翻转犁操作说明书

1安全规定

________1.1一般性规定

A•在使用设备前，要检查设备和拖拉机与否可以上路和操作安全！

":川•必须遵守操作阐明书和当地有关操作设备和公共道路上运送设备的有关安全规定！

•必须由通过严格培训并有极强安全意识的人员对福田1FL8翻转犁进行操作、维护和维修作业！

•在途中运送时，拖拉机的提高臂控制杆必须锁定以免意外的设备下降！

•设备上的警告和警示牌具有重要的I安全，严格遵守以保证安全！

•在公共道路上运送要遵守交通规章！

•在开始工作前，操作手需对所有的I控制及其功能了如指掌，工作中尝试学习已太晚了！

•操作手的衣物应束紧，防止穿戴松垮的衣物！

•为防止起火，请保持设备清洁！

•在开始动作前请查看周围状况（小朋友）！

•无论运送或工作中，严禁坐或立于设备上！

•根据规定联接设备到对的的位置！

•在联接到拖拉机上或与拖拉机脱离时要尤其注意安全！

•在联接到拖拉机上或与拖拉机脱离时，将支架放置到对的位置（安全停放）！

•配重块需安装到对时的位置！

•遵守额定轴载、总重量和运送宽度！

•安装并检查传动装置、灯光前警示标志齐全完好！

•设备运转时司机不能离开座位！

•拖拉机的控制能力、转向灵活性及刹车会受后悬挂II勺设备的影响。检查有足够的操控能力和良好的刹

车！

•当转弯时要注意到设备的宽度和/或应设备导致日勺重心偏移！

•操作设备前要将所有的安全保护部件安装到位！

•所有人退出操作范围以外！

•不要停留在设备转动和回转范围内!

•当有人在操作范围内时严禁使用任何液压控制系统！

•任何有动力（如，液压）驱动的转动部件均存在导致伤亡的潜在危险！

•在离开拖拉机前要将设备降落到地面上。拉手刹，关闭发动机并取下钥匙！

•在未拉手刹前严禁任何人进入到设备和拖拉机之间！

1.2联接设备

•在联接或脱离设备到/从三点悬挂，扳动升降控制到合适位置，防止意外的升起或下降发生！

•使用三点悬挂，确认拖拉机的球与设备上的销杆是匹配H勺！

•在三点悬挂处有挤伤和切伤的危险！

•如使用外部三点悬挂升降控制，严禁站立在设备和拖拉机之间！

•在设备的运送位置时，要保证三点悬挂有足够的侧向限制！

•在途中运送时，液压升降控制应锁定以免意外的设备下降！

1.3液压装置

•液压管道具有很高压力！

•在联接液压管时，必须按指定用J方向安装！

•在联接液压时，拖拉机和设备两侧均应卸压状态！

•在联接液压接头到拖拉机上E寸，防止错误II勺方向联接，否则会出现相反II勺意外动作（如，升起/下降）

从而导致伤亡事故！

•定期检查液压管，如发现损坏或老化，及时更换。拟更换的液压管必须符合福田企业的技术规定！

•在检查泄漏时应采用合适的检测措施以防止高压油导致伤害！

•高压油会损伤皮肤并可导致严重伤害，如发生立即就医，防止感染！

•在针对任何液压装置维护或维修前，减少所有设备，设备和拖拉机两侧均卸压，关闭拖拉机发动机！

1.4轮胎

•当对轮胎维护或维修时，确认安全地放置在地面上，并用楔子楔住以防意外转动！

•按技术规定和专用工具安装轮胎!

•维修轮胎必须有通过培训的人员进行并使用合适工具！

•定期检杳气压，气压应遵从有关规定！

1.5维护维修

•设备维修、维护、清洁、调整和矫正应在拖拉机拉上手刹并关闭发动机，取卜.钥匙后施行!

