环氧地面砌砖施工方案

环氧地面砌砖复合施工方案一、工程概况本工程为环氧地面与砌砖结合的复合型地坪施工项目，适用于工业厂房、车间、仓库等对地面承载能力、耐腐蚀性及美观度有双重要求的场所。施工面积约XX平方米，设计采用"基层处理+环氧涂层+砌砖铺设+环氧封边"的复合工艺，形成兼具结构强度与功能性的地面系统。二、施工准备（一）材料准备环氧材料系统环氧底漆：选用无溶剂型环氧树脂底漆，固含量≥95%，粘度≤500cps（25℃）环氧中涂：分为砂浆层（环氧树脂+40-70目石英砂）和腻子层（环氧树脂+滑石粉）环氧面漆：溶剂型环氧平涂面漆，颜色按设计要求调配，光泽度≥80%专用固化剂：胺类固化剂，与环氧主剂配比严格按产品说明执行砌砖材料系统面砖：通体防滑地砖，规格200×200×12mm，抗压强度≥50MPa，吸水率≤3%粘结剂：环氧瓷砖胶，拉伸粘结强度≥2.5MPa（标准条件）填缝剂：环氧彩砂填缝剂，耐磨损等级≤0.08g/cm²辅助材料：界面处理剂、瓷砖十字架、定位卡工具设备基层处理设备：地坪研磨机（配备金刚砂磨片）、铣刨机、工业吸尘器（吸力≥2000W）环氧施工工具：锯齿镘刀（60-100目）、消泡滚筒（针长10mm）、无气喷涂机（压力15-20MPa）砌砖施工工具：瓷砖切割机、橡胶锤、水平尺（2m）、填缝刮板、灰浆搅拌机检测工具：含水率测定仪、温湿度计、附着力测试仪、邵氏硬度计（二）作业条件确认基层要求混凝土基层强度达到C25以上，表面平整度2m靠尺误差≤3mm基层含水率≤8%，使用氯化钙法测定，测试点间距≤5m表面PH值6.8-8.0，无油污、蜡质等污染物基层养护期不少于28天，冬季施工需延长至45天环境要求施工环境温度10-30℃，相对湿度≤75%，通风良好施工区域设置围挡，与其他工种隔离，配备临时照明（照度≥500lux）地面排水坡度按设计要求设置，最低处设置排水地漏材料储存区温度保持5-35℃，远离火源，堆放高度≤1.5m三、主要施工流程基层处理→环氧底漆施工→环氧中涂砂浆层→分区弹线→砌砖铺设→环氧中涂腻子层→环氧面漆施工→环氧封边处理→养护验收四、详细施工工艺（一）基层处理（关键工序）整体打磨使用地坪研磨机配30目金刚砂磨片进行粗磨，去除浮浆层（厚度0.5-1mm）转角及边缘区域采用手提角磨机配金刚石磨片处理，打磨范围超出墙角10cm研磨后立即用工业吸尘器清理，确保表面无浮尘，露出新鲜混凝土骨料缺陷处理裂缝处理：宽度＜0.5mm的裂缝，用环氧腻子（主剂:固化剂=4:1）刮涂封闭；宽度≥0.5mm的裂缝，先切割成V型槽（深度≥裂缝宽度），清除槽内碎屑后灌注环氧砂浆（环氧树脂:石英砂=1:2）空鼓处理：采用钻孔注浆法，注入低粘度环氧灌浆料（粘度≤300cps），压力控制在0.2-0.3MPa凹陷修补：深度＜5mm处用环氧腻子批刮，深度≥5mm处采用环氧砂浆分层填补，每层厚度≤10mm清洁检验用白色无尘布擦拭表面，布面污染程度≤5mg/㎡泼水试验检查：水膜连续保持30秒无渗透，判定基层封闭合格（二）环氧底漆施工材料调配按底漆:固化剂=5:1（重量比）在不锈钢容器中混合，使用电动搅拌机（转速600r/min）搅拌3分钟搅拌后静置熟化10分钟，期间严禁加水或其他溶剂单次调配量控制在30分钟内用完（25℃条件），夏季缩短至20分钟施工操作采用滚涂+刮涂结合工艺，先沿横向用短毛滚筒均匀涂布，再用刮板纵向收平用量控制在0.2-0.3kg/㎡，确保完全渗透