贵广隧道施工作业指导书

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目录

1、洞口段施工..................................................................I

1.1洞口段施工方案.........................................................1

1.2洞口段施工工艺流程....................................................1

1.3洞口段施工工艺........................................................2

1.4洞门施工...............................................................7

1.5管棚施工..............................................................17

2、洞身开挖...................................................................19

2.1洞身开挖施工方案.....................................................19

2.2洞身开挖施工工艺.....................................................23

2.3超前支护..............................................................38

2.4初期支护..............................................................42

3、监控量测及超前地质预报.....................................................52

3.1监控量测..............................................................52

3.2超前地质预报..........................................................57

4、隧道衬砌...................................................................58

4.1衬砌施工..............................................................58

4.2专用洞室施工..........................................................65

4.3接触网下锚段施工.....................................................66

4.4隧道回填注浆.........................................................69

5、隧道结构防排水.............................................................70

5.1隧道结构防排水施工...................................................71

5.2排水盲管施工..........................................................73

5.3无钉铺设防水层.......................................................74

5.4止水带施工作业.......................................................78

5.5遇水膨胀止水胶施工...................................................80

5.6嵌缝材料的施工.......................................................81

6、辅助坑道...................................................................81

6.1辅助坑道结构形式......................................................81

6.2辅助坑道开挖与支护....................................................83

6.3斜井与正洞交汇段施工措施..............................................84

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1、洞口段施工

1.1洞口段施工方案

本工程为低山丘陵地貌，沟槽发育，陡坡山谷与山梁相间，地形

起伏较大，沟槽上覆第四系冲洪积、残坡积层。隧道洞口除洛香隧道

出口位于岩壁上外，其它隧道口位于浅埋地段，为残坡积变质岩，属

V级围岩，岩体不完整，工程地质较差，且地表水汇集，施工难度较

大，施工时要结合洞外场地和相邻工程的情况、全面考虑、妥善安排

及早施工，为隧道洞身施工创造条件。

洞门在施工前按设计并结合地形条件作好截、排水沟，施工应尽

量减少对原坡面的破坏和对周围环境的影响，开挖后的坡面应达到稳

定、平整、美观的要求。

每座隧道洞口和洞口段施工时要制定完善的进洞方案。浅埋段和

洞口加强段的开挖施工，根据设计可采用地面锚杆、管棚、超前小导

管、注浆等辅助措施。

1.2洞口段施工工艺流程

隧道洞口段工程一般包括隧道洞口边、仰坡的土石方开挖、防护、

端墙、翼墙等洞门坊工；洞口排水系统；洞口加强段及洞门工程，其

施工流程见洞口段施工工艺流程图。

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图1-1洞口段施工流程图

1.3洞口段施工工艺

洞口段开挖施工前应根据工程地质、水文地质和地形条件、隧道

构造、洞外相邻建筑的影响等诸多因素，综合选定洞口段开挖进洞方

案。洞口段地层条件良好，洞口段围岩为in〜iv级时，采用台阶法进

洞，其爆破进尺控制在1.0〜1.5m,并严格按照设计及时做好支护；

洞口段围岩为V级时，可采用环形开挖预留核心土法、交叉中隔壁法

（CRD法）等分部开挖法进洞，开挖前应按设计对围岩进行预加固；

对于浅埋，可采用地表预加固和围岩超前支护方法，做到“先护后挖”;

本工程为确保安全法洞，正洞及斜井洞口均采用先施工护拱法进洞。

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1.3.1洞口段施工

1.3.1.1隧道洞口截排水

根据设计图纸对隧洞路堑放样的同时，将隧道洞顶截水沟位置确

定。截水天沟距边仰坡开挖边缘不小于5m,沟底坡度根据地形设置，

但不小于3%,以免淤积。天沟采取人工或人工配合小型机械开挖，以

浆砌片石砌筑，将坡面汇水引至地面自然排水系统。

路堑开挖前，应先施作洞顶截排水沟，保证洞口排水畅通，洞内

施工不受影响。

隧道洞口排水系统应在隧道进入正洞施工前完成，以排除地下涌

水、施工废水，避免降雨影响隧道正常施工作业。

1.3.1.1.1隧道洞口天沟砌筑

隧道洞口天沟永久排水系统应在雨季之前修好。

1.3.1.1.2隧道天沟断面形式

隧道天沟采用M10浆砌片石砌筑，断面形式如图1-2。

图1-2隧道天沟砌筑断面尺寸图(单位：cm)

