砖砌体施工监理方案

砖砌体施工监理方案一、总则

（一）编制目的

为确保砖砌体工程施工质量符合国家现行规范及设计要求，实现工程质量、进度、成本控制目标，明确监理工作范围、内容及职责，规范监理行为，特制定本方案。本方案旨在通过全过程、全方位监理，有效预防施工质量通病，消除安全隐患，保障砌体结构安全可靠，为工程验收提供依据。

（二）编制依据

1.《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）；

2.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）；

3.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

4.《建设工程监理规范》（GB/T50319-2013）；

5.项目施工图纸、设计变更文件及施工组织设计；

6.建设单位与施工单位签订的施工合同、监理合同；

7.地方建设行政主管部门相关管理规定及技术文件。

（三）适用范围

本方案适用于新建、改建及扩建砖砌体工程的施工监理工作，包括烧结普通砖、烧结多孔砖、混凝土实心砖、蒸压加气混凝土砌块等砌体材料的施工质量控制、安全管理及进度协调，适用于基础、主体结构及围护墙等部位的砌体施工监理。

（四）监理工作基本原则

1.质量第一原则：以质量控制为核心，严格执行验收规范，确保砌体工程质量达标；

2.预防为主原则：加强事前控制和事中检查，及时发现并纠正质量问题；

3.全过程控制原则：从材料进场到工程验收实施全过程监理，确保各环节受控；

4.独立、公正原则：监理单位独立开展监理工作，维护建设单位与施工单位合法权益；

5.安全优先原则：监督施工单位落实安全生产责任制，消除施工安全隐患。

二、监理工作范围及内容

（一）监理工作范围

1.工程范围

监理工作覆盖砖砌体工程全部施工环节，包括但不限于：基础砖砌体（如砖基础、砖地垄墙）、主体结构砖砌体（如承重墙、柱）、围护及填充墙砖砌体（如隔墙、填充墙）。涵盖烧结普通砖、烧结多孔砖、混凝土实心砖、蒸压灰砂砖等各类砖材的砌筑工程，以及与之配套的砂浆制备、拉结筋设置、构造柱及圈梁施工等附属工程。

2.时间范围

从施工准备阶段（包括图纸会审、施工方案审批、材料进场验收）开始，至砖砌体分项工程验收合格为止，贯穿施工全过程。对涉及砖砌体的隐蔽工程（如基础砌体、拉结筋埋设），需在覆盖前完成监理验收；对砌体分项工程，需在施工单位自检合格后组织正式验收。

3.责任范围

监理单位对砖砌体工程质量、进度、安全、投资控制及合同管理负监理责任。重点监督施工单位是否按设计文件、施工规范及批准的施工方案组织施工；检查质量保证体系是否有效运行；协助建设单位协调施工中的技术问题，确保工程按期交付并满足使用功能要求。

（二）监理工作内容

1.施工准备阶段监理

（1）图纸会审与技术交底

监理工程师应组织建设单位、设计单位及施工单位进行砖砌体工程施工图纸会审，重点核查以下内容：砌体结构形式与设计要求的符合性、砖材强度等级与设计的一致性、砌体抗震构造措施（如构造柱设置、拉结筋配置）的合理性、门窗洞口过梁选型及预留孔洞位置的正确性。对图纸中存在的疑问或问题，形成书面记录并督促设计单位进行澄清或变更。

施工前，监理工程师需参与施工单位组织的技术交底会议，检查施工技术交底记录是否覆盖砌筑工艺、质量标准、安全注意事项等内容，确保施工管理人员和作业人员明确技术要求和质量控制点。

（2）施工方案审查

施工单位提交的砖砌体施工专项方案需经监理工程师审查，重点包括以下内容：施工部署（如砌体施工流水段划分）、材料运输与堆放措施、砌筑工艺（如组砌方式、灰缝控制）、质量保证措施（如砂浆试块计划、质量检查制度）、安全文明施工措施（如脚手架搭设、垂直运输设备使用）。对方案中存在的缺陷（如质量控制措施不具体、安全措施不到位），提出书面修改意见，经审批合格后方可实施。

