锅炉安装质量检验规程

锅炉安装质量检查规程

第一章施工前的准备

第一条锅炉及辅机设备图纸和技术文献资料齐全。

第二条锅炉图纸上应有省级主管部门和技术监督局审查，

办理锅炉安装许可施工手续后方可施工。

第三条安装在从事安装施工前，应当按照《条例》和有关

安全技术规范的规定，在向锅炉使用地的直辖市或者设区的市

级质量技术监督部门书面告知后，向当地承担对应范围的监检

机构申请监督检查，并附如下资料（或者复印件）各一份：

L安装设备的出厂文献、施工工艺及对应的设计文献；

2.特种设备安装改造维修告知书；

工质量管理手册和有关的管理制度；

1.锅炉安装动工汇报；

5.安装协议；

6.质量管理人员、专业技术人员和专业技术工人名单和持证

人员的有关证件；

7.施工计划;

8.锅炉平面布置及标明与周围其他建筑物距离的图纸。

第四条对设备及零件按下列规定进行清点、检查验收，发

既有质量差，不能保证安装质量的，不得进行安装，并立即上

报锅炉安全监察机构，听候处理。

I,根据《规程》、《锅炉制造原则》和锅炉图纸检查锅炉构造

与否合理，锅炉对接、焊接质量最低安全水位、水位表相对偏

差，安全附件及型号与否符合规定；

2.炉墙、炉拱砌筑和保温层质量应符合有关规定；

工设备及零件的型号、规格、数量与否与产品图纸供货清单

相符。

第五条施工前，应对施工人员技术交底。

第二章一般规定

第一条本规程适应于额定出口压力不高于的整（组）

装锅炉，现场安装、组装的铸铁锅炉的安装质量检查。

第二条本规程是整（组）装锅炉安装的专业技术规定，安

装工程的通用技术规定。

第三条锅炉安装应执行“TJ231（六）75；工业锅炉安装”的

有关文献。

第四条锅炉辅机配套设备的安装，应按“TJ23I规定“对应

的分类设备各篇有关规定和产品图纸安装阐明书安装工艺执

行。

第五条一切安装材料（如管道、阀门、法兰、管件、原则

等）的型号、规格、材质、强度、对应符合技术规定，不合格

的安装配件在安装中不得使用。

第六条管道加工质量应符合GBMI1—81《锅炉管道制造技术》

有关条文。

第七条焊按材料和焊接质量应符合（川6卧81《锅炉受压元

件焊接技术条件》的有关规定。

第八条管道安装质量应符合GBJ235《工业管道233施工验收

规范》、《金属管道篇》有关条文。

第九条锅炉及汽水管道受压无件的焊缝，其表面质量应符

合如下规定；

1.焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文献的规定，焊缝高

度不低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。

2.焊缝及其热影响区表面无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气

孔。

3,管焊缝咬边深度不超过0.5nrni,两侧咬边总长度不超过管子

周长的20%,且不超过40mm。

第十条快装锅炉砌筑质量应符合GRJ2I1—80《工业炉砌筑工

程施工及验收规范》第十三章“工业锅炉”有关条文。砌体砖

缝的容许偏差：前、后拱不不小于2nim,炉膛及它部位砖缝不不

小于3mm。

第十一条炉体保温层填充应均匀，饱满、坚实。

第十二条设备基础尺寸和位置的质量规定应符合GIIJKI—

（修订本）《钢筋混凝土工程及验收规范》有关文献。

第十三条安装施工记录填写真实、完整、工整。

第十四条施工人员必须严格遵守国家现行有关规范、条

例、规程和产品设计图纸、技术文献、安装工艺规定，对施工

质量负责。在施工人员自检、互检、班组复检的基础上，施工

班组确认安装质量合格后，上报安装队由质检员复检查收。

第十五条锅炉及辅机设备的安装除执行本检查规程、产品

设计图纸和安装技术文献资料、安装工艺的规定外，并应严格

执行本检查规程编制阐明中第二款所有技术法规，原则有关规

定。

第三章设备基础

第一条施工时，应先按“TJ231（一）通用规定规范检查施

工条件，并在基础上合适标识放出下列设备的安装基准线。

1,快装锅炉的分向基准中心（含炉前至炉后）；

2.快装锅炉的横向基准线，前面板位置;

3.立式锅炉的纵、横向中心线，按锅炉设计图纸规定确定;