1.3.1.1.3材料要求

(1)石料的标准

用作隧道天沟砌筑的石料应质地坚硬，不易风化，无裂纹；石料

表面的污渍应予清除；片石形状不受限制，但其中部厚度不得小于

15cm,用作镶面的片石要表面平整、尺寸较大，边缘厚度不得小于

15cm；片石强度等级不低于MU25。

(2)砂浆

1)所用砂浆强度等级应符合设计要求c砂浆的配合比应通过试验

确定。砂浆配合比设计，试件制作、养护及抗压强度取值应涉足规范

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要求。

2)砂浆中所用水泥、细骨料、水等原材料的质量要求，应符合规

范的规定。

3)砂浆应具有适当的流动性和良好的司易性。砂浆的稠度应以砂

浆稠度仪测定的下沉度表示，宜为10〜50nim。

4)砂浆应随拌随用，必须采用砂浆搅拌机拌制。当在运输、贮存

过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前应重新拌和，过夜砂浆或已凝

结的砂浆，不得使用。

L3.LL4天沟砌筑

(1)砌体应采用挤浆法砌筑，砌筑时石块大小搭配均匀，石块大

面朝下，填心石不宜过小。

砌缝应相互错开，砂浆饱满，砌缝的宽度2〜3cm。砌体表面的勾

缝，勾缝一律勾成网缝，在砌体砌筑时留出深2cm的空缝，勾缝深度

1cm,宽度2cm,勾缝线条均匀圆顺，勾缝前后清扫砌体表面，洒水湿

润，所用砂浆强度不小于砌体所用砂浆强度，勾缝后要及时养护。

(2)砌体表面表面平整，挂线砌筑，平整度允许偏差为15n'.m；

表面无通缝、瞎缝、干缝、假缝；砌筑厚度符合设计要求。

(3)砂浆现场拌合必须采用砂浆搅拌机，配备磅秤等计量器具。

(4)铺砌背后及顶部与地面之间应填塞封严，沟底和沟边应平顺

整齐。砌体砌筑完毕应及时覆盖.，并经常洒水保持湿润，常温下养护

期不得少于7do

1.3.1.1.5洞口边仰坡开挖

(1)隧道洞口段排水应先做好洞顶截水沟，并随时检查，确保开

挖区排水系统畅通。施工前，应先检查边、仰坡以上的山坡稳定情况,

清除悬石、处理危石，施工期间实施不间断监测和防护。

(2)边仰坡开挖

1)先进行测量放样，在清除洞口与上方有可能滑塌的表土、灌木

及山坡危石后，土质地层采用挖掘机自上而下逐层开挖，人工修坡配

合，不得掏底开挖或上下重叠开挖。对于较硬的土层采用人工手持风

镐进行凿除。

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2）石质地层仰坡开挖需要爆破时，应以浅眼松动爆破为主，且预