•定期检查并紧固螺栓和螺母！

•在进入设备下部工作时，应使用合适H勺支撑措施！

•在更换任何带有锋利边角的零部件时，应使用合适工具并佩戴手套！

•在针对电气系统工作前应断开电瓶口勺联接！

•需要对拖拉机或联接着卧J设备进行电焊时，应拆卸掉磁电机和电瓶的线缆！

•任何零部件必须符合设备厂家的技术规定！厂家提议使用原厂零部件！

2警告标志

2.1概述

福田企业的1FL8翻转犁的安全防护保证安全操作。设备的潜在危险区域但又无法完全做安全,呆护的地方,

均贴有警告标志以示警！

•请在使用前充足熟悉福田企业的1FL8型液压翻转犁及其操作规定。在遵守操作阐明书H勺同步请遵守

国家和地区的“常识性的健康和安全操作规定”！

•福田企业的HFL8翻转犁只能用于农业犁地使用！任何超过设备初始设计使用范围日勺操作均为违章操

作！

•在正常操作范围内作业也需按厂家口勺操作、维护和维修规定进行！

•必须由通过严格培训并有极强安全意识的人员对福田1FL8翻转犁进行操作、维护和维修作业！

•事故防止措施和常识性的安全技术、劳动保护、医学和交通规定也必须遵守！

2.2标志的含义

操作手需熟知瞥告标志日勺含义，如F：

保证轮胎的气压如厂家推荐的气压相似，左右轮胎的气压应相似，磨损状况也应相近。拖挂重型设备

时应添加配重。（见拖拉机生产厂家阐明书）

3.2提高臂

将拖拉机的提高臂调整到相似长度，此长度要保证犁有足够的提高空间和犁地时足够的工作深度。在

提高臂中有多种调整孔，使用最终的一种位置。

3.3顶连接

在顶连接杆上有21个备选的位置，使用拖拉机厂家推荐的J位置。

3.4挂链和摆动杆

在犁地中，挂链或摆动杆必须调婺到提高臂有足够的侧向摆动。

注意：

犁地时，限制提高臂的侧向摆动会导致：

•损坏犁或拖拉机

•犁地效率减少

•犁锌、轮胎磨损加重，高燃油消耗

注意：

某些拖拉机配置有自动的“检查装置”需要特殊调整。假如拖拉机忽然侧向摆动或

A左侧和右侧的I首锌工作宽度不一样，也许是“检查装置”未被锁定。此时需查看“检

查装置”的功能（见拖拉机阐明书）。

3.5液压

一种双向动作阀用r液压翻转，第二个双向动作阀用「预设定缸或宽度调整缸。在

犁地时，拖拉机液压控制应置于“浮动”或“混合”位置。

3.6需要的液压配置

如下液压阀及出油和【可油管需具有:

需要的液压阀

单动作双动作

翻转液压缸一1

翻转液压缸1—

（带回油管联接到拖拉机上）——

液压构造回收缸——

预设定缸（首锌宽度液压调整）—1

连接到翻转液压缸的辅助液压缸——

连接到液压阀口勺液压缸1—

液压过载防护装置—1

液压控制的限深和运送轮—1

3.7轴载

注意：

•联接到拖拉机前部或后部三点悬挂上的设备不能超过容许总重量、额定轴载和轮

胎的容许荷载。

・拖拉机的前轴上的荷载至少要为拖拉机净重的20%。

怎样计算最小前轴配重和后轴荷或的增长，解释如下：

GV=配重的重量（前端设备）

TV二没有联接任何设备时的前轴荷载

TL=拖拉机净重

TH=没有联接任何设备时的后轴荷载

GH二设备U勺重量

计算最小前轴配重GVmin的公式如下:

_G„•(€+(/)-Tv•b+0,2»TL*b

Gym

后轴荷载的增长：

_G*♦(c+d)-6•^+0.2•乙♦》

Vmio_a+b

如上所述，最小前轴配重和后轴荷载增长将可以得知。如因其他原因无法计算出来，则只能用如下措施来

防止超载：

拖拉机联接并升起设备，测定此时的拖拉机前后轴载并与无任何设备时的前后轴载进行

比例比较！

4犁的调整

4.1概述

在初次使用前，提议一将设备放到最低位置一在农场里进行如下调整。然后到地里只需少许调整即可

进行工作。

4.2顶连接

联接顶部连接杆到犁主轴上，连接杆到犁的方向应略微上升。4钟及以上的翻转犁大多数状况下联接

到圆槽上.