I.省煤器的纵、横向位置线；

5.鼓风机、引风机、除尘器的纵向中心线；

6,引风机出口中心位置线和烟囱铅垂中心线校对；

7,离子互换器、盐溶解器、水泵的纵横向中心位置线。

8.上煤机、分气缸的纵、横向位置线；

第二条设备基础尺寸和位置的质量规定应符合规定。

设备基础尺寸和位置的质量规定

项目名称容许偏差

号（cm）

1基础坐标位置纵、横轴线±20

基础各不一样平面的标高+20-20

2

基础上平面外形尺寸±2

凸台上平面外形尺寸+0-2D

3

凹穴尺寸±2

基础上平面的不水平度：每米5

4

全长10

竖向偏差：每米5

5

全高10

预埋地脚螺栓标高（顶端）：+20-0

6

中心距（在根部和顶部两处量）；±2

预留地脚螺栓孔中心位置：±10

7

深度：+20-0

孔壁垂直度：10

第三条设备基础应到达强度等级规定，外观上无裂纹、

空洞、蜂窝、掉角和露筋。

第四章锅炉主机

第四条锅炉基准线与基础准线应重叠，锅炉纵向中心线偏

差不不小于±5mm,横向位置线偏差应不不小于±10mm。

第五条锅炉壳式锅炉的最低安全水位，应高于最高火界100

mm；对于直径不不小于1500mm的卧式锅壳锅炉的最低安全水位应

于最高火界75mmo

第六条二只水位表相对水位差不不小于+2mmc

第七条卧式快装锅炉

1.本体就位暂依是最上排烟管水平线的两侧为基准。

2.底座二次灌浆最小间隙不得不不小于25mm,底座垫铁每处

最多3块。

工锅炉纵向中心线保持6/1000以内的倾斜度，前端比后端一般

高出约25nm1,以利排污，锅筒纵向倾斜度容许误差±5mmc

第八条立式锅炉

1.炉体垂直偏差在1/100()以内，且全高不不小于40101。

2.炉门圈向炉中伸出量和煤气炉的喉管向炉膛中的伸出量

如过长，应割去。

工锅炉应安装地脚固住。

第九条炉排前后轴的不水平度容许偏差1/1000,且左3nrnu

第十条炉排减速箱的安装质量，应符合安装阐明书和安装

工艺技术规定。

第十一条落灰箱与炉体联接部位应加装密封材料(如石棉

绳)，以防止漏风、漏灰。

第十二条平台、扶梯、托架、栏杆、栏杆柱和围板应焊接

牢固，组装平直：栏杆接头焊处应光滑。

第五章省煤器

第十三条省煤器的制造质量符合GB2192.77《方形铸铁省煤

器管和弯头》的有关规定。

第十四条铸铁省煤器安装前应作水压试验，试验压力为锅

炉工作压力的1.25倍+5kgcm2。

第十五条省煤器法兰槽内石棉绳填料，应严密牢固，外壳

箱板应平整。

第十六条省煤器安装应保持垂直，支撑架的水平位置偏差

应不不小于±3mm,支撑架的标高偏差应不不小于±5mm,支撑

架纵横向不水平度容许偏差l/IOOOo

第十七条省煤器出口至锅炉给水箱应加装循环管道°省煤

器安全阀的始启压力为装设地点工作力的I』倍。

第六章锅炉辅机设备

第十八条分汽缸

L安装前，应审查图纸和质量阐明书。

2.分汽缸质量应合理，强度计算和焊缝质量应合格，质量符

合《钢制石油化工压力容器设计规定》。

工分汽缸法兰平面倾斜度不应不小于2mm,法兰中心线偏差

不应不小于2mm,法兰螺栓孔中心位置的偏差符合工艺规定。

L分汽缸安装标高误差不不小于±10mm,横向中心线不水平

度不不小于±2nrnio

5,支架构造应使分汽缸在运行中自由膨胀。汽缸纵向安装应

有5/1项的坡度（坡向疏水口度

6.分汽缸底部应装设疏水装置。

7.分汽缸应装压力表，压力表弯管和三通旋塞。

第十九条风机

8.风机规格型号与锅炉配套，无制造质量缺陷和异常现象。

9•安装质量应符合TJ231（一）“通风规定”，TJ231（五）“风机、

泵”和安装阐明书、安装工艺技术规定。

10.打开轴承盖检查有无润滑脂、润滑脂应充斥轴承，有水冷

装置的，应做好通水试验。

n.安装应牢固，无较大振动，叶轮无磨擦现象，转动应灵活。

第二十条除尘器

