砌筑井施工技术指南

砌筑井施工技术指南

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

砌筑井施工前，需组织设计、施工、监理等单位进行图纸会审。重点核对砌筑井的位置、标高、尺寸是否符合设计要求，检查井壁厚度、井室结构、预留孔洞等细节是否明确。同时，审查图纸中砌筑材料的种类、强度等级及砂浆配合比是否合理，确保与现场施工条件匹配。对于图纸中存在的疑问或矛盾，需形成书面记录并及时与设计单位沟通解决，避免施工中出现返工。

2.1.2技术交底

施工前，技术负责人应向施工班组进行详细的技术交底。交底内容包括砌筑井的施工工艺、质量标准、安全注意事项及应急处理措施。特别需强调砌筑过程中的关键环节，如砖块湿润程度、砂浆饱满度、灰缝控制等，确保施工人员明确操作要点。同时，交底需形成书面记录，并由施工班组签字确认，确保技术要求传递到位。

2.1.3测量放线

根据设计图纸，测量人员需准确放出砌筑井的中心线和控制桩。中心线偏差不得超过±10mm，控制桩应设置在不受施工干扰的位置。标高控制需依据水准点，将井底标高和井顶标高引测至施工现场，并做好标记。对于多座砌筑井，应建立统一的测量控制网，确保各井之间的位置关系符合设计要求。

2.2材料准备

2.2.1砌筑材料

砌筑井常用的材料包括烧结普通砖、混凝土砌块或石材。材料进场时，需检查其产品合格证、检测报告，并对外观质量进行验收。砖块应无裂纹、掉角、弯曲等缺陷，强度等级需符合设计要求。混凝土砌块应养护充分，表面平整，尺寸偏差需控制在允许范围内。材料堆放应整齐，底部垫起高度不小于200mm，避免受潮或污染。

2.2.2砂浆材料

砂浆宜采用水泥砂浆或混合砂浆，其强度等级需根据设计要求确定。水泥应选用普通硅酸盐水泥，出厂日期不超过3个月，进场后需进行复检。砂宜采用中砂，含泥量不得超过5%，使用前需过筛去除杂质。砂浆配合比应通过试验确定，并严格按配合比搅拌，搅拌时间不少于2分钟，确保砂浆搅拌均匀，稠度适宜。

2.2.3其他辅助材料

砌筑井施工中需使用拉结钢筋、防水材料、嵌缝材料等。拉结钢筋的直径、间距及埋设长度需符合设计要求，表面无油污、锈蚀。防水材料应具有合格证和检测报告，施工前需进行抽样复试，确保其性能满足设计要求。嵌缝材料应具有良好的粘结性和耐久性，避免使用过期或变质的材料。

2.3机具准备

2.3.1砌筑专用工具

砌筑井施工需配备砖刀、大铲、灰桶、皮数杆等工具。砖刀应锋利无缺损，大铲容量适中，便于铺灰。灰桶需坚固耐用，容量不少于50L。皮数杆应采用木质或金属材质，刻度清晰，标注砖层厚度、灰缝厚度及门窗洞口位置，确保砌筑高度一致。

2.3.2检测工具

检测工具包括靠尺、线坠、水平仪、钢卷尺等。靠尺长度不大于2m，用于检测墙面垂直度和平整度；线坠用于控制墙体垂直度；水平仪用于测量标高；钢卷尺需经校准，长度误差不超过±1mm。检测工具应定期校验，确保测量数据准确。

2.3.3运输与辅助设备

根据现场条件，配备手推车、起重机或小型运输车辆，用于运输砖、砂浆等材料。手推车车轮应灵活，载重量不超过500kg；起重机需经专业机构检测合格，操作人员持证上岗。辅助设备如搅拌机、切割机等应性能良好，操作前需检查安全装置是否齐全。

2.4现场准备

2.4.1场地清理与平整

施工前需清除砌筑井位置的障碍物，如杂草、碎石、旧基础等，并将场地平整至设计标高。若遇软土地基，需进行换填或夯实处理，承载力需满足设计要求。场地排水应畅通，避免雨天积水影响施工。

2.4.2临时设施布置

根据施工总平面图，布置材料堆放区、搅拌区、临时道路等。材料堆放区应靠近施工区域，减少二次搬运；搅拌区应设置在平整坚实的地面上，周围设置排水沟；临时道路宽度不小于3m，确保运输车辆通行顺畅。临时水电线路需架设规范，用电设备需接地保护。

