耳机检验规范

1、目的

本指导书旨在描述耳机产品的通用检验标准及产品验收相关要求，以作为我司及外协厂检验人员对

耳机产品外观验收的依据，确俣产品质量到达我司的质量要求。

2、使用范围

本检验指导书适用于耳机产品的整机外观检验，对有特殊工艺和特殊要求的产品，那么依据具体的

产品检验指导书检验.

3、使用指引

如有限度样，检验时优先考虑限度样，限度样包括整机上签署的限度样，以及物料上签署的限度

样”

4、检验工具

直尺、游标卡尺、塞规、比对片、条码枪、防静电手套或指套、防尘布、酒精、小刀，封箱胶布、

透明胶带、

5、检验条件

视力：检验员视力要求不低于1.0（含矫正视力）：

距离:人眼与被测外表的距离为300mm±50mm；

照明：冷白荧光灯（光源在检测者正上方），光照度为1000±200Lux：

温度：度・35℃;

湿度：20%-75%；

检视角度：产品检视面与桌面成45度角，上下左右各转动45度（如下列图）：

检视时间：IO±5s（单一面），针对外观检验;最长检验时间15s。在15s检视,如果缺陷仍

不可见，那么此检视件可视为合格。

6、耳机抽样方案:

检验工程抽样方案允收水准

致命缺陷(CR)：C=0

GB2828.1-2003正常一次抽样

外观/结构亚重缺陷(MA)：AQL=0.65

LEVELII

轻微缺陷(Ml)：AQL=1.0

7、术语与定义

7.1缺陷严重程度定义

DefectClassification缺陷等级定义

CR:CriticalDefect产品对人身平安造成伤害或存在平安隙患，时客户财产构成威胁的

致命缺陷缺陷.