12.安装前应进行外观检查，焊缝应严密，耐磨涂料无破损。

13.安装质量应符合安装阐明书和安装工艺技术规定。

M.除尘器安装不铅垂度和不水平度容许误差不不小于

2/IOOOc安装架基础要牢固，支架的焊缝应符合图纸规定。

15.各组装接合面和锁气口应严密。

第二十一条KZI型龙门式翻斗上煤装置。

瓜安装质量应符合安装阐明书和安装工艺技术规定。

17.左右导轨中心线相对偏差不不小于2mm,导轨中心线垂直

度容许向炉体方向倾斜2。-5°。

18.左右导轨宽度应不小于炉排抽出宽度，以利检修炉排。

19.传动机构安装应符合机械安装规定。

20.应装设限位开头。

第二十二条出渣装置

1.传动部分转动应灵活，轴承等处应加润滑油。

2.出渣器和渣斗联接部位，应有衬垫，盛水部分应密封不漏

水。

第二十三条钠离子互换器

L构造应合理，筒体对接和焊缝质量应合格，筒体内壁应有

防腐涂料，水帽的数量应符合图纸规定。

2,互换器主体安装应垂直，误差不不小于1.5/KlOOo

3.树脂在装料前应进行予处理。

4.安装后应按图纸设计规定做水压试验。

第二十四条水泵

1.蒸汽往复泵和离心泵的安装质量，试运转检查项目按TJ23I

（一）“通风规定"TJ23I（五）“风机、泵安装阐明书、安装工艺

技术规定进行。

2.泵的出口管道上应装设：压力表、弯管、三通旋塞密阀、

截止阀、止回阀、排气阀。

第二十五条注水器

I.注水器和锅炉之间应装止回产供销和截止阀，截止阀应装

在锅筒或省煤器具入口集箱和止回阀之惮并与止回阀紧接相

连，注水器与止回阀安装的距离应在l50-3（）0mm范围内。

2.给水温度不不小于40℃。

3.下水箱供水高度不得不小于I米。

4.注水器内腔及浴喷口，不得有任何污垢。

5.二端喷口螺栓应紧固。

第七章锅炉范围管道、阀门和仪表

第二十六条压力表

I.压力表的安装应符合《规程》规定。

2,压力表安装前应检查，不合格的表不准使用。

3.锅炉上压力表应与锅筒蒸汽空间直接。

4.压力表精细度不应低于2.5级，表盘外表的工作压力的13—3

倍，最佳选用2倍，表盘直径不应不不小于Killmmo

5.压力表刻度上应划出红线指出工作压力。

6.压力表应装存水弯管和三通旋塞，存水弯管用无缝钢管

时，内径不应不不小于10mmo

7,压力表应垂直安装，或倾斜度不不小于30。。

8.压力表应装设在便于观测和吹洗的位置，并应防止受到高

温，冻和震动的影响。

第二十七条水位表

1.2吨/时以上锅炉应装两个彼此独立有水位表。

2,水位不管座法兰平面相对误差不不小于1.5mm,法兰应同

心，且不不小于2mm。

3.玻璃管水位表应加装安全防护装置。

I.水位表应装设放水阀门和接至安全地点的放水管。

3.用红线按《规程》规定标出最高最低安全水位线。

6.水位表考克转动应灵活，不得漏水。

7.水位表后部应装设置36伏如下低压照明灯。

8.水位表标高偏差不得超过±2mm。（以锅炉正常水位线为

准）。

第二十八条安全阀

1.安装质量应符合《规程》规定。

2.额定蒸发量不小于0.5T/h的锅炉，至少装两个安全阀。

3.安全阀在水压试验时应卸掉。

L安全阀应垂直安装，并尽量装在锅筒的最高位置。

5.安全阀与锅筒之间不得装出气管和阀门。

6.安全阀应装排汽管，排汽管应直通室外，并有足够的截面

积，保证排汽畅通，羊汽管底部应装有接到安全地点流水管，

排汽管和流水管上下不许放设阀门。

7.安全阀检查后应加锁或铅封。

8.安全阀喉径不不不小于25mm。

第二十九条高下水位警报器

1.额定蒸发量不小于或等于2T八的锅炉，应装设高，低水位

警报器。

2.水们警报器和水位控制器的安装，应符合图纸技术规定。

工水位警报器的安装其筒体不垂直度472mm。

4.汽水连通管内径不应不不小于18mm。

工水位警报器和锅炉筒之间的汽水连通管上，如装置阀门，

运行进阀门应全开，并卸下手柄。

