公司尿素脱蜡装置操作工工艺作业技术规程

公司尿素脱蜡装置操作工工艺作业技术规程文件名称：公司尿素脱蜡装置操作工工艺作业技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于我公司尿素脱蜡装置的操作工工艺作业。旨在规范尿素脱蜡装置的操作流程，确保生产安全、稳定、高效，提高产品质量。本规程以国家相关法律法规、行业标准、公司规章制度为基准，结合尿素脱蜡装置的实际情况制定。

二、技术准备

1.检测仪器与工具准备：

a.操作工需提前检查所有检测仪器和工具，确保其处于正常工作状态，包括温度计、压力计、流量计、液位计等。

b.对检测仪器进行校准，确保其读数准确无误。校准工作应按照仪器制造商的说明书和公司规定的时间间隔进行。

c.准备好备用检测仪器和工具，以备不时之需。

d.操作工应熟悉各种检测仪器和工具的使用方法，确保在紧急情况下能够正确操作。

2.技术参数预设标准：

a.根据生产要求，设定尿素脱蜡装置的工艺参数，如温度、压力、流量、液位等。

b.确保预设参数符合国家相关标准和公司内部规定，同时考虑实际生产过程中的安全性和经济性。

c.对预设参数进行记录，以便于后续的生产过程监控和数据分析。

3.环境条件控制要求：

a.操作工需确保尿素脱蜡装置所在的环境符合生产要求，包括温度、湿度、空气质量等。

b.定期检查空调、通风系统等设施，确保其正常运行，避免因环境因素影响生产过程。

c.保持生产区域的清洁，定期进行消毒，防止细菌和病毒的滋生。

d.操作工应穿戴适当的个人防护装备，如防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套等，确保自身安全。