基层，形成连续涂膜干燥固化：25℃条件下养护12小时，低温环境（＜15℃）需延长至24小时检验标准：表面无漏涂、无光泽差异，附着力测试≥2MPa（划格法）（三）环氧中涂砂浆层施工砂浆调配按中涂主剂:固化剂:石英砂=1:0.2:1.5（重量比）混合，使用灰浆搅拌机搅拌5分钟至无颗粒状石英砂需提前烘干（含水率≤0.5%），过筛去除杂质砂浆粘度控制在8000-10000cps，确保镘涂时流动性与可塑性平衡镘涂施工使用60目锯齿镘刀按设计厚度（2-3mm）进行刮涂，速度控制在1.5-2m/min施工方向按"先纵后横"交叉进行，每道搭接宽度50mm初凝前（约40分钟）用消泡滚筒滚压表面，排出气泡，滚筒滚动速度30cm/s固化养护：25℃条件下养护24小时，期间避免灰尘污染打磨修整使用100目树脂磨片进行机械打磨，表面平整度误差控制在≤1mm/2m打磨后吸尘清洁，表面粉尘量≤2g/㎡局部高低差处用环氧腻子修补，修补面积单次不超过1㎡（四）分区弹线与砌砖铺设测量放线按设计排版图在环氧砂浆层表面弹出基准线，纵横间距2m设置控制桩弹出砖缝控制线，缝宽3mm，使用墨斗双线控制（线宽≤0.5mm）设置+50cm标高控制线，用水准仪校核，误差≤2mm面砖预处理面砖放入清水中浸泡2小时，取出后晾干至表面无浮水（约20分钟）背面涂刷界面处理剂，用量100-150g/㎡，涂刷后静置15分钟使用瓷砖切割机按排版要求加工异形砖，切口打磨光滑（倒角1×45°）粘结层施工环氧瓷砖胶按粉:液=3:1（重量比）搅拌，使用电动搅拌机（转速800r/min）搅拌3分钟采用齿形刮板（6×6mm锯齿）按"之"字形刮涂，厚度3-4mm，面积控制在1㎡/次铺贴速度控制在30秒/块，确保胶浆在开放时间（25℃约40分钟）内完成铺贴面砖铺设按弹线位置铺贴，使用橡胶锤轻击调整平整度，避免空鼓（敲击声音清脆为合格）砖缝插入2mm十字架定位，确保缝宽一致，每铺贴5块砖用水平尺校核一次铺贴完成24小时后取出十字架，清理砖缝内残留胶浆（五）环氧中涂腻子层施工腻子调配按中涂主剂:固化剂:滑石粉=1:0.2:0.8（重量比）混合，搅拌至细腻无颗粒腻子粘度控制在5000-6000cps，呈牙膏状，刮涂后无流挂每次调配量≤5kg，使用时间≤40分钟（25℃）批刮施工采用二道批刮工艺，第一道用刮板满刮，重点填补砌砖与环氧层接缝处间隔4小时（25℃）后进行第二道批刮，刮涂方向与第一道垂直阴阳角处采用圆弧刮板处理，半径R=5mm精细打磨使用240目砂纸进行干磨，表面粗糙度Ra≤3.2μm打磨后用吸尘器+无尘布清洁，确保无腻子残留检查标准：300lux灯光下目视无明显砂痕、针孔（六）环氧面漆施工材料准备面漆与固化剂按4:1（重量比）混合，使用分散机（转速1500r/min）搅拌4分钟用200目滤网过滤漆料，去除杂质颗粒按施工面积分桶调配，每桶用量对应≤10㎡施工面积喷涂施工无气喷涂机压力设置18-20MPa，喷嘴选用0.017英寸，喷涂距离30-40cm采用"十字交叉法"喷涂，第一道横向，第二道纵向，间隔时间2小时干膜厚度控制在60-80μm，用量0.25-0.3kg/㎡·道质量控制湿膜厚度使用梳规测量，每50㎡不少于3个测点表面光泽度使用光泽仪检测，数值偏差≤5%无漏喷、流挂、针孔，附着力测试≥1.5MPa（划圈法）（七）环氧封边与填缝处理砖缝清理使用专用清缝锥清理砖缝，深度≥3mm，宽度一致用压缩空气（压力0.4MPa）吹净缝