2.4.3安全与文明施工保障

施工现场应设置安全警示标志，如“禁止烟火”“必须戴安全帽”等，并配备消防器材。砌筑井周边应设置防护栏杆，高度不低于1.2m，防止人员坠落。施工垃圾需及时清理，分类堆放，避免污染环境。夜间施工需保证照明充足，减少噪音扰民。

三、施工工艺

3.1基础处理

3.1.1地基验槽

开挖至设计标高后，需组织监理、设计单位共同验槽。检查槽底土质是否与地质报告一致，有无局部软硬不均、孔洞、淤泥等异常情况。若发现地基承载力不足，应立即通知设计单位制定加固方案，常用方法包括换填级配砂石、浇筑混凝土垫层或打入木桩。验槽合格后方可进行下一步施工，并做好隐蔽工程验收记录。

3.1.2垫层施工

基础垫层常采用C15素混凝土，厚度一般为100-150mm。浇筑前需清理槽底浮土、积水，铺设100mm厚碎石垫层并压实。混凝土浇筑应连续进行，避免冷缝，表面需用平板振捣器密实，最后用木抹子找平。垫层养护期间严禁上人踩踏，达到设计强度后方可砌筑井壁。

3.1.3放线定位

在垫层上精确弹出砌筑井的内外边线及控制线。采用经纬仪复核中心点位置，确保偏差不超过±5mm。同时标记每皮砖的砌筑高度线，用皮数杆控制垂直度。多井联砌时需统一基准线，保证井壁顺直。

3.2井壁砌筑

3.2.1砖块湿润

砌筑前24小时将砖块浸水湿润，含水率控制在10%-15%。砌筑时表面无明水即可，避免砖块吸水过快导致砂浆失水过快。冬季施工应采取防冻措施，如覆盖保温材料或使用防冻砂浆。

3.2.2砂浆拌制

严格按试验室配合比搅拌水泥砂浆，投料顺序为砂→水泥→水，搅拌时间不少于2分钟。砂浆应随拌随用，常温下应在3小时内用完。当气温超过30℃时，需在2小时内用完。使用过程中若出现泌水现象，应二次搅拌均匀。

3.2.3砌筑操作

采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压。砖层应上下错缝，内外搭接，灰缝厚度控制在8-12mm。水平灰缝饱满度不低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝。转角处需同时砌筑，留斜槎长度不应小于高度的2/3。每日砌筑高度不超过1.8米，雨天施工应适当降低高度。

3.2.4拉结筋设置

每隔500mm设置2φ6通长拉结筋，伸入内外墙长度不小于1m。钢筋端部需做180°弯钩，埋入砂浆长度不小于500mm。拉结筋应平直铺放，不得弯折，与灰缝砂浆紧密咬合。

3.3井室结构施工

3.3.1井壁加固

当井壁高度超过2米时，需在砌体中设置圈梁。圈梁截面尺寸不小于240×240mm，主筋4φ12，箍筋φ6@200。浇筑前需清理墙面杂物，模板支撑牢固，振捣密实。圈梁达到设计强度后方可继续砌筑上部墙体。

3.3.2预留孔洞处理

管道穿墙处应预留套管，套管直径比管道大100-200mm，套管与管道间隙用沥青麻丝填实。预留洞口周边需用C20细石混凝土浇筑，高度不低于300mm，振捣密实后养护不少于7天。

