2025危险化学品企业“5.10化学品安全和危险化学品重大危险源”解读与应用指南（编制-2025A1）

危险化学品企业“5.10化学品安全和危险化学品重大危险源”解读与应用指南(编制-2025A1)5.10.1.2企业应按规定对危险化学品进行登记。企业对生产、经营、储存、使用的化学品(产品、原辅料、中间产品)进行全面梳理的表格化记录，内容包括化学品明书等基础信息。及的化学品，用于识别危险化学品并建立管理档装规格等，为后续登记和风险管控提供依据。品管理档安全评价报告等，用于满足监管要求和内部安全管理。企业按照国家规定，向应急管理部门认定的登记机构提交危险化学品的分类分类和标签信息、物理化学性质、主要用途等，目的是纳入国家危险化学品监管体系，确保信息可查、应急可追溯。企业采用科学方法对化学品的物理危险特性(如爆炸、燃烧、腐蚀等)进行识别和分析的过程，初步判断是否属于危险化学品。通过查阅文献、物性数据或初步试验，识别化学品是否具有爆炸物、易燃气体、氧化性液体等物理危险性，是企业自主开展的初步风险筛查，为后续鉴定和分类提供依据。由具备资质的专业机构，通过科学实验行定性和定量评估，确定其是否属于危险化学品及具体危险类别的过程。依据《化学品物理危险性鉴定与分类管理办法》,当企业无法自行确定化学品危险性时，需委托鉴定理危险性进行系统分类的书面报告，明相应的标签要素。报告需引用GB30000等标准，明确化险性类别、象形图、警示词等，是企业进行危险化学品登记的核心依据，确保分类结果符合法规要求。企业设立或委托设立的24小时专用电意图说明学品普查表及管学品，掌握底数通过普查形成系统化档案，覆盖产品、原辅料、中间产品的全品类信息，为危险化学品的鉴定、分类、登记及后续安全管理提供基础数据支撑，确保“底数清、情况明”,满足全生命周期监管要求。5.10.1.2按规定进行危险化学品登记品纳入国家统一监管体系落实《危险化学品登记管理办法》法定要求，通过登记实现化学品信息的政府备案和社会公示，确保危险化学品从生产到使用各环节可追5.10.1.3物理危险性辨识与鉴定学品的危险通过自主辨识和专业鉴定，准确判断化学品是否具体危险类别(如爆炸物、易燃液体等),解决“危险性未知”问题，避免因分类不明导致的安全风险失控，为合规管理和意图说明分类结果，确基于鉴定数据和国家标准(如GB30000系列),形成标准化分类报告，明确化学品的GHS危险性类别(如象形图、警示词、防范说明),确保登记信息与实际危险性一致，实现“分类准确、登记合规”,支撑急咨询服务电话急技术支持机制通过专职值守的24小时电话服务，为危险化学品术指导(如泄漏处置方案、急救措施),强化企业应急响应能力，缩短事故初期处置时间，降低事故扩大风险，符合《危险化学品登记管学品普查表及管通过全面普查产品、原辅料、中间产品，建立包含基础信息、危险性数据的管理档案，实现化学品“底数清”。品类数据基础，是整个管理流程的起点；5.10.1.2按规定进行危险化学品登记险化学品依法向监管部门登学品纳入国家监管体系，承接普查结果的应用；2)双向联动：登记信息需基于普查档案的准确性，同5.10.1.3物理危险性辨识与鉴定 (如爆炸、易燃等),解决“危机制。明确危险类别，并对分类为危记的核心依据，确保登记信息与实际危险性一致；-登记”的完整流程，实现危险属性的合规认定。设立专职值守的24小时应急管控-应急响应”的完整链条；术支持。5.10.1.4建立化学品普查表及管理企业需建立覆盖全生命周期的化学品基础数据管理体系，系统开展化学品普查并建立动态档案，具体企业须全口径梳理生产、经营、储存、使用的所有化学品，涵盖产品、原辅料、中间产品及废弃物，(1)基础标识信息：化学品中文通用名、CAS号、分子式、结构式(如有)、UN编号(危险货物运输时)、企业内部产品代码；(2)成分构成：纯物质纯度、混合物主要组分浓度范围(需标注危险组分及GHS分类结果，如急性毒性、皮肤腐蚀/刺激等);(3)危险特性数据：物理危险性(闪点、爆炸极限、自燃温度等)、健康危害(LD50、LC50等毒性参数)、环境危害(水生生物毒性、持久性有机污染物属性);——存量(最大储存量、日常使用量)、用途(生产工艺环节、使用方式);——储存要求(温湿度控制、禁忌物隔离、包装类型);——供应商信息(生产/经营许可证号、安全技术说明书更新周期);——GHS分类结果(如“易燃液体，类别2”“急性毒性-经口，类别3”)及对应的象形图、信号词、(5)合规性文件：危险化学品登记证编号、安全评价报告编号、环保批复文件等关联文件索引。以《化学品普查表》为核心，建立动态更新的《危险化学品管理档案》,实现数据与实际运营同步：——当化学品成分变更(如工艺调整导致中间产品组分变化)、存量超过临界量、用途改变(如新增使用场景)时，48小时内更新档案；——依据《危险化学品登记管理办法》,每年复核登记信息，确保与应急管理部门备案数据一致；——推荐采用数据库或管理系统(如ERP模块)管理档案，新增：接入地方政府危险化学品监管信息平台(如上海市要求的电子标签自动识别技术),实现出入库数据实时同步；——档案字段需支持快速检索，如按“危险性类别”“供应商”“储存位置”等维度筛选；——储存规划：依据禁忌物清单(如GB15603《常用化学危险品贮存通则》)优化仓储分区；——应急处置：链接MSDS(安全技术说明书)中的急救措施、消防方法及泄漏处理方案；——合规性审查：定期对照《危险化学品目录》《剧毒化学品目录》核查管控品(c)合规性与责任落实。——危险化学品须符合《危险化学品安全管理条例》第三十六条(标签与安全技术说明书要求)、第四十一条(储存管理要求);——涉及重大危险源的企业，需按GB18218《危险化学品重大危险源辨识》补充档案中的分级信息及——明确档案管理责任人(建议由安全管理部门专人负责),纳入安全生产责任制考核；——对接触化学品的岗位人员开展档案使用培训，确保能通过档案快速获取应急处置信息；——保存档案更新记录(如修订日期、修订原因、审批人),至少留存5年。5.10.1.5按规定进行危险化学品登记企业应按规定对危险化学品进行登记。企业须严格遵循国家法规及技术标准，建立覆盖“分类-登记-动态更新”的全链条管理机制，确保危险化学品登记工作合法、精准、动态适配实际运营需求。(1)依据《危险化学品安全管理条例》第四十七条、《危险化学品登记管理办法》第二条，登记范围包·虽未列入目录，但经鉴定符合GHS分类标准的危险化学品(如依据GB30000系列标准判定为物理危险、健康危害或环境危害的化学品)。·剧毒化学品、易制毒化学品(第一、二类)、易制爆危险化学品；——排除情形：民用爆炸品、放射性物品、核能物质、燃气等另有法规管辖的除外。——新化学品引入前，需通过物理危险性鉴定(依据《化学品物理危险性鉴定与分类管理办法》)确——进口企业需在首次进口前完成登记，境外制造商需通过国内代理商提交登记资料。登记信息管理系统”提交以下资料：——企业基本信息：营业执照、生产/经营许可证、地址及联系方式；——化学品信息；·纯物质：CAS号、GHS分类结果(如“氧化性液体，类别3”)、安全技术说明书(SDS,需包含16——应急信息：24小时应急咨询服务电话(生产企业需自建或委托代理，参考《危险化学品登记管理办法》第二十二条)、现场处置方案：——储存与运输信息：仓储地址、运输资质、包装类别(UN包装标记)。——首次登记：生产企业在竣工验收前、进口企业在首次进口前提交申请，登记机构需在30个工作——复核换证：登记证有效期3年，届满前3个月提交复核申请，需重新提交安全评价报告及更新的——剧毒化学品：需提供“双人双锁”管理措施、流向记录制度；——易制爆化学品：关联公安部门流向监管系统，实时传输购买、出入库数据。