锅炉燃烧器操作指引

Q/CDT-XGCP

大唐甘肃发电有限企业西固热电厂企业原则

Q/CDT-XGCP10110198—2023

燃烧器检修作业指导书

作业项目：_____________

作业日期：___________

批准：____________

复定：____________

审核：____________

2014-02-20公布2014-03-01实彳亍

大唐甘肃发电有限企业西固热电厂公布

目次

1范围.......................................................................................3

2本指导书波及的资料和图纸..................................................................3

3安全措施...................................................................................3

4备品备件清单..............................................................................3

5现场准备及工具............................................................................4

6检修工序及质量原则........................................................................5

7检修测量记录..............................................................................7

8试验汇报..................................................................................10

9试运t己录................................................................................11

10不符合项目处理单........................................................................12

11竣工汇报单...............................................................................13

12质量签证单...............................................................................15

燃烧器检修作业指导书

1范围

本作业指导书规定了大唐甘肃发电有限企业西固热电厂燃烧器检修工作波及日勺技术资料和图纸、安

全措施、备品备件、现场桂备及工具、工序及质量原则和检修记录等有关口勺技术原则。

本指导书合用于大唐甘肃发电有限企业西固热电厂I、2号炉燃烧器检修工作。检修地点在1、2号

炉本体，检修口勺项目为燃烧器检修。

2本指导书波及的资料和图纸

2.1《电业安全工作规程》热力机械部分

2.2《发电企业设备检修导则》DL/T838-2023

2.3WGZ1100/17.5-1型锅炉设计阐明书、锅炉安装阐明书

2.4WGZ1100/17.5-1型锅炉燃烧器阐明书及图纸

2.5大唐甘肃发电有限企业西固热电厂U30MW机组锅炉检修规程》

8=10mm1Cr20Nil4Si2

6.不锈钢板6=12mm!Crl8Ni9Ti4

7.轴507-1207-7!Crl8Ni9Ti根6

8.销507-1207-7米16

2Crl3

9.开口销3X16Q235-A件16

5现场准备及工具

5.1现场准备

一、材料类

序号名称型号单位数量备注

1.不锈钢板6=12mmm24

2.喷口个16

3.

4.

