钢筋施工方案

射洪县大榆片区棚户区（城中村）改造项目

钢

筋

施

工

方

案

CANGHAICONSTRUCTIN

浙江沧海建设有限公司

射洪县大榆片区棚户区城中村改造项目一标段项目部

二零二一年一月

目录

第一章编制依据.........................................4

第二章工程概况.........................................5

第三章施工准备.........................................6

第一节技术准备......................................6

第二节材料准备......................................7

第三节施工现场准备..................................9

第四章施工工艺及技术要求...............................10

第一节钢筋加工工艺..................................10

第二节钢筋绑扎工艺..................................11

第三节钢筋焊接施工..................................19

第四节钢筋绑扎及定位措施...........................36

第五章质量标准及保证措施..............................48

第一节质量管理目标.................................48

第二节质量检验标准.................................48

第三节质量保证措施.................................49

第六章成品保护措施....................................50

第一节钢筋加工.....................................50

第二节钢筋焊接.....................................51

第三节机械连接.....................................51

第四节钢筋安装.....................................51

第七章安全文明施工、环保措施..........................52

第一节安全措施.....................................52

第二节环保措施.....................................53

第八章机械伤害应急预案................................54

第一节应急准备.....................................54

第二节应急响应.....................................54

第三节救援小组成员电话.............................55

钢筋施工方案

第一章编制依据

混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2015

地基与基础工程施工及验收规范GB50202—2010

高层建筑箱形及筏板基础技术规范JGJ6-2011

钢筋混凝土用钢GB1499.2—2013

建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2018

建筑结构荷载规范GB50009-2012

建筑抗震设计规范GB50011—2010（2016版）

建筑地基基础工程施工质量验收标准JGJ8-2016

钢筋混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图

16G101-K2、3

框架轻质填充墙构造图集西南15G701-3

本工程施工图纸

本工程施工组织设计

本企业内部质量、安全、环境程序文件、企业标准及管理制度建

筑施工手册。

其它未尽之处参见国家相关规范、标准、参考文件等资料。

第二章工程概况

本工程为射洪县大榆片区棚户区（城中村）改造项目一标段工程，使用性质

为拆迁用房及配套设施。本工程建设地点位于射洪市大榆镇二郎庙村，距离涪江

大道东段约400m,西侧为银杏大道（待建），北测为金台路（待建），南侧为问

津路（待建），东侧为社区用地（待建），交通十分方便。范围内，地理位置优越,

交通便利。

本工程一标段目由1、2、8、9、10号楼、商业用房及地下室2层组成，规

划建设净用地一二标段总面积（参与容积率和建筑密度计算）62752.87m2,二、

规划总建筑面积277498.68m2o其中本公司施工的一标段总建筑面积为16.5万

m2.

本工程设计使用年限50年；建筑工程等级一级；建筑抗震设防类别：丙类;