4.3外丝杠的调整

在途中运送前，外丝杠(9)常常调整到最长以便犁能尽量回收。

调整外丝杠到与主连接臂相似长度，此时两个销子中心踞为60厘

米，细微的调整可以在地里进行,

4.4顶连接的长度

减少犁到地面上，调整顶连接到长度以使首锌比最终的锌高1至U3厘米。假如顶连接是放置在圆槽中,

则需调整顶连接为减少犁直到顶连接上没有载荷并且仍然在圆槽的最前方的同步首锌比最终的锌高1至U3

厘米。

4.5限深轮/限深和运送轮

将限深轮向后摆动到停止位置并量取轮底与地面的距离即为犁的工作深度。调整此距离即可以获得想

要H勺工作深度。必要时进行再次调整。

4.6翻转操作的净空

将犁尽量提高并小心进行翻转.检查犁/限深轮与地面与否有足够日勺净空。假如净空不够则不能完毕

翻转，需将内丝杠（12）调长，将牵引杆减少，将顶连接改到犁主轴的更上一种孔内或使用液压构造回收装

置，假如装有预设定缸，则犁的构造可以被回收并且首锌的宽度可以从拖拉机驾驶室内调整。

4.7附犁

附犁的工作深度应设定为5到10厘米。假如犁"勺工作深度为25厘米，则附犁和主犁11勺尖端U勺垂直距

离应为15到20厘米。附犁的尖端应一直在土壤里以保证将残茬和表层土壤翻到下层。

4.8地里的调整

将拖拉机欧I液压控制置于“浮动控制”或“混合控制”。设定犁和调整顶连接到长度、垂直度、首锋

宽麦和限深轮/限深和运送轮日勺工作深度。

注意：

犁上的轮起控制深度作用而非承重作用。因此拖拉机的液压必须调整到顶连接一直处在

受状态，尤其是针对5锌及以上的大犁。假如顶连接是连在主轴的圆槽（7）中，则顶连

接的销子必须时刻压迫在圆槽的前端。这样，犁的重量将加在拖拉机上从而减少滑动和减少燃油消耗。

4.9拖拉机与犁的同线调整/侧向位移

调整内丝杠（12）以到达拖拉机和犁H勺同线调整.可以减少侧向位移和滑动并减少燃油消耗。

5三点连接

5.1概述

拖拉机的三点连接口勺种类必须与犁口勺相似。假如不一样，则需更换拖拉机H勺对应连接杆。

最大容许拖拉机功率和尺寸根据ISO730T原则请见下表。

(套筒尺寸)拖拉牵引杆究竟部连

牵引杆牵引杆的长度

拖拉机功率种类机底部连接的距接的交叉点的距

外径mmmm

离mm离mm

kWIIP(1)(2)(3)(4)

upto48upto65I22683370-5051700-2400

upto92upto125II28823390-5051800-2400

80-185109-251II/III36,6825390-5051800-2400

80-185109-251III36,6965480-6351900-2700

150-350204-476III/IV50,8965480-6351900-2700

150-350204-476IV50,81166480-6601900-2800

5.2牵引杆的高度调整

牵引杆(A0)可以设定到两个不一样的高度位置，一

般来说为获得很好的入土效果应选择上部位置，底部连接

只是用于犁不能提高到足够高度完毕翻转时选用。

5.3牵引杆的更换

假如需要更换牵引杆的位置，可以松开螺栓(A5),转动牵引杆盘(A4)180°并重新拧紧螺栓。

螺栓(A5)的螺母必须用580Nm日勺扭矩拧紧。

5.4圆槽

在较陡的坡地，提议将顶连接固定在主轴⑷上H勺圆槽⑺中,但3钾犁和4锌犁以及带松土器H勺则无

需如此。

当使用主轴(4)上的圆槽(7)时，顶连接的销子必须是在圆

槽的前端。

6犁与拖拉机的联接和脱离

6.1联接到拖拉机上

•设定拖拉机液压到“位调整”。

•连接拖拉机的提高臂到犁的牵引杆(13)上并销死。

・略微升起提高臂，将支架(")摆起，滑上弹簧销子并固定在

外丝杠(9)(或液压缸)上。

•将顶连接联接到主轴上。5锌犁、6锌犁和7锌犁均需使用

圆槽(7)。在工作深度时顶连接到犁一侧应稍微向上翘。

•连接液压管到拖拉机上，液压接头应洁净。

•设定拖拉机液压到“浮动控制”或“混合控制”。

•将犁升起并检查拖拉机的稳定性，必要时添加配重一深入的

配重需在工作中来决定添加,拖拉机口勺前轮应时刻坚实地接触土地。

•假如犁需要在公共道路上运送，则需按规定安装警示反光牌和灯光设施。将因此的控制杆置于不会出

现意外升降B勺位置。

6.2脱离拖拉机

・选用一种坚实平整口勺地面。

•转动犁到工作位置。

•拖拉机液压置于“位调整”,

・调整垂直调整螺母(20)以使主轴(4)与地面平行。记住在再次工作之前应将主轴转动到原始位置。

•关闭拖拉机发动机并扳动控制杆以使液压卸压。

•从主轴上脱离顶连接。

•取下液压管并套上保护盖。

•搜下支架，伸长并锁定。

•从提高臂上脱离牵引杆。

注意：

在将犁从拖拉机上脱离前把主轴(4)调整到与地面水平是为下一次的联接更轻易o

阅读并遵守“联接设备”指导和常识性的安全操作!

