2025年瓦检工技术比武试题及答案

2025年瓦检工技术比武试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.井下作业场所甲烷传感器应悬挂在巷道顶板（顶梁）下不大于（）mm处，距巷道侧壁不小于（）mm的位置。A.300；200B.300；300C.200；300D.200；200答案：A2.使用光干涉甲烷测定器测量瓦斯浓度时，若空气样中含有其他气体（如二氧化碳），会导致测量结果（）。A.偏高B.偏低C.无影响D.波动答案：A（二氧化碳折射率与甲烷不同，未用钠石灰吸收时会干扰甲烷读数）3.便携式甲烷检测报警仪的校准周期最长不超过（）。A.7天B.10天C.15天D.30天答案：C（依据《煤矿安全规程》2024年修订版，便携式仪器每15天至少校准1次）4.掘进工作面局部通风机因故停止运转后，恢复通风前，瓦检工应首先检查（）。A.局部通风机及开关附近10m内瓦斯浓度B.工作面回风流瓦斯浓度C.风筒出风口瓦斯浓度D.密闭墙内瓦斯浓度答案：A（防止启动风机时引燃瓦斯）5.采空区密闭墙内瓦斯浓度每周至少检查（）次。A.1B.2C.3D.4答案：B（《煤矿通风安全质量标准化标准》2025年版要求）6.井下爆破作业前，瓦检工需检查爆破地点附近（）m范围内的瓦斯浓度。A.10B.15C.20D.25答案：C（《煤矿安全规程》规定爆破地点20m内瓦斯浓度需≤0.8%）7.光干涉甲烷测定器的吸收管内装（）用于吸收二氧化碳。A.氯化钙B.钠石灰C.硅胶D.活性碳答案：B8.当井下某区域瓦斯浓度达到（）时，必须停止工作、切断电源、撤出人员，并报告矿调度室。A.0.8%B.1.0%C.1.5%D.2.0%答案：C（采掘工作面及回风巷瓦斯超1.5%需立即停产撤人）9.串联通风时，被串联工作面进风巷必须设置甲烷传感器，其报警浓度为（）。A.0.5%B.0.8%C.1.0%D.1.5%答案：A（串联通风进风侧传感器报警浓度不低于0.5%）10.下列哪种情况不属于瓦斯积聚（）。A.体积大于0.5m³的空间内瓦斯浓度达到1.5%B.回采工作面上隅角瓦斯浓度2.2%C.巷道高冒区瓦斯浓度1.2%（体积0.3m³）D.密闭墙内瓦斯浓度3.0%答案：C（瓦斯积聚定义为体积≥0.5m³、浓度≥2%的区域）二、判断题（每题1分，共10分）1.瓦检工可使用光学甲烷测定器直接测量二氧化碳浓度。（）答案：√（通过两次测量，第一次测甲烷，第二次不吸收二氧化碳测混合气体，差值计算二氧化碳）2.便携式甲烷检测报警仪的报警声级在距其1m远处应不小于80dB。（）答案：√（符合《煤矿用便携式载体催化甲烷检测报警仪》标准）3.井下临时停工的地点可以停风，但必须设置栅栏、揭示警标。（）答案：×（临时停工地点不得停风，否则必须封闭）4.瓦检工在交接班时，只需口头交接瓦斯检查数据即可。（）答案：×（需填写交接班记录，双方签字确认）5.光干涉甲烷测定器的目镜内分划板刻度每小格代表0.5%甲烷浓度。（）答案：×（通常每小格0.02%，大格0.5%）6.采煤工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%时，必须停止作业，撤出人员。（）答案：√（《煤矿安全规程》规定回风巷瓦斯超1%需停产撤人）7.瓦检工进入盲巷前，应首先检查盲巷入口处瓦斯浓度，若不超过1.0%可直接进入。（）答案：×（盲巷内瓦斯浓度超过1.0%时，必须制定专项措施进行排放）8.矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。（）答案：√（总回风巷瓦斯浓度不得超过0.75%）9.使用热催化原理的甲烷传感器时，高浓度瓦斯（超过4%）会导致传感器中毒，失去活性。（）答案：√（热催化元件在高浓度瓦斯中会因催化反应过热而失效）10.瓦检工发现瓦斯超限后，应立即向矿调度室报告，无需采取其他措施。（）答案：×（需同时停止作业、切断电源、撤出人员）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述光干涉甲烷测定器的使用步骤。答案：（1）检查仪器：确认气路气密性、药品（钠石灰、硅胶）有效性、电池电量；（2）调零：在新鲜风流中（瓦斯浓度≤0.5%）捏放吸气球5次以上，待光谱稳定后，将基准线对准分划板零位；（3）测量：将仪器吸气嘴伸至测量地点（距顶板300mm、帮200mm处），捏放吸气球5-10次，待光谱稳定后读数；（4）读数：先读整数（从百位或十位刻度线），再读小数（从微调刻度盘），总和为瓦斯浓度；（5）记录：将数据填入检查手册和记录牌板。