产品存在使用异常的缺陷，主要有以下七种缺陷：

1.功能缺陷影响正常使用。

2.性能参数超出设计规格和国家标准。

MA:MajorDefect严3.混料

重缺陷4.漏元件、配件及主要标识：

5.多出无关标识及其它可能影响产品性能的非关联物品。

6.包装存在可能影响产品形象的缺陷。

7.结构及外观方面让顾客难以接受的严重缺陷。

Ml:MinorDefect次

除CR、MA缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷。

要缺陷

Acc:Acceptable

可以接受的缺陷或无缺陷，出厂检查时供参考。

Defect可接受缺陷

7.2外观等级面定义

特级面：

一级面：

二级面：

三级面：正常使用时看不到面，如电池盖的内外表。

说明：整机结构件内外表外观缺陷如不影响产品性能下降和整机组装那么不作管控。

假设本标准存在任何与工程图有冲突之处，以工程图为准C

7.3缺陷定义

7.3.1整机装配缺陷定义

段差：两个零件装配面理论设L为零偏差，由于有加工误差，实际装配而所产生的错位偏差。

顺差：在正常使用时，正视使用面所看到的段差。

逆差：在正常使用时，正视使用而所看不到的段差。

7.3.2塑胶件不良缺陷定义

点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。

异色点：在塑料件外表出现的颜色异于周围的点。

气泡：由于原料未充分枯燥，造成成型后产品内部有缩孔。

多胶点：因模具方面的损伤而造成产品外表有细小的塑胶凸起。

缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较

厚截面而形成的凹坑。

亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。

硬划痕：由于硬物摩擦而造成塑料件外表有深度的划痕。

细划痕：塑料件外表没有深度的划痕。

飞边：由于汴塑参数或模具的原伏I,造成在塑料件的边缘或分型而处所产牛的塑料废边C

熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好

的融合，于是在塑料件的外表形成一条明显的线，叫做熔接线。

翱曲：塑料件因内应力而造成的平面变形。

顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。

填充缺乏：因注射压力缺乏或模腔内排气不良等原因，使融熔树指无法到达模腔内的某一角落而造

成的射料缺乏现象。

银条：在塑料件外表沿树脂流引方向所呈现出的银白色条纹。

流纹：产品外表以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。

烧焦：在塑料件外表出现的局部的塑料焦化发黑。

边拖花：因注射压力过人或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。

破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。

色差：产品外表呈现出与标准样品的颜色的差异，称为色差。

杂质：有异物混入原料中等原因，成型后在产品外表呈现出斑点。

彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光号的现象。

变形：由丁•成型品的收缩不均，导致成型品内部形成应力。

咬花缺陷：由于放电时间长短、电流强度大小或药水腐蚀时间控制不当，塑件外表的咬花纹路或图

案与标准样品有差异。

透明度差：指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。

透光：印刷区域有漏印的部位，造成光线能从反面穿到正而，称为透光。

7.3.3喷漆件不良缺陷定义

点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。

颗粒：在喷漆件外表上附着的细小颗粒。

硬划痕：由于硬物摩擦而造成喷漆件外表有深度的划痕。

细划痕：喷漆件外表没有深度的划痕，看上去不明显。

枳漆：在喷漆件外表出现局部的油漆堆枳现象。

阴影：在喷漆件或塑料件外表出现的颜色较周围暗的区域。

桔纹：在喷漆件或电镀件外表出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。

透底：在喷漆件外表出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。

鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件外发有凹陷或小坑.

多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。

剥落：产品外表上出现涂层脱落的现象。

毛絮：油漆内本身带有的，或泊漆未枯燥时落在油漆外表而形成的纤维状毛絮。

色差：产品外表呈现出与标准样品（客户成认样品）的颜色的差异，称为色差。

光泽不良：产品外表呈现出与标准样品（客户成认样品）光泽不一致的情况。

手印：在产品外表或零件光亮面出现的手指印痕。

异色点：在产品外表出现的颜色异于周围的点。

雾状：整个产品外表的光泽度不好，看上去像有一层雾。

缩水：在塑料件外表有缩水，但喷漆后没有盖住或更明显。

气泡：由于原料未充分枯燥，造成成型后产品内部有缩孔。

多胶点：因模具方面的损伤而造成产品外表有细小的塑胶凸起。

麻点：密集的颗粒状点缺陷。

色泽不均：由于喷涂参数或工艺的问题，同一产品外表光泽或颜色出现不i致情况。

透光不良：产品壳件要求实现透光效果时，外表透光效果与所期望的透光不一样。

7.3.4五金件不良缺陷定义

漏镀：应该电镀的地方没有电镀。

镀层脱落：由于镀层附着力不好造成镀层与基材之间有别离C

锈斑：由于没有电镀好，造成基材与外界环境接触而发生了化学反响。

凹坑：甩镀工艺没有控制好造成电镀件外表有小坑。

碰伤：受到外力作用造成零件外表有损坏。

毛刺：在零件边缘处有多余的废料。

气泡：零件外表局部区域有镀层鼓起的现象。

缩孔：压铸件在冷凝过程中，由于内部补偿缺乏所造成的形状不规则，外表较粗糙的洞。

欠铸：金属液未充满型腔，铸件上出现填充不完整的部位。

粗糙：镀层外表不光滑。

细划伤：没有深度的划痕。

硬划伤：有深度的划痕。

色泽不均：零件外表的光泽与颜色呈现出不均匀的现象。

翘曲/变形：零件外表不平整。

油污：附在零件外表的油垢。

压痕点：外表压伤的凹点。

光泽不良：产品外表呈现出与标准样品（客户成认样品）光泽不一致的情况。

麻点：密集的颗粒状点缺陷。

色差：产品外表呈现出与标准样品（客户成认样品）的颜色的差异。

色泽不均：由于阳极参数或模具设计本身的问题，同一产品外表光泽或颜色出现不一致情况。

7.3.5印刷/打印图文不良缺陷定义

印刷的位置和对齐：偏出规定的印刷位置。

印刷样式不一致：印刷时印刷图样和规格不一致。

颜色和色调差异：颜色和色调偏离规格要求C

厚度和平坦度差异：厚度和平坦度偏离规格要求。

缺角：图文字体缺损。

发散：图文字边模糊。

线细：印刷文字或图案线条局部未印刷充满而宽度变小的现象。

残缺：印刷文字或图案线条局曾未印刷上而出现残缺的现象，包括出现在墨膜的边缘或中间。

断线：印刷线条中断、无墨迹［露出基底）的现象。

龟裂：印刷围膜外表出现的细小裂纹及粗糙现象.