7翻转操作

7.1概述

注意：

严禁在内丝杠(12)完全伸长的状况下翻转设备。液压缸会被损坏!

翻转装置(2D是装备了•种联接到带有液压开关的双作用液压阀的双向液压缸。

假如拖拉机联接有独立的回油管，翻转液压缸也可以使用•种单作用阀。

7.2翻转

犁的翻转构造

当使用双作用阀时，可以根据犁.上液压管标志进行联接。假如使用单作用液压阀时，联接到液压缸时

标有“T”H勺液压管必须联接到适合日勺回路中，以通过迅速接头将回油回到拖拉机的液压油箱中。

在进行翻转前要将犁完全提高到位！

扳动双作用液用控制杆到“H”位置即“P”点进油.

犁整体会翻转180°。

在完毕翻转操作后，可以扳动液压控制杆到“N”位置，过3-6第二次翻转动作会开始。

假如扳动液压控制杆到“S”位置，则会立即进行下一种翻转动作。

以上是针对双作用液压操作系统而言。

用液压构造回收系统进行翻转

假如确实没有足够的净空进行翻转操作，则必须使用构造回收液压缸。

作为更换外丝杠(9)构造回收液压缸(23)可以使犁在翻转时有足够日勺净空。

机构回收液压缸口勺安装方式与翻转液压缸并联。在进行翻转操作时，犁的构造回收液压缸会自动伸缩。

如使用构造回收液压缸，则翻转液压缸(21)必须联接双作用液压系统(DV)。

用预设定缸翻转

假如确实没有足够的净空进行翻转操作并且需要进行首锌工作宽度的调整，则可以使用预设定液压

缸,

作为更换外丝杠(9)预设定缸(26)可以使犁在翻转时有足够的净空。在进行翻转操作时，犁

H勺构造I可收液压缸会自动伸缩。

注意:

阅读并遵守有关“液压”指导和一般性的安全指导!

8.对中调整

8.1概述

调整首锌宽度和拖拉机与犁的对中调整，用对中调整机构(22)会非常简朴，并通过两步调整使犁能有最

大H勺工作宽度。

第一步-调整首锌工作宽度。

第二步-对中拖拉机和犁。

就是这样简朴！

第二步调整不会对第一步调整产生连带影响。

重要信息！在犁地中，挂链或摆动杆必须调整到提高臂有足够的侧向摆动。必要时进行调整

挂链或摆动杆！

8.2首犁宽度调整

首犁宽度调整(丝杠)

调整外丝杠(9)以使首锌的工作宽度与其他锌工作宽度一致。

调宽-伸长外丝杠(9).

调窄-缩短外丝杠(9).

此时首件已设定完毕。

液压首犁宽度调整

作为更换外丝杠(9),液压缸(23)或预设定缸可以使司机实现“驾驶室内控制”操作如下:

增长首锌宽度-液压缸(23)或预设定缸加长调整。

减小首锌宽度-液压缸(23)或预设定缸缩短调整。

液压缸(23)缩短调整时，可以将卡环螺栓(25)拧松，调整套筒到适合位置，并再次拧紧卡环螺栓(25)。

此时的套筒就作为液压缸新的止点从而到达调整缸缩短调整。

在通过首锌宽度调整后，应检查挂链和摆动杆不要限制拖拉机提高臂的左右移动。

带构造回收系统的首犁宽度调整

在有些状况卜，为使长或“宽度”时犁在翻转时有足够的净空以免构造或限深轮碰撞地面，需使用构

造回收液压缸。在外丝杠(9)的位置换装一种带有调整套筒(24)的构造回收液压缸(23),此液压缸与翻转

液压缸(21)并联。调整首锌宽度时，将犁充足减少，松开卡环螺丝(25)并短暂开动构造回收液压缸动作，

为翻转液压缸“P”点进油。

首锋过宽-逆时针调整套筒124)

首锌过窄-顺时针调整套筒124)

调整完毕后，将卡环螺丝(25)小心拧紧，并通过操作翻转液压缸(21)“T”点进油来回缩液压缸。

8.3拖拉机/犁对中

•转动内丝杠(12)以完毕拖拉机和犁的对中。

・假如拖拉机向未犁过的地偏转-伸长内丝杠(12)。假如拖拉机向已犁过日勺地偏转-缩短内丝杠

(12)o在调整内丝杠(12)时，宁长勿短。这样拖拉机时前轮会轻微地抵在犁沟壁上以减小犁侧板

的压力。

•一旦设定，不必再次调整。第二步的调整不会影响第一步(首锌宽度)的调整。但需注意：在犁

地时，拖拉机的提高臂必须能自如地侧向移动，假如摆动杆或挂链限制这种侧向移动，则也许会

导致犁或拖拉机损坏，至少会减少机械效率。

注意:

阅读并遵守“液压装置”指导和一般性安全指导!