抗震设防构造措施：6度；结构抗震等级：四级；建筑耐火等级：一级；整个建

筑群以现代的立面风格为主，并充分考虑生态、低碳与节能设计。

序号项目主要内容

1工程名称射洪县大榆片区棚户区（城中村）改造项目一标段工程

2工程地点射洪市大榆镇二郎庙村

3建设单位射洪市欣诚投资开发有限责任公司

4设计单位信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司

5监理单位成都四方建设工程项目管理有限公司

6施工总承包单位浙江沧海建设有限公司

7地勘单位四川省川建勘察设计院

开工日期：暂定年月一日；

8工期要求竣工日期：暂定年月—日；

施工总工期不超过720日历天。

达到政府对施工现场安全文明管理规定及招标文件

安全文明

9对该现场的安全文明管理规定，争创四川省“安全文明施

施工要求

工标准化工地

本工程使用的钢筋技术指标应符合《混凝土结构设计规范》

GB50010要求,其强度标准值应具有295%的保证率。

构件（含现浇楼梯的梯段），纵向受力钢筋应采用带E的抗震钢筋,

钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,钢

筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30,且钢

筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%%%oHPB300在最大拉

力下的总伸长率限值不应小于10.0%%%o

热轧光圆钢筋应符合GB1499.1标准的规定，热轧带肋钢筋应符合

GB1499.2标准的规定。钢筋的化学成分碳、硫、磷等含量）、力学性

能（抗拉强度、屈服强度、伸长率等）以及冷弯试验须满足该标准相关

技术要求。

防空地下室的框架梁、柱纵向钢筋的连接构造，钢筋混凝土墙体

连接构造，墙体与顶板、底板的连接构造等均按国标图集07FG01的

相关内容执行。人防区域与民用结合部位设计不一致时取大值施工。

第三章施工准备

第一节技术准备

1.学习和审查图纸，核对平面尺寸和标高，图纸相互间有无错误或矛

盾；熟悉施工图纸和规范标准，确定施工顺序、人员组织和安排。

2.施工测量放线工作：根据业主给定的位于外侧道路的两个城市永久

性坐标、水准点，按建筑物总平面和建筑红线要求，引测到施工现场。

在建筑物周围，设置测量控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线、

墙柱位置控制线的测量和校核。

3.编制技术交底，向参加施工的所有人员进行详细的技术和安全文明

交底。

第二节材料准备

1、钢筋：出厂质量证明和检验报告单，并按进行分批抽取试样作机

械性能试验，合格后方可使用。

1.1本工程中所用的钢筋型号主要有：

部位主要受力筋箍筋

独基及条基◎16如4如2停10

筏板及抗水板@14@16

柱132@25@22412如0防4业8@10

挡土墙也1441666

梁@12@16@18@20@22@25@6.508如0

板@8@10

2.钢筋进场质量检验

（1）钢筋进场时：

钢筋混凝土用热轧带肋钢筋:钢筋应成批检查和验收，每批应由

同一牌号、同一炉罐号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成。每

批重量不大于601；

钢筋混凝土用热轧光圆钢筋、钢筋混凝土用余热处理钢筋:每批

应由同厂、同炉号、同级别、同规格、同生产工艺，在同一时间，进

入同一施工现场，每批重量不大于60t的钢筋组成。

同一牌号、同一质量等级、同一冶炼方法或浇注方法、不同炉罐

号组成混合批。但每批不得多十6个炉罐号，且各炉罐号C含量之差

不得大于0.02%,Mn含量之差不得大于0.15虬同时，每批钢材重量

不得大于60to

检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准的规定抽

取试样作力学性能试验，其质量必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢

筋》GB13013-2017中有关标准的规定后方可使用。

（2）外观检查。钢筋进场时从每批中抽取5%进行外观质量检查c

检查内容：直径、标牌、外形、长度、裂纹、结疤、折叠、锈蚀

等项目。

a.钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠c钢筋表面允许有凸块，但

不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所

在部位尺寸的允许偏差。

b.直径12mm及以上的钢筋采用清点根数的方式交货，盘圆钢筋

和直径小于12mm的钢1筋可按实际重量或公称重量交货。当钢筋按

实际重量交货时，随机抽取10根（9m长）钢筋称重，如重量偏差大

于允许偏差，则与供应商交涉。

c.如发现有异常现象时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不

良或力学性能显著不正常时），不得使用。

（3）力学性能试验。必试项目：拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸

长率）和冷弯试验，均要符合现行国家标准的规定,根据新规范，还

要进行重量偏差检验，必须满足相关规范要求。

（4）取样方法及数量：

在外观和规格合格的钢筋中随机抽出2根，在每根的任意一端

截去500mm,然后截取一根拉伸试验的试样和一根冷弯试验的试样，

共4个试件。

确保做好所有型号钢筋主材和扎丝、混凝土保护层垫块、电焊

条等辅助材料的计划和进场组织工作，按施工平面图要求指定地点存

放。准备好模板施工材料，以便钢筋隐蔽验收合格后立即进行模板工

程的施工，防止晾置时间过长。

3钢筋储存

钢筋储存进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆

放在枕木或碣砌成的高30em间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污

染。并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。

3.2.2铁丝：采用22#镀锌铁丝绑扎。

第三节施工现场准备

1）楼层混凝土表面具有足够的强度，可以承受施工人员和材料的

重量。

2）所施工楼层的轴线和标高的测量放线工作已完成，并经验收符

合要求。

3）施工人员已落实，确保满足施工进度要求。

4)必要的临时道路、临时通道等已搭设。

5)向参加施工的人员已进行了技术、安全和文明施工的交底。

6)施工机械配置。

序号名称数量型号

1塔吊45610

2钢筋调直机2LGT6-10

3切断机2GW40J

4弯曲机2CW40A

5砂轮切割机2

6套丝机1Z1T-P2-50

第四章施工工艺及技术要求

第一节钢筋加工工艺

4.1.1钢筋调直：用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直

模和传送压辐，并正确掌握调直模和压辐的压紧程度，调直模的偏移

量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调直模

一定要在等孔一轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的

偏移量。成品钢筋应平直、无局部曲折。

4.L2钢筋除锈：钢筋表面应洁净。油渍、漆污或用锤击时能剥落的

浮皮、铁锈等在使用前清除干净。

4.L3钢筋切断：钢筋进场检验及复试后，方可开始下料。下料之前,

由钢筋专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位

的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填

写料单，申请加工。由项目人员根据设计及规范要求，将同规格钢筋

根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料，后断短料，减少

短头，减少损耗。切断质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象,

不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±5nim。

4.L4钢筋弯曲:

一般规定：一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制

在钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d；二、三级钢筋需做90

度或135度弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径5倍，135度弯折时平

直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5do

拉筋紧靠向纲筋并勾住箍筋

梁、柱、剪力墙箍筋

第二节钢筋绑扎工艺

4.2.1地下室基础底板钢筋绑扎工艺

4.2.1.1作业条件：

（1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理.、平

整。将钢筋堆放台清理干净，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并标识清楚,

内容包括使用部位，数量，钢筋直径，钢筋长度等，并将锈蚀清理干

净。

（2）核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及

钢筋加工配料单相同。

（3）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工

作，如预埋管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底。

4.2.L2工艺流程:

划钢筋位置一绑扎底板下层钢筋一搭设临时钢管架（筏板基础）

一绑扎底板上层钢筋一柱子插筋一墙体插筋。

4.2.L3施工工艺:

（1）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的

钢筋根数（查钢筋料单），让靠近底板模板的钢筋离模板边为50nun,

在垫层上弹出钢筋位置线（包括墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照

钢筋位置线进行摆放钢筋。

（2）绑底板钢筋：按弹出的钢筋位置线，先铺底长向钢筋，再铺底

短向钢筋；铺底板上短向钢筋，铺底板上长向钢筋。纵横向钢筋接长

时采取绑扎搭接的连接方式。钢筋绑扎时，钢筋交叉点梅花形绑扎，

采用正反扣绑扎，扎丝长度现场实际绑扎后进行，找出适合的长度，

绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证孔丝绑扎

规矩，钢筋不位移。筏板及抗水板纵横向钢筋均采用绑扎搭接方式连

接。

（3）摆放底板混凝土保护层用细石混凝土垫块，垫块厚度等于保护

层厚度，为40mm厚，间距1000X1000mm进行摆放，要求横竖一条线,

斜向一条线。

（4）根据底板厚度，钢筋保护层厚度，焊接上层钢筋支架，支撑上

层钢筋。

（5）在绑扎完底层板筋后在上层钢筋施工前搭设钢管支架并焊接钢

筋支架，钢筋架要测量好上层底板钢筋的标高，使上层钢筋网平整，

统一标高，钢管架立管间距1000mm,待筏板上层两排钢筋绑扎完成

后，焊接钢筋支撑撑铁（马镜），绑扎筏板基础上层钢筋网片时，为

确保板的上层钢筋的保护层厚度，用钢筋作面筋支撑铁焊在上下层钢

筋之间。筏板基础面筋支撑铁及斜支撑采用同筏板面筋的钢筋做支撑

铁及斜撑，抗水板用抗水板面筋的钢筋做几字形马镣。为防止面筋移

位，面筋撑铁处用同级别的钢筋做斜支撑。面筋支撑铁间距为纵横

1000mm,斜支撑每个支撑铁纵横斜撑保证面筋不移位。钢筋支撑如下

图：

彼机承台钢筋支撑大样图

（6）抗水板钢筋绑扎时，先绑扎底部纵横钢筋，然后安装几字形马

镣，再绑扎面层钢筋。抗水板纵横向钢筋接长时采用绑扎搭接连接方

式，搭接长度详见16G101图集。几字形马镜设置间距1000mm,梅花

形布置。

4.2.1.4墙柱插筋的固定：

承台及大筏板部分柱插筋待基础底板钢筋绑扎完之后，按照轴

线尺寸将墙柱插筋与在基础高度范围内加设的三道柱箍筋绑扎牢固

后，置于承台中并将墙柱插筋的弯曲水平段与基础钢筋绑扎牢靠，并

点焊在基础钢筋上。

400厚的抗水板部分墙柱插筋待板筋绑扎完后，将墙柱插筋与在

板高度范围内加设的一至两道箍筋绑扎牢固后，绑扎在板筋上。

筏板基础水平钢筋绑扎搭接时应注意钢筋接头的位置、接头数量

等要符合规范规定和设计要求：

当受力较大处设置机械连接接头时:位于同一连接区段内的受

拉钢筋接头面积百分率：W50%,纵向受压钢筋的接头面积百分率可不

受限制。

同一连接区段内受拉搭接钢筋面积百分率，梁类、板类及墙类

构件不大于25%；柱类构件不大于50%；

位于同一连接区段内的受力钢筋的焊接接头面积百分率对纵向

受拉钢筋接头:^50%,纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制。

4.2.L4人防区域钢筋施工

防空地下室的框架梁、杵纵向钢筋的连接构造，钢筋混凝土墙体连接

构造，墙体与顶板、底板的连接构造等均按国标图集07FG01的相关

内容执行。

4.2.2墙体钢筋绑扎

4.2.2.1作业条件：

（1）钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀

端面的钢筋不得使用。

（2）绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处的准备工作，搭架子

或垫方木。

（3）弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干

净。

4.2.2.2工艺流程：

竖向钢筋位移调整一绑扎墙体竖向及水平定位钢筋一绑扎墙体

竖向钢筋f绑扎墙体水平钢筋f绑扎拉筋一调整钢筋一验收

4.2.2.3施工要点：

（1）根据弹好的墙、暗柱位置线，钢筋有移位的经设计和监理同意

可按1：6调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋

垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。

（2）绑扎暗柱钢筋：工艺同柱子钢筋绑扎。

（3）筏板、防水板钢筋接头：见钢筋间隙焊施工工艺或套筒连接工

艺。

（4）绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体横向、竖向定位钢筋，然后绑扎墙

体竖向受力钢筋。绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，第一道起步筋距

楼（底）板面50mm，保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致,

无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。

4.2.3柱筋绑扎施工工艺

4.2.3.1作业条件

同4.2.2.1墙体钢筋绑扎作业条件

4.2.3.1工艺流程：

（1）绑扎柱子箍筋一连接竖向受力筋（吊线锤进行绑扎或电渣压力

焊）一划箍筋间距一绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱

子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋。

4.2.3.2操作要点

（2）连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地

必须大于500nlm,受力钢筋的接头率W50%。吊线垂保证柱子主筋

垂直于地面「各种连接方式见16G101T相关叙述.