网痕：因油墨流动性差而在印刷墨膜上显露出丝网网纹痕迹的现象。

毛刺：因油墨悬空渗透而在印刷线条边缘出现锯齿状墨膜的现象。

泅墨：指在印刷线条外侧有油墨溢出的现象。

橘皮：印刷墨膜外表不平滑、出现橘皮状凹凸不平的现象。

叠印：即重登的墨膜，多出现在套色印刷.上。

滋墨：印刷图文局部和暗调局部出现的斑点状印迹。

飞墨：当网版与承印物脱离时，油墨没有及时断开而被拉成细丝，慢慢拉断后再倒向两边，从而形

成与印迹相垂直的细丝的现象。

套印：两色以上印刷时，各分色幅员文能到达和保持位置准确的套合：套印不准是在套色印刷过程

中，印迹重叠的误差一一印刷位置不正，产生错位、空白的现象。

擦花：印品受摩擦后导致的区域性的痕迹。

墨杠：由于墨盟在与印版外表接触时产生瞬间的滑动摩擦，在局部区域内网点扩大产生的一条明显

的深色条纹。

水杠：由于水辐与印版外表接触时产生瞬间的滑动摩擦，在局部X域内网点缩小产生的一条明显的

浅白条纹。

深度划痕：划痕具有一定的深度，用手触摸时能感觉到其明显凹于印品外表。

轻微划痕：用手触摸时感觉不到其凹于印品外表的划痕C

脱坑：外表纸板和坑纸脱离粘接不牢的现象。

爆刀爆线：产品成形时沿啤切压痕处裂开。

爆色/脱漆：印品外表有油墨脱落的现象。

易脆：弯折印刷材料时，外表发生破裂的现象。

超线/离线：纸盒粘装时的粘接位置超过或未到达规定的尺寸位置。

脏污：印在承印物上的印刷油墨，粘在另一印张的反面，造成蹭脏。

色差：产品外表呈现出与标准样品颜色的差异，称为色差。

气泡：覆膜彩盒外表有小的气泡产生的现象。

皱褶：覆膜彩盒外表起皱的现象。

条痕：印品外表出现的条状印痕。

界色点：在塑料件外表出现的额色异于周围的点。

脏污：包括手印、油渍、指纹、污迹、白雾等不良现象。

溢胶：彩盒固有加工工艺中，粘合处因胶水过多溢出规定的粘贴而积，多余的胶水局部。

残胶/胶水痕：流线，操作过程中造成的胶水污染，如操作员手指上的胶水意外污染粘附在彩盒外

表干涸后形成的丝状，条状，块状等的可擦除的污染。

7.3.6其他未定义不良缺陷定义的说明

本标准中没有定义到的或无法量化的质量缺陷，参照各机种的质量检验标准中的明确定义或质量部

门签认的标准样品或限度样品。

7.3.7密集缺陷

两点缺陷、线缺陷、区块缺陷中心距离三15mm,那么为密集缺陷。本标准中规定可接受缺陷不允

许密集。

8、耳机外观检验判定标准

8.1缺陷代码对照表

代码名称（单位）代码名称（单位）代码名称（单位）

D直径(nun)DS距离（mm）H深（高）度

（mm）

N数目（个）S面积(mm2)L长度（mm）

W宽度（mm）

8.2整机外观总体要求

严重度

工程判定标准

CRMAMl

所有有限度"检验时，如有限度样优先考虑限度样，限度样包括整机上签署

V

样的的限度样，以及物料上签署的限度样”