——建立登记信息与企业ERP系统、仓储管理系统的数据接口，实现库存数量、出入库记录与登记数——新增：接入地方政府危险化学品监管平台(如上海市要求的电子标签自动识别技术，参考《上海市危险化学品安全管理办法》第十九条),实现监管部门对存量、流向的动态监控；——保存登记证书、SDS、变更记录等文件至少10年；——年度提交登记信息自查报告，内容包括登记准确性、制度执行情况、应急措施有效性；——定期比对登记信息与实际储存、使用情况，重点核查超量储存、禁忌物混存等风险；——对涉及重大危险源的化学品，每季度更新应急处置方案，并与属地应急管理部门备案。——明确登记管理责任人(建议由安全总监或专职安全管理人员担任),纳入安全生产责任制考核；——新入职员工需接受登记制度培训，考核不合格不得上岗；——未登记或虚假登记：依据《危险化学品登记管理办法》第二十九条，责令限期改正，处5万元以下罚款；拒不改正的，处5-10万元罚款，责令停产停业整顿；——未及时变更登记：处1-3万元罚款(参考《危险化学品登记管理办法》第三十条);——委托具备资质的第三方机构(如化学品登记中心)协助完成分类鉴定、SDS编制及系统申报；——定期参加应急管理部门组织的登记培训，确保掌握最新法规要求(如GB30000.1-2024《化学品分类和标签规范》更新内容)。5.10.1.6物理危险性辨识与鉴定企业需建立覆盖“自主辨识-专业鉴定-动态管控”的全链条危险性判定机制，确保所有生产的化学品危险性明确、管理合规。依据GB30000.1-2024《化学品分类和标签规范第1部分：通则》及《化学品物理危险性鉴定与分类管理办法》,辨识工作需遵循以下技术要点：——覆盖所有自产化学品，包括纯物质、混合物及中间产品；——重点关注新研发化学品、成分变更的复配产品、进口无中文标识的化学品。——数据分析法：优先采用供应商提供的SDS(安全技术说明书)、MSDS(物质安全技术说明书)或文献数据，提取物理危险性参数(如闪点、爆炸极限、自燃温度等);——爆炸物特性(如GB/T21566《爆炸物危险特性检验安全规范》);·易燃性(如GB/T21615《危险品易燃液体闭杯闪点试验方法》);·氧化性(如GB/T27833《化学品氧化性液体试验方法》);·腐蚀性(如GB/T21622《危险品腐蚀性试验方法》)。——GHS分类匹配：对照GB30000系列标准，将测试数据转化为GHS危险性类别(如“易燃液体，类别3”“皮肤腐蚀，类别1A”)。——形成《化学品物理危险性辨识报告》,内容包括成分分析、测试数据、GHS分类结论及依据标准。对通过自主辨识仍无法确定危险性的化学品，必须启动专业鉴定程序，具体要求如下：——无可靠数据支持危险性分类；——混合物成分复杂，无法通过组分加和法判定；——涉及新化学物质(如未列入《危险化学品目录》的新品种)。——委托应急管理部公告的化学品物理危险性鉴定机构(名单可通过应急管理部官网查询);——鉴定机构需具备与鉴定项目匹配的技术能力(如爆炸物鉴定需特定资质)。——鉴定申请书(需注明化学品名称、用途、成分初步分析);——样品(数量满足测试需求，附MSDS或已知特性说明);——生产工艺流程图(涉及化学反应的需提供)。——成分分析(主成分及浓度、杂质信息);——物理危险性测试结果(如闪点测试值、爆炸压力测定结果);——GHS分类结论(明确危险类别及标签要素，如象形图、信号词);——鉴定依据的标准及方法。——鉴定为危险化学品的，纳入《危险化学品登记管理办法》管理，需完成登记并更新标签/SDS;——非危险化学品的，需留存鉴定报告备查，避免误判导致安全隐患。——每年复核化学品危险性，若工艺变更导致成分变化，需重新辨识/鉴定；——重大危险源涉及的化学品，每半年开展一次危险性复核，确保分类准确。——将鉴定结果录入“全国危险化学品登记信息管理系统”,与登记信息联动更新；——涉及进出口的化学品，需将鉴定报告作为海关申报材料之一(参考《危险化学品安全管理条例》规定)。——未辨识或鉴定的后果：依据《危险化学品安全管理条例》第七十八条，可处5万元以上10万元以下罚款；导致事故的，依法追究刑事责任；——虚假鉴定责任：鉴定机构出具虚假报告的，由应急管理部门撤销资质，并处10万元以上20万元——采用“桥梁原则”或“加和公式”推断混合物危险性(如组分均无危险性则混合物通常不危险，除非有协同效应);——无法推断时，按纯物质要求进行测试；——可接受国际权威机构(如欧盟CLP、美国OSHA)的分类结果，但需转化为GB30000标准对应的类——优先采用供应商提供的鉴定报告，但需对数据可靠性进行复核。5.10.1.7编制分类报告并登记危险化学品的进行登记。企业需以鉴定数据为核心，建立“分类报告编制-合规性登记-动态联动”的标准化管理流程，依据GB30000《化学品分类和标签规范》系列标准及《化学品物理危险性鉴定与分类管理办法》,分类——化学品标识：中文通用名、CAS号、企业内部编号、分子式(如有);——鉴定信息：委托鉴定机构名称、报告编号、鉴定日期、测试方法(如GB/T21615闭杯闪点试验)。——物理危险：依据GB30000.2-2024等标准，明确爆炸物、易燃气体、氧化性液体等具体类别(如“易燃液体，类别2”“氧化性固体，类别1”);——健康危害：如急性毒性(LD50/LC50值)、皮肤腐蚀/刺激类别(参考GB30000.19);——环境危害：水生生物毒性等级(如“危害水生环境-急性毒性，类别1”)。——标签要素：对应GHS象形图(如火焰、骷髅头)、信号词(“危险”或“警告”)、危险性说明(如“H225高度易燃液体和蒸气”);——防范措施：操作处置要求(如“远离热源/火花”)、储存条件(如“与氧化剂分储”)、个体防护装备(如“戴防化手套”)。——声明分类依据的国家标准及数据来源(如鉴定报告编号、SDS版本号);——企业技术负责人签字确认，加盖公章。对判定为危险化学品的品类，实施“报告-登记-档案”三位一体管理：——分类报告明确为《危险化学品目录》内品类或符合GHS危险分类的化学品；——包含剧毒、易制爆、易制毒等特殊管控属性的化学品。——核心数据：分类报告中的GHS类别、标签要素、应急处置措施需同步至“全国危险化学品登记信息管理系统”;——时限要求：·变更登记：分类结果变更(如新增危害类别)后15日内提交更新申请。——企业内部：将分类报告纳入《危险化学品管理档案》,与普查表、鉴定报告关联存档，保存期限不少于10年；——政府监管：通过登记系统提交报告摘要，确保应急管理部门可实时调取分类数据，实现“一企一码”精准监管。(4)特殊品类附加要求。——剧毒化学品：登记时需额外提交“双人双锁”管理制度、流向监控方案；——易制爆化学品：关联公安部门治安管理信息系统，实时传输购买、使用记录。(c)动态管理与信息化支撑；(1)全周期数据维护：——当化学品成分变更(如工艺调整导致浓度变化)、用途扩展(如新增工业用途)时，需重新进行危险性辨识并更新分类报告；——重大危险源涉及的化学品，每年开展一次分类复核，确保与GB18218重大危险源辨识结果一致。(2)信息化系统对接：——推荐采用集成化管理平台(如ERP系统模块),实现分类报告、登记信息、仓储数据的自动关联与同步；——对接地方政府危险化学品智能监管平台，通过物联网技术实时监控分类变动与存量数据。(3)风险预警机制。——系统自动比对登记信息与实际储存、运输场景，对禁忌物混存、超量储存等风险触发预警：——定期生成《分类合规性自查报告》,内容包括分类准确性、登记时效性、标签合规率等指标。(d)法律责任与合规保障。(1)企业主体责任；——分类报告编制人需具备化学专业背景或经过GHS分类专项培训，确保数据解读准确；——登记责任人需定期核查登记系统状态，避免因信息滞后导致违规(参考《危险化学品登记管理办法》第三十条)。