落地式脚手架施工要点分析

落地式脚手架施工要点分析一、落地式脚手架概述与施工准备基础

1.1落地式脚手架的定义与核心功能

落地式脚手架是指以地面或楼面结构为基础，通过立杆、横杆、斜杆等杆件按一定规则搭设，形成临时性支撑体系，主要用于建筑施工中高处作业、材料转运及人员通行。其核心功能包括承载施工荷载、提供操作平台、保障作业安全及辅助结构施工。根据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59），落地式脚手架需满足强度、刚度和稳定性要求，确保在施工全周期内不发生变形、失稳或坍塌事故。

1.2落地式脚手架的分类与技术特点

按搭设形式可分为单排脚手架（立杆单排布置，横杆一端连接立杆、另一端连接建筑结构）、双排脚手架（立杆双排布置，整体稳定性更优）及满堂脚手架（满堂搭设，适用于大跨度结构施工）；按结构形式可分为扣件式钢管脚手架（通过扣件连接杆件，灵活性高）、门式脚手架（门架单元拼接，搭拆效率高）及碗扣式脚手架（碗扣连接节点，承载力强）。不同类型脚手架的技术特点差异显著，如扣件式脚手架适用范围广但搭设精度要求高，门式脚手架标准化程度高但对地基承载力要求更严格。

1.3施工准备阶段的核心内容

施工准备是确保脚手架安全搭设的前提，需从技术、材料、场地三方面系统落实。技术准备包括组织图纸会审，明确建筑结构特点与脚手架搭设范围；编制专项施工方案，需包含搭设高度、立杆间距、连墙件布置、剪刀撑设置等关键参数，并附力学计算书；方案需经施工单位技术负责人、总监理工程师审批后方可实施。材料准备需严格把控进场质量，钢管应采用Q235B级低碳钢，外径48mm、壁厚3.6mm，严禁使用弯曲、锈蚀或变形的杆件；扣件需有产品合格证和检测报告，进场时抽样进行抗滑、抗破坏试验；脚手板应采用钢制、木制或竹制材质，确保无裂纹、腐朽。场地准备需对搭设场地进行平整夯实，地基承载力应满足计算要求（一般不低于80kPa）；遇有坑槽时，应设置垫板或进行地基加固；同时规划排水设施，避免积水浸泡地基。

1.4地基与基础处理的技术要求

地基与基础是脚手架稳定性的根本保障，需根据地质条件选择合理处理方式。当原状土承载力满足要求时，可直接铺设厚度不小于50mm的混凝土垫层或木垫板；若地基软弱，应采用换填砂石、铺设路基板或增设混凝土基础等措施。立杆底部必须设置底座或垫板，底座可采用钢板焊接或铸铁制作，垫板长度应不少于2跨、宽度不小于200mm。对于搭设在楼面上的脚手架，需对楼板结构进行验算，必要时在立杆下方设置型钢支撑分散荷载。基础周边应设置排水沟，坡度不小于1%，确保雨水及时排出，避免地基浸泡软化。

二、

2.1脚手架搭设技术要点

2.1.1立杆与横杆的安装规范

在落地式脚手架的搭设过程中，立杆和横杆的安装是基础环节。施工人员需严格按照设计图纸进行操作，确保立杆垂直度偏差不超过5mm，横杆水平度误差控制在3mm以内。安装时，应先固定立杆底部，使用垫板或底座分散荷载，避免地基下沉。横杆与立杆的连接通常采用扣件式，每个节点的扣件扭矩必须达到40-65N·m，确保连接牢固。施工中需注意杆件的对接方式，立杆对接应采用对接扣件，横杆搭接长度不小于1m，并增加两个旋转扣件固定。此外，搭设顺序应遵循自下而上、逐层推进的原则，避免局部受力不均导致变形。

2.1.2连墙件的设置要求

连墙件是保证脚手架整体稳定性的关键，其设置直接影响结构安全。施工时，连墙件必须与建筑主体结构可靠连接，通常采用刚性连接方式，如钢管与楼板或柱子焊接。设置间距应符合规范要求，一般水平方向每3-4米设置一处，垂直方向每3-4米设置一处，且每根立杆至少有一个连墙件。连墙件的位置应避开门窗洞口和薄弱部位，优先选择在梁或柱的节点处。安装过程中，需检查连墙件的抗拉强度，确保其能承受风荷载和施工荷载。若遇特殊结构，如曲面建筑，应调整连墙件的布置角度，避免应力集中。