2.便携式甲烷检测报警仪校准的具体操作流程是什么？答案：（1）准备：使用标准气样（浓度为1.0%或2.0%的甲烷标准气）、清洁空气、校准装置；（2）预热：开机预热30分钟，待仪器稳定；（3）零点校准：通入清洁空气，调节“调零”电位器使显示为0.0%；（4）标校：通入标准气样（流量500mL/min），待显示值稳定后，调节“标校”电位器使显示值与标准气浓度一致；（5）验证：再次通入清洁空气，显示应回零；通入标准气，误差应≤±0.1%；（6）记录：填写校准日期、校准人、标准气浓度、误差值等信息。3.简述采煤工作面上隅角瓦斯积聚的主要原因及处理措施。答案：原因：（1）上隅角处于采空区漏风与工作面风流交汇处，风速低，瓦斯易积聚；（2）采空区遗煤释放瓦斯，随漏风向上隅角运移；（3）工作面回风巷压力高于采空区，迫使采空区瓦斯向上隅角涌出。处理措施：（1）引导风流法：设置风障、导风帘将工作面风流引入上隅角；（2）抽放法：对上隅角或采空区进行瓦斯抽采；（3）充填法：用不燃性材料充填上隅角高冒区；（4）强制通风法：使用局部通风机或气动风机对上隅角进行强制通风；（5）监测监控：加密上隅角瓦斯检查次数，设置甲烷传感器实时报警。4.瓦检工在检查盲巷瓦斯时应遵循哪些安全规定？答案：（1）盲巷入口处必须设置栅栏、警标，严禁无关人员进入；（2）检查前，先检查盲巷入口处20m范围内瓦斯浓度，若超过1.0%，禁止进入；（3）进入盲巷时，必须由外向内逐步检查，携带便携式报警仪和光学测定器，随时观察瓦斯浓度变化；（4）当盲巷内瓦斯浓度超过1.0%但不超过3.0%时，必须制定专项排放措施，由救护队或专业人员进行排放；（5）瓦斯浓度超过3.0%时，必须封闭盲巷，禁止任何人员进入；（6）检查过程中若发现瓦斯浓度急剧升高或有其他异常，立即撤出并报告。5.矿井发生瓦斯爆炸的基本条件是什么？瓦检工在日常工作中如何预防？答案：基本条件：（1）瓦斯浓度达到爆炸界限（5%-16%）；（2）引爆火源（温度≥650℃，如爆破火焰、电气火花、摩擦火花等）；（3）空气中氧气浓度≥12%。预防措施：（1）加强瓦斯检查：严格执行“一炮三检”“三人连锁爆破”制度，确保采掘工作面、回风巷、盲巷等区域瓦斯浓度不超限；（2）消除引爆火源：监督爆破作业使用合格炸药和雷管，检查电气设备防爆性能，禁止携带烟火下井；（3）控制氧气浓度：确保通风系统稳定，避免盲巷、采空区等区域出现氧气积聚；（4）及时处理瓦斯隐患：发现瓦斯积聚、通风异常等情况，立即采取措施处理并报告；（5）加强通风管理：检查风筒、风门等通风设施，确保工作面风量充足，避免瓦斯积聚。四、案例分析题（每题15分，共30分）案例1：某矿掘进工作面采用压入式通风，风筒出口距工作面迎头12m（规定不超过10m）。瓦检工王某在检查时发现，迎头瓦斯浓度0.8%，回风流瓦斯浓度1.2%，局部通风机开关附近10m内瓦斯浓度0.3%。问题：（1）分析瓦斯超限的可能原因；（2）王某应采取哪些应急措施？答案：（1）可能原因：①风筒出口距迎头过远（12m＞10m），导致迎头风量不足，瓦斯无法有效稀释；②掘进工作面存在高冒区或地质构造带，瓦斯涌出量突然增加；③局部通风机供风能力不足，或风筒漏风严重，实际风量低于设计值；④瓦斯检查间隔时间过长，未及时发现瓦斯异常升高。（2）应急措施：①立即停止掘进工作面作业，切断电源，撤出所有人员至全风压通风的新鲜风流中；②向矿调度室报告瓦斯超限情况（回风流浓度1.2%）、地点及可能原因；③在巷道入口处设置警戒，禁止无关人员进入；④配合通风部门检查通风系统，调整风筒出口距离（缩短至10m以内），修复漏风风筒；⑤待通风系统恢复正常后，由瓦检工从外向内逐步检查瓦斯浓度，确认回风流瓦斯降至1.0%以下、迎头降至0.8%以下后，方可恢复作业。案例2：瓦检工李某在检查某采区变电所时，发现硐室入口处瓦斯浓度0.6%，硐室内瓦斯浓度0.8%，附近巷道风速0.15m/s（《煤矿安全规程》规定硐室风速≥0.5m/s）。问题：（1）分析存在的安全隐患；（2）李某应如何处理？答案：（1）安全隐患：①硐室风速过低（0.15m/s＜0.5m/s），导致瓦斯积聚（硐室内浓度0.8%接近1.0%的报警值）；②风速不足可能由通风系统故障（如风门关闭不严、风机故障）或巷道堵塞（如杂物堆积）引起；③若瓦斯浓度继续升高至1.0%以上，遇电气设备火花可能引发爆炸。（2）处理措施：①立即检查变电所内电气设备运行状态，确认无异常火