(2)法律风险后果：——未编制分类报告或登记不全：依据《危险化学品安全管理条例》第七十八条，处5万元以上10万元以下罚款；——分类错误导致事故：依法追究企业主要负责人及技术人员责任，最高可吊销安全生产许可证。(3)技术支撑措施。——委托第三方专业机构(如国家化学品登记中心)提供分类复核服务，降低自主判定风险；——参加应急管理部门组织的GHS分类培训，及时掌握标准更新动态。5.10.1.8设立应急咨询服务电话生产企业应设立或委托设立专用的24小时应急咨询服务电话，为危险化学品事故应急救援提供技术指导和必要的协助。生产企业需建立覆盖“设置-运营-应急响应”的全流程应急技术支持体系，确保24小时应急咨询服务的有效性与可及性：(a)应急电话的设置标准与服务内容；依据《危险化学品登记管理办法》第二十二条及GB/T16483《化学品安全技术说明书》要求，应急咨询服务电话需满足以下技术标准：(1)硬件与值守要求；——设立独立专用线路，禁止与企业日常办公电话混用，确保24小时连续畅通(包括节假日、夜间);——配备专职值守人员(建议不少于2人轮班),具备危险化学品应急处置专业知识，熟悉企业所生产化学品的GHS分类、SDS内容及应急处置程序。《建筑灭火器配置设计规范》);——人员防护：根据化学品毒性(如氯气泄漏需穿戴A级防化服)指导防护装备选择；—医疗急救：明确中毒症状(如氰化物中毒的口唇发绀表现)及现场急救步骤(如立即吸入亚硝酸异戊酯);——环境防护：泄漏物收容方法(如用沙土围堵浓硫酸泄漏)及环保处理要求；——多语言支持：涉及进出口业务的企业，需提供英语或其他主要贸易国语言的应急咨询能力。——值守人员可实时调取企业《危险化学品管理档案》《分类报告》《应急处置预案》等数据，确保咨询信息与实际化学品特性一致。企业委托第三方提供应急咨询服务时，需建立严格的资质审核与服务监管机制：——受托方需具备危险化学品应急处置技术服务资质(如通过应急管理部门备案的专业机构);——近3年内无因应急服务不力导致的事故责任记录。——明确服务范围(如仅限电话咨询或包含现场支援)、响应时间(如接警后5分钟内提供初步指导)、——约定应急知识库更新机制(如每季度同步企业化学品更新信息)。应急电话需在以下场景公示：——化学品外包装标签(GB15258《化学品安全标签编写规定》要求);——安全技术说明书(SDS)第13部分“废弃处置”及第16部分“其他信息”;——企业官网首页、厂区入口显著位置(如门卫室公示牌);——定期(每季度)通过模拟报警测试服务可靠性，记录测试结果并存档。——当化学品分类变更(如新增致癌性类别)、应急处置方案修订时，24小时内同步至应急咨询服务——建立《应急咨询记录台账》,记录咨询时间、化学品名称、问题类型、处置建议及后续反馈，保存期限不少于5年。——接入地方政府应急管理平台(如上海市危险化学品应急救援信息系统),确保与消防、环保等部——每年至少参与1次属地政府组织的应急演练，验证电话咨询与现场救援的协同效率。——值守人员需接受年度复训，内容包括最新GHS标准(如GB30000.1-2024)、新型灭火剂使用技术——企业内部应急小组与咨询服务团队每半年开展联合培训，确保技术口径一致。——应急电话未设或失效的，依据《危险化学品登记管理办法》第三十条，责令限期改正，处1万元以上3万元以下罚款；——因咨询服务错误导致事故扩大的，依法追究企业及受托方的连带责任。——保存委托服务协议、资质证书、培训记录、测试报告等文件，以备监管检查；——定期(每年)委托第三方机构对应急咨询服务进行评估，形成《服务效能评估报告》。装内化学品相符的化学品安全标签，安全标签应符合GB15258等要求。5.10.2.2采购化学品时，企业应索取相关的化学品安全技术说明书和安全标签。5.10.2化学品安全技术说明书和安全标签全技术说明书(SDS)化学品安全技术说明书是详细容，包括化学品及企业标识、危险性概述、成分/组成信息、业提供化学品在生产、经营、运输、储存和使用全流程的安全指导，确保操作人员、应急人员等了解潜在风险及防护措施；2)标准化要求：需遵循GB/T16483-说明书内容和项目顺序》规定的结构和项目顺序，内容必须完整、准确，不得留有空项，数据来源需可靠；索取符合标准的SDS,确保下游用户获取完整的安全信息，尤其在采购、运输、储存环节中作为关键安全文件存档和传递。安全标签是用于标示化学品危险性和安全注意事项的一组文化学品标识、象形图、信号词、需符合GB30000系列标准；-信号词：“危险”(严重危险)或“警告”(较轻危险),需粘贴、挂栓或喷印在化学品用于警示危害程度；2)合规要求：标签内容需与SDS一致，且符合GB152尺寸、颜色、印刷规范，例如黑色图形符号加白色背红色边框(国内可用黑色边框);采购时需核对标签与包装内化学品的一致性，避免错标、漏标导致安全风险。依据联合国《全球化学品统一分类和标签制度》进行的危险性分类，包括爆炸物、易燃气体、急性毒性等29项危险种象形图、信号词和危险性说明的选择。例如，急性毒性类别1需使用“危险”信号词和骷髅象形图。急处置。例如，混合物分类需依据组分浓度和临界值，确保标签准确反映复合危险性。当化学品具有多种危险性时，标签要素需按以下顺序排列：爆炸物、易燃气体),健康危害中腐蚀符号优先于刺激符告”;健康危害→环境危害顺序排1)逻辑意义：确保最紧迫的危险信息优先呈现，显示易燃象形图和“危险”信号词，再列毒性说明。免因顺序错误导致用户误判风险等级，尤其在混合危险场景中(如同时具有腐蚀性和毒性的化学品),需突出主要核心目的意图说明建立化学品核心目的意图说明全技术说明书和安全标签全生命周期安全信息管理体系确保化学品在生产、经营、采购、运输、储存、人员(操作人员、应急人员、监管部门)能够准确获取危险性认知、经营环节的SDS强制落实企业主体责任，确保安全信息随物传递避免因信息缺失导致违法风险；据、应急措施)和安全标签的直观警示(象形图、信号词),使接触者(如装卸工、仓储人员)在操作前预知风险，提前采取防护措施，预防中毒、火灾、爆炸等事故；5.10.2.2采购环节的SDS和安全强化供应链险应商提供的化学品符合安全标准，杜绝“三无”(无标识、无安全信息、无资质)化学品流入生产环节，落实“谁采购、谁负责”的安全责任；职业健康防护),避免因信息缺失导致风险评估失准；产/经营化学品化学品安全技术说明书(SDS),并责任化学品标识、危险性概述、成分信息等),符合GB/T17519《化学品签编写规定》。能够获取全面的危险性信息和安全操作指引，是5.10.2.2企业采企业采购化学品时，需向供应商索取对应的化学品安全技术说明书(SDS)和安全标签，确保所采购的化学品附带完整的安全信息。均需验证供应商提供的SDS和标签是否符合国家标准，且与实际化学品一致。5.10.2.1形成双向闭环管理：1)5.10.2.1要求企业作为“供应方”输出合规的安全信息；的安全信息。息缺失导致的风险管控盲区，实现“来源可查、去向可追、责任可究”的全链条管理。5.10.2.4生产/经营环节的SDS和安全标签提供企业需对生产或经营的化学品履行安全信息披露义务，确保化学品安全技术说明书(SDS)与安全标签(1)核心要求：企业须为每一种化学品编制符合GB/T16483《化学品安全技术说明书内容和项目顺序》的SDS,内容必须完整覆盖16项法定要素，确保信息全面、准确。24小时应急咨询电话(含国内签约机构电话)及电子邮箱，农药需标注通用名称(依据GB4839)。·成分/组成信息：纯物质需标注CAS号及危险组分；混合物需列出浓度≥限值的危险成分，按质量分数递减排序，商业机密成分可豁免名称但需注明危险性类别。