2.1.3剪刀撑的布置方法

剪刀撑在脚手架中起到增强整体刚度的作用，能有效防止侧向失稳。施工时，剪刀撑应沿脚手架全高连续设置，角度控制在45-60度之间。布置方式包括纵向和横向剪刀撑，纵向剪刀撑每15米设置一组，横向剪刀撑在转角处或开口端必须设置。剪刀撑的杆件应采用搭接连接，搭接长度不小于1米，并用三个旋转扣件固定。施工中需注意剪刀撑的交叉点，确保节点紧密无间隙，避免松动。此外，在高层建筑中，剪刀撑的层数应随高度增加而加密，确保整体稳定性。

2.2施工安全控制措施

2.2.1安全防护设施的配置

安全防护设施是保障施工人员生命安全的重要屏障。脚手架搭设时，必须在作业层外侧设置防护栏杆，高度不低于1.2米，并挂密目式安全网。安全网应采用阻燃材料，网眼尺寸不大于25mm，且需定期检查有无破损。作业层下方应设置水平安全兜网，覆盖整个作业面，防止人员坠落。此外，脚手板应铺满、铺稳，两端用铁丝固定，避免滑动。施工中，还需配置安全带挂钩点，每个作业层至少设置两个，确保人员安全系挂。

2.2.2作业人员的安全培训

作业人员的安全意识直接关系到施工安全。施工前，必须对所有参与人员进行专项安全培训，内容包括脚手架搭设规范、安全操作流程和应急处理措施。培训应结合实际案例，如模拟高处坠落场景，增强人员风险认知。培训频率为每月至少一次，新员工上岗前需通过考核。培训中强调个人防护用品的正确使用，如安全帽、防滑鞋和手套，并禁止酒后作业和疲劳施工。此外，施工中需设立安全监督员，实时提醒人员遵守安全规则。

2.2.3现场监督与检查机制

现场监督是预防事故的关键环节。施工过程中，应设立专职安全员，每日对脚手架进行全面检查，重点检查杆件连接、地基沉降和防护设施。检查记录需存档，发现问题立即整改，如扣件松动或安全网破损。检查频率为每班次至少一次，大风或雨后需增加检查次数。监督机制包括设立举报箱，鼓励工人反馈安全隐患。施工中，安全员需佩戴明显标识，确保及时发现并处理违规操作，如无证上岗或超载使用脚手架。

2.3施工过程中的质量监控

2.3.1材料质量的现场验证

材料质量是脚手架安全的根本保障。施工中，所有进场材料需进行现场验证，包括钢管、扣件和脚手板。钢管应检查外径、壁厚和弯曲度，确保无裂缝或严重锈蚀；扣件需抽样进行抗滑试验，合格率100%；脚手板需检查厚度和承载力，避免腐朽或开裂。验证过程由质检员负责，每批次材料抽检率不低于10%，不合格材料立即清退。此外，材料堆放需分类整齐，避免受潮或变形，确保使用时性能完好。

2.3.2搭设精度的控制方法

搭设精度直接影响脚手架的稳定性。施工中，需使用经纬仪或水平仪测量立杆垂直度和横杆水平度，偏差控制在规范范围内。测量点每10米设置一个，全站仪复核关键节点。杆件安装时，采用定位标记确保间距一致，如立杆间距1.5米，横杆间距1.8米。施工中，若发现偏差，需及时调整，如重新紧固扣件或更换杆件。此外，搭设过程中应分段验收，每完成三层进行一次精度检查，确保整体结构符合设计要求。

2.3.3定期检查与维护流程

定期检查与维护是延长脚手架使用寿命的必要措施。施工中，需建立日常、周度和月度三级检查制度。日常检查由作业人员完成，每日开工前检查杆件连接和防护设施；周度检查由班组长负责，重点检查剪刀撑和连墙件；月度检查由项目部组织，全面评估结构安全性。维护内容包括紧固松动扣件、更换破损脚手板和清理杂物。检查记录需详细记录问题及整改情况，存档备查。施工中，遇恶劣天气后需增加检查频次，确保脚手架始终处于安全状态。