（3）划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔

划箍筋间距线。

（4）柱箍筋绑扎：

按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑

扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍

筋非转角部分采用正反扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%

交错布置，并绑扎牢固。

（5）柱筋保护层厚度要求：室内外柱子的主筋：30mm；垫块采用预

留火烧丝的预制细石混凝土垫块，绑扎固定在柱子箍筋上，厚度同保

护层厚度，间距600X600mm或采用橡胶侧模卡垫。

（6）钢筋位移控制：为控制钢筋的位移，柱子定位采用钢筋焊成定

位卡套在柱主筋，控制钢筋间距位置，下部用混凝土垫块控制保护层

厚度，具体见下图：

4.2.4楼层梁板钢筋的绑扎

4.2.4.1作业条件

同5.2.1.1筏板绑扎作业条件

4.2.4.2工艺流程：

绑扎主梁钢筋一绑扎次梁钢筋一划板筋位置线一拉通线绑扎底层钢

筋一拉通线绑扎上层钢筋一调整墙体钢筋的位置一清理干净一报验

监理。

4.2.43施工要点:

（1）钢筋上楼前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否

与设计图纸及加工配料单相同。

（2）在梁底模板支设完毕后先后绑扎主、次梁钢筋，绑扎时保证箍

筋的间距均匀并能完全箍住主梁主筋c

（3）梁筋绑扎完毕后支梁侧模板和板底模板，在模板上弹钢筋的位

置线，按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进

行绑扎施工。

（4）钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必

须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣

进行绑扎。

（5）摆放顶板底排钢筋垫块，垫块厚度15mm,采用高强度砂浆垫块

或碎大理石板垫块，按每800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应

保证横、竖、斜一条线；顶板上排钢筋架立采用钢筋马凳，按照楼板

负弯矩筋非通长设置考虑，所以负弯矩筋采用通长马凳进行架立，具

体形式及尺寸如下图。

K------7T度小于loo0n耐安装一排马匿，皴弯姬娴爵长度大于low■时安装两排骑,

口破3即3、马修就@1。的钢窗制值

楼板马殿装大样图

H二板厚-2倍受力钢筋保护层-上下层受力钢筋直径在板、次梁和主梁

交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。见图5

fffMB

板、次梁与主梁交叉处钢舫

1-板的钢筋;2一次梁的钢筋；3-主梁的钢筋

(6)板筋锚入梁内不小于5d且过梁中。

4.2.5楼梯钢筋绑扎

4.2.5.1工艺流程：划位置线一绑底层钢筋一绑分布筋一绑踏步筋。

4.2.5.2施工要点：在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。依据设计

图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎褛梯梁时，先绑梁后绑板。

板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

休息平台施工缝处必须加马凳，马凳脚部垫垫块;楼梯梁用顶梁撑顶

住底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。

第三节钢筋焊接施工

4.3.1电渣压力焊施工

电渣压力焊的工艺过程：

闭合电路I引弧2电弧过程口电渣过程占挤压断电

钢筋端头制备：

1）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约150mm区段内）

钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有

弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直，钢筋在下料

时应用无齿锯切断。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数

主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋

焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%0

2）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适

当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5Tomm,以确保焊接处的焊剂

有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点,

使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹

紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

3）安放引弧用的铁丝球（也可省去），安放焊剂罐、填装焊剂。

4）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必

须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊

接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设

备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接

拉头质量可靠。

5）施焊操作要点：闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开

关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面

之间引燃电弧，开始焊接。

6）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋

端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化

而形成必要深度的渣池。

7）电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣

池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

8）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋

端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。同时切断焊接电源。

9）接头焊毕，应停歇20-30S后（在寒冷气候施焊时，停歇时间应适

当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

10）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检,

若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重

焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，

即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

4.3.2闪光对焊施工

工程所配备闪光对焊机为UN1-100型手动对焊机，所采用I级钢为

“14以下，故圆钢对焊时可采用连续闪光焊工艺；618以下II级

钢可采用连续闪光焊，大于①18的II级钢筋采用预热闪光焊或闪光

-预热-闪光焊，以使不平整的钢筋端面烧化平整，扩大焊热影响区。

顶锻时应先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度。