——危险性描述模块；·危险性概述：包含紧急情况概述(如事故状态下的危害，如“遇水剧烈反应产生有毒蒸气”)、GHS危险性类别、标签要素(象形图、信号词、危险性说明),需与GB20576-20602系列标准一致。·理化特性与毒理学信息：详细列出熔点、闪点、爆炸极限等物理数据，毒理学数据需包含急性毒性、致癌性、生态毒性等，支持危险性分类依据。——安全措施模块；·应急处置：分接触途径(吸入、皮肤接触等)制定急救措施，消防措施需明确适用/禁止的灭火剂(如“禁止使用直流水”),泄漏处理需包含人员防护等级(如穿戴正压呼吸器)和环保措施(防止进入下水道)。·操作与储存：注明操作环境要求(如“密闭操作，局部通风”)、储存条件(如“阴凉通风，温度≤37℃”)、禁配物(如“避免与氧化剂接触”)。——特殊信息模块。·稳定性与反应性：说明正常条件下的稳定性、危险反应(如聚合、遇水反应)及避免条件(如“禁止高温、静电”);·废弃处置：明确处置方法(如焚烧、填埋)及环保要求，禁止排入下水道。(2)管理价值：完整的SDS为使用者提供全生命周期风险管控依据，如运输前的危险性分类、储存时的安全距离计算、应急时的解毒剂选择等，确保各环节符合GB6944《危险货物分类和品名编号》等法规要(b)安全标签的规范性粘贴与要素要求；尺寸严格执行GB15258《化学品安全标签编写规定》,与SDS信息绝对匹配。(1)标签要素完整性·健康危险：剧毒用“骷髅和交叉骨”,腐蚀用“腐蚀符号”,刺激用“感叹号”,信号词“危险”用于高危害类别(如急性毒性类别1),“警告”用于较低危害(如皮肤刺激类别2)。——危险性说明与防范说明。·危险性说明需精准匹配GHS分类(如“H225极易燃液体和蒸气”);·防范说明分预防措施(如“远离热源、使用防爆设备”)、事故响应(如“皮肤接触立即用肥皂水冲洗”)、储存要求(如“上锁保管”)、废弃处置(如“焚烧法处置”)。——颜色与印刷：象形图为黑色图形+白色背景，红色边框(国内可接受黑色边框),正文用对比色(如黑字白底),印刷材料需防水、耐磨；——尺寸要求：根据包装容积确定最小尺寸，标签边缘距包装边界≥3mm,边框宽度≥——混合物标签：主成分≤5个时标注名称及浓度，商业机密成分注明“含危险组分”并列出危险性——小包装简化标签：≤100mL包装可省略部分防范说明，但需保留化学品标识、象形图、信号词、应急电话及“请参阅SDS”提示。(c)GB15258核心合规要点。——象形图顺序：物理危险优先按GB12268主次危险性排序(如爆炸物>易燃气体),健康危害中“骷髅和交叉骨”>“腐蚀”>"感叹号”;——信号词优先级：同一标签中“危险”>“警告”,不得同时出现。——标签与SDS的危险性类别(如“急性毒性-经口类别3”)、防范措施(如“禁止与氧化剂混储”)必须完全一致，禁止出现“标签未标注SDS中提及的致癌性”等矛盾。——定期检查标签完整性(如运输后是否脱落、模糊),遇化学品成分变更、危险性重新分类时，需同步更新标签与SDS,确保全生命周期信息同步。5.10.2.5采购环节的SDS和安全标签索取核心要求：采购任何化学品(含原料、中间产品、成品)时，必须向供应商索取全套安全信息文件，作为采购流程的法定前置条件。——需索取加盖供应商公章的纸质版或电子版SDS(需符合GB/T16483的16项要素，如化学品标识、危险性概述、毒理学数据等)和安全标签(需符合GB15258的格式要求);——进口化学品特殊要求：国外供应商需提供中文版本SDS和标签，中文内容需与原文一致，且符合——法律依据：《危险化学品安全管理条例》第十五条明确要求“使用危险化学品从事生产的单位，必须保证危险化学品的安全使用和管理”,索取文件是落实该要求的基础。——对未提供合规SDS和标签的化学品，一律不得签署采购合同、接收入库或投入使用，从源头杜绝因信息缺失导致的风险(如误判危险性、缺乏应急处置指引)。核心要求：建立采购验收机制，对照国家标准逐项核查文件的完整性、准确性和一致性。·应急咨询电话是否包含国内24小时热线(如国家化学事故应急咨询专线)。·是否遗漏“稳定性和反应性”(如禁配物、分解产物)、“运输信息”(UN编号、包装类别；·是否更新至最新版本，如供应商发现新危害特性(如新增致癌性数据)后是否重新编制SDS。——要素完整性；·必查项：象形图(如腐蚀品使用“腐蚀符号”)、信号词(“危险”或“警告”)、危险性说明 (如“H314造成严重皮肤灼伤和眼损伤”)、防范说明(如“戴防护手套和护目镜”)、应急电话(需验证号码有效性);·尺寸与颜色：根据包装容积核对尺寸，边框颜色为红色(国内可接受黑色),图形符号为黑色。——一致性比对。·标签与SDS的危险性类别必须完全匹配(如SDS中“急性毒性-经口类别3”,标签信号词应为“警告”);明“含危险组分。(c)供应链安全责任的全周期管理。核心要求：将SDS/标签合规性纳入供应商管理体系，建立从准入到持续合规的动态管控机制。(1)供应商准入与资质审核——硬性门槛：·要求供应商提供《危险化学品生产许可证》或《危险化学品经营许可证》,进口商需提供《进口危险化学品经营企业符合性声明》;·优先选择通过GB/T19001(质量管理体系)和GB/T24001(环境管理体系)认证的供应商，降低文件不合规风险。——文件审核项：查验供应商提供的SDS是否经其技术部门审核盖章，标签是否由具备资质的印刷机构制作(需符合GB15258-2009第5.4节印刷要求)。——定期复核；·每年度结合法规更新(如GB15258修订)或行业事故案例，核查供应商文件是否同步更新(如新增“对水环境的危害”要素);·对高风险化学品(如剧毒、易制爆),每季度随机抽样复核标签与SDS的一致性。——不合格处置。·累计两次整改不合格者，列入供应商黑名单，依据《民法典》追究违约责任。——供应商需承担因文件缺失或错误导致的安全事故责任；——约定“技术文件随货交付”条款，延迟交付或不符合标准时，采购方有权拒收并索赔(如承担检测费用、违约金)。GB45673—2025《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》5.10.3.1企业应按照规定的储存方式、储存数量储存危险化学品，对危险化学品出入库进 5.10.3.3企业应将储存剧毒化学品数量、地点以及管理人员的情况，按规定进行备案。品分开一定距离，非禁忌物用通道隔离；墙分隔禁忌物品；离储存；2)禁忌物品(易反应或灭火方法不同)需严格按隔开/分离储存，配存表提供具体禁忌组合；压设施)。出入库对危险化学品出入库时的品签等进行核对并记录。整性，安全标签规范性；签字确认；3)信息化管理系统需实时记录出入库数据并备份。由两名人员共同负责剧毒化学品和第一类非药品类易制毒化学品的收发和保管工作。致的安全事故；量、地点、管理人员等信息向登记。学品具有剧烈急性毒性危害的化学品，包括列入《危险化学品目录》的剧毒品类。与禁忌物混存；用于非法生产毒品的前体、原1)管理等同剧毒化学品，需双人管理与备案；非药品料，如麻黄素、1-苯基-2-丙酮2)流向管控：出入库需详细记录，防止流入非法渠道。1)配存禁忌：如酸与碱、氧化剂与易燃物不得混存；2)储存需通过物理隔离或分库存放，避免事故扩大。意图说明与出入库管理，防范储存环节安全风险。管控，避免因混存、超量储存引发火灾、爆炸等事故；出入强化高风险化学品的双人监督机制，防止流失、滥用或非法获过双人负责制形成有效监督制衡，降低人为管理漏洞导致的学品储存信息备案通过法定备案程序，使监管部门及时获取剧毒化学品储存的关键信息，便于开展安全检查、风险预警及应急处置准备，5.10.3储存安全围绕危险化学品储存环节，规定储存管理的基本要求、特殊化学品管理措施及信息备案要求，建立储存安全管理体系。以“储存安全”为核心，形成“通用要求一特殊管控一控。