三、

3.1脚手架拆除前的准备工作

3.1.1拆除方案的编制与审批

脚手架拆除前必须编制专项拆除方案，明确拆除范围、顺序、安全措施及人员职责。方案需由项目技术负责人组织编制，经施工单位技术负责人审核、总监理工程师批准后方可实施。方案内容应包括拆除区域划分、警戒范围设置、杆件传递方法、危险源辨识及应急预案。对于高度超过24米的脚手架，方案中需包含结构稳定性验算，确保拆除过程中不发生失稳或倾覆。方案编制时需结合现场实际条件，如周边环境、建筑物结构特点及天气状况，确保措施的针对性。

3.1.2作业人员的安全技术交底

拆除作业前，施工负责人需对所有参与人员进行详细的安全技术交底。交底内容应涵盖拆除流程、操作规范、防护要求及应急处置措施。交底需采用书面形式，并由交底人和被交底人双方签字确认。交底过程中需结合现场实物进行演示，重点强调严禁抛掷杆件、严禁上下同时作业等关键禁令。对于特种作业人员（如架子工），需核查其特种作业操作证书，确保持证上岗。交底后应组织考核，确保每位作业人员理解并掌握安全要点。

3.1.3现场清理与障碍物排除

拆除前需全面清理脚手架上的杂物、设备及临时荷载，确保无遗留物品。检查脚手架与建筑物之间的连接件（如连墙件、安全网），确认已全部拆除或解除。清理作业层脚手板上的残留混凝土、砂浆等硬质杂物，防止拆除时坠落伤人。同时，移除脚手架周边的障碍物，如堆放的建筑材料、施工机具等，为拆除作业提供畅通空间。对于脚手架附近的电力线路、高压设备等危险源，需采取隔离或断电措施，防止触电事故。

3.2脚手架拆除的技术要点

3.2.1拆除顺序与分段要求

脚手架拆除必须严格遵循“自上而下、逐层拆除”的原则，严禁上下同时作业。拆除顺序一般为：安全网→脚手板→防护栏杆→剪刀撑→横杆→立杆。对于分段拆除的脚手架，需设置临时支撑或缆风绳，确保未拆除部分的稳定性。拆除过程中，每拆除一个作业层后，需检查剩余结构的整体性，发现变形或松动立即加固。当脚手架高度超过两步时，必须加设临时连墙件或缆风绳，防止倾覆。

3.2.2杆件传递与堆放规范

拆除的杆件、扣件等材料严禁随意抛掷，必须通过垂直运输设备（如塔吊、施工电梯）或溜槽传递。传递时需由专人指挥，下方设置警戒区并安排监护人员。杆件堆放应整齐有序，远离作业区域和道路，堆放高度不超过1.5米。对于弯曲、变形的杆件，需单独存放并标识，严禁再次使用。扣件、螺栓等小件材料应装入专用容器，防止散落伤人。拆除过程中，需及时清理作业区域，保持通道畅通。

3.2.3连墙件与结构分离处理

连墙件的拆除需与脚手架拆除同步进行，每拆除一个作业层，对应位置的连墙件必须立即解除。严禁提前拆除连墙件或留置未拆除的连墙件。对于刚性连墙件（如焊接在结构上的钢管），拆除时需使用切割工具，避免敲击导致结构损伤。拆除后，需检查建筑物预留孔洞，必要时进行封堵或修补。对于柔性连墙件（如钢丝绳），需缓慢放松并拆除，防止突然释放导致脚手架晃动。

3.3拆除作业的安全管理

3.3.1警戒区域与监护设置

拆除作业区域必须设置醒目的警戒线，悬挂“禁止入内”“小心坠物”等警示标志。警戒范围应包括脚手架投影区域及可能的坠落物影响区域，一般不小于10米。警戒区需安排专职安全员或监护人员值守，禁止无关人员进入。监护人员需佩戴明显标识，配备对讲机，保持与作业人员的通讯畅通。夜间拆除时，需增设照明设施和警示灯，确保视线清晰。

3.3.2天气条件与作业限制

拆除作业应避开恶劣天气，如风力达到6级以上、大雨、大雪、大雾等天气严禁施工。高温天气（35℃以上）需调整作业时间，避开正午高温时段，并准备防暑降温物资。拆除过程中若突发雷雨、大风等天气，需立即停止作业，撤离人员至安全区域。雨后复工前，需检查脚手架基础、杆件连接及地基沉降情况，确认安全后方可继续拆除。