6.高下电极指示的液位应与锅筒水位相一致，安装后误码与

水位表水位查对。

7.电极的导线应有保护装置，防止导线绝缘层损坏。

8.煮炉后，应除去电极上有碍导电的杂质，警报器应灵活可

罪。

第三十条排污装置

1.排污系统的安装应符合“蒸汽与热水锅炉安全技术监察规

程”规定。

2,卧式的锅壳锅炉锅筒上的排污公称通径不得不不小于40

mmo

3.额定蒸发量不小于或等于IT/h或额定蒸汽压力不小于或等

于0.7mPa的锅炉，排污管上应装两个串联的排污阀。

4,锅炉应装独立的排污管，排污管应牢固可靠，并接至室外

安全地点。

5.锅炉的排污阀、排污管不得采用螺纹连接。

6.排污阀应采有闸阀，蝶形阀或斜截止阀。

第三十一条热水锅炉的热水的系统安全设施

1.热水循环系统必须有可靠的恒压措施和保证，保证循环水

膨胀的装置。

2,强制循环热水系统至少应有两台循环水泵，每台水泵总流

量应满足最大循环水量的需要，并应防止忽然停泵后锅炉超温

炉水汽片和水击的可靠措施。

3.应有自动和手动控制补给水装置。

L热水系统的回水干管上，应装除污器，热水锅炉的出水管

应装设集气装置。

3.热水锅炉的进、出口均应装温度计，锅炉出口管应装超温

警报器，温度计的量程应为正常温度的1.5—2倍。

第三十二条重要阀门

1.安装前除了对阀门进行外观、材质、口径、规格检查外,

还应对主汽阀、主热水的出口阀、主给水阀、排污阀、止回阀、

注水器等重要阀门进行解体组装水压试验检查，检查阀门的加

工制造、组装质量和严密性。

2.型号、规格、质量不合格的阀门不准使用。

3.阀门的安装应便于操作和检修，阀门的介质流动方向应对

的。

4,连接锅炉和蒸汽母管的每根蒸汽管上，应装设两个蒸汽闸

阀或截止阀，闸阀之间或截止阀之间应装有通向大气的疏水管

和阀门,其阀内口径口得不不小于15mm。

5,铸铁省煤器的入口处和通向锅筒的给水管上部应分别装

设给水截止阀和给水止回阀。

6.给水截止阀应装在锅筒（或者煤器入口集箱）和给水止回

阀之间，并与给水止回阀紧接相连。

7,锅筒、省煤器等也许集聚空气的地方都应装设排气阀。

7.每台热水锅炉与热水总管相连时，原其进水管、出水管上

均应装设截止阀。

9.热水锅炉的出水管、锅筒及每个回路的最高位置应装有不

不不小于620的放气阀。

10.在热水锅炉强制循环的供热系统，为防止循环水泵忽然停

止给水导致锅炉的压力和水温急剧上升,在锅炉出口与截止阀之

间应装一枚口径不不不小于50mm的泄放管，管子上应装有泄放

阀。

第三十三条管道

L管道的材质、机械性能、外观、壁厚、管径椭圆度、不直

度应符合设计强度和有关技术原则规定。

2,管子弯头内侧表面的波浪应符合下列规定：

管子外径①762-3mm

01084mm

①1335mm

工在管道的直线上，对接焊缝中心，距管子的弯口起点距离,

至少为II)mm；两对接焊缝的距离应不不不小于150mmo

4,管道的布置应统筹规划，工艺美观、合理，对无变化规定

的管道，安装应横平竖直。

5.对有特殊规定的管道，安装本应保持2/1顺的坡度，以利于

放气、放水和流水，对于蒸汽管道，其坡向应与蒸汽流动一致,

对于水管道则坡向可与水流动方向一致或相反。

6.管道布置时应考虑在管道与梁、柱、墙、设备和管道之间

留不•定距离，以满足施工、运行、修理和热膨冷缩的规定。

7.管道穿墙时应加装套管（指热力管道）。

8.焊缝位置应布置在施工以便和受力最小地方。

9.公称直径刘mm如下，及公称压力不超过L6Mpa蒸汽管道宜

采用焊接或法兰连接构造；公称直径不小于或等于50mm,及公

称压力不小于161悯的蒸汽管道，不应采用螺纹连接构造。

10.管道的支撑架和吊架，需有可靠的稳固性和较大的蒸汽管

道和热胀冷缩性，支撑架和吊架的跨度距离应符合有关规定。

11管道的焊缝质量应符合“规程”规定。

12.管道的支架要严格按设计图纸制作和安装.