（3）材料设备验收

监理工程师应对进场的砖材、水泥、砂、外加剂等材料进行见证取样送检，核查以下质量证明文件：砖的产品合格证、出厂检测报告（包括抗压强度、抗冻性等指标）；水泥的出厂合格证、复试报告（安定性、强度）；砂的检验报告（含泥量、颗粒级配）；外加剂的产品说明书、出厂检验报告。对材料外观质量进行检查，砖应无裂纹、风化、严重弯曲变形等缺陷，砂应无泥块、杂物。

对砂浆搅拌机、垂直运输设备（如施工电梯、物料提升机）等施工机械，需检查其合格证、检测报告，并核查设备运行状况是否满足施工要求，确保设备安全可靠。

2.施工过程监理

（1）砌筑工艺控制

监理工程师应巡视检查砖砌体的砌筑质量，重点控制以下环节：组砌方式是否符合设计要求（如一顺一丁、三顺一丁），严禁出现通缝、瞎缝；灰缝厚度宜为10mm，允许偏差±8mm，灰缝砂浆饱满度不应小于80%（采用百格网检查）；墙体转角处、交接处应同时砌筑，严禁留直槎，如需留斜槎，斜槎高度不应大于一步脚手架高度，槎口应平顺；拉结筋设置（如间距、长度、弯钩角度）应符合设计及规范要求，拉结筋应置于灰缝砂浆中，不得外露。

对构造柱、圈梁等配筋砌体，需检查钢筋的规格、数量、位置及绑扎质量，模板安装的牢固性、尺寸准确性，混凝土浇筑前的杂物清理及湿润情况，确保混凝土密实度及强度满足要求。

（2）砂浆质量控制

监理工程师应核查砂浆配合比通知单，并见证砂浆试块的制作（每检验批且不超过250m³砌体应至少制作一组试块）。检查砂浆搅拌时间（不少于2分钟），确保搅拌均匀；砂浆稠度应控制在70-90mm（烧结砖砌体），过干或过稠的砂浆不得使用。对已拌制的砂浆，应在2小时内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，应在1.5小时内用完。

（3）砌体质量检查

监理工程师应采用尺量、靠尺、塞尺等工具对砌体质量进行检查：轴线位移允许偏差10mm（用经纬仪或拉线检查）；墙面垂直度允许偏差5mm（用2m靠尺检查）；墙面平整度允许偏差8mm（用2m靠尺和塞尺检查）；门窗洞口高度、宽度允许偏差±5mm（用尺量检查）。对检查中发现的质量问题（如灰缝不饱满、轴线位移超差），应及时签发监理工程师通知单，要求施工单位整改，并复查整改结果。

（4）安全文明施工监理

监理工程师需检查施工现场的安全防护措施：脚手架应搭设牢固，连墙件设置符合规范要求，脚手板应铺满、铺稳；作业人员必须佩戴安全帽、系安全带，高处作业应设防护栏杆；砖材堆放高度不得超过1.5m，堆放场地应平整、排水畅通；垂直运输设备应有专人操作，严禁超载；施工现场应设置消防器材，易燃材料（如锯末、草袋）应远离火源。

对施工中的扬尘、噪声污染，需监督施工单位采取湿法作业、遮挡、限时施工等措施，确保符合环保要求；施工垃圾应及时清理，分类堆放，保持现场整洁。

3.验收阶段监理

（1）分项工程验收

砖砌体工程完成后，监理工程师应组织施工单位进行分项工程验收，核查以下资料：砖材、水泥、砂等材料的合格证、复试报告；砂浆试块抗压强度报告；施工记录（如砌体皮数杆设置记录、拉结筋隐蔽验收记录）；质量检查记录（如灰缝厚度、饱满度检查记录）。对砌体观感质量进行检查，墙面应平整、洁净，灰缝基本一致，门窗洞口方正。

