是否正常等。

精选方案范本

H、防雷击注意事项：

如果当时身处雷暴区域内，在户外的人员尽量不要在雷雨天拨打或接听手机，避雨时不

要靠近孤立的桩机、吊车、烟筒、房角房檐，更不能站在空旷的高地上或到大树下躲雨，在

室内人员应关好门窗、避免雷电进屋，并确保小房由良好的接地装置以及尽量不使用电潜。

27)冬季施工安全控制措施

⑴、冬季施工开工前，必须对施工人员进行冬季施工安全教育及安全技术交底，认真执

行冬期施工的操作规程和规定，切实将冬季施工的安全防范措施和人身防护用品落到实处。

(2)、风力达到6级、大雾、雪天禁止吊装施工及高空作业。

(3)、冬季雨雪多易结冰，在钢构件上行走易摔倒，作业人员必须走安全通道，不要在钢

构件上踩踏。

(4)、做好冬季防寒保暖工作，严防施工人员冻伤，必要时可采用热姜茶御寒.

(5)、冬季道路结冰极易造成交通事故，凡骑自行车、电瓶车、摩托车及汽车驾驶员上、

下班时应减速行驶；禁止紧急制动造成侧滑摔伤等交通事故。

⑹、加强动火管理，严禁在施工现场焚烧垃圾、明火取暖；值班人员不准用电炉、电热

毯、碘鸨灯取暖或烘烤衣服、鞋袜等，杜绝火灾事故发生。

⑺、加强对施工机械每日检查和保养，防止严寒冻坏设备，必要时采取保温措施。

(8)、雪天禁止焊接作业，焊机露天应有防雪棚，开关箱、配电箱门应关好，防止雪进入

受潮造成短路。

(9)、露天各类水管应采取防冻措施，防止水管冻裂。

(10)、冬季施工，生命线及安全防范措施必须经专职安全员检查验收合格后方能使用。

⑴)、冬季施工，吊篮、平台及钢构件上的霜、雪、冰要及时清除干净，施工人员必面加

强自身安全防护。

(12)、油漆库的灭火港要定期检查，过期、失效的立即更换，做到有备无患。

(⑶、节假口，尤其是春节临近时，施工人员急于回家，应做好思想稳定工作。现场管理

人员应坚守岗位，加强现场巡查，及时发现和解决问题。

(⑷、冬季钢结构吊装施工过程中应清除构件表面的积雪、积冰、积露，做好绳具、吊环

检查。使用的吊环必须采用韧性较好的钢材制作，以防低温脆裂。

(⑸、冬季施工要对施工用电严格管理，增加检查频次，发现问题及时处理。

(⑹、现场的易燃、易爆及有毒物品应有专人保管，妥善安置。明火作业应实行南钢建设

工程动火证审批制度，并配置必要的安全防火用品。

精选方案范本

（⑺、进入冬季施工，应冬好职工施工时保暖与劳动保护用品。

（18）、冬季施工时，照明线路、照明器具应远离火源和易爆物品，或采取可靠的安全防护

措施工。现场电器人员应经常检查机械设备的接零、接地保护、保证接零、接地保护的可靠

性，保证设备正常运转。外敷设供电电线、电缆严禁使用塑料铝芯线和花线。现场使用的用

电设备必须严格按照“三级配电，两级保护”设置，及时组织验收贴牌和复核工作，安装的

漏电保护器必须灵敏有效。电工每天工作前应对使用的漏电保护器进行检查。潮湿场所作业

施工使用机械设备时，操作人员应穿戴好绝缘防护用品，以免发生触电事故。

28）防台措施。施工地点有发生台风的危险，项目部及施工队长及时关注天气情况，做到及

早预防，其次在施工过程中将防护措施做好，钢柱安装时用缆风绳固定，调整完成后，进行

工序交接，进行二次灌浆。如在施工过程中遭遇大风或台风情况，立即停止安装，保护人身

安全，对安装好构件做好防范措施。

（29）防止垂直交叉作业，根据项目部的施工安排，钢构、土建等单位错开施工，不在同一

垂直面上，并保持适当的安全距离。在钢结构高空施工作业区域拉设彩旗警戒线，施工队在

地面区域委派专人进行监控，禁止外部人员随意进入。

五、文明施工措施

（1）、严格执行宝钢集团公司和上海市对文明施工的有关规定。

⑵、按图用地一设备、材料、加工用地按照方案确定区域整齐堆放。

（3）、在工地要设立定点吸烟点，不得随地乱扔烟蒂。

（4）、内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育、安全交底、安全检查、电工日巡视

记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分

工明确。