1工焊缝不得布置在支架上,焊缝距支架距边缘N50mm。

区不一样管径管道连接，如管径相差不超过小管径的15%,

可将大的管径对焊。

15.公称直径W150mm的管子弯曲时;应采用灌沙加热煨制，

不小于150mm的管子可采用焊接弯头。

16.管接头和仪表插座一般不应放在热影响区内。

第三十四条管道附件

管件的规格、钢号、公称压力、外观应重视公差等不合格

的不准使用。

第八章电控柜及电控系统

第三十五条锅炉房电控系统的安装质量应符合“锅炉安全

技术监察规程”GM1-79《工业锅炉房设计规范》及有关规范原

则，做到线路对的，动作敏捷，安全可靠。

第三十六条电控柜箱体和附机设备的电机规定接地线或

接零。

第三十七条导线的型号、规格应符合设计规定，布线应避

开热源设备零部件，以防止线路损坏。

第三十八条电力线路应加装保护套管。

第三十九条不一样电压的线路，不得混装同一套管。

第四十条警报器调试应符合上下限红线，精确报警°

第四十一条水位表照明灯应取就伏安全电压。

第四十二条翻斗上煤装置限位开头，限定位置应合适，开

关的动作应敏捷可靠。

第九章烟囱、及烟风道

第四十三条烟囱

1.烟囱的制造质量应符合JD1624《工业锅炉烟囱制造技术条

件》有关文献及烟囱油漆应符合JHKH5《锅炉油漆和包装技术条

件》，钢烟囱内外表面均应涂刷防锈漆。

2.锅炉烟囱高度应符合GU4I—83《锅炉烟囱排放原则》有关规

定，见表:

锅炉烟囱高度原则

锅炉额定总出<11-<22-V6

(T/h)

烟囱最低高度202530

(M)

3钢烟囱应有防雨帽，其重要尺寸应合理。

I.烟囱应有避雷装置和接地装置，接地装置应安全可靠，引

下其对地电阻不不小于lOQo

5.烟囱的外观质量应符合有关规定，焊缝高度不低于母材，

表面无裂纹、未溶合、夹渣、气孔、孤坑烧穿、焊缝外形尺寸

应符合设计图纸和工艺文献规定。

6.烟囱的风绳直径应符合强度设计规定。

7.烟囱如直接装在烟箱、冲天管、炉顶和外风口，应有撑重

支架。

8.烟囱设计不合理，制造质量不合格，附件不齐全，严禁安

装。

9,合格的烟囱应按设计图纸和安装工艺文献施工，质量应安

全可靠。

10.烟囱地面组对全长不直度：20M以内不不小于20mm,20M以

外，不不小于25nm1,连接处应加23mni的石棉板或直径5mm的多

组石棉绳，保证密封性良好。

11.烟囱垂直度容许误差为1/1000,且全高不应不小于20mm。

12.风绳拉攀角度，（指风绳与地平面的夹角）一般为60。W

o

o

13.烟囱高度不不小于24M,风绳应不少于3根，不小于24M风

绳应不少于6根，双层布置。

以风绳拉攀点高度，风绳单层布置（烟囱高度不不小于24M）,

拉攀点高度在烟囱高点的22/3烟囱高度；双层布置（烟囱高度

24M）下部拉攀点高度在烟囱高点的1/2处，上排在烟囱高度的

4/5-3/4处。

15.风绳下端固定点按120°均分，容许误差15°o

16,风绳的松紧程度应合适、均匀、每根风绳的两面三刀端不

应少于两个钢丝卡，下部固定应牢固可靠，并应装花兰螺丝。

17.风绳应昼避开动力电线和人行道。

第四十四条烟风道

1,应尽量防止死角，减少阻力。

2.连接处应有密封填料。

3.安装完毕后，应进行风压密封性能试验，不得漏风。

第十章水压试验

第四十五条锅炉的汽、水压力系统及附属装置的组装完毕

后，应进行水压试验。

第四十六条水压试验压力应符合表规定:

水压试验的压力

名称锅筒工作压力试验压力(MPa)

(MPa)