留光爆层。开挖时应随时检查边坡和仰坡，如有滑动、开裂等现象，

应适当放缓坡度，或采取适当的加固措施。

3）边仰坡以外的植被不得破坏，尽可能确保土体植被的完整。

（3）边仰坡防护

边仰坡较高时，应分层开挖，分层防护，并及时用坡度板检查坡

度，待坡度检查合格后，及时打设系统锚杆，挂设金属网并与锚杆头

焊接成整体，然后喷射混凝土达到设计要求。

1.3.2护拱施工

本工程为确保送洞安全，斜井及正洞洞口均采取护拱法进洞，根

据地形情况，护拱长为1〜2m,厚50cmC25碎，护拱内设高45cm格栅

拱架3〜5楣，格栅拱架间距50cm,靠近掌子面一槁拱架嵌入岩体内。

斜井护拱高为全断面，正洞护拱高为上半断面，护拱形式见图l-3o

1.3.2.1施工工艺

护拱施工工艺见图厂4。

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边、仰坡开挖及锚喷支护

_______!__

开挖套拱段上半断面上方

下半断面偏槽%开挖、支护

___________1__________.

台阶法进洞开挖支护

图1-4护拱施工工艺流程图

1.3.2.2护拱施工

1.3.2.2.1开挖

施工前，测量放线，施作完成超前小导管，拱架安设部位采取掏

槽开挖，土槽宽（纵向方向）与初期支护厚度相同。土槽开挖采用人

工开挖风镐辅助的方式进行。土槽挖好后，要求内表面成型好，无超

挖和欠挖，以保证初期支护的厚度。

1.3.2.2.2拱架的加工、架设

护拱段拱架采用格栅钢架，主筋为中25钢筋，为确保护拱段的初

期支护净空尺寸、防止因拱顶下沉及侧墙收敛而侵入净空，拱架尺寸

在原设计拱架的基础上外放lOcmo

（1）在拱架架设前，将拱架脚部铺垫5cm厚的早强砂浆找平层,

待砂浆强度达到设计强度时，再安装钢架，以防拱架下沉，拱架安装

时严格控制拱架标高，拱架安装时按设计抬高5cm。。

（2）第一极拱架要镶嵌于事先挖好的土槽中，并与注浆小导管焊

接。在安设时不能随意切割拱架及钢管，并将各连接螺栓上齐、拧紧,

不得用小型号的螺栓替代。

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(3)护拱段拱架安设时要保证中线、法线的准确，保证其不偏、

不斜、不前俯、不后仰，钢架安装允许偏差：横向和高程为±5cm,垂

直度±2。。

(4)拱架架设完成后，焊接纵向中22钢筋连接筋，纵向连接筋

环向间距为1.0m,在焊接纵向连接筋的同时挂双层钢筋网，钢筋网采

用“8钢筋，网格间距200义200mm,挂设时两片钢筋网搭接不得小于

200mmo

(5)护拱拱架架设完成后，在拱脚部位焊接6根纵向连接筋，并

在每两根拱架之间焊接抗剪钢筋以形成一水平防沉梁。

(6)打设锁脚锚杆，锁脚锚杆采用625钢筋，钢筋长为3m,预

留10cm于钢拱架。每幅拱架每侧设锁脚锚杆3根。

1.3.2.2.3立模、喷射上半断面混凝土

(1)立模，护拱内模板可采用1cm厚的木板吊在护拱格栅钢架的

内侧。

(2)喷射混凝土，采用湿喷工艺，喷射时要从下向上分层进行,

每层喷射厚度为3〜5cm。注意在喷射时两侧对称同步进行，防止因高

差过大造成拱架移位。

1.3.2.2.4洞身开挖

护拱混凝土浇筑完成后，进行洞内上断面开挖支护，上断面开挖

支护按照设计围岩支护进行。

1.4洞门施工

本工程隧道洞门设计形式有斜切式、柱式、耳墙式及台阶式等多

种形式，柱式、耳墙式及台阶式洞门采用木模板，方木支撑一次浇注

成型，斜切式洞门与洞身衬砌碎同步施工，帽檐在斜切洞门完成拆模

后施作。洞门端翼墙施工流程见图1-5洞门施工工艺流程图。

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图厂5洞门施工流程图

1.4.1模板

端墙、翼墙正面和侧面木模板上铺设0.5cm厚的PVC板，规格为

120cmX240cmXO.5cm。将PVC板钉5厘米厚的木板（经剖光）上,加工

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成模板。模板外加两层方木，竖向方木间距为30cm,横向方木间距为

