钢平台专项施工方案

钢平台专项施工方案

编制人：___________

宫核人：___________

自批人：___________

XXXXXXXX有限公司

二。二三年十月

目录

第一章编制说明..........................................1

第一节编制依据......................................1

第二节适用范围和说明.................................I

第二章工程概况.........................................2

第三章施工布置.........................................2

第一节施工指导思想与组织机构........................2

第二节施工准备.......................................3

第三节施工工序安排...................................5

第四节施工进度安排...................................5

第五节施工劳动力组织................................6

第四章主要项目施工方案.................................6

第一节钢结构制作....................................6

第二节钢结构安装...................................11

第三节花纹钢板安装....................................15

第四节脚手架搭设......................................17

第五节临边防护........................................21

第五章质量保证措施.....................................21

第六章安全生产与文明施工措施..........................27

第一节安全义明施工总目标.............................27

第二节工程安全环境保证体系及创优措施................28

第三节安全生产管理...................................28

第四节文明施工管理...................................37

第五节环境保护管理措施...............................40

第七章施工工期保证措施..................................41

第八章成品、成品的运输、装卸及保护......................44

第九章计算书..............................................45

第一章编制说明

第一节编制依据

1、总承包单位XXXXXXXX有限公司施工图。

2、XXXXXXXX项目现场实际情况。

3、国家现行的法规、法律、法令条款，国家有关施工安全、工

地保安、人员健康、劳动保护、土地使用与管理、环境保护与文明施

工方面的具体规定和技术标准，尊重和保护当地居民已形成的民俗风

情及行为惯例。

4、根据踏勘现场、调查工地周边环境、了解和掌握施工现场实

际情况、通过对施工环境、施工条件和自然条件的分析。

5、本公司现有的施工能力、现有机械设备、技术实力和类似工

程施工实践积累的施工管理经验。

6、本公司质量管理体系有关文件。

第二节适用范围和说明

本施工组织设计适用于我公司根据总承包单位要求做出的XX

xxxxXX项目施工总承包工程-钢结构专业分包工程部分的全部

工作内容。

1

第二章工程概况

本工程钢结构框架结构。框钢结构主要为热轧H型钢钢柱、热轧

H型钢梁、方管组成,钢梁最大截面为HN400X200X8X面mm,方管

为口100*100*5mm,本工程共分两部分：一个是堆料平台，一个是临

时车通道,堆料平台设计载重是10KN/M2,采用3.2米一道钢梁，两

端采用8个M24的化学螺栓，埋板20mm厚，与支护桩连接，另一端

与地下室剪力墙侧面连接，端部设计剪力130KN,化学螺栓设计值是

60KN,8*60=480KN>130KN,可以达到设计要求,在钢梁上部采用口

100*6方管，间距500mm,方管上面铺5mm花纹钢板；临时车通道设计

走车重是10吨，采用是0.5米一道钢梁，一端采用10个M24的化学

螺栓，埋板20顿厚度，与支护桩顶冠梁连接，另一端放置在剪力墙

顶部，端部设计剪力140KN,化学螺栓设计值是60KN,

8*60=480KN>140KN,可以达到设计要求，在钢梁上部铺10mm钢板。

第三章施工布置

第一节施工指导思想与组织机构

鉴于本工程特点，我公司拟将本工程列为重点项目，为实现本工

程建设优质、安全、高效、文明的目标而奋斗。

2

第二节施工准备

一、技术准备工作

1、会同有关单位搞好现场接收工作，现场交底重点是施工测量

与有关资料的移交，详细复核有关预埋件，预埋螺栓位置、标高、构

件尺寸数量。

2、熟悉和会审施工图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸,

领会设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，检查与其它各

专业的相关结点，提出改进设计便于施工的合理的建议。

3、技术交底：在工程开工前，技术负责人分别组织和参加技术

交底。技术交底采取“双层三级制”，即：技术负责人向技术员、质

检员、班组长交底，参加班组长向工人交底。技术交底应结合具体操

作要点及注意事项。

4、编制施工图预算，作出劳动力，材料、机械台班等需用量分

析，提供钢材等主材，焊条等辅材的需用计划。

二、现场准备工作

1、与有关单位联系确定宿舍、仓库等临时设施地点，熟悉场内

运输道路。

2、确定现场施工电源接口。

3、联系垂直运输机械、脚手架搭设等相关工作。

4、组织工人进场，熟悉环境，进行安全文明施工教育。

三、物资、机具准备

1、材料准备：所有钢结构构件均在加工厂打砂除锈，喷刷防腐

3

油漆，材料准备由加工厂完成。现场仅需进行安装，预埋件等辅助材

料和焊条、氧气、乙/气等消耗材的准备，其材料计划在准确的施工

图预算后提出，详细列明数量、规格及耍求，均应根据实际情况做好

计划，分批进场，对各种材料入库，保管和出库制订完善的管理办法,

同时加强防火防盗的管理。

2、施工机具准备：半成品构件均在加工厂内完成，本设计不再

列述机具及设备情况。现场应准备的机具见附表。

序号名称型号、规格数量

1电焊机BX-5003台

2千斤顶10T2

3倒链2T4

4活板手15、18mm5

5呆板手32〜36mm5

6配电箱2座

7照明电缆2座

3、安全防护用品：为保证施工安全，现场必须有齐备的安全防

护用品才能施工。安全防护用品需量见附表。

序号名称规格数量

1安全帽塑料10顶

4

2安全带尼龙10付

3焊工手套20双

4焊工面罩10个

5安全标志牌4块

6漏电保护器3个

7低压灯泡6只

第三节施工工序安排

依据现场施工条件，钢结构构件的施工顺序为：现场安装埋件

一加工厂打砂除锈刷油漆构件一加工后运至现场一现场安装一焊接

f油漆涂装一验收处理。

第四节施工进度安排

本工程施工总工期根据本工程进度要求，具体施工周期由总承包

单位确定，为在工期内完成施工，作出如下分段施工工期安排，具体

施工时各工序可穿插流水施工，并根据工期要求增加工人数量：

1、埋件施工阶段：

2、加工厂打砂除锈喷刷油漆阶段：

3、构件制作及安装阶段：

5

4、油漆涂装阶段:

5、收尾阶段。

第五节施工劳动力组织

作业层施工人员由项目部安排，按施工进度组织进场。施工人员

均为技术熟练的工人，按作业工段不同分为以下几个班组：

1、钢构件安装工段：7人，负责钢构件的现场吊装及制安焊接

2、杂工班组：2人，负责场内材料运输，协助各班组的安装工

作。

3、油漆班组：2人，负责各物件成品最后油漆。

具体施工时根据工作面情况相应调整工人数量，以满足甲方或总

包单位施工进度计划要求。

第四章主要项目施工方案

第一节钢结构制作

本工程钢结构制作施工工艺，操作方法及质量控制如下：

一、放样、切割

1、现场需要把尺寸测量准，再到加工厂切割好，如需放样还得

电脑放样，把切割尺寸放准。

2、号料前应核对钢材规格、材质、尺寸、批号，并应清除钢材表

面的油污、泥土等脏物，刚才应进行矫正。

3、号料时预留的焊接收缩余量及切割加工余量。

6

4、切割前应将钢材表面距切割边缘约50m范围内的铁锈、油污

等清除干净。对高强度大厚度钢板的切割,在环境温度较低时应进行

预热。切割后断口上下不得有裂纹,并应清楚边缘上的熔瘤和飞溅物,

切割后钢板不得有分层。

二、矫正、弯曲、边缘加工及凿孔

1、钢材和零件的矫正应采用平板机或型材矫直机进行,较厚钢板

亦可采用压力机或火焰加热进行，采用锤击矫正时应加锤垫，防止凹

痕和损伤。矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕和损伤,表面划痕深

度不得大于0.5mm0

2、边缘加工采用较多的是坡口焊接。焊接坡口尺寸和工艺要求

根据工件厚度,工件相对空间关系不同按规定作不同的选择。

三、组装与焊接

1、组装的零件、部件应经检查合格，连接面和沿焊缝边缘约50

mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。钢材的拼接应在组装前

进行。构件的组装应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素，确

定合理的组装顺序。组装定位焊应符合规定，并应对残留的焊疤进行

打磨修整。组装的隐蔽部位应在焊接和涂装检查合格后方可封闭。组

装后应对构件进行检查,合格后方可焊接。

2、焊接

（1）钢构件焊接前应根据焊接焊接工艺评定编制焊接工艺指

导书，焊接工艺指导书应包括母材-、焊接材料•、焊接方法、焊接接头

形式、组装要求及允许偏差、焊接工艺参数和焊接顺序、预热（包括

7

层间温度）、后热和焊后热处理工艺和焊接检验方法及合格标准等主

要内容。

（2）施焊电源的网路电压波动值应在±5%范围以内，超过时

应增设专用变压器或稳压装置。

（3）施焊过程中应严格按照焊接工艺指导书规定的工艺参数

和焊接顺序进行施焊。

（4）对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝

及组合焊缝应在焊缝的两端设置引弧和引出板,起材料和坡口形式应

与焊件相同。

（5）角焊缝转角处宜连续绕角施焊。

（6）下雨时不得露天施焊，构件焊接区表面应清除干净，风速

超过或等于8m/s应采取挡风措施。

（7）定位焊所使用的焊接材料应与焊接材质相匹配；焊缝厚

度不宜超过设计焊缝厚度的2/3且不应大于8irm；焊缝长度不宜小于

25mm；定位焊应在焊道以内；定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺

陷。

（8）不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。重要受力构件

承受拉应力的区域内，不得焊接临时支架、卡具及吊环等。

（9）焊缝同一部位的返修次数,不宜超过两次。当超过两次时,

应经过焊接技术负责人核准后，按返修工艺进行。

（10）焊缝坡口和间隙超过差时,不得采用添加金属块或焊条

的方法处理。焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查清原因，定出

8

修补工艺，方可处理。

焊缝外观检查允许缺陷（mm）

序号项目质量要求

1梁对接焊缝,钢柱对接焊缝不容许

梁柱的角接焊缝，梁柱腹板直径小于每米不多于

气孔的对接焊缝13个,间距不

小于20

其他焊接直径不小

于1.5

2梁对接焊缝,钢柱对接焊缝不允许

竖向加强板,梁与连接板角不允许

焊缝,主梁腹板下边缘受拉

咬边

区对接焊缝

梁、柱腹板与上下翼板的角<0.5

接焊缝

其他焊缝<1

3坡脚尺寸埋弧焊K120手弧焊全长

10%范围允许K」

4焊波H<2（任意251111n范围内）

9

5余高b<5时hW3

（对接15<b<25时hW4

接头）

6余高铲/1+0.5

磨（对接表面粗糙度50

接头）Z12—0.3

7平均未焊/<2t+2

透

四、钢结构表面防腐及涂装

