钢筋专项施工方案

灌云县新城区博物馆

钢

Z月iA力,

专

项

施

工

方

案

编制单位（章）：

编制日期：

编制人：

审核人：

总监理工程师:

通州市长城建筑安装工程有限企业

灌云县新城区博物馆

钢筋专题施工方案

一、工程概况

1.1.建设项目概况

项目名称：灌云县新城区博物馆

建设单位：灌云县文化局

设计单位：青岛市建筑设计院有限企业

监理单位：连云港市正方建设监理有限企业

施工单位：通州市长城建筑安装工程有限企业

项目地点：灌云县城新区西环路东侧

1.2.工程概况：

本工程为灌云县文化局新建的博物馆。总建筑面积为6500.55m2,为桩基础+承台地梁基

础，框架构造，建筑层数2F(局部3层)

1.3.钢筋工程概况：

、本工程选用日勺钢筋类型包括：

(DHPB235(Q235)fy=210N/mm2

(2)HRB335(20MnSi)fy=300N/mm2

(3)HRB400(20MnSiV.20MnSiNb>20MnTi)fy=360N/mm2

、本工程构造施工图采用平面整体法表达。

二、编制根据:

1.《混凝土构造工程施工及验收规范》(GB50204-2023)

2.《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-84)

3.《混凝土构造施工图平面整体表达措施制图规则和构造详图》(03G101-1)

4.设计图纸

三、钢筋工程质量原则

3.1.钢筋施工必须符合《混凝土构造工程施工及验收规范》(GB50204-2023),《建筑安装

工程质量检查评估统一原则》(GB50300-2023),

3.2.钢筋分项工程质量容许偏差及检测措施。

序号项目容许偏差检查措施

1钢筋网长度、宽度±10用尺量

2网眼尺寸士20用尺量

3骨架的长度±10用尺量

4骨架的宽度、高度±5用尺量

5间距±10用尺量

受力钢筋

6排距±5用尺量

7箍筋、构造柱筋±20用尺量

8钢架弯起点位移20用尺量

9焊接预埋件中心线位移5用尺量

四、钢筋原材料日勺管理

4.1.钢筋是建筑工程的骨架，对建筑工程内在质量有举足轻重的影响，因此我项目部将严格

钢筋进场的验收制度，按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验。钢筋应有生产许可证、

出厂质量证明书和试验汇报单，施工现场保管员查定标牌，外观检查。试验员按钢筋取样日勺

有关原则，抽取钢筋原材及半成品试样做力学试验，合格后再交班组使用。

4.2、为保证工程质量，加紧工程进度，钢筋工程采用现场加工，地面绑扎和施工面拼接绑扎

的措施。尽量减少操作层绑扎的措施，提高预制化程度。施工前先熟悉构造图班。保证钢筋

日勺品种、数量、质量、性能符合设计规定和有关原则的规定，钢筋翻样要计算出每种型号钢

筋口勺规格、数量，并绘出大样图，注明起弯钢筋的起弯位置。钢筋配料填写清晰配料单，并

通过专业技术人员复核后，交工人班组进行制作、绑孔。

五、钢筋加工

5.1.钢筋加工采用集中进行日勺方式，加工好后按施工日勺对应部位运送至现场进行绑扎。

5.2.钢筋加工不使用未进行检测和检测不合格的钢筋。

5.3、钢筋冷拉，采用控制冷拉延伸率措施进行（仅限于I级钢），但冷拉率的数值，必须由

试验室确定，II级钢在闪光对焊完毕后，亦可用冷拉措施进行钢筋接投头处调直，但冷拉

率必须控制在1%以内。

六、钢筋焊接

6.1.本工程计划采用日勺钢筋焊接方式有：闪光对焊、钢筋电渣压力焊。

6.2、柱筋竖向连接采用电渣压力焊(d214),应注意按图错开接头位置和出楼地面长度。

6.3.电渣压力焊

6.3.1、钢筋电渣压力焊施工工艺：安装焊接钢筋一安放引弧铁丝球一缠绕石棉绳一装上焊剂

盒f装放焊剂一接通电源，“造渣”工程电压20-25伏一造渣过程形成焊池一电渣过程钢筋

端面溶化一切断电源顶压钢筋完毕焊接一卸出焊剂拆卸焊盒一拆除夹具

6.3.2.钢筋电渣压力焊施工技术措施

(1)焊接钢筋时，用焊接具分别钳固上下口勺待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一

致。

(2)安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好日勺铁丝球安放在上、下钢筋焊接的中间位

置，放下钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。

(3)装焊剂盒：先在安装焊剂盒底部日勺位置缠上石棉然后再装上焊剂盒，并在往焊盒满装焊

剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒日勺中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