3.3.3沉降观测点设置

在井壁四角对称设置沉降观测点，使用不锈钢观测钉。首次观测应在砌筑前完成，此后每完成1米高度观测一次。累计沉降差超过20mm时，应暂停施工并分析原因。

3.4收尾工作

3.4.1井壁勾缝

砌体完成7天后进行勾缝，采用1:2水泥砂浆。先清理灰缝深处浮灰，浇水湿润墙面，用专用勾缝工具压实抹平。勾缝应平整光滑，深浅一致，无裂缝、空鼓。

3.4.2井底处理

井底应做5%坡度向集水井，表面用1:2水泥砂浆抹平，厚度20mm。排水管道接口处需做防水处理，采用遇水膨胀止水条。

3.4.3井盖安装

井盖安装前检查井圈尺寸是否匹配，坐浆饱满度不低于90%。重型井盖需采用C30混凝土加固，周边用沥青嵌缝。安装后井盖与路面平齐，偏差不超过±5mm。

3.4.4成品保护

砌筑完成后禁止在井壁上随意打孔或悬挂重物。雨季施工需覆盖塑料薄膜防止雨水冲刷，冬季应覆盖草帘保温。相邻井位施工时需设置防护栏，防止碰撞损坏。

四、质量标准与检验

4.1材料质量检验

4.1.1砌块与砖块

砌筑用砖块需提供出厂合格证及检测报告，进场后按批次进行抽样复试。烧结普通砖抗压强度等级不低于MU10，混凝土砌块强度等级不低于MU7.5。外观检查要求：无裂纹、掉棱、翘曲等缺陷，尺寸偏差控制在±2mm以内。不合格批次严禁使用，已进场材料应立即清退出场。

4.1.2砂浆性能

砂浆试块制作应在搅拌地点随机取样，每50m³砌体留置一组试块（6块）。标准养护28天后检测抗压强度，水泥砂浆强度不低于M10，混合砂浆不低于M7.5。施工过程中采用砂浆回弹仪现场抽检，回弹值需符合设计要求。

4.1.3钢筋与预埋件

拉结钢筋需进行力学性能复验，屈服强度、抗拉强度及伸长率应符合GB/T1499.2标准。预埋套管位置偏差控制在±5mm，安装后需临时固定，防止浇筑混凝土时移位。

4.2砌体工程质量控制

4.2.1灰缝与组砌

水平灰缝厚度应为8-12mm，饱满度用百格网检查，不得小于80%。竖向灰缝应采用挤浆法施工，避免透明缝、瞎缝。转角处必须同时砌筑，严禁留直槎。每日砌筑高度不超过1.8m，雨天施工应减少高度至1.2m。

4.2.2垂直度与平整度

用2m靠尺检查墙面垂直度，偏差不超过5mm。墙面平整度用楔形塞尺检测，允许偏差8mm。每完成3皮砖需用线坠复核垂直度，发现偏差及时纠偏。

4.2.3接槎处理

斜槎长度不应小于高度的2/3，槎口需预留拉结钢筋。直槎处应设2φ6拉结筋，间距沿墙高每500mm设置，埋入长度从留槎处算起不小于500mm。

4.3防水工程质量

4.3.1井壁防水层

防水砂浆施工前，基层需清理干净并充分湿润。防水层厚度不小于20mm，分两层施工，每层间隔24小时。养护期间保持湿润，养护期不少于7天。

4.3.2管道接口密封

管道与井壁交接处采用沥青麻丝嵌缝，深度不小于50mm。外侧用防水涂料涂刷两遍，每遍厚度0.5mm。闭水试验要求：试验段水头高度需超过上游管顶2m，24小时渗水量不超过0.0048L/(s·m)。

4.3.3沉降缝处理

沉降缝应贯通基础至井顶，缝宽30mm。缝内填塞聚苯乙烯板，外侧用镀锌钢板盖板覆盖，接缝处打耐候密封胶。

4.4结构安全检测

4.4.1圈梁与压顶

圈梁混凝土强度需同条件试块检测，拆模强度不低于设计值的75%。压顶钢筋保护层厚度偏差控制在±5mm，表面平整度用3m靠尺检查，偏差不大于5mm。

4.4.2井壁承载力

对高度超过3m的井壁进行回弹检测，混凝土强度推定值不低于设计等级。必要时进行荷载试验，试验荷载取设计值的1.5倍，持续24小时无结构性裂缝。

4.4.3沉降观测

在井壁四角设置沉降观测点，首次观测应在砌筑前完成。施工期间每完成1m高度观测一次，竣工后第一年每季度观测一次，沉降速率需小于0.04mm/d。

4.5外观质量验收

4.5.1表面缺陷

砌体表面应清洁，无油污、杂物。灰缝应横平竖直，深浅一致。允许存在少量深度不超过10mm的凹坑，需用砂浆修补平整。

4.5.2井盖安装

井盖与路面高差控制在±3mm内，重型井盖需做荷载试验，通过30t压路机碾压无异常。井盖标识应清晰，型号、承载力等级需符合设计要求。

4.5.3成品保护

竣工后用草帘包裹井壁防止磕碰，井口设置警示带。冬季施工时覆盖保温材料，防止冻融破坏。

五、安全文明施工管理

5.1人员安全管理

5.1.1安全教育培训

施工人员入场前需接受三级安全教育，内容包括安全操作规程、紧急避险措施及典型事故案例。特种作业人员必须持证上岗，电工、焊工等岗位需提供有效证件复印件。每周组织一次安全交底会，重点强调砌筑作业中的风险点，如高空坠物、坍塌等隐患。