两个焊接接头相隔距离不得小于35d且不小于500mmo同一截面可接

长50%总钢筋面积。其中I级钢筋的焊接采用E43XX焊条；II级钢

筋的焊接采用E50XX焊条。

1）、对焊时，必须选择合理的焊接参数：一凋仲长度：I级钢筋

0.75-l.25d;H级钢筋L0-1.5d。闪光留量：连续闪光焊为钢筋切

断时严重压伤部分之和另加8mm；预热闪光焊为8Tomm；闪光-预热

-闪光焊的一次闪光为钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为

8-lOmmo闪光速度：闪光速度应由慢到快，0-1.5-2.0mm。预热留

量：可选择4-7mm。预热频率：1-2次/秒。顶锻留量：可取4-6师,

其中带电顶锻占1/3,无电顶锻占2/3。顶锻速度：为使焊口迅速闭

合不至于氧化，顶锻速度应越快越好，特别是在开始顶锻的瞬间。

顶锻压力：顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，还应

使临近接头处的金属产生适当的变形。

2）、闪光对焊注意事项：对焊前清除钢筋端头约150mni范围内的铁

锈、污泥，并调直或切除弯头。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸

出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。焊接完

毕，应等接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢

筋，以免引起接头弯曲。

3）、闪光对焊缺陷预防措施见下表：

闪光对焊异常现象及缺陷防治措施：

项次异常现象及缺陷种类防治措施

烧化过分剧烈并产生

1（1）降低变压器级数；（2）减慢烧化速度

强烈的爆炸声

（1）清除电极底部和表面的氧化物；（2）

2闪光不稳定

提高变压器级数；（3）加快烧化速度

接头中有氧化膜、未（1）增加预热程度；（2）加快临近顶锻时

3

焊透或夹渣的烧化速度；（3）确保带电顶锻过程；（4）

加快顶锻速度；（5）增加顶锻压力

（1）降低变压器级数；（2）避免烧化过程

4接头中有缩孔过分强烈；（3）适当增加顶锻留量及顶锻压

力

焊缝金属过热或热影（1）减小预热程度；（2）加快烧化速度，

5

响区过热缩短焊接时间；（3）避免过多带电顶锻

（1）检验钢筋的碳、硫、磷含量；（2）采

6接头区域裂纹

取低频预热方法，增加预热程度

（1）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；

（2）清除电极内表面的氧化物；（3）改进

7钢筋表面微熔及烧伤

电极槽口形状，增大接触面积；（4）夹紧钢

筋

（1）正确调整电极位置；（2）修整电极嵌

8接头弯折或轴线偏移口或更换己变形的电极；（3）切除或矫直钢

筋的弯头

4）、闪光对焊质量检验：每300个同类型接头为一批，进行外观检

查和强度检验，不足300个也按一批计算。

外观检查：

外观检查每批随机抽查10%的接头，并不得少于10个，外观检查的

要求如下：

I、接头处不得有横向裂纹；

II、钢筋与电极接触处不得有明显烧伤；

III、接头处弯折不得大于4。；

IV、接头处钢筋轴线偏移不得大于0.Id,且不应大于2mine

外观检查时，如有一个接头不合格，则应对全部接头进行检查，剔

除不合格品，不合格接头经切除重焊，可泥交二次验收。

强度检验：

每批接头取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。

I、拉伸试验应符合以下要求：

三个试样的拉伸强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，至

少有两个试样断于焊缝之外，且呈塑性断裂，否则，应双倍取样复

检，复检结果仍有一个试样抗拉强度低于规定指标，或有三个试样

脆断，则该批接头为不合格品。

II、弯曲试验：

做弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和徽粗变形部分去掉，与母

材的外表平齐，焊缝应位于弯曲的中心点，弯曲至90°时，接头外

侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。弯曲试样如有两个达不到

上述要求，应取双倍数量的试样进行复检，复检结果如果仍有三个

试样不符合要求，该批接头即为不合格品。

4.3.3电弧焊施工

4.3.3.1.搭接焊多采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。焊接

前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一轴线上，用两点离

端部20mm以上定位焊固定,施焊时两主筋端面之间的间隙应为2、5nim,

施焊打弧应在两筋内侧开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊第一层焊

接电流宜稍大，以增加融化深度，每完一层，应立即清渣，其焊绛厚

度h应不小于0.3d（d钢筋直径），焊缝宽度b不小于0.7do

4.3.3.2电弧焊厚度凡图上未注明的均为6rnm,钢筋搭接焊缝长度

除图中注明者外，单面焊缝不小于10d,焊缝厚度不小于6mm,且优

先采用双面焊。焊接采用的焊条如下表:

钢筋级别焊条型号

11PB300钢筋11RB400钢筋Q235B钢材

HPB300钢筋E43E50E43

HRB400钢筋E50E43

4.3.3.3所有焊接接头在清渣后逐个进行目测或量测，要求焊缝表面

平整，不得有较大的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔；接头处不得有

裂纹；强度检测时，以每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋型

式）为一批，切取3个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该

级别钢筋的规定抗拉强度值，且至少有两个试件呈塑性断裂。

4.3.3.4成品保护

焊接接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋；焊接后不

得往焊完的接头浇水冷却，不得敲钢筋接头；运输装卸焊接钢筋，不

能随意抛掷。

4.3.3.5施工注意事项

根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直

径和焊接电流，保证焊缝与钢筋融合良好：焊接时要保持焊条干燥，

如受潮应先在150、350摄氏度下烘「3小时"钢筋电弧焊接应注意防

止钢筋的焊后变形，应采取对称、等速施焊，分层轮流施焊，选择合

理的焊接顺序、缓慢冷却等措施，减少变形；焊接过程中若发现接头

有弧坑、未填满、气孔及咬边焊瘤等质量缺陷，应立即修整补焊c三

级钢筋接头冷却后补焊，需先用氧乙焕焰预热。

4.3.4直螺纹连接

工艺流程图

4.3.4.1加工前准备:

①凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参

加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。

②钢筋先调直后再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄

形或挠曲，不得用气割下料。

③厂家提供套筒应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表

面应有规格标记。

④按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块

及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。

⑥加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，

应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

⑦操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、

无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护.