只要不影响装配、使月和材料的机械性能，整机每个面（外观

等级而定义中的面，三级而不做此要求）允许有2N个允收缺陷

整机外观允

种类3为部件个数〕；单一零部件每个面（外观等级面定义中V

收缺陷个数

的而，三级而不做此耍求）允许有二个允收缺陷种类：如有底

座的，所有标准同样适用于底座上，

整机不允许缺件，不允许有松动、脱落的零件或部件（不能有

整机结构内响）；外壳无裂痕、开裂；外表无掉漆、磕碰、标准接收外划V

痕等缺陷：整机装配后无脏污：

设计有美工线时，1顺差不能大于0.30mm,逆差不能大于

0.50mm：V

段差不均匀时，不均匀度不大于030mm（最大值减去最小值）。

整机段差

设计无美工线时，顺差不能大于0.20mm,逆差不能大于

0.40mm,段差不均匀时，不均匀度不大于0.20mm（最大值减V

去最小值）；所有段差的允许应以不产生伤手为前提。

整机间隙不均匀度必须小于0.30mm。设计有美工线时，整机最

大间隙不应超过0.50mm：设计无美工线时，整机最大间隙不应

整机装配问超超声波焊接塑胶壳与塑胶壳之间的最大间隙不大V

隙于0.3mm（此间隙不包括设计的美工线间隙）；所有间隙的允许

应以不产生伤手为前提。

间隙不均匀度40.30mm（最大值减最小值）。V

装饰盖与耳

机座之间的装饰盖与耳机座之间的间隙W0.50mmV

间隙

1、电子器件的接口与塑胶壳的配合：Rubber塞与侧面无间隙，

且胶塞翻开后，不影响配件插入：

接口与壳体2、I/O口、与壳体的间隙以不影响插拔使用为前提；内陷不大V

T-0.5mm,外凸不大于0.2mm（此数值不包含设计直）；塞

子为硬胶时，与壳体的间隙不超过0.30mm；

8.3一级面外观检验判定标准

严重度

工程判定标准

CRMAMl

异色点:D0O.2（S<0.03],N<3,DS>15,可接受；

同色点:DWO.25cs£0.05〕,N<3,DS>15，可接

点缺陷受；V

注塑件当D40.1（S<0.008）时，忽略不计,但当局部大量

时，需研发与质量共同确认是否可接收

细划伤L<2.00（W<0.05）,NS,可接受.

V

（无深度当WW0.02时，忽略不计。

感)

硬划伤L<1.0mm,W<0.05mm,N<1V

防尘网破裂、划伤，不允许。V

色差不允许或有限度样优先考虑限度样品。V

变形不允许。V

脏污不允许。V

允许标准：

错接线：L<1.5；

毛边：H<0.1；V

修饰不良:L<0.1；

其它缺陷气泡不允许，有限度样的有限度样优先考虑限度样。

缩水、填充缺乏、流纹、银条、白印、拉模、应力

纹、烧伤、缩孔、裂纹、欠铸、咬花缺陷、毛边、

V

碰伤、脆性、生锈、氧化，泛彩等不允许或者有限

度样优先考虑限度样

异色点:D<0.2(S<0.03],N<3,DS>15,可接受;

同色点:D40.25(S<0.05),N43,DS215,可接受;

点缺陷

当DSO.l(S40.008)时，忽略不计，当局部大V

量时，需研发与质量共同确认是否可接收。

细划伤细划伤:L42.00,W40.05,且N43,020,可接受；

(无深度当W40.02时，忽略不计：V

感)硬划伤：不允许。

毛絮L<1.00,W<0.05,且NS3,DS215V

脏污不允许。V

气泡DD0.2500.05),N<2,可接受。V

直径处于0.10mm与0.15mm之间，lOOmrr?内NS3个,

喷漆件

麻点但当局部大量时，需研发与质量共同确认是否可接V

收。

透光不良不允许或有限度样优先考虑限度样.V

色泽不均不允许或有限度样优先考虑限度样.V

修饰不良:L40.1,可接受。V

键帽位置：扭转43。,倾斜S3。,偏移S0.2,上下偏

V

差40.2,可接受。

掉漆、透底、鱼眼、剥落、脏污、透光、龟裂、咬

其他缺陷V

花缺陷、破损，不允许。

积漆、桔纹、色差、胶影、修饰不良、缩水、错接

线、溢胶等缺陷不允许，如有限度样优先考虑限度V

样品。

当点直径小于D<0.1(S<0.008)时，忽略不计，

当局部大量时，需研发与质量共同确认是否可接

点缺陷收：V

金属件同色点:D<0.25(S<0.05),N<3,DS>15,可接受：

异色点：D<0.20]”0.03),N3DS215,可接受。

细划伤当W40.02时，忽略不计;

V

(无深度L<3.00,W<0.10,N<2,DS>15,可接受。

感)

硬划伤不允许.V

碰伤、脏污不允许V

变形允许，不影响装配后效果和功能V

以不伤手、不影响装配、装配后不容易脱落为前提；

毛边V

LS0.10,可接受。

生锈、氧化、

不允许。V

掉漆

压痕L<2.00,W<0.05,N<3,DS>15,可接受。V

粗晶/基材

不影响产品强度及使用时允许。V

花斑

水印/挂具

不允许，或者有限度样优先考虑限度样。V

印/条纹

光泽不均/

不允许或者有限度样优先考虑限度样.V

色差

直径处于0.10mm与0.15mm之间,100mm2内NW3.