1、钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。

2、除锈前，应将钢材表面的毛刺，杂物和焊疤清除干净。钢构件除

锈完成后进行镀锌处理。

3、构件表面的除锈方法和除锈等级应符合规定，除锈方法应采用喷

射或抛射的方法进行。

4、各种涂装材料的品种规格,应符合设计要求,涂料的存放和保管

要专人负责，作业现场不宜贮存过多的涂料，并应备有严禁烟火的警

示牌和防火器具。

5、施工图中注明不涂装的部位和安装焊缝处30〜50mm宽范围内不

得涂装。

6、涂料使用前应搅拌均匀，配好的涂料应当天用完,涂装时不得任

意添加稀释剂。本工程钢结构采用表面镀锌，表面外喷棕色氟碳漆。

7、涂层应均匀饱满:不得露涂,误涂,表面不应有起泡脱皮和返锈,

io

并应无明显皱皮,流坠等缺陷。前一涂层干燥后方可涂下一道土涂层。

8、构件涂装后,应按图纸进行编号。

第二节钢结构安装

施工堆料平台及临时便桥安装：

本工程钢梁施工流程包括现场测量、放线定位、安装化学螺栓、

安装埋件、钢梁安装、清理等几个步骤，各步骤具体技术方案如下:

1、现场测量

根据施工图规定的和现场实际的位置及尺寸为依据进行测量放

线工作，同时保证同一立面左右对齐，误差控制在±5mm以内。水

平位置基准点之间应成90°夹角并呈闭合状态，基准点间联线水平

距离用钢卷尺测量，相对误差控制在±3mm。

2、安装化学螺栓

安装程序：钻孔-清孔-置入药剂管-钻入螺栓（螺杆必须用电锤

钻旋入，不许直接敲入）-凝胶过程-硬化过程-固定物体

a、钻孔：先根据设计要求，按图纸间距、边距定好位置，在基层上

钻孔，孔径、孔深必须满足设计要求。

b、清孔：用空气压力吹管等工具将孔内浮灰及尘土清除，保持孔内

清洁。

c、置入药剂管：将药剂管插入洁净的孔中，插入时树脂在手温条件

下能象蜂蜜一样流动时，方可使用胶管。

d、钻入螺栓：用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止。电钻一般使用冲

11

击钻或手钻，钻速为750转/分。这时螺栓旋入，药剂管将破碎，树

脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓与孔壁之间的空隙。同时，

锚栓也可以插入湿孔，但水必须排出钻孔，凝胶过程及硬化过程的等

待时间必须加倍。

。、凝胶过程：保持安装工具不动，化学反应时间

f、硬化过程：取下安装工具静待药剂硬化，化学反应时间如表

g、固定物体：待药剂完全硬化后，加上垫圈及六角螺母将物体固定

便可。

3、安装埋件

根据放线的位置对埋件进行复核和调整；

1）位置复核

根据放线的位置对埋件进行复核，检查其位置是否满足钢梁安装

的要求，如位置偏差不符合要求或漏埋的埋件进行补放或增加；对符

合要求的埋件，则清理表面的杂质。

2）埋件安装按以下的步骤进行：

①根据要求保证孔径和深度必须满足设计规定的直径和深度

②固定铁板，然后拧紧螺母。

4、钢梁的安装施工方法及质量保证措施

一、施工准备

1、材料及主要机具：

（1）、H型钢、方管：按设计要求选用，必须有质量证明书。

（2）、焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。

12

⑶、主要机具：电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、小锤

等。

2、作业条件

⑴、熟悉图纸，做钢梁施工工艺技术交底。

(2)、高空作业脚手架必须搭起，保证施工安全。

(3)、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担

的焊接工作。

(4)、现场供电应符合焊接用电要求。

二、安装流程

1、安装流程

安全防护一测量放线一复核埋件一安装钢梁一焊接一焊缝检查

一刷漆。

2、主要施工方法：

(1)、施工前应先进行现场放线。

(2)、根据放线复核埋件。

(3)、吊装钢梁，逐步推进安装。

(4)安装焊接，焊接时应选用适当的焊条(焊丝)和适当的焊接

电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的

焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺

陷，焊接区不得有飞腋物。

(5)、钢梁焊接组装完成后，喷刷油漆，对于无明显凹痕或凸出

较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊

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缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光

