起重工技能培训考试题库及答案

起重工技能培训考试题库及答案一、理论知识试题（一）单项选择题（每题2分，共30题）1.以下哪种起重机属于桥架型起重机？A.汽车起重机B.门式起重机C.履带起重机D.塔式起重机答案：B2.钢丝绳的安全系数是指（）。A.钢丝绳破断拉力与最大工作拉力的比值B.钢丝绳最大工作拉力与破断拉力的比值C.钢丝绳直径与长度的比值D.钢丝绳承载重量与自重的比值答案：A3.吊装作业中，吊索与物件的夹角应控制在（）范围内，以避免吊索承受过大拉力。A.15°~30°B.30°~45°C.45°~60°D.60°~75°答案：C4.起重机额定起重量是指（）。A.起重机在额定工况下能吊起的最大重量B.起重机吊钩的最大承重C.起重机臂架的最大负载D.起重机整机的自重答案：A5.以下哪种情况不属于“十不吊”原则？A.光线阴暗看不清吊物B.吊物上站人C.歪拉斜吊D.吊物重量明确答案：D6.钢丝绳出现断丝时，若一个捻距内断丝数超过总丝数的（），应立即报废。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B7.起重机启动前，应检查制动器的制动间隙，一般要求制动带与制动轮的间隙不大于（）mm。A.0.5B.1.0C.1.5D.2.0答案：B8.吊装精密设备时，应优先选用（）吊具。A.钢丝绳B.尼龙吊带C.链条D.卸扣答案：B9.塔式起重机的顶升作业必须在（）级以下风力时进行。A.3B.4C.5D.6答案：B10.起重机运行中突然停电，应首先（）。A.切断总电源B.将所有控制器手柄归零C.开启应急照明D.鸣笛警示答案：B11.以下哪种情况会导致起重机倾翻？A.支腿完全伸出并垫实B.吊物重心与起重臂垂直投影重合C.超载吊装D.吊装速度均匀答案：C12.钢丝绳的编接长度应不小于钢丝绳直径的（）倍。A.10B.20C.30D.40答案：D13.吊装作业中，指挥人员应站在（）的位置。A.吊物正下方B.司机视线盲区C.能清晰观察吊物和司机D.起重臂旋转范围内答案：C14.电动葫芦的起升限位器的作用是（）。A.限制运行速度B.防止吊钩过卷C.控制起升高度D.增加起重量答案：B15.以下不属于起重机“三大安全装置”的是（）。A.起重量限制器B.力矩限制器C.高度限位器D.风速仪答案：D16.钢丝绳在使用前应进行（）试验，确认无断裂或变形后方可使用。A.拉力B.弯曲C.冲击D.静压答案：A17.门式起重机的跨度是指（）。A.大车轨道中心线之间的距离B.小车轨道中心线之间的距离C.起重臂的水平长度D.支腿之间的横向距离答案：A18.吊装作业中，吊物离地面（）cm时应暂停起升，检查吊具和钢丝绳是否正常。A.5~10B.10~20C.20~30D.30~40答案：B19.履带起重机的行走机构主要依靠（）驱动。A.齿轮B.链条C.履带板D.液压马达答案：D20.起重机的工作级别由（）和利用等级共同决定。A.起重量B.工作环境C.载荷状态D.运行速度答案：C21.以下哪种钢丝绳适合用于频繁弯曲的场合？A.6×19B.6×37C.6×61D.8×19答案：B22.卸扣的安全负荷标记通常标注在（）。A.本体侧面B.横销上C.本体顶部D.横销螺纹端答案：A23.塔式起重机的回转限位器应保证起重臂左右旋转角度不超过（）。A.90°B.180°C.270°D.360°答案：C24.起重机的接地电阻应不大于（）Ω。A.2B.4C.6D.8答案：B25.吊装液态金属时，吊索的安全系数应不小于（）。