验收合格后，签署分项工程验收记录；对验收中存在的质量缺陷，要求施工单位限期整改，整改完成后重新验收。

（2）隐蔽工程验收

对隐蔽工程（如基础砖砌体、拉结筋埋设、构造柱钢筋绑扎），监理工程师应在施工单位自检合格后及时组织验收，检查以下内容：基础砌体的地基承载力、砌体砂浆强度等级；拉结筋的规格、间距、长度、弯钩角度及固定情况；构造柱钢筋的规格、数量、位置及箍筋间距。验收合格后，签署隐蔽工程验收记录，方可进入下道工序施工。

（3）资料管理

监理工程师需收集、整理砖砌体工程监理资料，包括：监理规划、监理实施细则；施工图纸会审记录、设计变更文件；施工方案审批表、技术交底记录；材料报审表、复试报告；监理工程师通知单及回复；隐蔽工程验收记录、分项工程验收记录；监理日志、巡视记录等。确保资料真实、完整、规范，符合城建档案管理要求。

三、监理组织机构及职责

（一）监理组织机构

1.机构设置

（1）项目监理部实行总监理工程师负责制，根据工程规模配置专业监理工程师、监理员及安全监理工程师。

（2）砖砌体工程监理组设专业监理工程师1名，负责砌体工程质量、进度、安全控制；监理员2名，负责现场巡视、旁站及资料整理；安全监理工程师1名，专职监督施工安全措施落实。