3.3.3应急预案与处置措施

拆除前需制定应急预案，明确坠落、物体打击、触电等事故的处置流程。现场需配备急救箱、担架、灭火器等应急物资，并指定专人负责。一旦发生事故，立即启动应急预案，组织人员疏散、伤员救治及现场保护。对于脚手架坍塌、倾覆等重大险情，需优先保障人员安全，同时拨打119、120等救援电话。事故发生后，需保护现场，配合相关部门调查分析，总结经验教训，完善安全措施。

四、

4.1施工人员资质与培训管理

4.1.1作业人员持证上岗要求

落地式脚手架施工作业人员必须持有有效的特种作业操作证书，证书类型需与作业内容匹配。架子工证书由省级建设主管部门颁发，有效期通常为三年，到期前需参加复审。施工单位在人员进场前需核验证书原件，留存复印件备案，确保证书在有效期内。严禁无证人员或证书过期人员参与搭设、拆除作业。对于大型或复杂脚手架项目，还需核查人员是否具备同类工程经验，必要时进行实操考核。

4.1.2分级培训与考核机制

施工单位需建立三级培训体系：公司级、项目级和班组级。公司级培训侧重安全法规和通用技能，每年不少于16学时；项目级培训结合工程特点，重点讲解脚手架专项方案和现场风险，每季度开展一次；班组级培训由班组长负责，每日开工前进行5分钟安全交底，强调当日作业要点。培训后需组织闭卷考核，合格率需达100%，考核记录归入个人档案。对于新员工或转岗人员，需增加实操培训环节，由熟练工指导直至独立操作。

4.1.3人员分工与责任明确

施工现场需明确脚手架作业的关键岗位：搭设负责人、安全员、材料员、信号工等。搭设负责人需具备5年以上架子工经验，全面把控搭设质量和进度；安全员需每日巡查，重点检查防护设施和操作规范；材料员负责验收进场材料，杜绝不合格杆件使用。各岗位需签订责任书，明确职责范围和追责条款。例如，信号工指挥吊装时若未确认下方无人，需承担连带责任。班组长需每日检查人员劳保用品佩戴情况，发现违规立即纠正。

4.2施工制度与流程规范

4.2.1责任制落实机制

项目部需建立“横向到边、纵向到底”的责任体系，项目经理为第一责任人，技术负责人负责方案实施，安全总监监督执行。脚手架搭设前需签订责任状，明确各岗位安全指标。例如，安全员若未发现连墙件缺失导致事故，需承担管理责任；工人若违规拆除防护栏杆，需承担直接责任。每月召开责任分析会，通报问题并制定整改措施。对连续三个月无违规的班组给予奖励，对发生事故的责任人实行“一票否决”。

4.2.2日常检查与整改流程

实行“三查三改”制度：开工前查隐患、施工中查行为、收工后查遗留。每日开工前，班组长需检查脚手架基础、杆件连接和防护设施；施工中，安全员每小时巡查一次，重点监控高空作业和材料传递；收工后，施工员需清理作业面并封闭通道。发现隐患需立即整改，重大隐患（如立杆弯曲、扣件松动）必须停工整改。整改需形成闭环：登记隐患→制定措施→验收签字→复查销号。例如，发现脚手板未固定时，需立即用铁丝绑扎，并由安全员验收签字。

4.2.3专项方案审批流程

脚手架专项方案需经过“编制→审核→专家论证→实施”四步流程。编制由项目技术负责人完成，内容需包含设计计算书、搭设图和应急预案；审核由施工单位总工和监理总监共同签字；对于高度超过50米或跨度大于15米的脚手架，需组织5名以上专家论证。论证通过后方案方可实施，实施过程中需严格按方案操作，如需变更必须重新审批。方案交底需全员签字，留存影像资料，确保每个工人理解关键节点。

4.3现场监督与应急管理

4.3.1动态监控技术应用

在大型脚手架项目中引入智能监控系统：在关键节点安装应力传感器，实时监测立杆轴力；在作业层安装AI摄像头，自动识别未系安全带、违规抛物等行为；设置风速监测仪，当风速超过8m/s时自动报警。监控数据实时传输至项目部终端，异常情况立即推送预警。例如，某工地通过监测发现立杆轴力超限，及时疏散人员并加固基础，避免了坍塌事故。监控系统需每周校准一次，确保数据准确。