锅炉本体<0.8L5P但不少于0.2

锅炉本体0.8—1.6P+0.4

锅炉本体>1.6L25P

过热器任何压力与锅炉本体试验压力相

似

可分式省任何压力L25P+0.5

煤器

第四十七条安全阀不适宜与锅炉一起作水压试验,防止阀

门损坏。

第四十八条水压试验时至少装设两只校验合格的压力表，

试验压力以锅筒上压力表指示为准。

第四十九条水压试验应在周围气温高于5℃时进行，低于

5c时必须有防凉措施，水压试验的用水应保持高于周围临点的

温度，一般为20。-70℃o

第五十条锅炉本体水压试验范围，自锅炉本体给水进口座

起到本体主蒸汽出口阀门和排污阀的排污管道上。

第五十一条锅炉主蒸汽管、分汽缸、注水器管道宜做超压

水压试验，省煤器、水处理设备（钠离互换子器、盐溶解器、

除氧器等）及管路系统应单独做超压水压试验。

第五十二条水压试验前是重要检查项目和准备

1.现场清洁洁净，临时支架可拆除设备正规清洁，管道畅通。

2.各连接部位应牢固、安全可靠。

工锅筒集箱管子内无杂物。

4.安全阀卸下，装上合格的盲板。

3.人孔集箱手孔及关闭的阀门、水位表排水阀、锅炉排污阀

等关闭结实好。

6.进水时，打开锅炉进水阀和排污阀。

第五十三条水压试验程序按如下环节进行：

1.锅炉充斥水后，金属表面如不结露，应予以除尘排污，检

查锅炉外观有跑冒滴漏，如无渗漏应缓缓升压。

2.当升到0.29-0.39MP时，再进行一次检查，渗漏时对各法兰螺

栓、入孔、手孔进行紧固，然后继续缓慢升压。

3.当水压上升到工作压力时，应暂停升压，对锅炉各部位进

行检查，如无漏水和异常现象，可继续升压到试验压力。

4,焊接的锅炉应在试验压力工作保持20分钟，钟接锅炉应在

试验压力下保持20分钟，然后降至工作压力进行检查，检查期

间压力应保持不变。

第五十四条水压试验符合下列状况即视为合格。

I.受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。

2.钏缝和胀口处，在降到工作压力后不滴水珠。

工水压试验后，无残存变形。

第五十五条试压结束后，应缓和降压，降压速度应在每分

钟0.29—0.49MPa以内。

第五十六条压力降为零时，打开放气阀和放水阀排污阀将

炉水排净。

第五十七条水压试验登记表，应填写真实、完整、工整。

第十一章保温和油漆

第五十八条设备管道安装竣工，水压试验结束后，应进行

除锈，除油污等表面处理。

第五十九条设备、管道在保温前所有涂漆防锈、完整、均

匀、不得有遗漏。

第六十条立式锅炉体外壳分汽缸、蒸汽和热水管道（排污、

排水、排气及压力表管等予以保温，其保温层厚度，应符合保

温表面度不不小于5c和有关规定）。

第六十一条管道应受有关规定进行涂色。

第六十二条油漆质量应符合有关技术条件。

第十二章烘炉与煮炉

第六十三条烘炉前应具有下列条件

1.锅炉及共附件属装置所有组装完毕和水压试验合格。

2.砌筑和保温结束。

工热工仪表核试验合格。

4.锅炉所需的辅助设备试运转合格。

5.炉墙上有测温点或取样点。

6.作好必要的临时措施。

第六十四条烘炉前的重要准备工作及其检查

1.链条炉排冷态持续试运转时间不得少于8小时，运转速度

最小应在二级以上，运转不应有杂音、卡住、凸起等异常现象。

炉排片间隙合适均匀，老鹰铁无凸起。

2.减速箱，给煤与出渣装置，水泵、鼓风机、引风机等机械

设备试运转合格，性能安全可靠，无卡涩现象，电机与轴承无

过热现象，轴承和炉排的油杯应允满润滑油。

3,互换器、盐溶器、注水器设备及管路系统无堵塞无渗水。

曲控箱的电气无件、开关按钮、水们报警器等，指示对的,