（3）监理部配备必要的检测工具：靠尺、百格网、回弹仪、砂浆稠度仪等，确保现场检测能力。

2.人员配置

（1）总监理工程师：具备房屋建筑工程专业注册监理工程师资格，5年以上砌体结构工程监理经验，负责监理全面工作。

（2）专业监理工程师：持有砌体结构专业监理工程师证书，3年以上相关经验，负责砌体工程技术审核与质量验收。

（3）监理员：经监理业务培训合格，熟悉砌体施工规范，承担日常巡查与记录工作。

（4）安全监理工程师：具备安全生产考核合格证书（C证），专职监督脚手架、垂直运输等安全设施。

（二）岗位职责

1.总监理工程师职责

（1）主持编制监理规划，审批砌体工程监理实施细则。

（2）签发监理通知单、工程暂停令等文件，处理重大质量安全隐患。

（3）组织设计交底、图纸会审及分部工程验收。

（4）协调建设单位、施工单位及设计单位的技术争议。

2.专业监理工程师职责

（1）审核施工单位提交的砖砌体施工方案，重点核查组砌工艺、砂浆配合比及质量保证措施。

（2）核查进场材料质量证明文件，监督见证取样送检。

（3）巡视检查砌筑工艺执行情况，重点控制灰缝饱满度、拉结筋设置等关键工序。

（4）组织隐蔽工程验收，签署砌体分项工程验收意见。

3.监理员职责

（1）每日巡查砌体施工质量，记录砂浆搅拌时间、灰缝厚度等参数。

（2）检查砖材含水率，督促提前洒水湿润。

（3）监督构造柱、圈梁钢筋绑扎及模板安装质量。

（4）收集整理监理日志、影像资料等过程记录。

4.安全监理工程师职责

（1）审核脚手架专项方案，监督验收搭设质量。

（2）检查施工人员安全防护用品佩戴情况。

（3）每日巡查垂直运输设备限载装置有效性。

（4）督促清理作业面砖渣等坠落物，设置安全警示标识。

（三）工作制度

1.监理例会制度

（1）每周召开监理例会，由总监主持，通报砌体工程质量、进度问题，明确整改时限。

（2）遇重大技术问题，随时组织专题会议协调解决。

2.旁站监理制度

（1）对下列关键工序实施旁站：

-拉结筋植筋施工；

-构造柱混凝土浇筑；

-高度超过3m的墙体砌筑。

（2）旁站人员需填写《旁站记录表》，详细记录施工过程及检测数据。

3.交接班制度

（1）监理员每日交接班需说明当日砌体施工段落、质量缺陷及整改情况。

（2）重要工序（如墙体与梁板交接处）需书面交接，确保监理连续性。

4.资料管理制度

（1）建立砌体工程监理资料台账，分类存放材料报审、检验报告等文件。

（2）电子文档备份保存，纸质资料按城建档案要求组卷。

四、监理工作方法与措施

（一）质量控制方法

1.事前控制

（1）图纸会审

监理工程师组织参建方核查砌体结构设计文件，重点核对砖材强度等级与设计一致性、抗震构造措施合理性、门窗洞口过梁选型正确性。对图纸中存在的疑问形成书面记录，要求设计单位限期答复。

（2）材料预控

建立材料进场验收台账，对烧结砖、水泥、砂等材料实施"双控"管理：核查质量证明文件原件，并见证取样复检。砖材需检查尺寸偏差、外观质量（无裂缝、风化现象）；砂需检测含泥量≤5%；水泥复试安定性及3d/28d抗压强度。

（3）方案审查

专项施工方案需包含：组砌工艺（如一顺一丁法）、砂浆配合比（M5水泥砂浆）、质量通病防治措施（如防裂构造柱设置）。对关键工序编制监理实施细则，明确灰缝厚度控制（10±2mm）、拉结筋植入深度（≥100mm）等参数。