5.10.3.1危险化学品储存与出入库管理 (如隔离/隔开/分离储存)、作为储存安全的基础条款，为所有危险化学品储存设定通用规则，是特殊化学品管理(5.10.3(5.10.3.3)的前提，解决“如何规范储存操作”的问与可追溯性。5.10.3.2高风险化学品双人收发保管药品类易制毒化学品，强制实施双人收发、双人保管制监管。危害性和管制属性，增设双人监督机制，是储存安全的“特殊强化措施”,与5.10.3.1形成“一般+重点”的管理梯度，解决“高风险物品如何重点管控”的问题。5.10.3.3剧毒化学品储存信息备案监管部门实时掌握关键信息。程序，将企业内部管理信息(如5.10.3.2中的双人管理政府监管”的闭环，解决“监管部门如何获取风险信息并实施监督”的问题。5.10.3.4危险化学品储存与出入库管理企业应按照规定的储存方式、储存数量储存危险化学品，对危险化学品出入库进行核查登记。企业在采购化学品时，须将索取并验证化学品安全技术说明书(SDS)和安全标签作为核心管控环节，确保供应链源头的安全信息完整合规，严格遵循法规标准要求。(a)储存方式与数量管控要求；——企业须依据危险化学品的危险特性(如易燃易爆、有毒有害、腐蚀等)及法规标准，采用隔离储存、隔开储存或分离储存方式(见GB15603-2022中3.3-3.5定义：隔离储存指同区域分隔存放非禁忌物；隔开储存指同建筑内用隔板分隔禁忌物；分离储存指不同建筑或房间储存),确保不同类别危险化学品按附录A《危险化学品储存配存表》分区存放，严禁禁忌物混存。同时，需严格控制储存品种和数量，符合仓库设计容量及经营许可范围，避免超量储存导致风险集聚。(b)出入库核查登记的标准化实施；(1)入库环节管控；——入库前须核验危险化学品的品名、规格、数量与单据一致性，检查包装完整性、标志规范性(如安全标签、危险特性标识),并核对是否附有中文化学品安全技术说明书；——对剧毒化学品、易制爆/易制毒化学品等特殊品类，需额外查验监管部门批准文件或备案信息，确保来源合法合规。(2)出库环节管控；——出库前应核对提货方资质(如运输车辆、驾驶/押运人员证件),查验包装及标签完好性，严禁包装破损或标识不清的化学品出库。——实行“先进先出”原则，确保库存周转有序，避免长期积压导致变质风险。(3)全流程记录与追溯。——建立电子或纸质台账，实时记录出入库时间、品种、数量、流向及操作人员等信息，数据保存期限不少于1年，并进行异地实时备份，同时确保信息系统具备接入监管部门接口的功能，实现全链条可追溯。5.10.3.5高风险化学品双人收发保管针对高风险化学品，企业须实施严格的双人双锁管控机制，确保全过程可控。企业针对剧毒化学品(如氰化钠、砒霜)和第一类非药品类易制毒化学品(如麻黄素、醋酸酐、三氯甲烷),须建立双人收发、双人保管(简称“双人制”)的双人监督机制，该机制为法定强制性要求(依据《危险化学品安全管理条例》《易制毒化学品管理条例》)。具体操作如下：——出入库时必须由两名经专门安全培训并考核合格的人员共同执行，双方需同时在场核对品名、规格、数量、包装状态、安全标签及化学品安全技术说明书(SDS),确认无误后双人签字存档，单据保存期限不少于1年；——对运输车辆及人员资质(如危险品运输许可证、押运员资格证)实行双人交叉核验，禁止单人完——物理隔离与权限分离：储存场所需设置双人双锁(如两把独立钥匙分别由两人保管，或电子锁采用双人密码+生物识别双重认证),任何一方不得单独开启储存设施；——动态监督记录：每次出入库操作需详细记录时间、人员、品种、数量及操作内容，形成双人签字的台账，确保操作过程可追溯(GB15603-2022中5.10明确剧毒化学品需“单独存放并实行双人收发、双人保管”)。——独立封闭空间：设置专用仓库或专柜，与其他区域物理隔离，实行“专区专储”,禁止与普通化——技防系统全覆盖：配备24小时视频监控(监控数据保存不少于30天)、入侵报警系统、温湿度监测装置，且监控信号接入企业安全管理平台；出入口设置双人双鉴门禁系统(如指纹+密码、人脸识别+钥匙双重验证),符合GA1002《剧毒化学品、放射源存放场所治安防范要求》。——防护装备与应急物资：储存区域需配置空气呼吸器、防化服、防毒面具等个体防护装备，以及泄漏应急处理设备(如吸附棉、中和剂)、消防器材(如干粉灭火器),定期检查维护并记录；确保空气流通，防止有毒气体积聚。(c)人员资质与合规性要求。——从事双人操作的人员需通过剧毒/易制毒化学品管理专项培训，掌握所储存化学品的危险特性、应急处置方法及双人制操作流程，考核合格后方可上岗；——定期组织复训，每年至少开展1次模拟泄漏、盗窃等应急演练，强化双人协同处置能力。(2)合规性备案衔接。——储存数量、地点及管理人员信息需按规定向公安、应急管理部门备案，涉及重大危险源的需同时报备，确保监管部门实时掌握风险点动态。。5.10.3.6剧毒化学品储存信息备案企业应将储存剧毒化学品数量、地点以及管理人员的情况，按规定进行备案。企业需依法履行剧毒化学品储存信息备案义务，确保监管部门实时掌握关键安全信息。(a)备案内容的法定要素与技术规范；企业须按照《危险化学品安全管理条例》《易制毒化学品管理条例》等法规要求，精准报送剧毒化学品储存的核心监管信息，具体包括：(1)静态基础信息；——储存场所详情：明确储存地点的详细地址、仓库编号、建筑结构(如耐火等级)、安全设施配置情况(如监控系统、消防设施)及地理坐标(精确至米级),若为重大危险源需注明等级；——数量管理数据：申报实时库存量、最大允许储存量、危险化学品CAS号及《危险化学品目录》序号，区分原料与成品，确保账物相符。(2)动态管理信息。——人员资质档案：储存区域管理人员需提交姓名、身份证号、岗位资质证书(如危险化学品管理员证)、安全培训记录(培训内容应包含剧毒化学品特性、应急处置等，培训时长不少于24学时/年),并附双人收发保管人员的授权文件；——辅助证明材料：同步提交储存设施安全评价报告(每年至少1次)、应急预案备案登记表、防雷/防静电检测报告(每半年1次)、消防验收合格文件等，证明储存条件符合国家标准。(b)备案流程的全周期管理；(1)首次备案与系统录入——时限要求：新设立储存场所或首次储存剧毒化学品时，需在投入使用前15个工作日内，向所在地县级应急管理部门和公安机关提交纸质备案表(一式三份),同时通过全国危险化学品登记综合服务系统完成电子信息填报；——材料审核：监管部门自收到备案材料之日起10个工作日内完成审核，重点核查储存场所安全距离、人员资质及管理制度，审核通过后方可投入使用。(2)变更备案与动态更新。——触发情形：当储存数量超过最大允许量20%、储存地点调整、管理人员变动或储存设施改造时，需在3个工作日内办理变更备案，提交变更说明及新的安全评估报告；——信息同步：通过原备案渠道更新电子信息，确保监管平台数据与实际情况一致，避免因信息滞后导致风险失控。(c)法律责任与合规风险防控。(1)法规依据与处罚条款；——核心法规：《危险化学品安全管理条例》第25条明确要求“剧毒化学品储存单位应当将储存数量、地点以及管理人员情况报公安部门和应急管理部门备案”;《生产安全事故报告和调查处理条例》将未备案行为列为重大事故隐患；——法律后果：未备案或备案信息虚假的，由应急管理部门责令限期改正，处1万元以上5万元以下罚款；逾期未改正的，责令停产停业整顿；导致事故发生的，依法追究相关人员刑事责任(参考《刑法》第136条危险物品肇事罪)。——信息共享机制：备案信息纳入危险化学品安全风险监测预警系统，实现应急、公安、生态环境等部门数据互通，支撑跨部门联合执法与应急处置；——现场核查机制：监管部门每年至少开展1次全覆盖实地核查，重点检查备案信息与现场实际是否一致，核查结果纳入企业信用档案，对失信企业实施重点监管。