9垄上犁（略）

10两翼调整

10.1概述

犁在正常的工作深度时，犁腿应基本垂直。

10.2带双作用缸的两翼调整

a）将犁提高5-10cm（3-4in）。

b）在翻转液压缸（21）的'P'点短暂进高压油以使犁轻微

转动，离开停止点（28）。

c）调整螺母（20）并由翻转液压缸（21）的'丁点进高压油，使犁和转动臂（27）（只限于双作用液压系

统）。

d）减少犁并犁地数米以检查与否犁锌腿垂直，必要时进行再次调整。

e）最终设定对面的（20）以使犁在翻转到另一侧时也能保持垂直。

10.3带回油管的单作用缸的两翼调整（略）

10.4带不定停止点时双作用缸的两翼调整（略）

11.工作深度调整

将拖拉机的悬挂降到最低点以使犁到工作位置，液压操纵杆到'下'H勺位置（‘浮动'或‘混合’控

制）。

测量犁前的和犁后H勺地面即为工作深度。一般地，犁辕应与地面平行，否则要通过顶连接和眼深轮调

整，最终的调整需通过钉连接进行。最终调整后，将拖拉机的升降控制杆到停止位置。（同步请参阅拖拉

机H勺使用阐明）限深轮在坚实平整H勺土地上不能承受犁作用的持续的载荷。

12液压构造回收缸（略）

13预设定缸（略）

注意：

阅读并遵守一般性安全指导和本阐明书“液压”部分!

14过载保护装置

14.1概述

不一样型号口勺犁配有不一样时过载保护方式，半自动过载安全装置，机械式全自动持续工作安全装置

和全自动液压持续工作安全装置,

14.2半自动保护装置-HX（略）

14.3自动持续安全保护装置（略）

14.4液压持续安全保护装置（略）

15剪切螺栓

所有1FL8s和1FL8sx系列翻转犁的原则配置为剪切螺栓

（40）。

注意：

只能使用LEMKEN原厂的剪切螺栓，使用其他

的嫖栓会有一系列的危险并将失去质量保证。

注意犁臂和侧板（41）之间的剪切作用。

按如下环节更换剪切的螺栓：

•将犁稍升起，松开轴心螺栓（42）。

•取下断裂H勺螺栓（40）。

•摆动犁臂到对的I内位置,

•安装对的JH勺新剪切螺栓并拧紧。

•拧紧轴心螺栓(42)。

注意：

假如剪切螺拴常常性的剪切断裂，请检查与否剪切螺栓和轴心螺栓已对向拧紧。

剪切螺栓翻转犁型号零件编号尺寸。

剪切螺栓

翻转犁型号零件编号尺寸

1FL85and63013407M12X708.8

1FL85Xand6X3013399M12X6510.9

1FL87and83013424M12X75LS57X15-10.9

1FL87Xand8X3013409M12X70LS52X15-12.9

1FL87Xand8X3013595M14X70LS51X15-10.9

1FL893013607M14X85LS61X20-10.9

1FL893013992M16X100LS70X25-8.8

1FL89X3013595M14X70LS51X15-10.9

注意：

•阅读并遵守一般日勺安全指导！

•剪切螺栓处轻易发生挤伤。不要将身体进入到剪切螺栓断裂后的犁锌摆

动时范围内

•在剪切螺栓断裂后，犁钾的后部和上方，要保持安全距离!

•在剪切螺栓断裂时，犁锌会向上运动，保持安全距离!