2.事中控制

（1）巡视检查

每日巡查不少于3次，重点监控：

-砌筑工艺：采用"三一砌法"（一铲灰、一块砖、一揉压），杜绝通缝

-砂浆质量：现场检测稠度（70-90mm），随机抽查试块制作（每250m³一组）

-拉结筋：检查植筋抗拉拔力（≥1.2kN）及弯钩角度（135°）

（2）旁站监理

对隐蔽工程实施全程旁站：

-基础砌体：验槽后检查垫层平整度

-构造柱钢筋：核对箍筋间距（φ6@500mm）及保护层厚度

-圈梁模板：复核截面尺寸（240×240mm）及垂直度

（3）平行检验

采用检测工具进行实测实量：

-轴线位移：经纬仪检测偏差≤10mm

-墙面垂直度：2m靠尺检测偏差≤5mm

-灰缝饱满度：百格网抽查80%以上

3.事后控制

（1）分项验收

组织五方责任主体进行砌体分项验收，核查：

-砂浆试块强度报告（≥设计值1.1倍）

-拉结筋隐蔽验收记录

-墙体裂缝检测报告（无结构性裂缝）

（2）缺陷整改

对验收中发现的裂缝、空鼓等问题，签发整改通知单，要求：

-裂缝宽度＞0.3mm时采用压力注浆修补

-空鼓面积＞0.1m²时凿除重砌

（3）资料归档

整理监理日志、影像资料、检测报告等，按城建档案要求组卷保存。

（二）进度控制措施

1.计划审核

审查施工总进度计划中砌体工程逻辑关系，确保：

-基础验收后7天内开始主体砌筑

-砌体进度与混凝土结构施工衔接合理

2.动态监控

（1）每周对比计划进度与实际完成量，偏差＞5%时签发监理通知

（2）核查劳动力配置（每班组≥8人）及材料供应（砖材储备≥3天用量）

3.进度调整

遇设计变更导致进度滞后时，采取：

-非承重墙分段验收，插入后续工序

-合理增加施工班组（最多增加2个班组）

（三）安全管理措施

1.风险预控

（1）脚手架验收：检查立杆间距（≤1.5m）、剪刀撑连续设置（每15m一组）

（2）垂直运输：核查施工电梯限载装置（≤1000kg）及联锁装置有效性

2.过程监管

（1）每日检查：

-安全带高挂低用（作业面高度≥2m时）

-砖材堆放高度≤1.5m，距墙边≥0.5m

（2）恶劣天气预警：

-大风（≥6级）时停止高空作业

-雨后检查砌体沉降（累计沉降≤10mm）

3.应急处置

制定坍塌事故预案，明确：

-疏散路线（设置2个安全通道）

-救援物资（急救箱、撬棍等存放位置）

（四）投资控制方法

1.计量支付

（1）按实砌体积计量，扣除构造柱、圈梁等体积

（2）核查设计变更签证，确认新增工程量

2.造价审核

（1）对材料调差凭证进行复核（如水泥价差需提供采购发票）

（2）审核索赔依据，如因监理指令导致的返工费用

（五）合同管理措施

1.文件管理

建立合同台账，记录：

-施工单位违约情况（如未按方案施工）

-监理指令签发及闭环情况

2.争议处理

对工期索赔争议，组织：

-现场查证（如因暴雨延误3天）

-依据合同条款计算补偿金额

（六）协调管理机制

1.例会制度

（1）每日晨会：协调当日砌体作业面分配

（2）周例会：解决交叉施工矛盾（如砌体与安装工程工序冲突）

2.专题协调

对重大问题（如设计变更）组织专题会议，形成会议纪要并四方签认。

五、监理工作流程

（一）施工准备阶段流程

1.图纸会审流程

（1）监理工程师在收到施工图纸后3个工作日内组织建设单位、设计单位及施工单位进行联合审查。

（2）重点核查砌体结构设计参数：砖材强度等级、砂浆标号、构造柱与圈梁布置位置、门窗洞口过梁选型等。

（3）对图纸中存在的疑问（如抗震构造措施不明确）形成书面记录，要求设计单位在5个工作日内出具书面答复。

（4）审查完成后，各方代表签字确认《图纸会审记录》，作为施工依据。

2.施工方案审批流程

（1）施工单位提交《砖砌体专项施工方案》时，监理工程师需同步审核以下内容：

-砌筑工艺选择（如一顺一丁、梅花丁）

-质量保证措施（灰缝控制、防裂措施）

-安全文明施工方案（脚手架搭设、材料堆放）

（2）方案存在缺陷时，在2个工作日内签发《监理工程师通知单》，明确修改意见。

（3）修改后的方案经总监理工程师审批签字后，方可实施。

3.材料验收流程

（1）材料进场前，施工单位提交《材料报审表》及质量证明文件（合格证、检测报告）。

（2）监理工程师24小时内完成文件核查：

-烧结砖：检查抗压强度等级（MU10以上）、外观质量（无裂缝、弯曲）

-水泥：核对出厂日期（超过3个月需复试）、安定性检测报告

-砂：检测含泥量（≤5%）、颗粒级配