5.1.2个体防护措施

进入施工现场必须佩戴安全帽，系紧下颚带。高处作业（2米以上）需系挂安全带，高挂低用。操作旋转机械时严禁戴手套，佩戴防护眼镜。夏季露天作业配备防暑降温用品，冬季施工穿戴防寒防滑鞋具。

5.1.3健康监护制度

建立工人健康档案，定期开展职业健康检查。对患有高血压、心脏病等不适宜高处作业人员，及时调整岗位。施工现场配备急救箱及常用药品，与附近医院建立应急联络机制。

5.2现场安全防护

5.2.1井口临边防护

砌筑井口设置1.2米高防护栏杆，刷红白相间警示漆。栏杆底部安装200mm高挡脚板，防止工具坠落。井口覆盖镀锌钢格栅，承载力不低于5kN/m²，格栅与井壁间隙小于10mm。

5.2.2作业平台搭设

采用扣件式钢管脚手架，立杆间距不大于1.5米，横杆步距1.8米。脚手板满铺，两端固定，探头长度不超过150mm。平台外侧设置1.2米高防护网，网眼尺寸不大于25mm。

5.2.3临时用电安全

电缆线采用架空敷设，高度不低于2.5米。手持电动工具使用前进行绝缘测试，漏电保护器动作电流不大于30mA，动作时间≤0.1秒。配电箱安装防雨设施，每日施工前检查接地电阻。