16.犁锌

16.1入土角度

为检查对的口勺斜度，测量从犁辕到新犁锌尖端和末端日勺距

离，犁锌尖端到辕的距离应比末端大1―2厘米。(距离A需与对

应H勺犁距地间隙相似)

此设定合用于一般状况。为加强入土能力，合适增大每个犁

锌H勺入十.角度。松开螺栓(54)并调整螺丝(53)。拧紧螺栓(54),

过度的入土角度会增大犁的摆动并影响深度的控制。

设定完一种犁锌到理想状态后，将其他犁锌进行相似口勺设

定,

检壹所有犁锌尖同线性并做对应轻微调整。

16.2犁钟的工作宽度。

松开中心螺栓(55)并变换螺栓(56)FI勺不一样位置，则可以调整4个不一样的工作宽度，在犁间距为10()

厘米时，4个不一样口勺工作宽度为33、38、44和50厘米，而90厘米犁间距时则为30、35、40和45厘

米，

孔犁间距为90厘米时的工作宽犁间距为100厘米时的工

度(cm)作宽度(cm)

B13033

B23538

B34044

B4l.j50

16.3尾片

尾片(60)应调整至能制止犁沟壁土壤滑落。设定过低会导致土壤翻落到犁沟中。

A

警告:

磨损后的尾片会非常锋利!

17附犁

17.1概述

在理想的工作深度和速度时进行附犁(65)的设定，附犁的深度

应介于5至iJIOcm,附犁口勺尖端应偏离犁锌约2-3cmo

假如安装有切片，则此设定应略微减小。

附犁可以在支架(K)上的不一样位置安装，这样可以选择附犁的最

佳工作位置。

附犁所犁的土壤应完全进入到犁沟内，并由主犁所犁的土壤覆盖。

附犁日勺犁尖应在主犁尖口勺正后方或稍微偏一点。但当茶较浓密时,

附犁应设定为尽量向后并较大的入土角度。

17.2深度和角度调整

松开固定螺丝(69),设定深度为570cm,角度大概为45°—50°。通过调整附犁臂(66)上的调整销(67)

日勺位置来调整附犁日勺工作深度。先附犁臂(68)为圆形时，使用卡子螺丝(69)来调整附犁深度。当附犁臂为

方形并宜接固定在附犁腿上时，附犁的入土角度不可调整。圆形附犁臂(68)日勺卡子螺丝可以调整附犁的入

士角度或者是配有角度调整装置(76)的调整销子(75)来实现对方形犁臂(66)附犁H勺角度调整。

17.3侧向调整

方形附犁臂可以安装在支架上的3个不一样的侧向位置以实现对附犁的单个调整。圆形附犁臂的附犁

可以实现无级调整。调整完毕后，松开日勺螺栓和螺母要仔细拧紧。

17.4附犁腿的前后位置

犁臂可以选择前或后的位置,一般地使用前一种位置(附犁尖在主犁尖的I旁边)，但在较浓密茬时，应

使用后一种位置。在使用C40宽度点并连接有弹压器时要用后一种位置。

注意：必要时，可以选配特殊的破茬附犁以切碎玉米茬等。

18.破茬附犁(略)

19.切刀

19.1剑式切刀

剑式切刀(83)可选。合用于坚硬和黏性土壤。安装在犁锌(50)日勺犁侧

板(84)的前面。

19.2盘式切刀

概述

安装时，盘式切刀(93)依J工作深度应为7-9cm。距离犁侧板为2-3cm。1FL8X系列翻转犁均盘式切刀

是用支架(I.)和螺栓(95)固定在梁(B)上口勺。梁(B)上前几种孔用于安装盘式切刀。假如配有附犁，则盘式

切刀应安装在附犁前面；

调整

松开固定螺丝(90)来调整工作深度，转动切刀臂(91)并使齿对的啮合，再次拧紧固定螺丝(90)。用销

子(96)来调整弹簧作用H勺盘式切刀(1FL8X)。

通过松开固定螺丝(95)并摆动臂(94)来完毕切刀的侧向调整，再次拧紧固定螺丝(95)。用卡子螺栓(97)

来限制盘式切刀的地轮影响。

重要：所有固定螺丝在调整完毕后要紧固得当。

A

阅读并遵守一般性安全规定!

20.宽犁沟切刀(略)

21.松土器(略)