⑧接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下的同一批材

料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，

不足500个也应作为一验收批。

⑨对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件，按设

计要求的接头性能等级做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级

进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告

⑩在现场连接检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格

时，验收批接头数量可扩大一倍。

4.3.4.2直螺纹接头的现场连接：

（D连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝

扣干净、完好无损；

②连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。

③接头连接完成后，应使两个丝头再套筒中央位置互相顶紧，标准

型套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露。

④每一台班接头完成后，抽检10%进行外观检查，钢筋与套筒规

格要一致，接头丝扣无完完整丝扣外露。

⑤梁柱构件按接头数的15%进行抽检，且每个构件的接头抽检数不

少于1个接头。基础、墙、板以500个接头为一个批次（不足500个

接头时也作为一个验收批）进行抽检，每批抽检3个接头。如果有一

个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行

补强，如无法补强则应弃置不用。

⑥接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料

的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不

足500个也应作为一验收批。

⑦对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件，按设计

要求的接头性能等级做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进

行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告，在现场连接检验10个验

收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大一

倍。

4.3.5水平钢筋窄间隙焊施工

本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径

16mm及以上的热轧I、II级钢筋的现场水平连接。

4.3.5.1主要材料：

1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复

试报

告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并

应有可焊性试验。

2）焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合下

表的要求，焊条质量应符合以下要求：

钢筋电弧焊使用的焊条牌号

项次钢筋级别窄间隙焊条

1I级E5003

2n级E5016

3山级E6016

注：不含余热处理HI级钢。

3）药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的

偏心度。

4）焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

5）焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。

6）焊条必须有出厂合格证。

4.3.5.2主要机具

1）焊接电源：焊接电源可采用市场上的定型产品，其容量大小应能

获得300A电流，空载电压应为75V及以上。

2）U形铜模：U形铜模是由铜模、限位支座、固紧装置组成的专用模

具。U形铜模可用紫铜板压制或铜棒加工而成，也可用电解铜浇铸后

经少许加工而成。铜模大小应与被焊钢筋直径相适应。一种铜模只宜

用于相近的两种直径钢筋焊接。铜模应具有一定的厚度和体积。

3）其它机具：焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。

4.3.5.3作业条件：

1）焊工必须持有有效的考试合格证。

2）接头位置应符合规定。

3）电源应符合要求。

4）作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止

发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

5）熟悉图纸，做好技术交底。

4.3.5.4工艺流程

检查设备一选择焊接参数一试焊作模拟试件一送试一确定焊接参数

一施焊一质量检验

检查电源、弧焊机及工具：焊接地线应与钢筋接触良好，防止因

起弧而烧伤钢筋。

选择焊接参数：根据钢筋直径，参照下表选择焊接参数。

水平钢筋窄间隙焊焊接参数

钢筋直径（mm）间隙大小（mm）焊条直径（mm）焊接电流

16-2010-123.2100-110

2210-123.2100-110

2512〜144.0150〜160

2812〜144.0150~160

3212〜144.0150-160

3613〜155.0220〜230

4013〜155.0220〜230

试焊、做模拟试件：在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试

件做拉力

试验，经试验合格后，方可按规定的焊接参数成批生产。

4.3.5.5施焊操作要点:

1）钢筋端面应较平整，端面和轴线垂直。钢筋应用无齿锯或气压焊

专用

的切断机切割。钢筋被焊部位的铁锈、油污及水分需清除干净。

2）钢筋用紧固装置固定牢固，铜模两侧轴心应一致，以防止接头出

现轴线偏移或弯折缺陷。

3）钢筋窄间隙焊接时，工艺过程如下：第一步，焊条插入间隙底部

一侧的钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超

过1/2的间隙。接着，电弧移至间隙底部另一侧的端面。重复上述的

施焊动作。必要时，还要交替施焊，及时使熔池金属连成一体，完成

打底焊缝的焊接。笫二步，焊条在间隙中左右前后运弧，连续施焊，

使熔敷金属逐渐填充间隙端4/5高度。第三步，焊至4/5的焊缝厚后,

焊缝逐渐扩宽，必要时，改连续焊为断续焊，避免过热。焊缝余高不

宜超过3mm,且应平缓过渡至钢筋表面。

4）拆去铜模。根据气温决定拆模时间。夏季焊完3min后可拆模，

冬期为5min后拆模。10℃以下还要覆盖弧形铁皮盖板或岩棉板保温。

过早拆模会使焊缝失去保温，接头变脆。

5）质量检查：在焊接生产中焊工应认真逐个接头进行自检，如发现

质量缺陷，应查找原因及时消除，不合格又无法补救的接头，应切除

热影响区后重焊。

4.3.5.6保证项目：

1）钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能，必须符合设计要求和有

关标准的规定。

注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方

可焊接。

检验方法；检查出厂证明书和试验报告单。

2）钢筋的规格、焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百

分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：观察或尺量检查。

3）窄间隙焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批

接头中随机切取3个接头做拉伸试验；根据工程需要，也可另取3个

接头做弯曲试验。在工厂焊接条件下，以300个同接头型式、同钢筋

级别的接头为一批。在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同

接头型式、同钢筋级别的接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。

检验方法：检查焊接试件试验报告单。

4）基本项目：水平钢筋窄间隙焊接头应逐个进行外观检查，结果应

符合下列要求：

1）接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬边

2）接头处的轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mmo

3）接头处的弯折不大于4。。

4）接头的焊缝余高为2〜3mm。

5）焊缝气孔及夹渣的数量和大小在全部焊缝表面上不超过2个和

6mm2o外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。不

行格又不能补救的接头，应切除热影响区后重焊。

检验方法：目测或量测。

6）注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施

工中拆乱的骨架应认真修复，保证钢筋骨架中各钢筋位置正确。

7）应采取尽可能短的电弧施焊，避免产生气孔缺陷。

8）焊接电流的大小对焊缝有直接影响，电流偏大会使焊缝过热产生脆

性组织，电流偏小会产生气孔、夹渣、未焊透等缺陷。故施焊时要选

择合适的电流，并保持电流稳定。

9）焊条对质量的影响很大，应采用合格的焊条。焊接H、III级钢筋，

采用的焊条属低氢型碱性焊条，焊前，焊条需按说明书的要求烘焙，

并放在保温筒中备用。保温筒带入工地后接到电焊机上，保持筒内温

度为150℃。电焊条应用1根取1根，对变冷的焊条可再烘一次，但

不可烘焙第3次。

10）雨天、雪天和大雾天不允许露天焊接。

11.在环境温度低于-5℃的条件下进行焊接时，为钢筋低温焊接，低

温焊接时，焊接电流应略为增大。

4.3.5.7本工艺标准应具备以下质量记录：

1）钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

2）钢筋机械性能试验报告。

3）进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在

加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有

化学成分检验报告。

4）钢筋接头拉伸试验报告。

5）焊条出厂合格证。

第四节钢筋绑扎及定位措施

本工程基础底板、楼板、墙（柱）主筋及箍筋、水平筋等均按图

示间距进行绑扎，如间距不合整数且所余有小数的均增加一根钢筋。

（-）基础钢筋工程

1、承台基础和地梁

1）、根据设计图纸按顺序绑扎钢筋，柱基底板钢筋、柱预埋钢筋等

都必须绑扎牢固，其标高、位置、搭接、锚固长度等尺寸应准确，不

得有遗漏或位移。

2）、插筋固定方式：预埋竖向插筋加工成“」一'形状，弯折处长

度不小于15d,竖向插筋直接支承在柱基底部钢筋上，柱插筋的采用

①48X3.5钢管定位，钢管形式为井字形。

3）、地梁钢筋直接锚入柱中，施工时要注意穿插顺序，不要错绑、

漏绑。

4）、钢筋搭接采用绑扎连接，搭接长度按规范执行。

5）、底板及承台双层钢筋网之间，的拉结筋，详见施工图。

6）、承台基础马铸钢筋

500

2、底板钢筋

1）、绑扎顺序：撰放绑扎底板下网筋一安放柱子第一道定位箍筋一

同时安放钢筋支撑架一绑扎底板四周的节点钢筋一安放第二道柱子

定位箍筋f绑扎底板上网筋，同时安放柱子第三道定位筋和焊接墙体

水平定位筋一安放墙柱竖筋一绑扎墙柱钢筋。

2）、在完成底筋的绑扎后，搭设钢管支撑架，再铺设上部钢筋，为

保证上部钢筋的位置及钢筋保护层，按设计设置直径C14@1200mm（括

号内数字用于地下室底板、承台基础、电梯井、汽车坡道和集水坑中）

的通长支撑钢筋，呈梅花型布置，最后拆除钢管支撑架，支撑铁示意

图如下：

500

C14@1200

3）、钢筋绑扎

（1）底板纵横筋应先弹线，后绑扎，以保证间距均匀。

（2）底板采用绑扎搭接倍数应符合规范要求，保护层控制在50mm以

±o

（3）底板钢筋先绑扎下层后上层钢筋，主副筋间距尺寸和位置方向

按图绑扎。中间可隔挡扎，外围边圈每挡绑扎，必要时局部可用电焊

适当加固。

（4）外墙壁和核心筒立筋尽量一跟到位，先暗柱筋后墙体筋。如采

用焊接，接缝必须错开，或与整根间隔绑扎。竖筋与水平筋内外位置

按图，且不错开。

（5）底板筋采用60X60X50mm水泥砂浆垫块，@1000mm错位垫，墙

柱立筋采用40X40X40或15mm,带铅丝水泥垫层结扎固定。

（6）底板筋和墙筋规格按图，间距均匀，纵横直筋相互垂直平正，

箍筋圆顺，墙筋横平竖直。

（7）钢筋加工与绑扎必须做到班组自检，施工员复检，技术部门抽

检，做好业主，监理和质检部门隐蔽工程验收记录，确认合格后再

进入下一道工序。