5.3机械操作规范

5.3.1起重设备管理

卷扬机设置独立基础，锚固点距卷筒长度不小于20倍钢丝绳直径。吊装砖笼时使用双绳索具，夹角不超过60度。操作人员视线盲区配备信号工，使用对讲机统一指挥。

5.3.2搅拌机操作规程

启动前检查离合器、制动器是否灵敏。进料时严禁将工具伸入搅拌筒内。清理料斗时必须切断电源，挂“禁止合闸”警示牌。每班作业后清洗搅拌筒，防止砂浆凝固。

5.3.3切割设备防护

砖块切割机安装防护罩，锯片上方设置分料刀。操作人员站在侧面送料，手距锯片不少于300mm。更换锯片时切断电源，使用专用扳手紧固。

5.4环境保护措施

5.4.1扬尘控制

施工道路每日洒水降尘，配备雾炮机对作业面喷淋。水泥、石灰等粉料存入封闭库房，袋装材料覆盖防尘网。车辆出场前冲洗轮胎，设置洗车槽沉淀泥沙。

5.4.2噪音防治

高噪音设备（如切割机）设置在远离居民区一侧。合理安排工序，夜间22:00至次日6:00禁止产生噪音的作业。使用低噪音设备，空压机加装消音器。

5.4.3废弃物处理

砌筑垃圾及时清理，分类投放到指定垃圾桶。砂浆废料集中收集，用于场地硬化。废油料存入专用容器，交由有资质单位回收。生活垃圾分类存放，定期清运。

5.5文明施工管理

5.5.1施工现场布置

材料按规格分区堆放，高度不超过1.5米。砂浆搅拌区设置沉淀池，废水经三级沉淀后循环使用。危险品存放区设置明显标识，配备灭火器材。

5.5.2作业行为规范

禁止在施工现场吸烟、饮酒。工具使用后及时归位，避免随意堆放。砌筑废料随手清理，做到工完场清。非施工人员禁止进入作业区。

5.5.3社区关系维护

施工公告牌公示工期及投诉电话。定期走访周边居民，及时处理扰民问题。夜间施工提前三天公告，采用低噪音照明设备。

5.6应急管理措施

5.6.1应急预案编制

制定坍塌、高处坠落、触电等专项预案，明确疏散路线及集合点。配备应急物资：急救箱、担架、应急灯、对讲机等。每季度组织一次应急演练。

5.6.2事故处置流程

发生事故立即启动预案，保护现场并上报。轻伤事故现场处置，重伤事故拨打120急救电话。重大事故按程序逐级上报，2小时内上报至主管部门。

5.6.3事故调查分析

成立事故调查组，48小时内提交书面报告。分析直接原因和间接原因，制定纠正预防措施。建立事故档案，定期组织案例学习。

5.7监督检查机制

5.7.1日常巡查制度

安全员每日对现场巡查，重点检查防护设施、用电安全、文明施工情况。发现隐患立即签发整改通知单，限期整改并复查。

5.7.2周例会制度

每周五召开安全例会，通报本周隐患整改情况。分析典型违章行为，制定下周管控重点。参会人员签到记录，会议纪要存档。

5.7.3奖惩措施落实

对遵守安全规程的班组给予奖励，违章行为按《安全生产奖惩制度》处罚。安全绩效与工资挂钩，发生事故取消当月评优资格。

六、验收交付与维护管理

6.1分步验收程序

6.1.1基础验收

基础施工完成后，由监理单位组织验收。重点核查垫层混凝土强度是否达到设计值，表面平整度偏差不超过5mm。地基承载力需通过原位测试确认，检测点不少于3处，单点值不得低于设计值的90%。基础轴线位移允许偏差为±10mm，标高误差控制在±8mm内。

6.1.2井壁验收

砌体完成养护7天后进行验收。采用靠尺检测墙面垂直度，每10米抽查1处，偏差不超过5mm。灰缝饱满度用百格网抽查10处，平均合格率需达80%以上。拉结钢筋设置位置、数量及锚固长度需符合设计要求，隐蔽工程验收记录需签字确认。

6.1.3功能性试验

闭水试验在井室结构完成后进行。试验水头高度取上游管顶2米，持续24小时。渗水量标准：DN400管道渗水量≤0.0048L/(s·m)。试验过程中逐段检查井壁有无渗漏，管道接口处需重点观察。

6.1.4附属设施验收

井盖安装后检查与路面的平整度，高差控制在±3mm内。爬梯安装需垂直稳固，间距均匀，间距偏差不超过±10mm。标识牌内容清晰，位置醒目，采用反光材料制作。

6.2移交标准

6.2.1技术文件移交

施工方需提交完整技术档案，包括：竣工图（含变更记录）、材料合格证及检测报告、隐蔽工程验收记录、试验检测报告、分部分项工程验收记录。文件需按城建档案要求装订成册，电子版同步归档。

6.2.2实物移交要求

井体结构无结构性裂缝，表面平整无明显缺陷。井盖承载力需通过30t压路机碾压测试，无变形或异响。排水功能正常，雨水口篦子安装牢固，过水断面符合设计要求。

6.2.3保修条款

在移交文件中明确保修范围及期限：井壁渗漏保修期为2年，井盖损坏保修期为1年。保修期内发生质量问题，施工方需在48小时内响应，72小时内完成修复。

6.3常见问题处理

6.3.1渗漏问题

发现渗漏时，先确定渗漏点位置。对于微小裂缝，采用压力注浆法，注入水溶性聚氨酯浆料。较大裂缝需凿开至基层，涂刷防水涂料后用防水砂浆修补。管道接口渗漏时，重新嵌填沥青麻丝并加设遇水膨胀止水条。

6.3.2沉降异常

当累计沉降超过20mm或沉降速率持续增大时，立即暂停使用。分析原因：若为地基问题，采用压力注浆加固；若为井壁结构问题，增设钢筋混凝土内衬。加固后需重新进行沉降观测，稳定后方可恢复使用。

6.3.3井盖异响

井盖与井圈碰撞产生异响时，调整井圈标高，确保坐浆层厚度均匀。若因井体变形导致，需加固井壁并更换适配井盖。冬季异响多因冻胀引起，需疏通排水通道，防止积水结冰。

6.4日常维护要点

6.4.1定期巡检

管养单位每月至少巡查一次，重点检查：井盖是否完好、井壁有无裂缝、排水是否畅通。雨季增加巡查频次至每周两次，重点排查积水情况。建立巡查记录表，发现问题及时标记并跟踪处理。

6.4.2清洁维护

每季度清理井内沉积物，使用专用清淤工具，避免损伤井壁。爬梯每年除锈刷漆一次，防锈漆厚度不小于60μm。井盖表面污垢用高压水枪冲洗，保持标识清晰可见。

6.4.3季节性维护

雨季前检查排水管道畅通性，清除井箅子杂物。冬季来临前，对易积水井室采取保温措施，覆盖保温棉或电伴热系统。高温季节增加绿化带周边井室的洒水频次，防止土壤干裂导致井体位移。

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