A.4B.6C.8D.10答案：C26.以下哪种情况允许起吊？A.吊物捆绑不牢B.吊物重量为额定起重量的90%C.吊物上有活动物件未固定D.光线不足且无照明答案：B27.钢丝绳的润滑应使用（），避免腐蚀或粘连灰尘。A.普通机油B.润滑脂C.专用钢丝绳油D.齿轮油答案：C28.汽车起重机的支腿应在（）状态下完全伸出并垫实。A.水平B.倾斜5°C.倾斜10°D.任意角度答案：A29.起重机的紧急停止按钮应设置在（）。A.司机操作室内B.起重臂端部C.电气控制柜内D.地面操作站答案：A30.吊装作业结束后，起重机应将吊钩升至（）位置，避免碰撞。A.最低B.中间C.最高D.与起重臂平行答案：C（二）判断题（每题1分，共20题）1.起重机司机可以同时操作两个动作（如起升和变幅）。（）答案：√2.钢丝绳的断丝数超过报废标准时，可通过局部切除继续使用。（）答案：×3.吊装作业中，指挥人员发出的信号不明确时，司机应拒绝操作。（）答案：√4.起重机的工作级别越高，说明其承载能力越强。（）答案：×（注：工作级别由载荷状态和利用等级决定，与承载能力无直接关系）5.卸扣使用时，应将横销旋紧，避免吊物重量压在横销螺纹上。（）答案：√6.塔式起重机顶升时，必须保证起重臂与引入标准节的方向一致。（）答案：√7.钢丝绳的直径减小量超过原直径的7%时应报废。（）答案：√8.起重机运行中，司机可以接打电话。（）答案：×9.吊装易燃物品时，应使用防爆型起重机或采取防静电措施。（）答案：√10.门式起重机的大车运行机构应设置扫轨板，其与轨道的间隙不大于10mm。（）答案：√11.起重机的起重量限制器可以代替司机的正常操作判断。（）答案：×12.钢丝绳的捻向分为右交互捻和左同向捻，使用时应与滑轮槽方向匹配。（）答案：√13.汽车起重机带载行走时，吊物离地面高度应不超过50cm。（）答案：×（注：汽车起重机禁止带载行走）14.吊装作业中，吊物上的浮置物无需固定，只要重量不超过额定起重量即可。（）答案：×15.起重机的电气设备应设置过载保护和短路保护。（）答案：√16.钢丝绳的绳卡数量应根据直径确定，直径18mm的钢丝绳至少需要3个绳卡。（）答案：√17.塔式起重机的附着装置应随塔身高度增加及时安装，附着间距一般不超过30m。（）答案：√18.起重机的防风装置（如夹轨器）应在工作结束后立即松开，避免长期受压变形。（）答案：×（注：非工作状态下应锁紧夹轨器）19.吊装作业中，若吊物重心偏移，可通过斜拉调整位置。（）答案：×20.起重机的定期检验周期为1年，首次检验应在投入使用前完成。（）答案：√（三）简答题（每题5分，共10题）1.简述钢丝绳的日常检查内容。答案：①断丝检查：一个捻距内断丝数是否超过总丝数的10%；②磨损检查：直径减小量是否超过原直径的7%；③变形检查：是否有扭结、压扁、弯折等；④润滑检查：表面是否有足够的专用润滑油；⑤锈蚀检查：是否有严重锈蚀或点蚀；⑥绳端固定检查：绳卡、编接处是否牢固，无松动或滑移。2.列举“十不吊”原则的具体内容。答案：①超载或重量不明不吊；②指挥信号不明或乱指挥不吊；③吊物捆绑不牢或散物无容器不吊；④吊物上站人或有浮置物不吊；⑤歪拉斜吊不吊；⑥吊物边缘无保护措施（如棱角未垫软物）不吊；⑦埋在地下或冻结在地面的物体不吊；⑧安全装置失灵不吊；⑨光线阴暗看不清吊物不吊；⑩六级及以上大风不吊。3.简述起重机启动前的安全检查步骤。