洁、平顺、无明显的焊接痕迹，方可进行刷漆。

三、质量标准

1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为3mm。

2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。

3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应

有出厂合格证。

4、焊接时构件必须放置的位置准确。

5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊

波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧

擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

6、焊接完成后，应将焊渣敲净。

7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外

观平顺光洁。

四、应注意的质量问题：

1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线

偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后

方准焊接，焊接时精心操作。

2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和

焊接程序，避免用大也流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接515mm,

焊接中不允许搬动、敲击焊件。

3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的

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焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

根据本工程构件重量，最大构件约1吨，另外结合现场材料堆放

要求限制，打算选择20吨自带吊车的汽车吊，既可满足材料吊装耍

求，又可以承担现场材料起吊、转运作用，具体参数如下图：

.20吨汽车起重机起重性能表(主臂)

吊重量吊臂长度(m)

工作半役10.2:13.75:17.320.8524.427.9531.5

325；17.5

3.520.6;17.5：12.29.5

^17.5

418仙.2,5

4.516.3”3口2.29.5：7.5

14.5；14.4“2.217.5

'5.513.5；13.2；12.2i9.5).5

12.312.2113,2b.s：5.1

112iio.si.ij7.55.1

102：109.8$.5；7.25.1

7.59.49.291必8fi.7：5.l

,4

88.6,4；&6«,4i5.i

»5S14I?h

9咨2p68fi.l4.8

103.85.65.6：5.34.4

1244.14.14.2'3.93.7

3

142.93.1'-2.93

162.2'232.22.3

18jl.6il.8；1.71.7

20ii.3il.31.3

第三节花纹钢板安装

一、施工工艺流程

放线一下料一组装、焊接-校正一检验-结束

二、施工工艺质量控制要求

1.花纹钢板切割磨边后,应平整后才能进行焊接

2.原材料应使用机械切割，切割后应打磨毛刺，施工切割毛料一

律打磨光洁。

3.钢板焊接接缝一律用砂轮打磨平滑成品矫正应使用千斤顶或

15

者其他工具矫正平直，花纹纹高应不小于基板厚度的0.2倍，其1m

范围平直度应不超过6mm.

4.材料运输中应归类打包，严防运输变形。

三、施工方案及技术措施

1.材料运输至现场后，应按规格及安装部位分类堆放，下垫方木

以防止雨水浸蚀，并堆放高度不应过高，防止过重引起变形。

为了配合整体工期进度的要求，花纹钢板的铺设采用与钢结构的

安装紧密衔接的方式进行。在钢梁的防腐工作进行一定的阶段后即

可进行花纹钢板的铺设工作，铺设的顺序于钢梁的安装顺序相同。

2.花纹钢板上先在地面焊接吊耳，并在次梁及框架梁的位置用火

焰切割出需要焊接焊缝的孔位孔位的大小为6nmixl2mm,间隔不超过

0.5m。所有割孔需打磨平滑后，由吊车吊放至平台处，安装平台上的

安装人员借用撬棍、千斤顶等施工工具进行花纹钢板的就位，在就

位完成后，保持铺设平整，并与次梁和框架梁紧密贴合稳固后先进行

钢板的点焊固定，以此方式依次进行其他部位花纹钢板的铺设作业

直至完成。焊接方式采用开孔塞焊于次梁或框架梁处，并尽量保持

花纹钢板连接处的花纹连续连接.

3.花纹钢板上表面的焊缝应打磨平整才能进行防腐作业的进行

为了防止钢板的热胀冷缩引起焊缝断裂或钢板的起拱变形，钢板的拼

接处应预留2mm的伸缩缝。

4.钢板的低处应设置漏雨孔，孔直径10mm,距离为1m一个为

了保证施工安全，平台花纹钢板铺设前应先搭设临时栏杆或者先行安

装栏杆后再进行平台钢板的铺设。临时栏杆高度为1050mm,采用脚手

架搭设，中间设置一道防护杆。防护栏杆表面应光没无手刺，结构

无缺陷.