4.原料准备：

a.根据生产计划，提前准备好所需的原料，如尿素、溶剂等。

b.对原料进行质量检查，确保其符合生产要求，无杂质和污染。

c.原料储存区域应保持干燥、通风，避免因潮湿或通风不良导致原料变质。

5.操作工培训：

a.操作工需接受尿素脱蜡装置操作相关知识的培训，包括设备结构、工艺流程、安全操作规程等。

b.培训结束后，操作工应通过考核，证明其具备独立操作尿素脱蜡装置的能力。

c.定期对操作工进行复训，确保其技能和知识水平始终符合生产要求。

三、技术操作程序

1.启动前的准备工作：

a.检查尿素脱蜡装置的各个部件是否完好，无松动或损坏。

b.检查电气系统，确保所有开关、按钮、指示灯等功能正常。

c.预设好工艺参数，如温度、压力、流量等，确保参数设置正确。

d.检查原料储存情况，确保原料充足且符合质量要求。

e.打开冷却水、循环水等系统，确保冷却效果。

2.启动程序：

a.启动原料泵，将原料输送至反应器。

b.按照预设的工艺参数，逐步提高反应器的温度和压力。

c.控制流量，确保原料在反应器内均匀混合。

d.监控液位，防止超液位或低液位情况发生。

3.特殊工艺的技术标准：

a.在尿素脱蜡过程中，严格控制反应温度，避免过热或温度不足影响脱蜡效果。

b.保持适宜的搅拌速度，确保原料充分反应。

c.定期取样分析，监控产品品质，确保达到质量标准。

d.优化溶剂回收工艺，提高溶剂回收率。

4.操作过程中的监控与调整：

a.实时监控反应器内温度、压力、流量、液位等参数，与预设参数进行对比，发现偏差及时调整。

b.通过在线分析仪器实时检测产品质量，发现异常立即采取措施。

c.根据生产需要，适时调整原料配比和反应时间。

5.设备故障的排除程序：

a.发现设备异常，立即停止设备运行，切断电源，确保安全。

b.根据故障现象，分析可能的原因，采取相应的排除措施。

c.如果是电气故障，应由专业电工进行排除。

d.如果是机械故障，由维修人员根据维修规程进行修复。

e.修复完成后，对设备进行试运行，确保故障已排除。

6.停车程序：

a.逐步降低反应器内的温度和压力，避免设备因骤冷骤热而损坏。

b.关闭原料泵，停止原料输送。

c.关闭冷却水、循环水等系统。

d.对设备进行检查，确保无漏液、漏气现象。

e.关闭电气系统，拔掉电源插头。

四、设备技术状态

1.设备运行时的技术参数标准范围：

a.温度：尿素脱蜡装置的运行温度应控制在工艺参数规定的范围内，通常在50-80℃之间，具体温度根据生产需求调整。

b.压力：设备运行压力应在规定的安全范围内，通常在0.5-1.5MPa，确保既满足工艺要求又防止设备过压。

c.流量：原料和介质的流量应稳定在预设范围内，避免过大或过小导致设备运行不稳定或原料无法充分反应。

d.液位：反应器、分离器和储罐的液位应保持在规定范围内，防止液位过高或过低影响生产。

e.搅拌速度：搅拌器的速度应稳定在设定的范围内，以保证反应均匀，提高脱蜡效率。

2.异常波动特征：

a.温度波动：若温度波动过大，可能导致设备材料疲劳，甚至损坏，异常波动通常表现为温度急剧上升或下降。

b.压力波动：压力异常波动可能预示着设备密封性不良或管道堵塞，可能引发设备爆炸或泄漏。

c.流量波动：流量不稳定可能导致反应不完全，影响产品质量，异常波动表现为流量突然增大或减小。

d.液位波动：液位过高可能导致溢出，过低则可能造成设备空载运行，异常波动通常表现为液位快速上升或下降。

3.状态检测的技术规范：

a.检测频率：应定期对设备进行检测，如每小时检测一次关键参数，确保及时发现异常。

b.检测方法：使用专业的检测仪器进行测量，如红外测温仪、压力表、流量计等。

c.数据记录：对所有检测数据进行详细记录，包括时间、参数值、检测人员等信息，便于后续分析。

d.分析评估：定期对检测数据进行统计分析，评估设备的技术状态，预测潜在问题。

e.故障诊断：当检测到异常波动时，应迅速进行故障诊断，找出原因并采取相应措施。

f.预防性维护：根据检测结果，制定预防性维护计划，减少设备故障停机时间，确保生产连续性。

五、技术测试与校准

1.技术参数检测流程：

a.检测前准备：确保检测仪器处于正常工作状态，检查设备的运行参数是否与预设值相符。

b.检测操作：按照检测规程，对设备的关键技术参数进行测量，如温度、压力、流量、液位等。

c.数据记录：准确记录检测到的参数值，包括时间、日期、测量条件等。

d.检测结果分析：将实际测量值与标准值进行对比，分析设备的技术状态。

2.校准标准：

a.校准周期：根据国家相关标准和公司规定，确定检测仪器的校准周期，通常为每年一次。

b.校准方法：采用标准器或校准仪对检测仪器进行校准，确保其精度和可靠性。

c.校准记录：详细记录校准过程和结果，包括校准日期、校准人员、校准数据等。

3.不同检测结果的处理对策：

a.正常结果：检测参数在标准范围内，说明设备运行稳定，继续按原工艺参数操作。

b.超标结果：若检测参数超出标准范围，应立即停止相关操作，分析原因，采取以下措施：

-温度超标：检查冷却系统是否正常，调整冷却水流量或温度，必要时停止加热。

-压力超标：检查压力控制系统，调整压力设定值，检查密封性，防止泄漏。

-流量不足：检查泵和管道，确保无阻塞，调整泵的转速或更换管道。

-液位异常：检查液位控制系统，调整设定值，检查传感器是否正常。

c.临界结果：参数接近标准范围边界，应加强监控，并考虑是否需要调整工艺参数或进行预防性维护。

d.重复异常：若同一参数连续多次检测出现异常，应进行全面检查，查找根本原因，可能涉及设备维修或更换。

e.特殊情况：对于特殊情况，如设备故障或工艺变更，应按照应急预案进行处理。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