答案：①检查各操纵手柄是否处于零位；②检查制动器、离合器的性能是否正常，制动间隙是否符合要求；③检查钢丝绳、吊具、滑轮组是否有磨损、断丝或变形；④检查各润滑点是否有足够润滑油；⑤检查电气系统是否正常，接地电阻是否符合标准；⑥检查安全装置（如起重量限制器、限位器）是否灵敏有效；⑦检查运行轨道或支腿是否平整、垫实（针对门式、汽车起重机）；⑧鸣笛警示，确认周围无人员或障碍物。4.说明吊装作业中“三点一垂线”的含义。答案：“三点一垂线”指吊物的重心、吊钩的中心点和吊索的悬挂点应在同一铅垂线上。其目的是确保吊物在起升和运行过程中保持平衡，避免因重心偏移导致吊物摆动、倾斜甚至坠落。5.简述塔式起重机顶升加节的安全注意事项。答案：①顶升前检查液压系统压力、顶升套架导向轮与塔身间隙（一般2~5mm）；②确保起重臂与引入标准节的方向一致，平衡臂与起重臂成180°；③顶升过程中禁止旋转、变幅或起升动作；④每顶升一个标准节高度后，应及时安装连接螺栓并预紧；⑤顶升完毕后，检查各连接部位是否牢固，液压系统是否泄压；⑥风力超过4级或雷雨天气禁止顶升。6.列举钢丝绳绳卡的使用要求。答案：①绳卡数量根据钢丝绳直径确定（如直径≤18mm用3个，18~26mm用4个）；②绳卡间距为钢丝绳直径的6~8倍；③最后一个绳卡与绳头的距离不小于140mm；④绳卡的U型环应卡在钢丝绳的短头（副绳）一侧，鞍座卡在长头（主绳）一侧；⑤安装时应逐个拧紧，最后一个绳卡拧紧后，主绳应略有压扁（约原直径的1/3）；⑥使用后应检查绳卡是否松动，必要时重新紧固。7.简述起重机电气系统的常见故障及处理方法。答案：①启动无反应：检查电源是否接通，熔断器是否熔断，控制回路是否断路；②电机异响或过热：检查轴承是否损坏，负载是否超载，散热是否不良；③制动器打不开：检查电磁线圈是否断电，制动间隙是否过小，液压推杆是否卡阻；④限位器失效：检查限位开关触点是否氧化，连接线路是否松动，凸轮位置是否偏移；⑤漏电：检查绝缘层是否破损，接地装置是否可靠，电缆接头是否密封。8.说明吊装精密设备时的特殊要求。答案：①选用柔性吊具（如尼龙吊带），避免损伤设备表面；②提前计算设备重心，采用多点平衡吊装（如4点吊）；③吊索与设备接触处垫软质材料（如橡胶板），防止挤压变形；④起升和运行速度应缓慢平稳，避免急停或晃动；⑤吊装过程中使用经纬仪或水平仪监测设备水平度，偏差超过允许值时及时调整；⑥禁止在风力超过3级或雨雪天气中吊装；⑦设备就位后，应使用专用支撑固定，确认稳定后方可松钩。9.简述汽车起重机支腿的操作规范。答案：①支腿应在水平地面上完全伸出，伸出顺序为先水平后垂直；②垂直支腿下方应垫枕木或钢板（面积不小于0.1m²），确保接地压强均匀；③支腿伸出后，应检查水平仪，确保机身水平（倾斜度≤1°）；④支腿收回时，应先收垂直支腿，再收水平支腿；⑤带载作业时，禁止调整支腿；⑥松软地面作业时，应增加支腿垫板面积或打地锚加固。10.列举起重机日常维护的主要内容。答案：①清洁：清除机身、轨道、滑轮组上的灰尘、油污；②润滑：按周期对轴承、齿轮、钢丝绳等部位加注润滑油；③紧固：检查螺栓、螺母、绳卡等连接部位是否松动；④调整：校准制动器间隙、限位器位置、安全装置灵敏度；⑤探伤：对起重臂、吊钩、钢丝绳等关键部件进行无损检测（如磁粉探伤）；⑥记录：填写维护日志，记录故障处理和更换部件信息。（四）案例分析题（每题10分，共2题）案例1：某工地使用QY25型汽车起重机吊装一台20t的设备（额定起重量25t，作业半径8m时额定起重量为12t）。司机未查看作业半径，直接起吊，起升过程中起重机突然倾翻，设备坠落损坏，无人员伤亡。问题：分析事故原因及预防措施。