二、工具类

1.大锤把1

2.撬杠根4

3.卷扬机5T台1

4.钢丝绳4"根20

5.卡环个3

6.绕线盘220V个2

7.照明灯线付4

8.葫芦2T、12m台2

9.葫芦IT台6

10.小推车1.5T辆2

11.对讲机部3

12.等离子切割机台1

13.电焊帽个1

14.割把个1

15.火焊带米100

16.辄气表个1

17.乙焕表个1

18.电焊带米100

19.防护镜个1

5.2工作准备

□工器具已准备完毕，材料、备品已贯彻。

□检修地面已经铺设防护胶皮，场地已经完善隔离。

□作业文献已组织学习，工作组组员熟悉本作业指导书内容。

H1

5.3办理有关工作票

□已办理工作票及动工手续。

□动火工作票办理完毕。

□炉膛温度降至60C如下，安全措施已做。

□检查验证工作票。

□炉膛内有人工作时，人孔门外应有专人监护；

6检修工序及质量原则

W1

6.1炉膛吊架搭设

□在炉膛内接好低压安全照明，并在分隔屏过热器处搭设脚手架，清除分隔屏、后屏上口勺焦块。

□搭设炉内检修平台，并经有关部门验收合格后方可使用。

W2

6.2燃烧器区域清灰

□炉膛内接好临时照明，照明电源接漏电保护器，且放置于炉外。

□清理炉内水冷壁及火嘴区域的焦块，打焦时应从上部逐渐向下进行

W3

6.3一、二次风喷口、箱壳的检修

□检查炉内检修平台与否牢固、可靠，与否符合安规规定。

□检查一、二次风喷口耐热铸钢及拉筋有无变形、烧环、磨损状况，如磨损超标，应进行喷口挖补或

更换。

□检查一、二次风喷口有无磨损、烧坏。角度与否符合规定。有裂纹的喷口要进行补焊，变形H勺要进行

校正，局部磨损的要进行挖补，耐热铸钢应符合图纸尺寸，材料对欧I。

W4

6.4一、二次风喷嘴检修、更换

□•次风喷嘴更换时，先松掉一次风管与箱壳前板相连的紧固件，即可将一次风管与喷嘴整体抽出，检

修回位时，一定要将每份喷嘴侧部的U形块卡住，搜动机构的摆动小轴，然后将一次风管调平后，拧

紧箱壳前板螺栓。（见组510-1205-0和510-1206-0）

□二次风喷口的更换直接在炉膛内部进行，一侧日勺销轴（图号510T207-6）可直接取下，靠摆动机构

一侧需先将定位箍（图号507先213-1）割下，再从炉外拔出轴（图号507T213-1-11）即可更换喷口。

口拆除所更换燃烧器周围保温，在四角标高约28565mm悬挂一2T、12米的|长链条葫芦。用1T葫芦或其

他措施将需更换风嘴所对应一次风管固定，防止割开后一次风管及弯头发生下沉、位移。

□用准备小葫芦将方箱向外拉出，然后用安装的长链条葫芦将拆下的方箱吊运至12.6米，用小推车运

至废品寄存区。

□用角部的葫芦将新火嘴方箱吊到位后，再有角部挂的小葫芦将组焊好的火嘴吊运到位。新火嘴吊到位

后，拆除吊火嘴用的钢丝绳和滑轮，在前后墙和两侧墙水冷壁中心各焊接一挂钉，所焊挂钉应尽量在

同一标高位置，用拉线找出炉膛中心，并在中心悬吊一铅锤线。

□拉切圆，做好检修记录，记录见附表。在火嘴两端中心点位置做好标识，在两中心点拉线至炉膛中部,

用钢板尺测量炉膛中线与火嘴中心线口勺垂宜距离，通过调整火嘴位置，使之符合切圆规定；四角逆时

针旋转，双切圆分别为713mm和4928mm,平均燃烧角度2.5°.更换喷口角度偏差在土0.5°范围内，

标高误差W±5mm,切圆直径误差W±5〜燃烧器顶部两层二次风EE、EF和中间一层二次风CD

采用反切，切圆分别为63210mm和62998mm,其他喷口为逆时针旋转。

□每个火嘴口勺切圆确定后将燃烧器固定牢固，将方箱与一次风管对口连接，如长度不合适可适量增长或

割除一次风管，但不得强制对口。

□清除需更换I内二次风喷口结焦，在炉膛中心且高于上层火嘴处挂一滑轮，并从冷灰斗将零米安装的起

吊卷扬机上的钢丝绳引致滑轮上，以便火嘴方箱的起吊、下落。

□在炉内拆除掉需更换二次风喷口固定螺栓，取下二次风喷口。安装新二次风喷口，按照上述拉切圆的

措施，对二次风喷II进行找正，并用螺栓固定或用不锈钢钢筋牢固连接。

W5

6.5二次大风箱及挡板检修

□箱壳壳板厚度为8rnm,检查箱壳有无变形，箱壳中斜拉撑要完好，大风箱内无杂物，检修遗留物。

□从箱壳外部和侧面检查门进入检查二次风箱与否有漏风现象，对漏风部位进行补焊。

□检查各风门挡板门的开关与否灵活，实际位置与开放指示及方向一致。

□校正二次风挡板指示刻度，指示刻度要与实际刻度一致，并联络热工进行操作试验

□支吊架受力均匀，无受阻，悬空现象。

H2

6.6喷嘴摆动构造检修

□主燃烧器一次风和二次风喷嘴的摆动角度相似，均为±30°±2。，且同一组的四组燃烧器风门挡板

应同步动作，对不一样步的要进行重新调整。

□SOFA燃烧器的垂直摆匆角度为±22°±2°,手动摆动装置带动水平连杆，再带动喷嘴摆动±15°±

1°.SOFA燃烧器的喷嘴摆动应遵照先垂直后水平H勺原则，若喷嘴已水平摆动，再需要垂直摆动时，

须回位后再重新摆动。

□喷嘴角度U勺调整：

a通过调整积极连杆上U勺连接螺母,将各积极摆臂及指针都调至0°,并使喷嘴都处在水平位置（0±1°）。

再旋紧紧固螺母，插上插销使积极搜臂固定。

b检查炉内喷嘴有无卡住现象，有无碎铁杂物口勺存在。

□装上平衡重锤，用手拉葫芦进行上下全行程摆动三次以上，随时检查有无卡涩，有问题及时处理。

□安装气动执行器时，首先保持执行器行程的中点位置（200mm）与喷嘴水平位置（0°）对的对应，

不容许从起点或终点开始此项工作。

□用气动执行器进行冷态全行程摆动试验门欠，并做好记录。燃烧器每次检修后来，应按上述环节调整

喷嘴实际角度，并进行冷态试摆。

W6

6.7等离子燃烧器的检修

□除了燃烧器常规检修项目外等离子燃烧器还要检查如卜项目：