(4)接通电源，引弧造焊，按下开关，接通电源，在接通电源的同步将上钢筋微微向上提,

引燃电弧，同步进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。

(5)“电渣过程”：伴随造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同步进行“电渣延时读数”，

计算电渣通电时间，并减少上部钢筋，把上钢筋的端部插入渣池，渐渐下送上部钢筋，直至

“电渣过程”结束。“电渣过程”：工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占单个焊

接过程所需时间的1/4O

(6)顶压钢筋，完毕焊接：“电渣过程“延时完毕；电渣过程结束，即切断电源，同步迅速

顶压钢筋，形成焊接接头°然后卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉及夹具。

（7）钢筋焊接完毕后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格日勺接头，应切除重

焊。

（8）在整个焊接过程中，要精确掌握好焊接通电时间，亲密监视造渣工作电压和电渣工作电

压H勺变化，并根据焊接工作电压电离H勺变化状况提高或减少上钢筋，使焊接工作电压稳定在

参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒后方能松开操纵杆，以免头偏斜或接合不良，

在焊接过程中，应采用扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。焊接结合时，应

立即并检查钢筋与否顺直。如不是顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其反直，然后销延

滞1-2分钟后卸下夹具。

6.4、对焊接接头，按规定进行取样检测，试验合格后方可进行隐蔽。

6.5对焊工规定将焊接日勺状况做好记录，记录上要有仪表上的读数，操作者、噪作日期，取

样数量等内容，便于焊接质量的追溯。

七、钢筋的绑扎

7.1.柱筋

工艺流程：套柱箍筋一竖向钢筋接长一划箍筋叵距线一绑箍筋（拉筋）一布第二道卡位

钢筋f（绑梁板筋）一布第一道卡位钢筋

a、为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度精确，在每施工层楼板构造标高以上lOOnrni

布设一道卡位钢筋。在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使

用。

b、套柱箍筋：按图纸规定间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖

向钢筋上，然后立竖向钢筋。

c竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋中214mm采用电渣压力焊接头，其他采用绑扎接头，

位置按图纸及规范规定。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。柱筋均在施工层的上一

层留1000mm和2000nim长时柱子纵向筋，连接接头互相错开Uae。

d、划箍筋间距线：在立好口勺柱子竖向钢筋上，按图纸规定用粉笔划箍筋间距线。

e绑箍筋：箍筋日勺接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍

筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，钢丝扣要互相成

八字形绑扎。

f柱筋保护层按设计规定30mm,采用塑料卡作为保护层，根据不一样钢筋直径与厂家直

接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层容许日勺偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋

上，间距1000mm0

h为防止竖向钢筋在前一施工层混凝土浇筑时被污染,在混凝土浇筑前用塑料薄膜进行包扎

保护。

i每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与板筋点焊，防止柱主筋偏位。

7.2.墙筋

工艺流程：清理墙根混凝土一立竖筋及烧向钢筋定位架一绑扎横烧筋

a、为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度精确，在每一层楼板构造标高以上

50mm设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计规定自制专用。

定位架在板浇筑混凝土后取下循环使用。

b、立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎

定位，竖向钢筋定位架间距@4000mm,局限性4000的墙在墙两头各放置一种。接着根据烧向钢

筋定位架对其他日勺纵、横筋进行绑扎，竖向筋位置不再绑扎其他竖向筋，直接替代此处得竖

向受力筋。

c、墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，防止墙钢筋向一种方向歪斜，水平筋接头应错

开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其他

竖筋，最终绑扎其他横筋，水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，

尽量运用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度口勺有效工具,不过,

假如加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。为了消除这些人为

原因，可制作定位筋日勺加工平台。通过定位筋附加工平台定位其横撑长度、横撑两端日勺长度

和横撑欧I间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合原则规定。

d、钢筋有180。弯钩时，弯钩应朝向混凝土内,绑扎丝朝向混凝土内。

e、下层墙H勺竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位精确，以利上层墙的钢筋搭

接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分

精确。'

f、墙内的水电线盒必须固定牢固，采用增长定位措施筋的措施将水电线盒焊接定位。

g、采用塑料卡作为保护层，根据不一样钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一

且控制在保护层容许的偏差范围之内。把塑料卡卡在竖筋上，间距1000mn）o

7.3.梁筋

工艺流程：支梁底模及1/2侧模一在底模划箍筋间距线一主筋穿好箍筋，按已划好时问

距逐一分开一固定弯起筋及主筋一穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋一放主筋架立筋、次梁架

立筋一隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住一绑架立筋一再绑主筋一放置保护层垫快一合另

1/2侧模。主次梁同步配合进行。

a、梁口勺纵向主筋中222mm采用电弧单面焊连接，其他采用绑扎接头，梁的受拉钢筋

接头位置不能在箍筋范围内，应在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头应在支座处，接头

位置应互相错开，在受力钢筋35d区段内（且不不不小于500nm0,有绑扎接头的受力钢筋截

面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。

1盘UH内

b、在完毕梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸规定先放置纵

筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋口勺交叉

点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同步，木工可跟进封梁侧模。

C.纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm内同梁宽同长

钢筋（端头应作防锈处理）°如纵向钢筋直径不小于25师时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规