GB45673—2025《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》5.10.4.1企业应按照GB18218对生产、使用或储存的危险化学品进行辨识、分级，建立危险化学品重大危险源档案，定期检测、评估、监控，并5.10.4.2企业应将危险化学品重大危险源及有关安全措施、应急措施，按规定进行备案。5.10.4.3涉及重点监管危险化工工艺、重点监管危险化学品和危险化学品重大危险源的生产、储存装置应开展危险与可操作性(HAZOP)分析。构成危险化学品重大危险源的生产单元、储存单元应按照GB17681设置安全仪表系统(SIS)等安全监控系统。5.10.4.4企业应定期对危险化学品重大危险源的设备设施进行检测、检5.10.4.5企业应明确每一处危险化学品重大危险源安全包保责任人，利用双重预防数字化系统如实记5.10.4危险化学品重大危险源危险化学品指长期地或临时地生产、储存、使用和经营危险化学品，且危险化学品的分为生产单元(以切断阀分隔的装置库房划分的储罐区/仓库)。1)核心判定：需同时满足“危险化学品数界量”和“单元划分”条件；2)管理要求：需建立档案，包含辨识分级结果、壁厚、安全附件校验)、评估(每3年一次)和安全仪表系统(SIS)指用于实现一个或多个安全仪表功能的系统，包括传感器、逻辑控制器库除外)必须配备；2)独立性要求：独立于基本过程控制系统(BPCS),确保在故障时仍能执行安全功能(如紧急切断、联锁停车)。一种定性风险分析方法，通过对工艺参数(如温度、压力、流量)的“偏每3年一次；化控制参数、增加安全设施)。双重预防机制的数字化管理平台，用于记录安全包保责任人履职情况、风险管控措施落实、隐患整改进度等。频次、问题整改)、风险分级展示(如红橙黄蓝四色图)、隐患闭环管理(发现-整改-验收全流程电子化);态监控，提升管理效率，符合应急管理部门对信息化监管的要求。企业明确的每一处重大危险源的具工专业知识或安全管理经验。安全包保责任制办法(试行)》,需包括主要负责人(总体管理)、技术负责人(技术措施)、操作负责人(现场操作管理);情况，如定期巡查记录、隐患整改确认、应急演练参与情况等，确保责任可追溯。学品构成重大危险源的最小数量，分为表1列明物质临界量和表2分类临安全监控系系统(GDS)、电视监视系统等，用-BPCS:用于常规过程控制(如DCS系统);核心目的意图说明5.10.4.1辨识、分大危险源的精准识1)合规性基础：通过GB18218标准统一辨识分级方法，确保企业准确界定重大危险源范围；保障事故响应能力。落实政府监管要求，急联动1)监管协同：向应急管理部门备案重大危险源信息及管控措施，便于政府掌握风险分布，强化属地监管责任；发生时政企间信息互通，提升应急处置协同效5.10.4.3风险分析通过技术手段识别潜在风险，强化自动化安全防护1)风险预控：HAZOP分析系统性识别工艺/设备偏差风险，提出改进措施(如工艺参数优化),预防事故发生；2)技术防护：强制设置SIS等安全监控系统(符合GB17681),锁),降低失控风险。5.10.4.4设备设施引发事故1)本质安全：定期检测检验(如安全阀校验、储罐壁厚检测)确保设备性能符合安全标准，避免泄漏、超压等隐患；障、仪表失灵导致的风险，保障重大危险源运行稳定性。责任与数字化管理管理可追溯性与精1)责任落地：明确“主要负责人+技术负责人+操作负责人”三级包保体系，确保管理责任具象化，避免责任虚化；次、隐患整改),通过信息化手段实现责任可追溯、过程可意图说明5.10.4.1辨识、分级与档实施动态监测、评估及应急预案制定，形成基础管理台账。后续所有管理措施的前提；(5.10.4.2)提供法定依据，应急预案为应急联动提供基础。5.10.4.2备案急措施按规定向监管部门备案，履行法定告知义务。合规衔接：基于辨识分级结果(5.10.4.1),确保政府掌握风险底数，实现监管信息对称；5.10.4.3风险分析与安全系对重大危险源单元强制设置SIS等安全监控系统，实现风险预防与自动化控制。 技术深化：在辨识分级基础上(5.10.4.1),系统(如SIS),形成技术防控屏障；系统协同：安全监控系统(如GDS、BPCS)与应急预案(5.10.4.1)形成联动，提升事故预警与处置能力。5.10.4.4设备对重大危险源相关设备设施实施定件可靠性。(5.10.4.3)的有效性；事故，减少检测评估(5.10.4.1)5.10.4.5安全包保责任与数明确各级包保责任人，通过数字化落实到具体责任人，确保各项要求可执行、可追(5.10.4.1)、设备维护(5.10.4.4)等数据，核心要求：依据GB18218完成全流程标准化管理，确保风险可识别、可管——依据GB18218-2018第4章，企业需对生产、使用或储存的危险化学品进行系统性辨识，明确单元划分(生产单元以切断阀分隔，储存单元以防火堤或独立库房划分),计算临界量(单一品种直接对比表1/表2临界量，多品种通过使用以下公式计算),并完成分级(根据校正系数划分为一级至四级)。——关键动作：辨识范围覆盖所有生产、储存、使用场景，排除厂外运输、军事设施等例外情形。·基础信息：重大危险源基本情况(含单元位置、工艺参数、周边环境)、危险化学品清单(名称、CAS号、临界量、实际存量);·辨识分级文件：辨识报告、分级计算过程(含校正系数a、β取值依据)、分级结果：·管控记录：安全设施台账(如SIS、GDS配置情况)、检测评估报告、隐患整改记录；——动态更新：当工艺变更、储存量变化或标准修订时，及时更新档案内容。——对设备设施(如储罐、安全阀、压力管道)进行周期性物理性能检测(如壁厚测量、耐压试验),每年至少一次全面检测，留存检测报告；——安全仪表系统(SIS)按GB/T21109要求进行功能安全测试，每三年至少一次SIL等级验证。——每三年开展一次全面安全评估(依据DB12/T771-2018或DB22/T3221-2021),内容包括风险程度分析(个人风险/社会风险)、安全措施有效性评估：——涉及工艺变更、设备改造时，重新开展专项评估，更新风险管控措施。——通过BPCS、GDS等系统实时监测温度、压力、液位、可燃/有毒气体浓度等参数，数据存储不——对监控数据设置预警阈值，实现异常工况自动报警与联锁控制。(d)应急预案制定与衔接。——预案编制：依据GB/T29639制定专项应急预案，明确应急组织、处置程序、救援措施，重点包含泄漏、火灾、中毒等场景的针对性方案；——联动机制：应急预案需与安全监控系统(如SIS、电视监视系统)对接，确保报警信号触发应急——演练与备案：每年至少一次综合演练，每半年一次现场处置方案演练，演练记录纳入档案管理，并按规定向属地应急管理部门备案。5.10.4.5重大危险源备案管理核心要求：严格履行法定备案义务，确保重大危险源信息与管控措施可追溯、可核查，强化政企风险企业应提交以下四大类文件资料，确保备案信息全面准确：——重大危险源辨识分级报告：依据GB18218-2018完成，明确单元划分、危险化学品品种及数量、临界量对比结果，确定重大危险源等级(如一级至四级);——安全评估报告：包含危险有害因素分析、风险程度分析(含个人风险等值线图、社会风险F-N曲线及外部安全防护距离计算)、安全措施评估(安全管理、技术、监控及应急措施的符合性分析);——安全设施设计专篇：涵盖防火、防爆、防毒、自动化控制等安全设施的设计依据说明。——SIS系统配置方案及SIL等级验证报告：涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级/二级重大危险源，需提供安全仪表系统(SIS)的配置图、联锁逻辑图，以及依据GB/T21109系列标准完成的安全完整性等级(SIL)评估报告；——监测监控系统技术方案：包含基本过程控制系统(BPCS)、气体检测报警系统(GDS)、电视监需符合GB17681-2024中关于仪表自控、防雷防静电的技术要求。