麻点但当局部大量时，需研发与质量共同确认是否可接V

收。

W40.02忽略不计;

划伤、毛絮0.02<W<0.05,区5.00,且N<2,DSmin>8,可接受；V

5VL或0.05VW时,不允许。

水纹不允许V

浮凸：H40.4,可接受。V

碰伤、硬划伤、水印、缺口、裂缝，不允许。V

其他缺陷

色差，泛彩，积液等缺陷不允许，有限度样优先考

V

虑限度样品。

8.4二级面外观检验判定标准

严重度

工程判定标准

CRMAMl

异色点:1把0.25[S<0.05),N<3,DS>15»可接受；

同色点:D00.30[S<0.07N<3,DS>15*可接受;

点缺陷V

当运0.1(S0).OO8)时，忽略不计，但当局部大量时，需研

发与质量共同确认是否可接收。

注塑件

细划伤:L<3.00,W<0.hN<3,DS>15,可接受。

V

划伤当W40.02时，忽略不计。

硬划伤：L41.00,W40.05,且N刻V

色差不允许或有限度样优先考虑限度样品。V

变形不影响装配后效果和功能，可接受.V

直径处于0.10mm与0.15mm之间,lOOmm?内NW5.但当局部大

麻点V

量时，需研发与质量共同确认是否可接收。

透光不良不允许或有限度样优先考虑限度样.V

色泽不均不允许或有限度样优先考虑限度样.V

可接受标准：

错接线：有限度样优先考虑限度样

毛边：；

L8.1V

修饰不良：L<0.1；

其它缺陷

气泡：参照点缺陷。

(以上缺陷，如有限度样品，那么以限度样品为准)

脏污：不允许

咬花缺陷：不允许V

异色点:DW0.2(S<0.03],N<3,DS>15,可接受:

同色点:D40.25(S<0.05),N<3,DS>15,可接受;

点缺陷当D3.1(S<0.008)时，忽略不计，当局部大量时，需研V

发与质量共同确认是否可接收。

细划伤细划伤:LS3.00,W40.1,且N43,DS>15,可接受;

(无深度当W40.02时，忽略不计；V

感)硬划伤：不允许。

毛絮L<2.00,W<0.05,且N43,DS>15V

脏污不允许。V

气泡D<0.25(S<0.05),N<2,可接受。V

喷漆件

直径处于0.10mm与0.15mm之间，lOOmmz内NW3个，但当局

麻点V

部大量时，需研发与质量共同确认是否可接收。

透光不良不允许或有限度样优先考虑限度样.V

色泽不均不允许或有限度样优先考虑限度样.X'

修饰不良：LW0.1,可接受。V

键帽位置：扭转43°,倾斜43°,偏移40.2,上卜偏差《0.2,

V

可接受。

其他缺陷掉漆、透底、鱼眼、剥落、脏污、透光、龟裂、咬花缺陷、

V

破损，不允许。

积漆、桔纹、色差、胶影、修饰不良、缩水、镭接线、溢胶

V

等缺陷不允许，如有限度样优先考虑限度样品。

当点直径小于D<0.1(SV0.008)时，忽咯不计，当局部大

量时，需研发与质量共同确认是否可接收；

点缺陷V

同色点：D<0.3(S<0.07),N<3,DS>15,可接受：

异色点:D<0.25(S<0.05),N<3,DS>15,可接受。

细划伤

金属件当W40.02时，忽略不计:

1无深度V

L<5.00,W<0.1,N<2,DS215,可接受。

感)