（8）底板筋绑扎后，在浇碎前应搭好人行道和操作台，严禁随意践

踏钢筋和变形。

（二）绑柱子钢筋

1、施工顺序：熟悉图纸及有关技术资料一按放料单大样制作成形钢

筋一作好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱外皮尺寸线一根据外皮

尺寸线，检查下层预留钢筋的搭接位置、数量、长度，并整理、调直

除锈除垢f按要求搭好满堂脚手架，开始扎柱筋f在支好底模的梁上

扎梁筋一在支好的底模板上扎板筋一加设附加构造钢筋一混凝土浇

筑时钢筋守护。

2、柱插筋定位

设置3遒镀筋柱放置3道箍筋柱

直径、肢数直径、肢教

同上部箍筋同上部箍筋

ea

基

塞

底板

底板

础

OOJ砒

或

或

础梁

础梁

基

O基

_■-

或

或

承台

承台

桩

桩

丁。汝四角纵筋伸至底部一叫全部纵能伸至底部

3、柱定位筋示意图如下：

柱定位筋示青图

4、钢筋绑扎

（1）在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套

好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，

箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅

花交错绑扎。

（2）绑扎接头的搭接长度应符合设计要求及16G101图集要求。

（3）绑接接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规

定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处35d且不小于

500nlm区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积

的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25%,受压区不大于50%；焊

接接头受拉区不大于50%,受压区不限制。接头位置宜设在受力较小

处，同一根钢筋应尽量减少接头。

（4）柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合

设计要求。

5、止水钢板遇柱箍筋的处理

止水钢板遇柱或梁箍筋时,箍筋分段,但必须与止水钢板焊接牢固，焊

接长度为10d,箍筋加密，具体做法如下图所示。

hh

箍筋与止水钢板焊接连接

（三）剪力墙钢筋绑扎

1、施工顺序

立2〜4根竖筋与搭接筋绑牢一画水平筋间距一绑定位横筋一绑其余

横、竖钢筋。

2、墙体钢筋绑扎顺序：

先绑扎墙体竖向筋，再绑墙体水平筋，并将“S”钢筋内外网筋固定

起来。

3、绑扎地下室底板、墙体、柱子钢筋时，应先按施工图设计用尺寸

分线，标出间距、范围，经校对正确后再爱放钢筋进行绑扎。

4、钢筋定位固定措施

墙体的第一道水平筋或定位筋直接焊接在底板上部钢筋上，竖向钢筋

与该水平筋或定位筋焊牢，墙体顶端钢筋的固定采用搭设钢管架固

定。上部墙体水平或定位筋布置在梁下口200nmi和板上方200mm处，

并与竖向钢筋焊牢，垫好垫块，其定位如下示意图：

AH外AH内

Av夕卜_Av内

_室外室内

墙体基础内定位钢筋

（定位筋直径等做法同墙体水平筋）

塞础厚度W500时，设3道，

焊接固定以后基础每增加25。厚时增加一道

2d

墙体基石出内定位筋

5、钢筋绑扎

（1）先立2〜4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋

的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档

标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋放在里面或外面应

符合设计要求。

（2）竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋，其搭接长度及位

置均要符合设计要求，如设计无要求时按下表施工。

（3）剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋,

其纵横间距不大于600毫米，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。

（4）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，

其锚固长度要符合设计要求。如果先浇筑柱混凝土时，柱内要预埋连

接筋（或铁件），其预埋长度或焊在预埋件上焊缝长度均应符合设计要

求。

（5）剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位

的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。

（6）合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道

横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置

准确。

（四）梁钢筋绑扎

1、施工顺序

模内绑扎：画主、次梁箍筋间距一放主、次梁箍筋一穿主梁底层纵

筋并与箍筋固定住f穿次梁底层纵向筋并与筋筋固定住一穿主梁上

层纵向架立筋及弯起钢筋一按箍筋间距绑扎牢f绑主梁底层纵向筋

-＞穿次梁上层纵向筋一按箍筋间距绑牢。

模外绑扎（先在梁模上口绑扎成型后再入模）：画箍筋间距一在主次

梁模上口铺横杆数根一放箍筋一穿主梁下层纵筋一穿次梁下层纵筋

一穿主梁上层纵筋一按箍筋间距绑牢一绑主梁下层纵筋一穿次梁上

层纵筋一按箍筋间距绑牢一绑次梁下层纵筋一抽横杆一落骨架于模

板内

2、定位措施

（1）在梁中，所有双层钢筋之间放直径25横向短筋，间距500nlm,

长度为梁宽-50mm。梁筋定位示意图如下：

加毁25钢海@500

（2）梁构造钢筋定位：为防止浇筑彼时梁腰筋、抗扭钢筋向下移位,

采用06.50400吊筋进行定位，定位示意图如下：

年瓶励（杭挪）城京触

（3）梁拉结筋按设计及规范要求布置。

3、钢筋绑扎

U）在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。

（2）穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵

筋。

a.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中

间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。

b.框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

（3）绑扎箍筋

a.绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。

b.箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平

直长度