动作敏捷可靠。

5,铸铁省煤器应有防止产生汽化的可靠冷却指示。

6.炉墙严密，无破损、无漏风。

7.锅筒、炉膛、炉排，受热面管束等处应清除洁净，无杂物

堵塞，入孔、手孔应严密，烟风道无漏风。

8.炉墙上多种门类，汽水各阀门，烟道挡板及炉排风室调整

门的开关动作灵活，精确无误。

9.煤斗的煤闸板升降以便，不偏斜。

10.蒸汽给水，排污管路系统阀门，仪表及各附件装置完整。

IL拆除水压试验时用的堵板，装上安全阀。

12.炉墙上各门类，多种阀门，各调整门和挡板调整至正常开

关位置。

13.各操作工具，烘炉材料用品的安全用品应准备齐全，燃料

中不得有铁材，螺丝等到金属物。

14.打开锅筒上一种阀门排除锅内气体，向锅内加入软化水到

锅炉正常水位线。

15.制定锅炉烘炉曲线和操作规程，布置检测，量温点、取样

点。

第六十五条烘炉措施

1.烘炉前应根据锅炉形式、炉墙结筑、烘炉季节、炉墙潮湿

或干燥程度，现场详细条件等综合压力确定烘炉措施和时间，

制定烘炉曲线和操作规程。

2,烘炉措施：一般有火墙烘炉、蒸汽烘炉和热风烘炉三种措

施。小型锅炉一般采用火锅烘炉法。

第六十六条临时烘炉操作程序

1.烘炉前先启动鼓风机，引风机将炉膛风道灰尘排除。

2.烘炉初期，采用木材作燃料。自然通风，进行低温洪炉，

火焰不要过猛，应缓慢低温，以免炉墙中水份急剧蒸发，导致

炉墙裂纹，第一天温度不应超过50℃,后来每天温升不应超过

20C,持续恒温21小时。

工在烘炉后期，木材已不能满足温升规定，应加煤增强火力,

同步启动鼓、引风机助燃，在烘炉的同步，进行煮炉。

4.在烘炉中链条炉排应定期转动，防止烧坏炉排。

3,快装锅炉火焰烘炉时间一般为1—6天，如炉墙尤其潮湿，

应合适减慢升温速度，延K烘炉单间。

第六十七条火焰烘炉应符合下列规定

I.火焰在炉膛中间燃烧应均匀。

2,链条炉排在烘炉过程中应定期转动，防止炉膛损坏。

3.烘炉温升按技术和工艺规定。

4.用煤炭烘炉前，锅筒内应保持低水和水量。

5.烘炉时，加热和冷却必须缓慢进行。进水温度最高应不超

过60℃,但炉水温度一般为如C。

第六十八条烘炉到达下列条件之一时为合格

I,用炉墙灰浆试验法时，在炉膛两侧墙中部，炉排上方

1.5—2M处，取耐火砖，红砖的丁字缝的灰浆样各约刘克，其含水

率应不不小于2.5%o

2,用测温法时，燃烧室两侧墙中部、上部1.5—2M处的红砖墙

外表面，向内lOOmm处，温度应到达30℃；或锅炉尾部，（看火孔

处）烟气温度到达220℃并持续18小时。锅炉保温层外壳及尾部

烟道外表面无水湿和水蒸汽。

第六十九条烘炉过程中注意事项

1.必须严格控制测温升速度、烘炉期限、恒温时间和最高温

度，加热和冷却均应缓慢进行，注意检查炉墙和锅炉基础有无

裂纹、变形和异常现象。

2.烘炉中锅内不得产生气压，可启动锅筒上一阀门使锅内蒸

汽由此排出。

工如有省煤器，应启动旁通烟道，省煤器不得产生汽化。

4,水位下降时，及时补充炉水，保持一定水位。

5,合适进行排污。

6.炉排定期转动，防止损坏莲条炉排。

7.准时检查温度计或取样化验。

8.尽量少开视火大门和其他门孔，防止冷空气进入，使炉墙

开裂。

第七十条在烘炉末期，当炉墙红砖灰浆含水率v2.5%时,或

用测温法检查洪炉成果合格后方可煮炉。

第七十一条煮炉时的药量应符合锅炉技术文献的规定，无

规定期，应按规定进行。进行加药煮炉，药物应按100%纯度计算,

如无磷酸三钠可用碳酸钠替代。数量为磷酸三钠的15倍，如强

化使用磷酸钠煮炉，其用量每立方水6kg。

煮炉加药配方

药物名称加药量(kg/M)