硬划伤L<1.00,W<0.05,N<l,DS>15,可接受。V

变形、碰

不允许。V

伤、脏污

以不伤手、不影响装配、装配后不容易脱落为前提；

七边V

L<0.10,可接受。

生锈、氧

不允许。V

化、掉漆

色差、色泽

不允许或者有限度样优先考虑限度样V

不均

压痕L£3.00,Ws0.10〃Na,DS>15,可接受。V

粗晶/基材

不影响产品强度及使用时允许.V

花斑

水印/挂具

不允许.V

印/条纹

光泽不均/

不允许或有限度样优先考虑限度样.V

色差

直径处于0.10mm与0.15mm之间,lOOmm?内N45.但当局部大

麻点V

量时，需讲发与质量共同确认是否可接收。

色差电池盖与后壳件色差超出样品,不允许。V

丝印电池盖丝印不良，字体残缺/锯齿不允许。V

掠漆电池盖掉漆（扣合后不可见）不允许。V

包池盖

电池盖扣合后容易松动,可轻易取下，不允许。V

其他缺陷

电池盖扣合后出现的热熔胶挤出现象不允许。V

以上缺陷，如有限度样品，那么以签样为准

USB接口变形，生锈，不允许。V

接口

耳机接口变形，生锈，内陷，不允许。V

卡塞脱落、脱狡，不允许。V

8.5三级面外观检验判定标准

严重度

工程判定标准

CRMAMl

同色点和异色点D〈0.30mm时忽略不计，但当

局部大量时，需研发与质量共同确认是否

可接收；

点缺陷同色点：DW0.50（S<0.2）,N<5,DS>15,V

可接受：

异色点:DW0.40（S<0.13）,N<5,DS>15,

可接受。

L<10.0mm,W<0.15mm,N<4,DS215,可接受；

细划伤V

注塑件WWO.O2mm的细划痕忽略不计。

不影响结构强度，LW2.0mm,WW0.05mm,

硬划伤.Vf

N<3;DS<15mm)

气泡（缩孔）D<0.4(S<0.07),N<5,DS>15,可接受.V

飞边H>0.I5,可接受.V

缩水不影响装配那么允许。V

熔接线不影响装配及机械强度那么允许。V

毛丝/毛屑、色差、顶白/顶凸、填充缺乏：

其他缺陷V

（不影响装配）、银条/流纹/烧焦、暗斑、水口痕：

(不影响装配)、光泽度变化、溢胶、脏污等：允许。

当点直径小于DVO.l(S<0.008)时，忽略不计，

当局部大量时，需研发与质量共同确认是否可接

点缺陷收：V

同色点:D<0.40(S<0.13),N<5,DS>15,可接受:

异色点:D40.30(S<0.07),NW5,DS>15,可接受。

细划伤当WW0.02时，忽略不计；

V

(无深度感)L^15.00,W<0.15,N^5,DS“O,可接受。

硬划伤L<5.00,W<0.10,N<4,DS>10,可接受。V

脏污不允许。V

毛边不影响装配、且装配后不容易脱落,允许，V

金属件

碰伤不影响强度及耐久性测试允许。V

生锈、氧化不允许。V

压痕L<5.00,W<0.10,N<4,DS>10,可接受。V

粗晶/基材花斑不影响产品强度及使用时允许。V

水印/挂具印/

不允许。V

条纹

光泽不均/色差不允许或有限度样优先考虑限度样.V

直径处于0.10mm与0.15mm之间，lOOmn?内NW7.

麻点但当局部大量时，需研发与质量共同确认是否可V

接收。

9、附件外观检验判定标准

9.1电池

严重度

检验工程判定标准

CRMAMl

不允许：无电压、不能进行充/放电、不能开机。V

电性能

不允许：电池电量少寸：2格。V

不允许：无包装或包装袋破损严重。V

不允许：实物与要求样式、规格不符。V

不允许：电池被氧化，或超过规定的使用期限。V

不允许：电池鼓胀、变形严重。V

外观/包装

不允许：电池的金属触点赃污、生锈、划伤、有明显磨痕。V

不允许：电池上没有相应地区的环保、认证标识(如ROHS、

V

大陆环保、3c标识)。

不允许：电池在彩盒内未按要求位置放置。V

不允许：电池划伤、脏污、有明显压痕。V

不允许:电池无法装入电池仓或或不能完全到位。V

适配性不允许:电池在电池仓内太松动、易掉落。V

不允许:电池无法取下或取下困难。V

9.2连接线

严重度

检验工程判定标准

CRMAMl

不允许：规格不符（型号、形状、颜色等）。V

不允许：无包装或包装袋破损严重。V

不允许：无法插入、插入无法拔出、插入易脱落，接触不

V

良。

外观/型号

不允许：线体破损、脱落。V

不允许：插头牛锈、电镀不良、磨损严重CV

不允许：耳机插拔困难，有松脱或卡滞现象。V

不允许:：在彩盒内未按要求放置。V

不允许：耳机无声音。V

不允许：耳机有杂音（将耳机插头