60cm,竖向方木靠向模板侧,采用铁钉与模板相互间互相固定。模板分

块、高度应严格按照《隧道正面投影图》设计要求布置。

1.4.2凹槽工艺

为达到美观大方的效果，洞门端墙正面外观采用与浆砌条石镶面

石一丁一顺的样式，根据模板具体规格，采用丁顺高度为60cm,丁块

长度60cm,顺块长度180cm,这样可保证模板水平接缝都在凹槽处，模

板竖向接缝大都在凹槽处，在模板全都立好后，采用2cm宽、1cm厚

的装修条用小铁钉钉在模板上，以达到凹槽效果。凹槽具体分格方式

为：竖直方向从端墙顶帽向下按60cm分格，水平方向从隧道衬砌断面

中线向两边一丁一顺分格，中间为丁格方块或顺格方块，以保证两边

对称，在靠二次衬砌外边缘也安装一条装修条，要求必须圆顺，对称。

洞门端墙与挡翼墙连接处可不安装装修条，按设计要求在两者连接处

预埋接茬钢筋。另分格方式也可采用60cm高，丁块长60cm,顺块长

180cm，但其模板外竖向、水平方木及拉杆间距作相应调整。

分块缝要求：缝宽20毫米，深10毫米；嵌缝材料加工成梯形断

面，如图1-6所示（单位：毫米）。

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图1-6模板嵌缝条大样图

1.4.3支撑形式

端墙下部单侧架立模板，采取锚杆+拉筋的支撑方式。上部两侧立

模，采用拉杆对拉的支撑方式。

1.4.3.1锚杆施作要求：锚杆采用中22早强药包砂浆锚杆，全长

粘结；打入岩体深度为L5米，外露长度为20厘米（垂直岩面钻设锚

杆孔）；施作的位置应与设计的拉杆位置一致，因此现场应先测量确定

锚杆位置并标示出来，确认无误后在打眼，允许误差不超过2厘米。

1.4.3.2竖向支撑采用10X15厘米的方木，按间距30厘米布置一

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根;

1.4.3.3横向支撑采用15X20厘米的方木，间距为60厘米；。

1.4.3.4拉杆采用①16圆钢加工，加工的丝口长度为7厘米，并

配套双螺母和钢垫片；每个接点设置一根拉杆，拉杆设置在T形缝中

间，如图1-7所示。

图1-7锚杆+拉筋的支撑方式示意图

模板采用拉杆支撑方式，梅花型布置，竖向间距为60cm,一排水

平拉杆间距为120cm,且保证拉杆既在竖向方木与水平方木的交点上,

又在凹槽处。施工时首先在端墙后围岩上按此间距大体相应位置打入

150cm〜200cm的锚杆，在模板及装修条安好后，在模板内用电钻按要

求向外打眼，安装拉杆，并与相应锚杆焊接在一起，用垫片及螺帽调

整固定。拉杆采用e16的钢筋加工制作而成；端墙侧面及正面下侧可

再加方木支撑加固；端墙顶侧，立内外侧模板，采用内拉杆结合方木

支撑加固。

1.4.4洞门名称及标示

字体按设计要求执行。

1.4.5混凝土浇筑

混凝土机械搅拌，连续、对称浇筑，且浇筑速度不能过快，采用

输送泵浇筑时，注意入模时混凝土不能直接冲击模板，输送管不能与

模板及支撑相接触。

1.4.6施工注意事项

L4.6.1模板支立必须平整，顺直，不能出现凹凸不平的现象。

1.4.6.2支撑必须牢固，不能出现跑模的现象，浇注混凝土时必

须安排专人检查，发现问题及时处理。

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1.4.6.3混凝土和易性要好，且对称连续浇注，控制好浇注速度，

不能过快。

1.4.6.4装修条安装要水平、竖直、均匀及对称，施工前根据端

墙高度及长度在电脑上排列好，指导模板及装修条安装，达到模板水

平接缝全在凹槽位置、竖向接缝大都在凹槽位置的效果。

1.4.6.5字体加工要美观大方，大小、安装位置得体。

1.4.6.6拆模板时掌握好时间及力度，严禁损坏凹槽、字体棱边

及损伤混凝土表面。

1.4.6.7油漆装修时不得描花混凝土表面。

1.4.6.8如机械故障等原因混凝土浇注不能连续时，应埋好接茬

钢筋，并保证施工缝水平，口在凹槽位置。

1.4.7洞门背后回填

斜切式洞门背后回填应在洞门施工完毕且混凝土强度达设计强度

后进行，两侧先回填浆砌片石，然后回填碎石土，从下至上，按设计

对称分层进行。回填土采用手扶压路机及蛙式打夯机分层夯实。最后

回填50cm厚粘土隔水层。施工过程中确保防水层不被破坏。当回填完

成后，及时进行洞口及洞顶的绿化及防护工作，避免雨水冲刷。

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隧道端墙正面投影示意图

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