答案：事故原因：①司机未核实作业半径，实际作业半径（8m）下额定起重量仅12t，小于被吊设备重量20t，属于超载作业；②未对作业环境进行勘察，未调整支腿或选择合适工况；③安全装置（如力矩限制器）可能失效或未启用；④司机安全意识不足，违反“十不吊”原则中的“超载不吊”。预防措施：①吊装前计算作业半径，查起重机性能表确认额定起重量；②检查力矩限制器是否灵敏，禁止屏蔽或短接安全装置；③支腿应完全伸出并垫实，确保机身水平；④进行试吊（吊离地面10~20cm），检查起重机稳定性；⑤加强司机安全培训，严格执行吊装方案审批制度。案例2：某工厂使用电动葫芦吊装模具（重量5t，电动葫芦额定起重量5t），吊装过程中钢丝绳突然断裂，模具坠落。经检查，钢丝绳一个捻距内断丝数达15%（总丝数61根），且表面严重锈蚀。问题：分析钢丝绳断裂的原因及预防措施。答案：断裂原因：①钢丝绳已达到报废标准（断丝数超过10%），仍继续使用；②日常维护缺失，未及时检查钢丝绳的断丝、锈蚀情况；③未按要求对钢丝绳进行润滑，加速了磨损和锈蚀；④吊装前未进行试吊检查，未能发现钢丝绳隐患。预防措施：①建立钢丝绳检查台账，定期（每日/每周）检查断丝、磨损、锈蚀情况；②达到报废标准的钢丝绳立即更换，禁止继续使用；③定期对钢丝绳进行清洁和涂专用润滑油；④吊装前进行试吊，观察钢丝绳是否有异常拉伸或断丝；⑤加强操作人员培训，掌握钢丝绳报废标准和维护方法。二、实操技能试题（一）操作题（每题15分，共2题）题目1：使用QY25型汽车起重机完成5t设备的吊装作业（作业半径6m，设备重心距吊点垂直距离2m）。操作步骤及评分标准：1.作业前准备（3分）：①检查起重机外观（支腿、钢丝绳、吊钩）；②查看性能表（作业半径6m时额定起重量16t，满足5t要求）；③确认地面平整，铺设支腿垫板；④鸣笛警示，清理作业区域。2.支腿操作（3分）：①伸出水平支腿至最大长度；②伸出垂直支腿，垫枕木；③调整水平仪，确保机身水平（倾斜度≤1°）。3.吊具选择与捆绑（3分）：①选用6×37+FC钢丝绳（直径16mm，破断拉力136kN，安全系数≥5，136/5=27.2kN＞5×9.8=49kN，需2根对称捆绑）；②绳扣与设备棱角处垫橡胶板；③检查捆绑牢固性（试拉无滑动）。4.试吊与正式吊装（3分）：①低速起升，吊离地面10~20cm；②观察起重机稳定性（支腿无下陷，机身无倾斜）；③确认无误后，匀速起升并移动至目标位置；④缓慢下降，设备就位后松钩。5.作业后收尾（3分）：①收回垂直支腿→水平支腿；②吊钩升至最高位置；③切断电源，填写运行记录。题目2：对直径20mm的6×37+FC钢丝绳进行日常检查，并判断是否报废。操作步骤及评分标准：1.外观检查（3分）：①观察钢丝绳表面是否有扭结、压扁、弯折；②检查润滑情况（是否有专用油膜）；③查看锈蚀程度（是否有点蚀或片状锈蚀）。2.断丝检查（5分）：①选取任意一个捻距（约20×6=120mm）；②逐根数断丝数量（注意内部断丝可通过手摸或放大镜观察）；③计算断丝比例（如断丝数≥6根（61×10%≈6），则报废）。3.磨损检查（4分）：①使用游标卡尺测量钢丝绳直径（原直径20mm）；②若直径减小量≥1.4mm（20×7%），则报废。4.结论与记录（3分）：①根据检查结果判断是否报废；②填写检查记录（时间、钢丝绳编号、检查人、结论）。（二）综合应用题（20分）题目：某工地需吊装一台8t的反应釜（高度6m，直径2.5m，重心距底部2m），现场环境为松软土地，周边有高压电线（距离起重臂最近水平距离