第四节脚手架搭设

因钢平台安装部位较为特殊，位于支护桩与地下室结构之间，需

要搭设临时操作脚手架供工人操作使用。

脚手架搭设尺寸为：立杆的纵距为1.20米，立杆的横距为1.05

米，立杆的步距为1.80米；计算的脚手架为双排脚手架搭设高度

1200,立杆采用单立管；内排架距离墙长度为。.30米；大横杆在上,

搭接在小横杆上的大横杆根数为2；采用的钢管类型为中48X3.5的

焊接钢管；横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为

0.80；连墙件采用两步三跨，竖向间距3.60米，水平间距3.60米,

采用扣件连接：连墙件连接方式为双扣件；

a.立杆：脚手架采用双排双立杆，立杆顶端高出结构上皮1.5米,

立杆接头采用对接扣件连接，立杆与横杆采用直角扣件连接。接头交

错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错

开的距离不小于50cm：各接头中心距主节点的距离不大于60cm。

b.大横杆：大横杆置于小横杆之上，在立柱的内侧，用直角扣件

与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6米，同一步大横杆四周要交

圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。

相邻接头水平距离不小于50cm,各接头距立杆的距离不大于50cm。

17

C.小横杆：每一立杆与大横杆相交处(即主节点)，都必须设置

一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点

的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层

脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1—2根小横

杆，其最大间距不大于75cm。

小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆

距结构外边缘15cm,且长度不大于44cm。上、下层小横杆应在立杆

处错开布置，同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。

d.纵、横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮

20cm处的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆

下方的立柱上。

e.剪刀撑：本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立

柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑

每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45—60度之间。斜杆相

交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置“剪刀撑的一根斜杆扣在

立柱上，另一根斜杆拉在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件

固定，在其中间增加2—4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大

于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。

剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度2100cm,并用不少于

2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离与10cm。

f.脚手板：

(1)在使用人员密集、使用周期较长的部位，脚手板采用木板。

木板用杉木或松木制作，其宽度2200mm,厚度250mm,两端用

10〜14号镀锌钢丝捆紧。禁止使用腐朽的木板。

(2)在一般部位，脚手板采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板，宽

度同脚手架宽度，四角用用10-14号镀锌钢丝与脚手架捆紧。

g.连墙件：连墙件采用刚性连接，连墙件设置：三步三跨。

h.防护设施：临时操作脚手架耍满挂全封闭式密目安全网。密目

网用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2米，作

业层下步架处设一道水平兜网。

作业层脚手架立杆于0.6米及1.2米处设有两道防护栏杆，底部

侧面设18cm高的挡脚板。防护栏杆如下图所示：

临边防护示意图

施工作业要求

1.上架作业人员必须持证上岗，戴安全帽，系安全带。

2.混凝土浇注过程中，要确保模板支架均衡受荷，宜从中部开始

向两边扩展浇注方式进行。

3.严格控制施工荷载，在混凝土浇注过程中，派专人检查支架及

19

其支撑情况，发现下沉、松动和变形时，及时解决。

31.6?

0.72

30.00

§

26.45

22.95

2()