氢氧化钠2—33—4

磷酸三钠2-32-3

第七十二条加药前，应将药调成浓度为70%的水溶液，要

搅拌均匀，使药物充足溶解，除去杂质，不准将液体药物直接

投入炉内，配好的药物溶液应一次加完，加药时炉水应在低水

位。

第七十三条为保证煮炉效果，在煮炉前期应使压力由安全

阀排出，使锅炉不受压，维持12小时，煮炉末期应使蒸汽压力

维持工作压力的75%左右，并维持12小时以上，整个煮炉时间一

般为2—3天。如在较低的蒸汽压力下煮炉。则应合适的延长煮

炉时间。

第七十四条煮炉期间，应定期从锅筒和水冷壁下集箱排污

池取样分析，当炉水碱度低0015时。，补充加药。

第七十五条煮炉完毕后，应清除锅筒和集箱内沉渣冲洗锅

炉内部和药液接触过的阀门等，检查和清理有无堵塞。

1.锅筒和集箱内壁应无油污积垢。

2.擦去附属物后，金属表面无锈斑。

第十三章锅炉全负荷试运行

一.蒸汽严密性试验

第七十六条烘炉、煮炉合格后，应按下列环节进行蒸汽严

密性试验。

1.加热升压0.2—03Mpa；对锅炉范围内的法兰，人孔、手孔和

其他连接部分的螺栓，进行一次热状态下的紧固。

2,继续升至工作压力，进行下列检查：

①各入孔、手孔、阀门、法兰和垫片等处的密封性。

②锅筒、集箱、管路和管道支架、吊架的膨胀状况与否正

常。

③炉墙各处状况与否完好。

二.上述检查合格后，应进行安全阀的调整变压，定压应符

合下列规定：

第七十七条锅筒上的安全阀应按表规定的压力测定和校

验。

安全阀调定压力原则

锅炉额定蒸汽压力（MPa）安全阀的整定压力（MPa）

工作压力+0.03

W0.8

工作压力+0.05

L04倍工作压力

0.8VPW5.9

L06倍工作压力

1.05倍工作压力

>5.9

L08倍工作压力

第七十八条省煤器安全阀的启动压力的装设地点工作压

力的1.1倍，其调整应在蒸汽严密性试验前用水压的措施进行。

第七十九条安全阀应无漏汽和冲击现象。

三.安全阀排汽试验

试验的目的是检查锅炉在使用仪表工作压力和安全阀的排

汽能力与否满足是规定。本试验与安全阀调定启动压力的试验

同步进行。

第八十条安全阀产总排放能力，必须不小于锅炉最大蒸发

量，并且在锅筒上所有安全阀启动后，锅筒内蒸汽压力不得超

过设计压力的I1倍。

第八十一条排汽试验时的准备工作：

L校验压力表，保证锅炉的压力表指示对的并对压力表管进

行冲洗。

2,水位正常，防止缺水或满水。

工检查给水设备和排污阀与否正常。

1.关闭所有的出汽阀门（蒸汽泵例外），使所有蒸汽有安全

阀排出去。

5.检查有无排汽管。

第八十二条安全阀排汽试验应注意事项：

1防止弹簧式安全阀丝杆脱扣，事先应拆开安全阀查清调整

螺丝有多少扣。

2.试拉安全阀，查看安全阀芯与阀座与否粘位，关不严或卡

住，确定安全阀与否敏捷可靠。

工调整锅炉安全阀时，锅内蒸汽压力应缓慢上升。

4.调整弹簧式安全阀时，应有低压调到高压。如锅筒最高在

容许工作压力为7Mpa,应从3—1调到不会因加压过大而损坏

弹簧。

二对的调整锅筒上安全阀的启动压力。

6.注意压力和水位与否正常，防止超压缺水或满水事故。

7.如安全阀排汽能力不够，压力不停上升，则应进水降压，

同步停止鼓、引风机的运行，停止上煤，减弱燃烧。

第八十三条蒸汽严密性试验及安全阀调整定压，排汽试验

可与锅炉试运运行同步进行。

四.锅炉全负荷试运行

第八十三条上述工作合格后,锅炉应负荷持续运转72小时,

对锅炉的设计、制造、施工和多种辅机设备的质量及性能进行

一次全面性的考核。

第八十四条试运行前的准备工作：

I.所有安装工作结束，并进行了多种检查，在检查和分段试

验中，及时发现缺陷，已按改正意见改正完好并且改正质量合

格。

2.多种辅机和附属管道及燃料给水、熄灭、用电等均已准备

就绪，并能满足锅炉机器的全负荷持续进行需要。

3.锅炉机组的整体运