a.站立姿势：操作工应保持脊柱自然挺直，双脚分开与肩同宽，避免长时间站立造成身体疲劳。

b.坐姿：在控制室或操作台工作时，应选择符合人体工程学的座椅，保持膝盖与臀部水平，脚平放在地面上。

c.头部位置：保持头部直立，避免长时间低头或仰头，以减少颈部压力。

2.动作要领：

a.肩膀放松：操作时肩膀应放松，避免过度紧张，减少肩部肌肉疲劳。

b.手臂位置：手臂应自然下垂，避免过度伸展或弯曲，以保持手腕和手臂的灵活性。

c.视线调整：操作时视线应与仪器显示器或控制面板保持水平，减少眼睛疲劳。

d.手部动作：操作按钮或开关时，应使用指尖，避免用力过猛，以免造成关节损伤。

3.休息安排：

a.工作周期：每工作一段时间后，应安排短暂的休息，如每工作45分钟后休息10分钟。

b.休息位置：休息时选择舒适的位置，进行适当的伸展运动，缓解肌肉紧张。

c.工作日安排：合理安排工作班次，确保操作工有足够的休息时间，避免连续工作导致的疲劳累积。

4.防护措施：

a.个人防护装备：根据工作环境和个人健康状况，正确佩戴防护眼镜、耳塞、手套等防护装备。

b.环境适应：工作场所应保持良好的通风，避免长时间暴露在有害物质或高温环境中。

5.培训与指导：

a.新员工培训：对新员工进行操作姿势的培训，确保其了解并掌握正确的操作方法。

b.定期考核：定期对操作工进行操作姿势的考核，确保其操作符合规范。

c.调整与改进：根据操作工的反馈和实际工作情况，不断调整和改进操作姿势规范，以提高作业效能。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

a.安全操作：始终将安全放在首位，严格遵守操作规程，防止发生安全事故。

b.参数监控：密切监控工艺参数，确保其稳定在设定范围内，避免参数波动影响产品质量。

c.设备维护：定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态，预防设备故障。

d.环境监测：监测生产环境，如温度、湿度、空气质量等，确保符合安全生产标准。

e.质量控制：严格执行产品质量标准，确保每一批次产品都符合规定要求。

2.避免的技术误区：

a.避免盲目调整参数：不经过分析就随意调整工艺参数，可能导致产品质量下降或设备损坏。

b.避免超负荷操作：设备超负荷运行会加速磨损，缩短使用寿命，甚至引发安全事故。

c.避免忽视异常情况：对设备异常运行、工艺参数波动等情况视而不见，可能导致事故扩大。

d.避免违规操作：违反操作规程，如未穿戴防护装备、未按顺序操作设备等，增加安全风险。

3.必须遵守的技术纪律：

a.严格遵守操作规程：所有操作人员必须按照规定的操作流程进行操作，不得擅自更改。

b.定期参加培训：操作人员应定期参加安全操作和工艺知识的培训，提高专业技能和安全意识。

c.佩戴个人防护装备：在工作过程中，必须正确佩戴个人防护装备，保护自身安全。

d.报告异常情况：发现设备异常或工艺参数异常时，应及时上报，不得隐瞒。

e.交接班制度：严格执行交接班制度，确保接班人员了解设备状态和工艺参数，保证生产连续性。

f.文明生产：保持工作场所整洁，不得随意丢弃废弃物，遵守厂规厂纪，树立良好的职业形象。

八、作业收尾技术处理

1.技术数据记录要求：

a.完整记录作业过程中的所有技术数据，包括温度、压力、流量、液位等关键参数。

b.数据记录应准确、及时，确保每项数据都有明确的记录时间和操作人员签名。

c.对异常数据进行分析，记录原因和处理措施，为后续生产提供参考。

2.设备技术状态确认标准：

a.作业结束后，对设备进行全面检查，确认设备无损坏、泄漏、异常磨损等情况。

b.检查设备各部件是否处于正常工作状态，包括泵、搅拌器、传感器等。

c.确认设备清洁度，确保无残留物和污染物。

3.技术资料整理规范：

a.对作业过程中的技术数据、设备检查记录、异常处理记录等进行整理归档。

b.技术资料应分类存放，便于查阅和管理。

c.定期对技术资料进行审查，确保其完整性和准确性。

d.对重要技术资料进行备份，防止资料丢失。

九、技术故障处置

1.技术设备故障的诊断方法：

a.观察法：通过观察设备外观、运行状态和异常现象，初步判断故障原因。

b.听诊法：利用听觉判断设备运行时是否有异常声音，如敲击声、摩擦声等。

c.检查法：对设备进行详细检查，包括电气系统、机械部件、控制系统等。

d.测试法：使用检测仪器对设备进行测试，如电压、电流、压力、温度等。

e.故障树分析：通过分析故障树，找出可能导致故障的所有因素，逐步排除。

2.排除程序：

a.确认故障：根据诊断方法，确认故障的具体部位和原因。

b.制定方案：根据故障原因，制定排除故障的方案，包括更换部件、调整参数等。

c.实施排除：按照方案进行故障排除，确保操作安全，避免二次故障。

d.测试验证：故障排除后，对设备进行测试，验证故障是否完全排除。

e.整理记录：将故障排除过程和结果详细记录，包括故障原因、排除方法、所用时间等。

3.记录要求：