第五节临边防护

钢平台安装完成后工地临时围档需进行拆除，拆除后钢平台两侧

需进行安全防护，临边防护围蔽严格实行规范化、标准化管理，按特

区建工标准化图集耍求使用定制定型化围栏，不再使用钢管和安全

网。定制定型化围栏尺寸为；1200*1900mm,见下图：

第五章质量保证措施

本工程的质量目标是达到优良工程，质量的好坏，对施工单位和

甲方都将产生巨大影响，为此我们将采取如下措施：

（一）、质量目标：

本工程的质量目标是：优良工程。

我公司现在已通过IS0-9001系列质量认证，从施工准备开始将

全面按照IS0-9001系列质量标准来指导施工，确保达到满意的效果,

树立一个好的样板。

（二）、建立质量保证体系

21

达到优良工程必须有一套完整的质量保证体系来保证，为保证工

程顺利进行，我们将建立如下质量保证体系：

1、组织保证体系：

(1)建立以项工段长为首的组织保证体系，是搞好工程质量的

关健，本工程的组织保证体系是。

(2)各部门主耍质量责任是：

A、项目经理：对本工程负全面质量责任，负责组织质量检查，

质量教育并负责对一般质量事故人员的处理和对好的班组的表彰，主

持质量评定。

B、项目副经理：协助项目经理抓好工程质量，重点抓工序质量

管理，组织和参与质量检查和质量评定。

C、技术负责人：协助项目经理抓好工程质量，重点是质量教育,

技术交底和经常性的巡迥质量检查。

D质检员：是本项目质量管理部门，负责具体的质量管理工作，

协助施工队搞好隐蔽验收，中间验收，分项及分部工程的质量检查，

填报有并质量报表，发现质量问题及时向工段长和技术员汇报。

E、技术员：协助项目副经理抓工序的质量管理，负责组织按技

术规范和技术交底进行施工，负责正常的质量检查以及组织互检交接

检查等。

F、材料员：负责按指定的品牌规格，技术要求采购材料，坚持

货比三家，严格把好进场材料，并负责调配和购买有关机具，确保机

具在数量和质量上都能达到要求。

22

G、各施工队队长：

各施工队队长对所承担的工程质量负全面责任，质检员具体负责

有关的质量检查和填报有关质量表格，施工队的重点是对施工难点积

极采取对策，严格按照施工规范及技术交底，抓好工序质量，每个班

组都建立一个全面质量管理小组，定期进行PDCA循环，开展质量活

动。

2、思想保证体系：

（1）、进场前进行全员工的质量教育，使每个人员都牢固树立

百年大计、质量第一的思想。把对用户负责，使用户满意作为自己的

责任。

（2）树立以预防为主的思想，在每个分项工程开工前均坚持技

术交底制度，使每个人明确施工方法，质量耍求和质量责任。

（3）、把工程质量和本身的经济效益挂钩，作到验收达不到合

格者，必须返工，工时及材料费用自理，并给予一定数量的罚款。如

果达到优良，则对施工者进行奖励，作到奖罚分明“

3、工作保证体系：

工作保证体系是一个关系是否达到质量标准的关键要素，在组织

保证体系到位，思想保证体系到家的情况下，组化工作保证体系，使

每个人的工作要法语，工作质量都落实到每个人身上，使每个工序的

质量保证都落实到施工过程中才能确保整个工程的优良，本项目的工

作保证主要是：

（1）、材料采购供应的质量保证体系：

23

A、材料采购人员必须熟悉所采购材料的品种，数量、规格、质

量要求。指定品牌的材料必须按指定品牌进行采购。

B、任何产品，包括指定品牌，必须有产品出厂合格证，如果甲

方需要进行材料品质试验，则必须进行品试验，进场后，应对产品数

量、质量、规格品种等进行详细检查并填报有关表格。

C、不同材料有不同材料的保管方法，材料人员应熟悉材料保管

方法，库房应符合材料保管条件，按规定进行碓码，有防火要求的并

采取防火措施。

D、严格的材料领取回收制度，按照定额预算分批分期领用。

(2)、机具的质量保证体系：

钢结构工程更多的采用了先进的施工机具，机具的质量好坏，同

样影响工程的质量。

本工程的质量保证体系主要是：

A、进场前，必须对需要进场的全部设备进行一次全面检修，确

保使用运转正常。

B、需要添置的设备由工程队提出购买计划，由机材部统一购买,

购买时，要确保购买的机具品质符合使用要求。

(3)、施工组织保证体系：

本工程要求现场拼装工期紧，施工时只能多点同时开展，所以现

场的组织保证体系对工程顺利进行十分重要，本工程的组织保证体系

主要是：

A、安排周密的施工计划，以防止进料道路发生冲突，施工中发

24

生碰撞，并防止工序之间产生矛盾。

B、每天召开一次调度会、负责协调各工种的之间的矛盾。

C、充分利用时间，每天作24小时的工作安排，把整体工作作一

个系统工程来计划和统筹，并及时根据情况，合理的进行人、材机具

等的调整，以保证工作顺利进行。

D、人员组织情况见有关章节。

(4)经济奖罚保证体系：

有严格的制度，必须有严格的经济奖罚保证体系，为了顺利完成

任务，将建立经济奖罚制度，主耍内容是：

A、节约材料奖励，作到大材不小用，切割下料综合考虑，按节

约的材料数量，价值提取奖金，奖给操作者。

B、提前完工奖励，凡是提前完工且达到优良标准的，根据提前

天数，制定奖励办法。

C、成品保护奖励

装饰工程质量，重要的是完工以后的成品保护，成品保护不好，

将影响交工验收，所以每个工序都要照顾到相邻的工序，不能互相影

响，互相损坏，除采取成品保护办法外，还要制定成品保护奖励办法,

凡是损坏成品的要罚款，如果成品保护好，则可以进行奖励。

(5)、施工过程的保证体系

施工过程的保证体系从施工准备开始，主要内容是：

A、施工准备的质量管理：

①图纸的审查：认真审查图纸，以示明确的地方提出，对人为可

25

以合理改进的，则绘制大样图，由甲方审查后执行。

②编制分部、分项工程的施工方案，使干的人明确怎么干，明确

质量标准。

③对进场材料进行质量检查。

④对可使用的机具进行检修

⑤对搭设的满堂脚手架，或使用的临时脚手架进行质量检查。

B、施工过程中的质量管理：

①坚持技术交底制度，要做到即有口头的又有书面的，所有变更

均以书面为准。

②坚持施工过程中的质量监督和检查，每道工序完工后，马上就

进行质量检查，并填有关表格，隐蔽工程则应由甲方验收后再进行隐

蔽。

③定期进行质量分析，在每道工序施工前，应先明确施工可能产

生的质量问题，并提出质量对策，要按质量对策指导施工。

(6)计量保证体系：

A、本工程施工的计量仪器，用具要保证符合要求，主要是:

检测计量质量要求

序号il-量器具精度要求

1水准仪三级

2钢卷尺0.5mm

3靠尺兼托线板0.5mm

4楔形塞尺0.5mm

5小锤，重25g

26

6细线有一定张力强度

B、严格用标准计量器具进行质量检查，

C、严格按标准操作程序进行操作。

（三）、钢结构工程质量控制依据及现行规范

1、建筑钢结构焊接技术规程

2、钢结构工程施工质量验收规范

3、冷弯薄壁型钢结构技术规范

4、钢结构防火涂料应用技术规范

5、钢结构设计与施工规程

6、钢结构技术规程

第六章安全生产与文明施工措施

第一节安全文明施工总目标

杜葩0人仇亡平故，贡任小故死亡率为零

安

全一皎轻伤事故率控制在1.5%

文

明

施

成性达到深圳市•双优”安全文明施工样板工地

工

总

目

标杜史用大火灾事故

做为.五化"：壳化、硬化、绿化、美化,净化

27

第二节工程安全环境保证体系及创优措施

一、公司安全、环境体系：

(1)职业健康安全管理体系：确认公司职业健康安全管理体系

符合GB/T28001-2001。

(2)环境管理体系：确认公司环境管理体系符合

GB/T24001-2004-IS014001：2004。

二、创优计划及组织机构：

(1)工作计划目标：确保工程达到“省双优”、实现安全文明施

工省优工地的工作目标。

(2)创优组织机构：公司牵头组织“精品工程实施”策划，针对创

优目标的实现，项目部成立了以项目经理为钢结构专业组长，项目技

术负责人和有关部门组建了创优工作小组，具体组织、配合、协调、

部署、落实创优工作，并明确责任，分工负责。进而编制项目创优计

划、项目管理制度、安全文明生产措施、环境保护措施等。

第三节安全生产管理

一、安全生产方针：安全第一，预防为主。做到思想保证、组织

保证和技术保证，确保施工中人身、设备的安全。

一、安全生产保证体系：

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三、安全组织保证措施：

(1)安全保证组织机构：

针对本工程，项目部成立以项目经理为第一责任人的安全生产领导小

组。由项目经理任组长，项目副经理任副组长；安全组为专职管理部

门，下设安全主任和专职安全员；各施工队设安全生产小分组，由施

工队队长任小分组组长，小分组下设专职安全员。建立健全的安全生

产组织，监督施工中安全生产，实施施工过程中安全管理职能。

(2)安全人员配置：

项目经理部设安全组，编制1人，各施工班组分别配置1名兼职

29

安全员。安全人员要挑选工作责任心强，有现场工作经验并经过安全

管理培训的同志担任。

（3）特殊工种持证上岗：

钢结构施工属于特殊工种作业，要求作业工人中焊工、佛工、起

重工、电工、架子操作工必须持证上岗。

四、安全生产管理措施：

（1）安全制度的建立：

严格按照国家安全部有关保证安全生产的文件和规定执行，结合

公司安全施工制度，建立健全安全生产保障体系，建立健全各项安全

制度，各类机械的操作、运行规则及安全作业制度，用电安全须知及

作业制度，施工现场保安制度及火工产品保管制度，有关劳动保护法

规的执行措施。

（2）安全责任的明确：

为加强施工中管理、保障施工人员和国家财产的安全，根据“谁

主管谁负责”的原则，建立以项目经理为第一责任人的各级安全生产

责任制，做到“纵向到底，横向到边各级负责人签订安全生产责任

状，谁出了问题，追究到哪一级的责任。

（3）思想保证措施：

全体施工人员严格执行党和国家有关安全生产方针、政策、法令

和安全生产技术规程，自觉遵守有关安全生产的管理规定。

增强全员安全意识。认真贯彻执行“安全生产、预防为主”的方针,

打好安全基础，使各级明确自己的安全目标，制定各自的安全规划，

3()

达到全员参加，全员实施的目的，体现“安全生产、人人有责'’的原则。

（4）安全检查制展：

建立安全生产定期和不定期检查制度。每周召开一次安全生产例

会，把可能存在的安全隐患消灭在萌芽状态。每月对安全生产情况进

行一次检查，每季度进行一次大检查，每年配合公司安全检查组进行

一次总检查，评比打分，奖罚兑现。随时接受业主及监理单位对安全

生产的督促、检查、考评，对提出的问题，马二确定方案组织实施，

确保安全生产。

（5）安全奖惩机制：

结合公司安全生产竞赛，积极参加安全部门及业主组织的开展安

全标准工地建设、窗口创建活动，做到计划、部署、检查、总结，并

将计划上报业主及监理单位，对于优胜单位进行奖励，并颁发优胜锦

旗。

在施工过程中，对于施工工人是否执行安全生产文明施工制度也

采取奖惩机制，凡是施工工人有违反项目部规定的安全生产文明施工

处罚条例的，都按照处罚条例进行罚款与教育，对于表现好，遵守安

全生产文明施工制度的进行现金奖励。

（6）“平安卡”办理、安全岗位培训、现场安全教育程序：

办理“平安卡”：按照武汉建设局、安监站、各区建设局的要求,

扎实抓好“平安卡”工作落实，全面开展了平安卡培训考核持证上闵

及考勤管理工作。

抓好安全岗位培训I：开工前，对所有上岗人员进行安全知识教育,

31

分批培训，每人参加安全培训不少于两次，每次不少于四小时，把有

关安全操作规程印发给各施工班组，对照检查，对照实施，特种行业

人员一律持证上岗。

施工现场安全教育程序:

组

织

安

全

教

育

五、一般性施工安全技术保证措施：

安全防护措施：

在施工过程中，重视“三宝”的应用和“四口”的防护。操作人

员应加强安全帽、安全带、安全网的安全“三宝”使用，对预留洞口、

坑、井、沟槽设置安全防护栏、盖板，进行重点防护。本钢结构工程

属于高空作'也，因此要求所有作业人员进入现场前必须正确戴好安全

帽，登高作业者必须系好安全带。

施工用电保护措施：

建立安全用电管理责任制度，严格执行《施工现场临时用电安全

技术规范》(JGJ46-2005)o所有电线均应架空，过道或穿墙均要用

32

钢管或胶管保护，严禁利用大地作为工作零线。认真贯彻JGJ59-99

《建筑施工安全检查标准》中临时用电规定。专职安全员负责巡视监

督检查，专业电工在专职安全员的协助下，负责施工现场电器安全。

安全施工警示：

建筑物的施工和维护均应完全符合国家的有关法规。所有的警告

和指示通告都耍书写清楚，现场布置安全生产标语和警示牌，做到无

违章施工。

物资材料保证措施：

工地设物资配件仓库，统一对物资进行管理，按照材料的储存耍

求，修建具备相应功能的仓库，做到分门别类储放，门前标志牌清楚,

消防器材齐全。

仓库设专业人负责保管、看护，值班室内设报警系统，随时与当

地派出所和消防部门取得联系。

六、钢结构施工安全技术措施保证：

(1)易燃易爆物料的保管使用：

钢结构专业物资材料有多种易燃易爆有毒的物料，主要包括氧

气、乙快、油漆等。对易燃、易爆、有毒物品要分库存放，每库之要

有一定的安全距离，并由专人保管，严格领发料制度。施工现专场成

立保卫消防领导小组，制定工程消防保卫制度，对现场消防保卫工作

进行监督检查，教育现场工作人员认真执行各项消防保卫和安全保卫

和制度。施工过程中，氧气、乙烘、油漆等易燃物品分别远离火源、

电源、单独存放，存放处配有灭火器。

33

（2）钢构件运输及倒运：

1）倒运人员必须持有与本人工种相符的操作证。

2）倒运先后，吊车支腿时，请注意地面情况，必须加垫木。

3）参加倒运人员必须戴好安全帽，系好帽带，穿好工作服、工

作鞋。

4）起重工在起吊构件前，必须耍明确构件重量，是否在吊车允

许负载之内，是否和吊索具匹配，严禁超负载作业。

5）起重工信号在吊构件前要和吊车司机统一指挥信号，避免发

生错误操作。

6）起吊构件时，无关人员应离开作业区。

7）构件起吊时，起重工应将绳索绑扎牢固、平稳，起吊离地面

50cm时再次确认构件是否绑扎牢固平衡后，方可起吊。

8）构件起吊后，任何人不得站在吊物下方及大臂旋转范围内。

9）平板车司机在装卸过程中，应离开驾驶室，站在起重机大臂

旋转范围之外°司机必须在装卸车时，离开驾驶室“

（3）钢结构安全吊装选择吊车的注意事项：

钢结构吊装主要采取轮胎式汽车吊机进行吊装。在吊车进场前，

耍求租凭单位提供该吊机现年度的年检报告，并提供吊车操作司机的

上岗操作证；吊车进场后，对吊车起重设备进行验收，要求吊车操作

司机逐一对吊装设备如钢丝绳、吊环、转臂、卡环等进行检查；机械

设备验收合格后，带领吊车操作司机进行现场勘查，现场进行技术交

底，必须使得吊车操作司机明白吊装任务及吊装范围区域；对吊车操

34

作司机进行技术交底后，派遣本工程的起重工与吊车操作司机进行信

号交流，相互配合进行一次预吊，以确保钢结构正式吊装安全。

（4）钢构件吊装安全措施：

1）吊装人员进入施工现场，要戴好安全帽，系好帽带，穿好工

作服、工作鞋。高空作业（2m以上）系好安全带。专业人员佩带专

职标志，起重工的哨或对讲机耍随身携带。各工种要求与本人相符的

操作证。

2）起重工在起吊构件前，要确认构件重量，选用与之相匹配的

吊索具，并且耍检查吊索的安全性（如钢丝绳是否断股等）。

3）严禁起重机超负载作业。

4）在构件起吊时，要确认构件绑扎平衡牢固后，方可起吊起升,

并在合理位置绑扎溜绳。

5）在构件起吊离地面50cm处时，起重工应再次确认构件是否绑

扎牢固平衡后，方可起升。

6）构件起吊的速度不可过快。

7）在构件下方和起重机大臂旋转区域内，不得有人员停留走动。

8）在构件就位时，应拉住溜绳，协助就位，此时人员应站在构

件两侧。

9）构件就位,应缓慢下落。下落放置时，人员应扶在构件外侧,

不得将手扶在构件与地面、构件与构件的连接面。放置斜铁时，手应

握住垫铁两侧,并且手不得深入构件下方。

10）使用撬棍校正时，不得将撬棍插入后放手，以防飞出伤人。

35

螂

工

燃

工

励工

斓寸工

曦

工

候工

焊

接

工

接

工

的

工

工

90

工焊接的时候，焊渣很容易引着火，特别是焊工在高空作业时，控制

不住焊渣的掉落，因此在施工下方，必须派一个人负责防火工作，发

现有焊渣引起冒烟的地方，就及时扑灭。同时电工要及时注意焊机的

用电负荷，多大的电箱配备多少焊机，要有计划、有步骤的分流电流,

不能因为接焊机过多，造成电箱负荷过大，引起电箱跳闸、短路，甚

至引起着火。

七、安全事故处理工作流程：

安全事故发生

抢救伤员、上以急、救措施