22.限深轮和限深一运送轮

22.1概述

限深轮只能用于作深度控制用，拖拉机则可以作对应

调整。

自动设定装置(1FL8X)将比原则配置H勺限深轮承载

较大的重:量。这可以通过稍微伸长拖拉机的顶连接并稍微

减少深度控制杆来完毕。

22.2安装

限深轮和限深运送轮都对应地安装在犁辕上的支架

上，在犁辕上有对应日勺孔。

在轮支架上有其他口勺某些孔是用来安装轮限深轮到对应口勺犁工作宽度的，这样限深轮则可以与犁的工

作方向平行。

22.3深度调整

取下销子(33),将定位块(30)调整到但愿的高度。定位块(30)向轮(31)靠近为增大工作深度，定位块

(30)向摆动轴(32)靠近则减小工作深度。调整完毕后将销子(33)插好。

配有液压调整的限深运送轮可以通过拖拉机日勺液压操纵杆调整。提议在调整深度后，同步要调整顶连接长

度、入土角度和拖拉机H勺摆动控制以减小滑动和难以到达但愿的工作深度。限深运送轮在工作中只能作为

控制之用。

22.4轮胎气压

下表为不一样的轮胎的容许最大气压。顾客需仔细杳看轮胎的型号，不许超过规定的气压。

最大容许气压最小容许气压

轮胎型号生产厂家PR外形

(bar)(bar)

10.0/75-15,3Vredestein147.03.0AW

10.0/75-15,3Vrcdostcin126.03.0AW

10.0/75-15,3GoodYear124.73.0AW

10.0/80-12Vredestein84.02.0AW

185R14—42.31.5XYZ

13.0/55-16Viskafors123.62.5AW

根据上表规定的轮胎气压上限和卜.限使用轮胎，以防止轮胎过我和损坏。

注意：

•阅读并遵守一般性的安全规定和“轮胎”的阐明!

•定期检查轮胎的气压并遵守规定的气压！

22.5工作和运送位置的转变

•从限深轮上拆卸链子(110)。

•配有液压调整H勺限深运送轮，需要将液压管接头从

拖拉机上脱离，液压接头需要用盖子盖上并合理放

置以免损坏。

・将拖拉机的液压设定到“位调整”。

・将犁稍微升起，取下销子（111）。

•将轮臂和支架转动90°,用销子（111）固定此位置并用回形销（112）锁定。

•在主轴上，旋转锁定销子（113）180°。将犁完全升起，并慢慢翻转直到可以听到和看到锁定销子（113）

将犁锁定在半翻转口勺位置。

•检查锁定销子（113）与否对的锁定。

•减少犁并断开顶连接。

•将底部连接完全升起到运送位置。

22.6从运送到工作位置的转变

•连接顶连接并完全升起犁。

•转动锁定销子（113）180°并放置水平放置在槽里。完

全升起犁并翻转直到犁到工作位置。

•将犁部分减少，取下回形销（112）和销子（111）。转动塘?而fl

犁臂和支架90°并将销子（111）和回形销（112）进行

锁定。

•连上链子（110）以拖拉限深轮。

•减少犁并拖拉机液压到“漂移”或“混合”控制。

•从液压接头上取下保护盖并连接液压管。

注意：

•阅读并遵守一般性的安全指导和“轮胎”指导！

•在公共道路上行驶要遵守对应交通规则（宽度、灯光等）！

23.维护保养

1FL8犁只需要很少的维护保养。所有的转动部位必须定期使用下表中对应的I油脂进行润滑。在长时

间停用时，在所有磨损的光滑表面、销子和调整装置上定期涂抹黄油。翻转液压缸的柱塞必须使用无酸润

滑脂润滑。

所有

在冬季停用后和

部位100

1050再次使用前

工作小时

翻转装置时

XX

轴承和转动点f

中心对中

XX

的调整构造

丝杠X

限深轮和限深

XX

运送轮R勺摆动轴

限深轮和限深

XX

运送轮日勺轴承

4

过我安全

X

保护装置轴承[

盘式切刀的轴承XX

角度调整螺丝杆X

7

剪切螺栓3

安全保护装置

所有液压缸

的连接点

在初次使用10小时后并在后续FI勺每20个小时检查并紧固所有螺栓和螺母!

每隔6年必须更换所有的液压管!渗漏或损坏"勺油管应立即更换!

磨损部位，如犁头等需及时更换以免其他后部部件损坏或磨损!

顶连接和底部连接以及调整箱子上应合适涂抹油脂以免磨损和修饰。

重要:在最初的16个星期内不要用高压水清洁设备。此后在清洗时的喷头距设备应

不不不小于60厘米，水压不不小于100bar,水温低于50°C.。

注意：

阅读并遵守一般性安全规定和“维护”指导!