4.3.2应急物资与预案演练

现场需配备应急物资：急救箱（含止血带、夹板等）、救援担架、应急照明设备、备用电源等，物资存放位置需标注清晰且便于取用。每季度组织一次应急演练，模拟脚手架坍塌、人员坠落等场景，重点检验响应速度和处置流程。演练后需评估效果，修订预案。例如，某工地演练中发现救援通道被材料堵塞，立即调整材料堆放位置，确保救援通道畅通。演练记录需包含视频和文字总结，作为培训教材。

4.3.3事故调查与持续改进

发生事故后需立即启动调查程序：保护现场、封存监控录像、收集物证、询问目击者。调查组需在48小时内提交初步报告，7日内形成正式报告，明确事故原因和责任。事故分析会需全员参与，吸取教训并完善措施。例如，某工地因未设置防风拉绳导致脚手架倾覆，事故后增设了防风预警系统和拉绳固定装置。建立“事故案例库”，定期组织学习，避免同类事故重复发生。整改措施需纳入下一轮培训内容，形成管理闭环。

五、

5.1地基与基础问题防控

5.1.1地基沉降预防措施

地基沉降是脚手架失稳的常见诱因，施工前需进行地质勘探，明确土壤承载力。对于回填土区域，必须分层夯实，每层厚度不超过300毫米，压实系数不低于0.93。雨季施工时，应提前设置排水沟，坡度不小于1%，并配备抽水设备。基础垫板宜采用槽钢或混凝土块，面积不小于0.25平方米，分散立杆压力。某工地曾因未处理软土地基，导致脚手架整体倾斜，最终采用高压旋喷桩加固地基，延误工期达20天。

5.1.2垫板与底座失效应对

垫板移位或底座变形会导致立杆悬空，需每日检查垫板平整度。木质垫板应选用硬木，厚度不小于50毫米，腐朽率超过5%立即更换。金属底座需定期除锈，焊缝开裂者禁止使用。当发现垫板沉降时，应立即用千斤顶顶起，增设钢楔块调平。某项目通过在垫板下预埋压力传感器，实时监控沉降值，提前预警3起潜在险情。

5.1.3排水系统维护要点

积水会软化地基，必须建立三级排水体系：表面排水沟（截面200×300毫米）、纵向主排水沟（截面300×400毫米）、集水井（直径1米）。排水沟需每月清理淤泥，雨季增加至每周一次。在脚手架5米范围内禁止堆放建筑材料，防止堵塞排水通道。某工地暴雨后未及时清理排水沟，导致地基浸泡，引发脚手架局部坍塌。

5.2结构稳定性风险管控

5.2.1连墙件失效处置流程

连墙件松动是脚手架倾覆主因，需采用“三查三改”机制：班前查连接件、班中查变形、班后查遗留。发现扣件滑移时，必须立即增加双扣件固定；焊接式连墙件开裂需补焊加固。对于高层建筑，应每三层设置一道刚性连墙件，严禁使用柔性拉结。某工程通过在连墙件端部安装位移监测仪，及时发现并加固了12处松动点。

5.2.2剪刀撑设置偏差纠正

剪刀撑角度偏差超过5度会显著降低抗侧能力，需用角度尺复核。纵向剪刀撑应连续搭设，搭接长度不小于1米，用三个旋转扣件固定。转角处必须增设横向剪刀撑，形成“井”字结构。当发现剪刀撑杆件弯曲时，应立即更换同规格杆件，严禁冷校直。某项目因剪刀撑未连续设置，在台风中发生整体失稳，损失达300万元。

5.2.3荷载超限管控方案

施工荷载必须严格控制在2kN/m²以内，脚手板堆砖高度不超过3皮。禁止在脚手架上集中堆放钢筋、模板等重物。需设置荷载警示牌，明确最大承载量。当需超载作业时，必须经结构工程师验算，增设临时支撑。某工地为加快进度，在脚手架上堆放过多砌块，导致横杆变形，引发局部垮塌。

5.3材料缺陷与老化防控

5.3.1钢管锈蚀处理标准

钢管外壁锈蚀深度超过0.5毫米或弯曲矢高大于10毫米必须报废。使用前需进行除锈，涂刷防锈漆两遍。存放时需架空垫高，底部高度不小于200毫米，避免接触潮湿地面。某工地使用严重锈蚀的立杆，在浇筑混凝土时发生断裂，造成2人重伤。