（3）见证取样：监理员随机抽取砖材20块、砂50kg，送第三方检测机构复试。

（4）复试合格后签署《材料验收记录》，不合格材料要求24小时内退场。

（二）施工过程控制流程

1.砌筑作业监控流程

（1）每日开工前，监理员检查：

-砖材含水率（提前1-2天洒水湿润，含水率10%-15%）

-砂浆稠度（70-90mm，用稠度仪检测）

-皮数杆设置（垂直度偏差≤5mm）

（2）砌筑过程中，专业监理工程师每小时巡查：

-组砌方式（严禁通缝、瞎缝）

-灰缝厚度（10±2mm，用塞尺抽查）

-拉结筋设置（间距≤500mm，植入深度≥100mm）

（3）发现违规操作（如干砖上墙），立即签发《监理工程师通知单》，要求停工整改。

2.隐蔽工程验收流程

（1）施工单位完成隐蔽工程（如基础砌体、拉结筋）后，提交《隐蔽工程验收申请》。

（2）监理工程师组织建设、施工单位共同现场核查：

-基础砌体：地基承载力检测报告、砂浆饱满度（≥80%）

-拉结筋：规格（φ6）、弯钩角度（135°）、保护层厚度（≥20mm）

（3）验收合格后，三方在《隐蔽工程验收记录》签字；不合格时要求3日内整改后复验。

3.质量检验流程

（1）砂浆试块制作：每250m³砌体留置一组试块，监理员全程监督制作过程。

（2）分项工程检验：

-轴线位移：用经纬仪检测，偏差≤10mm

-墙面垂直度：2m靠尺检测，偏差≤5mm

-门窗洞口尺寸：钢卷尺抽查，偏差±5mm

（3）检验结果记录在《砌体质量检验批记录》中，不合格点标注整改要求。

（三）验收与归档流程

1.分项工程验收流程

（1）施工单位完成砌体分项工程后，提交《分项工程报验单》及相关资料：

-材料合格证、复试报告

-砂浆试块强度报告

-施工记录、质量检验记录

（2）监理工程师3个工作日内组织验收：

-外观检查：墙面平整、灰缝均匀、无裂缝

-资料核查：文件齐全、数据真实

（3）验收通过后签署《分项工程验收记录》；存在缺陷时签发《整改通知单》。

2.竣工资料归档流程

（1）工程验收合格后，监理工程师整理监理资料：

-监理规划、实施细则

-监理通知单及回复

-隐蔽验收记录、分项验收记录

-监理日志、影像资料

（2）按城建档案要求分类组卷，标注页码、目录。

（3）在竣工验收前15个工作日，将资料提交建设单位审核。

3.质量问题处理流程

（1）发现质量缺陷（如墙体空鼓）：

-签发《监理工程师通知单》，明确整改范围、时限

-施工单位提交《整改方案》，经监理审批后实施

（2）整改完成后：

-施工单位提交《整改报验单》

-监理组织复验，确认缺陷消除

-形成《质量问题处理闭环记录》

（3）重大质量问题（如结构性裂缝）：

-立即签发《工程暂停令》

-组织专家论证，制定处理方案

-整改合格后签署《复工令》

六、风险管控与持续改进

（一）风险识别与分级

1.质量风险

（1）材料风险：砖材强度不达标、砂含泥量超标、水泥受潮结块

（2）工艺风险：砂浆配合比错误、灰缝饱满度不足、拉结筋遗漏

（3）环境风险：高温时段砌筑导致砂浆失水、雨季施工未采取防雨措施

2.安全风险

（1）脚手架：连墙件缺失、脚手板未固定、超载堆砖

（2）高空作业：安全带未系挂、临边防护缺失、材料坠落

（3）机械伤害：施工电梯未停靠楼层、吊篮钢丝绳磨损

3.进度风险

（1）设计变更导致返工

（2）材料供应延迟

（3）交叉施工冲突

（二）风险防控措施

1.质量风险防控

（1）材料管控

-砖材进场前进行抽检，每批抽取20块进行抗压强度测试

-砂场设置筛分设备，含泥量超标时立即更换

-水泥库房垫高30cm，离墙50cm，受潮水泥强制退场

（2）工艺管控

-砂浆搅拌机安装电子计量系统，配合比误差控制在±2%

-推广使用灰缝卡尺，确保灰缝厚度均匀

-拉结筋采用植筋胶后植工艺，抗拔力检测合格率100%

（3）环境管控

-气温超过30℃时调整作业时间至早晚时段

-雨季施工搭设防雨棚，新砌体覆盖塑料布

2.安全风险防控

（1）脚手架管控

-每日开工前检查脚手架立杆间距（≤1.5m）、剪刀撑连续设置

-脚手板用铁丝绑扎固定，严禁探头板

-砖材堆放高度≤1.2m，分散堆放

（2）高空作业管控

-2m以上作业必须系挂安全带，高挂低用

-洞口设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网

-吊运砖材使用料斗，严禁抛掷

（3）机械管控

-施工电梯安装超载