内粉尘缝壁涂刷环氧底漆，用量50g/m（线性）环氧填缝环氧彩砂填缝剂按A:B=3:1混合，搅拌至色泽均匀用填缝刮板45°角斜向压入缝内，确保饱满度≥95%初凝后（约30分钟）用湿海绵清理表面残留，海绵含水率≤30%边角处理墙面与地面阴角采用环氧胶泥圆弧过渡，半径R=50mm设备基础与地砖接缝处灌注弹性环氧密封胶，宽度10mm，厚度5mm踢脚线与地砖交接缝打胶密封，胶线宽度8mm，表面平滑无接头五、养护与验收（一）养护制度初期养护（1-7天）施工完成后24小时内封闭区域，设置警示标识，严禁人员进入环境温度保持15-25℃，相对湿度≤70%，通风换气4次/天（每次30分钟）第3天可进行轻度清洁，使用中性清洁剂（pH=7-8），水温≤35℃中期养护（8-28天）允许人员穿着软底鞋进入，禁止携带尖锐物品第7天可承受≤50kg/m²荷载，第14天可承受≤200kg/m²荷载定期检查表面状况，发现气泡、脱层立即标记并修补完全养护（28天后）进行全面清洁，使用高速抛光机（转速1500r/min）配合抛光垫处理检测各项性能指标，出具养护报告（二）验收标准外观质量表面平整光滑，无明显色差，光泽均匀（允许±5%差异）砖缝顺直，宽度偏差≤0.5mm，填缝饱满无凹陷阴阳角圆弧过渡自然，胶缝连续无断点性能指标附着力：≥1.5MPa（面砖与环氧层），≥2.0MPa（环氧层与基层）耐磨性：≤0.05g/cm²（Taber耐磨测试，500g负荷，1000转）耐化学性：20%硫酸溶液浸泡72小时无变化，5%氢氧化钠溶液浸泡72小时无变化防滑性：干摩擦系数≥0.6，湿摩擦系数≥0.5验收资料材料出厂合格证、检测报告（复印件加盖厂家公章）施工记录：包括各工序施工时间、环境参数、材料用量检测报告：第三方检测机构出具的性能检测报告隐蔽工程验收记录、分部分项质量评定表六、安全与环保措施（一）安全管理个人防护施工人员必须佩戴防毒口罩（P100级）、护目镜、丁腈手套（厚度≥0.5mm）喷涂作业时配备送风式呼吸器，新鲜空气流量≥150L/min高空作业（＞2m）使用安全带，搭设操作平台（承重≥200kg/m²）消防管理施工现场每50㎡配置2具4kg干粉灭火器，放置高度≤1.5m易燃易爆材料单独存放，与火源保持≥10m距离动火作业办理许可证，配备看火人及灭火器材（二）环保措施废弃物处理废漆桶、固化剂容器由厂家回收，临时存放需密封，防止泄漏打磨粉尘收集后按危废处理，装袋密封，标识"环氧废料"清洗废水经三级沉淀（加碱中和pH至7-8）后排放，沉淀物干燥后处理VOCs控制使用低VOCs材料（VOCs含量≤250g/L），油性涂料施工时强制通风喷涂作业设置废气收集装置，净化效率≥90%施工时间避开周边敏感区域（如居民区）的休息时段七、质量通病防治（一）环氧涂层常见问题气泡产生预防：基层含水率控制≤8%，中涂搅拌后静置消泡5分钟处理：直径＜3mm气泡用针刺破后补涂；直径≥3mm需铲除重涂，范围扩大至气泡边缘5cm附着力不足预防：基层打磨后2小时内完成底漆施工，确保表面清洁度处理：附着力＜1MPa区域彻底打磨至露出新鲜基层，重新施工底漆及中涂（二）砌砖工程常见问题空鼓脱落预防：粘结剂涂抹后30分钟内完成铺贴，环境温度≥15℃处理：空鼓率＞5%的区域需起砖重铺，基层清理后涂刷界面剂砖缝不平预防：使用瓷砖十字架定位，铺贴后24小时内禁止扰动处理：缝高差＞1mm处用专用磨片精细打磨，深度≤0.5mm八、应急预案材料