（5）、电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、再分配箱、开关箱相匹配

的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。

（6）、在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不

违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、工生监督部门做好配合。

精选方案范本

六、安全风险评估

项目危险源及控制措施统计表

危险源等级

危险源可能导致的事故控制措施责£

重大较大一般

A.C、D、E、F、

对施工组织设计中安全措施的管理不符合高处坠落、物体打

VG

要求击等各类事故

A.C、D、E、F、

高处坠落、物体打

未按法规要求建立健全安全生产责任制VG

击等各类事故

高处坠落、物体打C.D、E、F

未对工程实施安全技术交底

击等各类事故

高处坠落、物体打C.D、E、F安全监

安全检查制度的建立与实施不符合要求V

击等各类事故安全执

高处坠落、物体打C.E安全技

安全标志的管理不符合要求

击等各类事故

CD、E、F

防护用品的管理不符合要求V各类事故、职业病

A.B、C、D、E、

脚手架跳板未满铺，未绑扎牢固高处坠落、物体打

VF、G

击

C.D、E、F、G

立杆底部固定不牢V架体坍塌等

高处坠落、物体打C.D、E^F、G

安全网防护或材质不符合要求V

击等

C.D、E、F

临边与“四口”防护措施缺陷V高处坠落等

C.D、E、F

高处作业的安全防护措施不符合要求V高处坠落等

安全执

C.D、E、F

上下抛物V物体打击等

C.D、E、F

高空作业时周边防护高度低于作业面（点）V高处坠落等

C.D、E、F

作业平台不符合要求V高处坠落等

C.D、E、F、G

外电防护措施缺乏或不符合要求V触电等

C.E

接地与接零保护系统不符合要求触电等安全执

C.D、E、V

违反“一机、一闸、一漏”触电等

精选方案范本

C.E

电线电缆老化、破皮未包扎V触电等

CD、E、F

用其它金属丝代替熔丝V触电等

C.D、E、F

电缆架设或埋设不符合要求V触电等

C.E

灯具金属外壳未接地触电等

潮湿环境作业漏电保护器参数过大或不灵C.E

V触电等

敏

C.E

闸刀及插座插头损坏、闸具不符合要求触电等

不符合“三级配电二级保护”要求导致防C.D、E、F

V触电等

护不足

C.D、E、F

非电工私拉乱接电线V触电等

C.E

带电作业无人监护V触电等

A.C、D、E、F

钢丝绳与索具不符合要求V起重伤害等

A.C、D、E、F、

路面松软或铺垫措施不符合要求V起重伤害等G

A.C、D、E、F、

起重吊装超载作业V起重伤害等G安全监

安全执

A.C、D、E、F、安全技

起重机械设备有缺陷V起重伤害等G

A.C、D、E、F

司机操作失误V起重伤害等

A.C^E^F

违章指挥V起重伤害等

C.D、E、F

保护接零或电源线配备不符合要求V触电等

安全执

C.E

未做绝缘测试触电等

C.D、E、F

未做保护接零、无漏电保护器V触电等

接线不规范，一次侧线长度超过规定C.E

V触电等

安全执

C.D、E、F

动火作业无证操作或无专人监护V火灾、爆炸等

氧气乙焕无防止回火装置V火灾、爆炸等C.D、E、F

精选方案范本

C.D、E、F

动火作业无动火证或未经相关部门审批V火灾、爆炸等

C.D、E、F

动火作业配备的消防设施不符合安全规定V火灾、爆炸等

C.E

焊把线接头超过3处、线缆破损或老化触电等

C.D、E、F

气瓶的使用与管理不符合耍求V爆炸等

C.E

焊接作业工人个体防护不符合要求触电、灼烫等

C.D、E、V

气瓶违规存放V火灾、爆炸等

D.E、F

大风、大雨天气作业触电安全执

C.D、E、F、G

无消防措施、制度或消防设施V火灾等

C.D、E、F

灭火潜材配置不合理V火灾等安全执