a.燃烧器R勺中心筒、二级筒、三级筒与否有结焦或烧损现象，进行即时清焦或焊补；

b.燃烧器壁温测量热电偶与否良好、显示值与否精确（若损坏应立即更换以免壁温超温烧损燃烧器）；

c.检查浓缩装置的磨损状况。

H3

6.8动力场试验

□一次风调平试验：通过调整磨煤机出口各个一次风管U勺调整缩孔，使每台磨4个角的一次风到达均

匀。

□四角配风均匀性试验：一次风调平后，调整一次风乐和各磨打勺混合风门开度，使各个一次风速到达

选定日勺模化风速值，调整二次风压使各一.次风喷口风速到达模化风速值。

□炉内切圆及动力工况观测：选择B层一次风喷口水平高度作为切圆测量平面，测量炉内切圆直径，

测最左墙、右墙、前墙和后墙贴壁风速，喷口射流有无刷墙现象。

W7

6.9现场清理

□收拾工具、更换下的备件和材料。

□清理检修现场，做好现场卫生。

6.10工作票终止

□撤出所有检修人员，清点人员和工具，办理工作票终止手续

H4

7检修测量记录

7.1喷口周围清焦

检修质量原则检修状况记录检查人/日期

喷口周围灰焦清理洁净

7.2一、二次风喷口检修

检查检修

质量记录测量人/时间

内容原则

31•、

A层B层C层D层E层

#2、#3、#4

角逆时针旋X

转，双切圆«1角

分别为4>

713mm和6

928mm,平均

#2角

燃烧角度

一次风喷口

2.5。:更换

检修

喷口角度偏

差在土

#3角

0.5°范围

内，标高误

差《土5mm,

切圆直径误

#4角

差W±5〜

10mm。

喷口无严重

变形、损

AAABBCCDDDDEEEEFFII

坏、开焊，G层

层层层层层层层层层层

固定牢

固，水平\

度才2m

EE、EF和#1角

中间一层

二次风CD

二次风

采用反

喷口检修

切，切圆#2角

分别为4

3210mm和

巾

2998mm,

#3角

其他喷口

为逆时铲

旋转。

#4角

备注：一次风喷口编号从下往上依次为：A层、B层、C层、D层、E层

二次风喷口编号从下向上依序为：AA层、AB层、BC层、CD层、DD层、DE层、EE层、EF层、F层、G层、H层

7.3二次风箱、挡板检修

项目名称检修质量原则检查状况记录检查人/日期

箱壳壳板厚度为8nun,检瓷箱壳有

无变形，箱壳中斜拉撑要完好，

大风箱内无杂物。

从箱壳外部和侧面检查门进入检

查二次风箱与否有漏风现象,对

漏风部位进行补焊。

二次风箱、挡板检修

检查各风门挡板门的开关与否以

活，实际位置与开度指示及方向

一致。

校正二次风挡板指示刻度，指示

刻度要与实际刻度一致，并联络

热工进行操作试验

支吊架受力均匀无松动、歪斜、

支吊架检修

悬空。

7.4喷嘴摆动构造检修

项目名称检修质量原则检修状况记录检查人/日期

喷嘴角度就地检修调整详见6.6项

7.5等离子燃烧器检修

项目名称检修质量原则检修状况记录检查人/日期

燃烧器的中心筒、二级筒、

三级筒与否有结焦或烧损

现象，进行即时清焦或焊补

浓淡弯头磨损

7.6动力场试验

项目名称检修质量原则试验状况记录检查人/日期

一次风调平试验

四角配风均匀性试验详见6.7项

炉内切网及动力工况观

测

动力场试验结论及提议：

8试验汇报(H6)

8.1备品备件检查记录

检查成果

序号产品名称规格检查内容检查记录检查人/H期

合格不合格

8.2更换备品备件记录

序号备件名称备件图号更换数量更换原因

9试运记录(H7)

位置检查状况处理成果检查人/日期

四角喷口摆动同

步、角度一致

整体评价:

10不符合项目处理单（H8）

不符合项事实陈说:

检修负责人（签字）：检修单位负贡人（签字）:

日期：年月日日期：年月日

纠正、防止措施：纠正、防止措施意见：

□同意口不一样意

□返工口返修口让步接受□报废

设备部部长（签字）：

设备部点检员（签字）：

日期：年月日

日期：年月日

纠正、防止措施完毕状况：

检修负责人（签字）：日期：年月日

纠正和防止措施验证意见：纠正和防止措施验证意见：

监理（签字）：设备部点检（签字）：

日期：年月日日期：年月H

11竣工汇报单（H9）

项目名称检查级别□A级

工作负责人检修单位

一、计划检修时间年月日时至年月日时

实际检修时间年月日时至年月日时

二、检修中进行的重要工作

三、检修中发现并消除的重要缺陷

四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因

五、技术记录状况

六、设备变更或改善状况，异动汇报和图纸修改状况

七、质量监督点执行状况

本项目设置H点一个，W点一个；检查合格的H点一个，V点一个；

八、设备和人身安全状况

九、需要备品配件、材料消耗记录

名称规格型号实耗量备注

十、检查与检查意见

口合格口不合格□合格□不合格

检

负

修

工

责

单

检作

人

修位

签名：日期：签名：日期：

□合格口不合格口合格□不合格

监

负

监

理

责

理

监主

人

理管

签名：日期：签名：日期：

专

点□合格口不合格□合格□不合格

业业

检

主主

员

管

__

签名：日期：签名：日期；

8质量签证单（H10）

工作负贵人自检怆能单位验证监理验证点检员验证

序

工作内容验证舱证验证验证

号签字日期筌字日期签字日期签字日期

点点点点

1.工作准得W1W1«1打

2.验证工作票H1H1H1H1

3.的腺吊架搭设112112112112

4.楞浇器区域清灰W2W2V292

5.一、二次风啖口校修W3W383M3

6.限瑞摆动构造惟传H4H4114M

7.二次风箱及挡板、支吊柒检修W4W4