24故障、原因和校正

24.1液压设备

故障：犁在初次翻转时有“咔咔”声。

原因：犁构造向前移，在液压缸内出现真空。

校正：a)伸长内丝杠

b)在接头(T)处加一种节流阀。

故障：犁翻转到中途停止。

原因：拖拉机液压压力不够。

校正：a)去掉垫片(U)则预设的翻转压力会减少。去掉一种垫片相称于减少lObar工作压力，垫片(U)位

于塞子(V)背面。

故障：犁有翻转动作但在翻转中途停止并向回翻转。

原因：a)预设日勺压力过低。

b)内丝杠设定过短。

c)翻转装置的轴承损坏。

校正：a)增长垫片(U)数量，一种垫片可以增长预设压力lObar。

b)将内丝杠调长。

c）检查轴承，必要时进行更换。

故障：犁不能翻转。

原因：a）预设压力过低。

b）换向阀的阀塞或阀塞座磨损并泄露。

校正：a）增长垫片（U）数量，一种垫片可以增长预设压力lObar。

b）更换液压缸。

故障：工作中犁锌深度变化。

原因：油封或止回阀泄露。

校正：由于故障性状相似，并且止回阀只能发回厂家进行修理，因此液压缸需发回厂家，假如私自拆卸

止阿I阀，将也许导致报废。

24.2入土能力，工作深度和滑动

故障：犁锌不能停留在土壤里。

原因：a）入土能力不够。

b）牵引杆安装的过低。

校正：a）增大入土能力：加大犁锌尖端到犁辕的距离比末端大1―2厘米（不超过238厘米）

b）将牵引杆安装到较高的位置。

故障：拖拉机体现出明显的滑动。

原因：a）牵引杆安装MJ过低。

b）液压未对的调整，犁H勺重量在限深轮上。

校正：a）将牵引杆安装到较高的位置。

b）调整液压以使足够口勺重量作用在拖拉机上。

24.3其他

故障：剪切螺栓频繁剪切。

原因：未对的I安装剪切螺栓。

校正：使用原厂剪切螺栓，从犁沟方向安装剪切螺栓。

25.易损件不意图

3015388

里

二

s、

l口

B

口

lgq

一

A36

3015767

典

里

A36H见

3015785

⑪3015767

4A42

/

301

口

15A42H

3013719

⑰3015785

BK12

序号名称产品编号数量

3441034右/3441035左

1犁壁Mouldboard各5个

犁胸Shin

23451000右/3451001左各5个

犁体支撑板，Frog

34671010右/46710U左各5个

犁体支撑板加固，Frogstrengthened

44671002右/4671003左各5个

锌翼，Wing3352030右/3352031左

5各5个

(10x145)

锌翼，Wing

3352130右/3352131左各5个

（11x150）表面加硬处理hardfaced

锌尖，Point3364050右/3364051左

6各5个

表面加硬处理锌尖，llardfaccdpoint,3364150右/3364151左

7各5个

表面加硬处理锌尖（多石土壤中用），

83364150右/3364151左各5个

Hardfacedpoint（stone）

可翻转多次使用锌尖，Reversiblepoint

93365540右/3365541左各5个

犁侧板，Lands1ides

103411504右/3411460左各5个

11犁侧板锲子，Landslidewedge,3401900右/3401901左各5个

12剑式犁刀Swordcoulter,3492890右/3492891左各5个

13固定撑条，Tailpiece3476000右/3476001左各5个

14犁侧板保护器，Landslideprotector,340149010

15犁体支撑板保护器，Frogprotector,3401480右/340181左各5个

16犁壁加强固定撑条，Support4695410右/4695411左各5个

17犁壁固定撑条，Stay,3450900右/3450901左各5个

18石头地用钵尖，Stoneshare,3335020右/3335021左各5个

26在公共道路上运送

26.1警示标志和警示灯

假如需要把犁固定在拖拉机背面在公共道路上行驶时，安装警示标志和警示灯。

作为选择

用于无限深和运送轮的J灯架（零配件号800U0L）

用于配有限深和运送轮的灯架（零配件号801205L）和带灯光口勺警示标志（零配件标号802012L）。

如上可以保证犁H勺宽度能有效标识。

带灯光的警示标志在犁地前必须拆卸掉，否则会发生损坏。

26.2运送速度

在使用限深和运送轮在公共道路上运送时的最高时速不超过3()公里/小时。

27.重量

27.1最大使用功率KW/HP,工作宽度，重量

型号最大功率KW/HP"X作宽度(cm)净重重量(kg)

1FL7-374/103105-156742

1FL7-3+188/123140-208936

1FL8-488/123140-208931

1FL8-4+1105/145175-2601,124

1FL8-X374/103105-156857

1FL8X3H88/1231402081,120

1EL8-X488/123140-2081,110

1FL8-X4+1105/145175-2601,373

1FL8-5132/180175-2601,419

1FL