格相似，以保证设计规定C

d、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边

梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁

口勺纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。

e、框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30mm,以利灌注混凝土

之用。

f、采用塑料垫快作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置塑料垫块于梁纵向受力筋下，每根钢

筋间距1000mine

7.4.板筋

工艺流程：清理模板杂物一在模板上划主筋、分相筋间距线一先放主筋后分布筋一下层

筋绑扎f上层筋绑扎f放置马凳筋及垫块。

a、绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物打扫洁净，在平台底板上用墨线弹出控

制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋H勺位置。

b、按划好日勺钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同

步配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方

可绑扎上排钢筋。

c、钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应

在中心和两端绑牢，I级钢筋绑扎接头的末端应做1800弯钩。

d、板钢筋网的绑扎施工时，四面两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根互相成梅

花式扎牢，双向主筋日勺钢筋必须将所有钢筋互相交叉扎牢，邻绑扎点日勺钢丝扣要成八字形绑

扎（右左扣绑扎）。下层1800弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋900弯钩朝下布置。为保证上

下层钢筋位置的对的和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度

厂家预制专用，马凳筋@1000X1000。

e、板、次梁与主梁交叉处，板日勺钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈

梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

f、板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块塑料垫块。

7.5.楼梯筋

工艺流程：预埋平台板筋一楼梯梁筋绑扎一焊接绑扎平台板筋一绑扎踏步筋一放置垫块

a、在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，

板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩

扣。

b、平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块。

C、主筋接头数量及位置，均应符合设计规定和施工验收规范的规定。

八、质量通病防止。

8.1.钢筋表面锈蚀

（1）钢筋应寄存于仓库或料棚内，地面应干燥。

（2）钢筋寄存不得直接堆置于地面上，必须垫高架空，离地20cm以上。

（3）库存期不可过长，并应先进先用。

（4）工地临时露天堆放钢筋时，应垫支于地势较高处，必要时加盖防雨布，四面应有排

水措施，防止沾附泥浆，并应尽快用完或转移。

8.2.钢筋成型尺寸不准

（1）配料时对的计算与确定多种形状钢筋的下料长度调整值。

（2）根据实际成型条件对的制定画线措施。

（3）手工弯曲时对日勺选择扳距。

（4）精确控制弯曲角度。

8.3.冷拔钢丝塑性指标不合格

（1）合理控制总压缩率，一般状况下直径5nlm的钢丝应用8mm的盘条拔制，直径3mm和

4nlm的钢丝应用6.5mm的盘条拔制。冷拔次数不适宜过多，应通过试验确定。

（2）检查原材料性能，如强度远高于I级钢筋规定的下限，则不得用于拔制钢丝。

8.4.钢筋骨架外形尺寸不准

（1）每根钢筋加工成型日勺形状与尺寸须符合规定。

（2）绑扎骨架时，钢筋的端头应互相对齐。

（3）保证骨架中每根钢筋的位置符合规定。

8.5.柱子外伸钢筋错位

（1）对下柱伸出日勺钢筋加设临时箍筋，形成骨架，并用卡具加以固定，浇筑混凝土前应再作

检查，使其保持对的位置c

（2）浇筑混凝土时防止碰撞移位，应有专人随时检查校正。

8.6.露筋

（1）保护层垫块数量应足够，固定应牢固。

（2）应尽量使钢筋骨架挤紧垫快。

（3）保证钢筋成型尺寸精确。

（4）模外绑扎钢筋骨架时，应控制其外形尺寸不超过容许偏差。

8.7、配筋密集影响钢筋骨架外形尺寸

（1）施工前应深入预审配筋复杂日勺构造设计图纸，发现问题，找出症结。

（2）合理安排钢筋绑扎安装次序，尽量使钢筋骨架外形尺寸不受影响。

（3）如不也许从施工上消除钢筋设计中存在的问题，应通过图纸会审或及时与设计单位联

络，妥善加以处理。

8.8、焊接接头存在多种质量缺陷

各类焊接接头易出现H勺质量通病，如裂纹、烧伤、过烧、咬边、脆断、焊瘤、未焊透、

气孔、成形不良、漏焊、脱焊、钢筋轴线弯折或偏移超差等，多与焊接工艺、焊接参数、焊

工技术水平和操作与否精心有关，应从如下方面加强防止。

（1）从技术水平和责任心两方面进行考察，优选合格焊工承担焊接作业。

（2）坚持焊前试验，对欧I确定焊接工艺和焊接参数（品种、规格不一样日勺纲筋应分别作

焊前试验）。

（3）钢筋焊接前认真清污、除锈。

（4）对日勺选择焊接设备和焊接材料。

（5）焊前按对的位置固定钢筋。

（6）注意焊接过程中电压的稳定性，变幅应在许可范围内，必要时预先采用措施。

（7）对焊接接头随焊随检，及时采用措施，处理发现的质量问题。

九、安全技术措施

9.1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

9.2.钢筋制作场内，场地要平整，原料和半成品等应按规格、品种分别堆放整洁，工作台