——应急资源调查报告：参照GB30077编制，详细说明企业应急队伍、物资(如空气呼吸器、堵漏器材等)、装备(如消防车辆、急救设备)的配备情况，以及周边应急资源可依托情况。——应急预案备案表：包括综合应急预案、专项应急预案(如火灾爆炸、有毒气体泄漏专项预案)和现场处置方案，需经专家评审并报属地应急管理部门备案。——安全包保责任分工表：依据《危险化学品企业重大危险源安全包保责任制办法(试行)》,明确主要负责人、技术负责人、操作负责人的职责分工及联系方式：——双重预防机制数字化系统功能说明：说明风险分级管控和隐患排查治理数字化系统的功能模块(如风险辨识、隐患录入、整改跟踪等)及运行情况。当出现以下变化时，企业须在10个工作日内向原备案部门重新备案，确保备案信息实时反映重大危险——危险化学品储存量或品种变更：单一品种储存量增加超过原临界量5%,或新增危险化学品品种且导致风险等级上升(如新增剧毒化学品);——重大危险源分级变化：如原四级重大危险源因储量调整升级为三级，或因工艺改造降级为非重大——关键安全设施升级改造：包括安全联锁系统(SIS)的逻辑修改、监测监控设备(如可燃气体探测器、液位计)的技术升级或布局调整，涉及GB17681-2024中规定的防爆、防火设施变更；——外部安全防护距离变化：因周边500米范围内新增学校、医院、居民区等敏感场所，导致外部安全防护距离不满足GB36894-2018或GB/T37243-2019要求。——安全包保责任调整：主要负责人、技术负责人或操作负责人变更，需重新提交责任分工表：——应急预案重大修订：因工艺变化、应急资源更新等原因导致应急预案实质性修订(如新增应急处置流程、调整应急响应级别)。(c)备案管理要求。——时限与程序：新设立重大危险源或发生动态更新情形时，应通过属地应急管理部门政务服务平台或线下窗口提交备案材料，确保材料真实有效；隐患整改记录等，保存期限不少于10年；——合规性审查：备案材料需经企业技术负责人审核，确保符合GB18218、GB17681-2024等标准及地方规范性文件要求，如DB12/T771-2018对安全评估报告格式的规定。5.10.4.6风险分析与安全系统设置涉及重点监管危险化工工艺、重点监管危险化学品和危险化学品重大危险源的生产、储存装置应开展危险与可操作性(HAZOP)分析。构成危险化学品重大危险源的生产单元、储存单元应按照GB17681设置安全仪表系统(SIS)等安全监控系统。——全面覆盖高风险场景：依据：GB/T30132《化工建设项目安全设计管理导则》要求对高风险工艺开展全流程HAZOP分析。须覆盖所有涉及重点监管危险化工工艺(如硝化、氯化、氢化、氟化等)的生产单元及储存装置，包括但不限于反应釜、储罐、管道系统及装卸设施。以工艺流程图(P&ID)为基础，按工艺节点(如进料、反应、分离、储存)划分分析单元，针对流量、压力、温度、液位、组分浓度、转速等关键工艺参数，逐项识别“无流量”“超压”“高温”“高液位”等潜在偏差；——储罐与特殊设施重点分析：对构成重大危险源的储存单元(如液化烃储罐、剧毒液体储罐),需额外关注液位超限、压力异常、温度波动、密封泄漏等风险，结合GB17681-2024中储存单元监控要求，分析紧急切断阀、安全泄压装置等安全设施的有效性。——独立保护层(IPL)设计；·针对识别出的高风险场景(如反应失控、超温超压、有毒气体泄漏),需设计至少一层独立保护工艺控制措施：如冗余的温度/压力控制系统、自动联锁停车；安全设施措施：安全阀、爆破片、紧急切断阀、防火堤等；应急响应措施：事故池、消防喷淋、有毒气体吸收装置。——残余风险评估：采用风险矩阵或风险图法，评估现有措施实施后的残余风险等级。对残余风险仍高于可接受标准的场景，需进一步优化措施(如增加独立监测仪表、升级联锁逻辑)。——报告内容标准化。分析报告需包含：·改进建议(如新增安全仪表、优化操作程序)。——动态更新机制。·档案管理：报告及整改记录需存档至少10年，以备应急管理部门督导核查(如《危险化学品重大危险源企业安全专项检查督导工作指南》要求)。。——系统设计：依据GB17681及IEC61511标准，通过LOPA分析确定安全完整性等级(SIL),一级重大危险源关键仪表需采用“2oo3”冗余架构(三取二表决),确保单一故障不影响系统功能：——功能测试：对传感器、逻辑控制器、执行元件实施周期性功能测试(每年至少一次),记录测试数据并进行SIL验证，确保系统响应时间、可靠性符合设计要求；——集成要求：SIS系统须独立于过程控制系统(DCS),信号采集与控制逻辑具备故障安全特性，异常状态下自动触发联锁动作并实时上传报警信息至监管平台。5.10.4.7设备设施维护管理险源的设备设施有效、可靠运行。企业须建立全生命周期设备设施管理体系，通过精准检测检验、科学维护保养及严格记录管理，确保(a)检测检验周期：依据国家法规及标准，针对不同设备类型制定差异化检测检验周期，确保风险可全面检验：固定式压力容器每3-6年一次(TSG21规定),压力管道每8-12年进行一次全面检验，年度检查每年至少一次(含宏观检查、安全附件校验);安全附件：安全阀每年至少一次离线校验，爆破片每2-3年更换(特殊介质如强腐蚀环境需缩短至1-2年);泄漏检测：对液化烃、剧毒液体管道接口，每季度采用超声波检漏或氦质谱检漏技术，重点检测法兰、阀门密封点。——储罐安全设施。液位/压力仪表：储罐液位计、压力远传仪表每半年校准一次，高高/低低液位开关每年进行防雷接地：接地装置每年雨季前检测一次，接地电阻≤10Ω(GB50650-2011《石油化工装置防雷设计规范》)。——安全仪表系统(SIS);·传感器、逻辑控制器、执行机构每年进行一次功能测试(SIL验证),记录测试数据并保存至少10年(GB/T21109.3要求);·紧急切断阀每季度进行手动/自动启闭测试，模拟泄漏场景验证联锁响应时间(≤1秒)。——气体检测报警系统(GDS)。(GB12358-2021《作业场所环境气体检测报警仪器通用技术要求》);·线型可燃气体探测器每半年进行光路校准，确保监测范围覆盖储罐防火堤内及装卸区。·对输送酸、碱、硫化氢等腐蚀性介质的管道，每季度采用超声导波、涡流检测等技术进行壁厚监测，建立腐蚀速率数据库，当剩余壁厚≤设计壁厚的80%时立即评估更换(GB/T26512-2011《腐蚀数据与选材手册》);·法兰、弯头、焊缝等易腐蚀部位，采用腐蚀挂片或在线腐蚀监测仪实时监控。——储罐防腐：外浮顶储罐二次密封每年检查一次，重点检测密封橡胶老化、螺栓腐蚀情况；内浮顶储罐每3年进行内壁防腐涂层检测，脱落面积>5%时需重新防腐(SY/T5921-2017《立式圆筒形钢制焊接油罐操作维护修理规范》)。——风险分级管理：根据设备失效模式及后果分析(FMEA),将设备分为关键级(如液化烃储罐、反应釜)、重要级(如机泵、换热器)、一般级，制定差异化维护计划；·关键级设备：每月进行振动分析、红外热成像检测，每半年开展油液污染度分析；·重要级设备：每季度进行点检，每年开展超声波探伤。——预测性维护(PdM)技术：采用物联网(IoT)传感器实时监测设备运行参数(如温度、振动频率、电流),通过大数据分析预测故障趋势，例如：·离心泵振动值超过IS010816标准允许值时，自动触发维护预警；·储罐保温层表面温度异常时，通过热成像定位漏热点并安排检修。作业前进行气体检测，设置监护人员，配备应急器材；·安全阀解体校验需在具备资质的实验室进行，校验记录包含压力整定、密封性测试等关键数据。