5.3.2扣件裂纹检测方法

扣件裂纹多出现在T型部位，需用磁粉探伤仪检测。裂纹长度超过5毫米或深度超过3毫米必须更换。新进场扣件应抽样进行破坏试验，抗滑承载力不低于10kN。某工程通过每月扣件探伤，提前更换了37个有裂纹的扣件，避免了事故发生。

5.3.3脚手板腐朽预防措施

木脚手板使用前需浸渍防腐剂，腐朽率超过10%禁止使用。竹脚手板应选用毛竹，厚度不小于50毫米，竹片开裂需用镀锌钢丝绑扎。钢脚手板每年除锈一次，锈蚀面积超过20%报废。某项目使用腐朽木脚手板，导致工人坠落，造成1人死亡。

5.4环境因素应对策略

5.4.1风荷载防护措施

当风速达到6级（10.8m/s）时必须停止作业。脚手架四角需设置缆风绳，与地面夹角45-60度。高度超过24米的脚手架，每增高10米增加一组缆风绳。某工地在7级大风中未及时撤离，导致脚手架整体倾覆，损失严重。

5.4.2高温作业防护方案

夏季气温超过35℃时，应调整作业时间至早晚。脚手架需设置遮阳棚，作业层配备喷雾降温设备。工人每2小时轮换休息，提供含盐清凉饮料。某项目通过错峰施工，有效避免了高温中暑事件。

5.4.3雷雨天气应对流程

雷雨来临前必须切断电源，撤离人员至安全区域。脚手架需安装独立避雷针，接地电阻不大于10欧姆。雨后复工前，需检查杆件绝缘情况，确认无漏电风险。某工地雷击导致脚手架带电，因未及时断电造成触电事故。

5.5人为失误防控机制

5.5.1违规操作识别技术

在作业层安装AI摄像头，自动识别未系安全带、抛掷工具等行为。设置智能安全帽，监测工人位置和状态。发现违规立即触发声光报警，安全员现场制止。某项目通过AI监控，纠正违规行为200余次，实现零事故。

5.5.2疲劳作业防控措施

实行“四班三运转”制度，每班连续作业不超过6小时。设置强制休息区，配备按摩椅和能量补给站。班前进行酒精检测，严禁酒后上岗。某工地通过疲劳监测手环，及时制止3起疲劳作业事件。

5.5.3安全意识提升方法

每周播放事故警示片，用真实案例震撼教育。设置“安全之星”评选，每月奖励表现突出的工人。开展“手指口述”演练，强化关键操作记忆。某项目通过安全积分制，工人主动报告隐患数量提升300%。

六、

6.1验收流程与标准

6.1.1分阶段验收机制

脚手架验收需分三个阶段实施：基础验收、分段验收和最终验收。基础验收在搭设前完成，重点检查地基承载力、垫板铺设和排水系统。分段验收每搭设完成10米高度进行一次，验证立杆垂直度、连墙件设置和剪刀撑完整性。最终验收在全部搭设完成后开展，全面评估结构安全性和防护设施有效性。每个阶段验收均需由施工单位、监理单位和建设单位三方共同参与，验收记录需签字确认并存档。

6.1.2关键指标检测方法

立杆垂直度采用吊线法测量，偏差控制在全高的1/500以内，且不超过30毫米。横杆水平度使用水平仪检测，每跨两端高差不超过10毫米。连墙件数量按规范抽样检查，确保每3米×3米范围内不少于一个。剪刀撑角度通过量角器复核，控制在45-60度之间。荷载试验采用分级加载法，先施加设计荷载的80%，持续1小时无变形后加至100%，观察杆件变形情况。

6.1.3不合格项整改流程

验收中发现的不合格项需立即登记，明确整改责任人及期限。轻微问题如扣件松动，由班组当场整改并复查；严重问题如立杆弯曲，需拆除重新搭设。整改完成后提交书面报告，附整改前后对比照片，由验收组复核确认。对于反复出现的同类问题，需召开专题会议分析原因，修订施工方案。整改记录纳入工程档案，作为质量追溯依据。

6.2质量问题与整改措施

6.2.1常见质