气膜钢筋混凝土圆顶仓工程施工与验收规范实务指南

气膜钢筋混凝土圆顶仓工程施工与验收规范实务指南（依据2024年5月实施《气膜钢筋混凝土结构圆顶仓工程施工与验收规范》编制）一、施工前期准备与合规基础（一）技术文件管理必备文件清单专项施工方案（含气膜充气系统布置、混凝土浇筑顺序、应急处置预案）设计交底记录（明确“三明治结构”层间连接节点要求）材料进场验收报告（含PVDF膜材、聚氨酯保温层、钢筋原材检测报告）资质文件：施工单位需具备膜结构施工资质及特种混凝土作业资质设计参数复核重点核对三项核心指标：气密性设计：压力从500Pa降至250Pa的半衰期≥60分钟结构荷载：抗风等级≥14级（参考气承式膜结构抗风标准）混凝土强度：内层钢筋混凝土设计强度≥C40，抗渗等级≥P8（二）现场准备要求基础验收标准检查项目允许偏差检测方法基础顶面平整度±5mm2米靠尺+塞尺锚固螺栓位置±3mm全站仪测量基础环梁强度达到设计值100%回弹法检测气膜系统调试充气前检查膜材拼接缝气密性（充气至300Pa后保压30分钟，压降≤50Pa为合格）智能监测系统校准：气压传感器精度±5Pa，温湿度传感器误差≤±2%二、核心施工工艺与技术控制（一）气膜模板施工（关键工序）膜体安装流程基础锚固→膜体展开→索网安装→初次充气（至100Pa）→形状校准→二次充气（至设计压力250-300Pa）技术要点：索网节点间距偏差≤100mm，膜面平整度误差≤20mm/㎡充气系统运维采用双路供风系统（主备风机自动切换），确保膜内压力波动≤±10Pa施工期间每2小时记录气压数据，遇大风天气加密至每30分钟一次（二）“三明治结构”施工三层结构施工顺序graphLRA[外层PVDF膜材安装充气]-->B[聚氨酯保温层喷涂]B-->C[内层钢筋绑扎]C-->D[混凝土喷射浇筑]D-->E[养护与膜体拆除]关键施工控制聚氨酯保温层：喷涂厚度50-80mm，密度≥35kg/m³，连续喷涂无接缝钢筋绑扎：穹顶钢筋采用放射状布置，节点绑扎率100%，保护层厚度≥30mm混凝土施工：采用湿喷工艺，单次喷射厚度≤50mm，分层喷射间隔≥2小时，浇筑完成后立即覆盖养护膜（养护期≥14天）（三）智能系统集成安装要求测温系统：每100㎡布置1个测温点，电缆埋深距混凝土表面≥50mm气压监测：仓顶、仓壁、仓底各设1组传感器，数据同步至管控平台调试标准系统响应时间≤1秒，数据传输准确率≥99.9%，报警阈值设置：气压偏离设计值±20Pa、温度超35℃自动报警三、分项工程验收标准（一）结构实体检测验收项目合格标准检测数量混凝土强度回弹值≥设计强度的95%每仓测区≥10个气密性试验500Pa压降至250Pa半衰期≥60分钟100%全检保温性能导热系数≤0.03W/(m・K)每批次抽检3组钢筋保护层偏差±5mm每10㎡测1点（二）观感质量验收混凝土表面：无露筋、蜂窝，裂缝宽度≤0.2mm膜材外观（施工期）：无破损、划伤，拼接缝平整无褶皱节点处理：保温层与混凝土结合紧密，无空鼓（敲击检测覆盖率100%）（三）功能性试验充压试验：分三级升压（100Pa→200Pa→设计压力），每级保压30分钟，观察压力稳定性通风测试：启动通风系统后，仓内换气次数≥1.5次/小时应急演练：模拟风机故障，备用系统启动时间≤30秒四、验收组织与资料归档（一）验收流程分项验收：基础工程→气膜安装→结构施工→系统集成（每阶段需监理签字确认）竣工验收：由建设单位牵头，联合设计、施工、监理、粮食主管部门组成验收组，按《气膜钢筋混凝土结构圆顶仓工程施工与验收规范》实施全项核查（二）归档资料清单技术文件：施工方案、设计变更、材料合格证（含PVDF膜材质保书、混凝土试块报告）检测记录：气密性