——备件与材料管理。·关键备件(如紧急切断阀阀芯、SIS系统模块)实行定点储备，确保更换时效；·选用耐腐蚀材料(如双相不锈钢、衬氟)替换易损部件，延长设备寿命。——设备台账：建立包含设备编号、设计参数、制造厂商、安装日期、历次检测报告、维护记录的电子台账，关联二维码标识，实现扫码可查(参考GB17681-2024中“信息存储时间不少于1年”要求)。——异常闭环管理：对检测发现的缺陷(如储罐底板腐蚀、仪表失灵),建立“发现-整改-验收”闭环记录，整改率须达100%,重大隐患(如安全联锁失效)需在24小时内完成整改并报属地应急管理部门；——维护记录保存期限不少于10年，包含维护人员签字、设备运行参数对比表。——法规依据；·《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(总局令第40号)明确要求“定期对安全设施进行检测、检验”;·应急管理部《危险化学品重大危险源企业安全专项检查细则》将“安全附件未定期校验”列为扣20分项目，“设备带病运行”列为否决项(扣50分)。——常见问题整改。·若发现压力管道全面检验超期未检，需立即停止使用并委托有资质机构检验；·安全仪表系统功能测试记录不全的，需补充近3年测试报告并完善记录格式。5.10.4.8安全包保责任与数字化管理企业应明确每一处危险化学品重大危险源安全包保责任人，利用双重预防数字化系统如实记录安全包依据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》及DB12/T771-2018、DB22/T3221-2021等标准要求，企业需建立“三位一体”包保责任体系，明确三类责任人核心职责：——主要负责人(总体协调);·作为第一责任人，需牵头制定重大危险源安全管理方案，确保责任体系与企业安全生产责任制深度融合；·每季度组织召开风险管控专题会议，审议安全评估报告，审定重大隐患整改方案，示例：依据·每日通过双重预防系统签署安全承诺，公开包保责任信息，接受员工及监管部门监督。——技术负责人(技术管控);·每季度主导开展危险与可操作性分析(HAZOP),结合AQ/T3046标准进行定量风险评价，示例：对涉及毒性气体的一级危险源，需每两年委托具备资质机构进行安全评估；等级评估需留存记录；·建立工艺参数异常处置技术台账，对超温、超压等工况制——操作负责人(现场执行)。·每班记录运行参数，确保与工艺卡片一致(偏差≤±5%),如储罐液位需控制在设计容积的85%·执行每日现场巡检制度，重点检查安全附件(安全阀、液位计)运行状态，记录留存期限≥1年；·牵头组织岗位应急处置演练，每半年至少开展1次专项·明确三方责任边界，示例：技术负责人需对HAZOP分析建议的落实率负责(≥95%),操作负责人对现场隐患整改及时率负责(≤24小时);·责任书需纳入企业安全生产目标考核，与绩效奖金挂钩比例不低——履职记录标准化。月度综合评估表(附隐患整改前后对比);·依据《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》,对发现的重大隐患实行“双报告”制度(同时报送企业负责人及属地应急部门)。(b)双重预防数字化管理实施要点。巡检轨迹报告，异常数据触发预警(响应时间≤5分钟);·隐患管理模块：对照《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准》,实现隐患“发现-上报-整改-验收”闭环管理，整改率需≥98%,超期未整改自动触发升级督办；·应急管理模块：集成应急物资清单、疏散路线图，接警后自动推送处置方案，记录应急响应时间(从报警到启动处置≤10分钟)。——数据治理与共享。·对接全国危险化学品安全生产风险监测预警系统，实时传输重大危险源关键参数(如液位、可燃气体浓度),数据留存期限≥1年；·与企业安全管理平台联动，生成季度风险热力图，动态展示各单元风险等级变化，示例：对红区(高风险)单元自动增加巡检频次(每日≥2次)。隐患治理一般隐患整改及时率隐患管理模块年度安全生产考核应急能力演练模拟数据系统应用数据比对报告系统运维评估5.10.5.3企业应定期检查维护排风系统，确保通风能力与分析化验室(实验室)运行情况相适企业以技术研究、开发、试验、展化学分析、实验检测等活动的场所。艺验证等任务，是危险化学品使用和存储的重要区域，其安全管理直接影响企业安全生产。需特别关注实验活动中备装置，包括气体检测报警系统、准，实现风险早发现早处置。防护设施的危害而设置的物理防护装置和应急装备，包括通风系统、应急喷淋、洗眼器、个体防护装备、防雷防静电设施等。织；应急喷淋和洗眼器需符合GB/T38144,服务半径≤15米；防雷防静电设施需定期检测(爆炸危险环境每半年1次)。防护设施是阻隔风险的关键屏障，需与实验活动风险等级匹配。消防设施需按GB50140配置灭火器，根据化学品特性选择类型(如易燃液体用泡沫灭火器);灭火毯、消防砂用于初期火灾砂、自动喷水灭火系统等。扑救。消防设施需定期检查有效性，确保在火灾事故中能及时响应。化学试剂实验室中用于化学反应、分析测品和普通化学品。需按GB13690分类，实行分区、分柜、分层存放，禁忌物严禁混存(如氧化剂与易燃物)。标签需符合GB15258,通过机械或自然通风方式，排出实验室内危险气体、蒸气或粉尘的设施，包括通风柜、管道、风机、过滤装置等。需符合HG/T20711等标准，易燃易爆实验室需强制通风使可燃气体浓度<爆炸下限10%;排风管道采用不燃材料，风能力与实验负荷匹配，防止危险气体积聚引发事故。核心目的意图说明5.10.5分析化验室(实验室)安全构建分析化验室(实系，防控实验活动全流程风险。通过系统性安全管理要求，实现分析化验室安全和环境安全，防范因危险化学品使用、存储、实验操作等5.10.5.1配备报警、防护和消防设施与事故防控。通过配置符合标准的安全设施，实现对危险化学品泄漏、火灾等风险的实时监测预警(报警设施)、人员伤害防护(防护设施)和初期事故处置(消防设施),形成“监测-防护-处置”的安全防护链，提升实验室本质安全水平。签管理防控化学品存储与理混乱引发事故。通过化学试剂分类存放(基于GB13690分(遵循GB15258标准),防止禁忌物混存引发化学反应风避免因标签缺失/模糊导致的误判、误用，实现5.10.5.3排风系统检查维护保障实验室环境安全，控制危险气体积效能与实验负荷匹配，及时排出可燃/有毒气体、粉尘，防止其浓度达到爆炸极限或职业接触限值，降低中毒、爆炸等事故风5.10.5分析化验室(实验室)安全围绕分析化验室(实验室)安全管理，从设施配备、化学试剂管理、排风系统维护三方面提出要的核心要素，形成“硬件设施保障→风险源管控→环境风险控制”的完整管理链条，缺一不可。5.10.5.1配备报警、防护明确分析化验室(实验室)需配备符合安全及消防标准的报警、防护和消防设施，构建安全防护硬件基础系统运行提供安全保障；报警设施可与排风系统形5.10.5.2化学试剂分类存放，确保化学品(含配制试剂)与使用风险。率；标签管理为应急处置提供关键信息(如化学品联动(如根据标签信息选择灭火器类型)。护强调定期检查维护排风系统，确保通风能力与分析化验室(实验室)运行情况相适应，控制危险用负荷，与化学试剂分类存放共同构成蒸气/粉尘风险的双重控制措施。企业分析化验室(实验室)应配备符合安全、消防相关技术标准要求的报警、防护和消防设施。(a)报警系统：精准监测与智能联动实验室应建立多层级、智能化的气体监测体系，实现风险源头预警。——可燃/有毒气体监测：依据GB50493《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》,