给排水-采暖-消防-通风施工方案样本

第一章编制依据和采取图籍规范

1.编制依据

1.1总体《施工组织设计》

1.2给排水、采暖、消防、通风施工图

1.3工程《设计技术交底》

1.4工程招标文件，工程概算，现场实际情况

1..5中海国际小区精装修图纸

2.采取图籍规范

2.1GB50015-《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》

2.2GB0084-,《自动喷水灭火系统施工及验。》

2.3GB50038-《防空地下室给排水设施安装》

2.4GB50015-《建筑灭火器配置设

2.5JGJ141-《通风管道技术规程》

2.6JGJ71-90《机械设备工程施工及验收规范》

2.704s409《建筑排水用柔性接口铸铁管道安装〉:

第二章工程概况

中海兴业【西安】有限分企业曲江项目7、8#住宅楼层高为3.1米，屋面建筑高

度为99米，地下三层，战时为二级人员隐蔽所，五级人防，，设置消火栓及自动喷淋

系统和通风、防排烟系统；地下室不设采暖，地上部采暖系统为中分同程双管系统，

本工程总建筑面15万三千平方米。

3.1住宅楼生活给水管道干管、管道井内立管采取衬塑复合给水管，丝扣或专使用方

法兰；进入户内埋地管道采取PPR管，热熔连接，要配合土建预留边槽，埋管，热

熔连接，要配合土建预留边槽，埋设完成后要做标识。

3.2.给水采取不锈钢阀门：DNW50mm为截止阀，DNN50为蝶阀，公称压力1.6mpa

3.3排水管采取u-pvc实壁内螺旋成插口粘接，立管底部采取W型柔性接口机制铸铁

排水管，不锈钢抱箍加橡胶圈连接。

3.4排水管按图纸设计施工说明中要求坡度施工。

4.采暖系统

4.1本工程热源由设在小区热力站提供，楼内采暖供回水温度为50℃/40℃。

系统最高工作压力为0.5Mpa,系统定压由小区热力管材为DN50无缝钢管，管径小于

50焊接钢管。供回水干管坡度大于0.002。管道穿过墙壁、楼板、剪力墙应设钢套

管。

4.2户内采取阻样氧型PE-RT管材，【白色】

5.消防系统(配套公建)

5.1室内消火栓系统全部采取带灭火器箱组合式消防柜；供水压力0.9mpa

5.2消防水量：Q=20L\s,火灾延续时间2小时。

5.3消火栓系统管材采取减压阀前采取无缝钢管，阀后采取一般焊接钢管，DN<100

丝接，大于100法兰连接。

5.4自动喷水灭火湿式系火灾时喷头喷水。

5..5臼动喷淋管道采取内外热镀锌管，小于等于DN1OO管道丝接，大于10()管道沟

槽连接。

6.通风、防排烟系统

6.1本工程只有配套公建地下室设机械通风系统和防排烟系统，结合战时通风设有机

械送风，机械排风，机械排烟系统，平时送风间消防补风。

6.2地下室采取平时送排风和战时送排风和排烟相结合送排风系统，平时排风、消防

排烟靠双速排烟风机切换。地下室二号楼梯根据防烟楼梯设计，设有正压送风系统，

正压送风机设于屋面，加压送风风口采取自垂百叶风口。

6.3在公共卫生间设吊顶式排风扇，并在屋顶设有屋顶风机，机械排风，人防值班室

卫生间依靠门窗自然通风。

6.4首层超市侧墙上设有排风机，机械排风，自然送风。

6.5消防补风按50%排烟量计算，靠平战结合送风机补风。

6.6长边大于1.0米通风管道采取1.0mm厚镀锌钢板制作，其它采取0.75mm厚度锌

钢板制作；排烟风道、管道穿防火墙处及地下室人防进气管从扩散室至风机前，排气

系统质扩散室管道采取2mm镀锌钢板制作；管道穿密闭墙作密闭处理，管道穿防火

墙时，防火墙两侧2.0m范围内为加厚钢板，防火墙处防火阀单独吊装。

6.7凡穿防火墙隔板及楼板风道和管道缝隙处应用不燃材料封堵。

6.8通风管道上设备及配件应单独设置支架。

6.9通风及防排烟系统联合试运行和调试结果（风量和正压），必需符合设计及消防要

求。

6.10通风和防排烟安装完成，必需进行系统测定和调整。系统调试应包含下列项目：

6.10.1设备单机试运转及调试；

6.10.2系统无生产负荷下联合试运转及调试。

第三章施工布署

因为本工程安装项目系统较多，由生活给水系统、热水给水系统、生活排水系统、、

采暖系统、室内消火栓系统、自动喷淋系统、通风系统、防排烟系统组成。设备材料

种类繁多。施工工期较短，工程配合面广，时间紧，施工质量要求高，为此必需做好

充足施工准备，全方面计划，合理布署，采取合适施工方法和技术方法，妥善安排力

量，精心组织施工，按期按质完成所负担施工任务。

1.施工管理组织机构

1.1由本企业统一指挥，各专职人员在项目经理领导下，分工协同工作，搞好计划调

度和质量管理工作，在施工中认真实施施工组织设计，做好技术交底，技术资料文件,

质量统计管理工作，组织质量检验和评定，确保工程全过程处于受控状态，工程质量,

工期能够顺利按时完成。

2.施工准备

2.1技术准备

2..1在开工前必需熟悉图纸，熟悉现场，进行图示设计交底，技术交底，质检交底，

编制施工成本计划，材料计划，做到心中有数，不打无准备之仗。

2..2依据各系统设计，专业设计、图纸，分别研究，编制各关键部分施工方案及技术

方法。

2、3甲供材料每个月五号前提供下月材料计划，过期造成一切后果施工队自己负担,

乙供材料施工前30天提供样品，由项目部专业技术员、材料主管验收送监理、甲方

认可。整个工地统一质量，同意品牌。

2、4资料跟随工程进度每个月完成，交付监理签收。

3.现场准备

3.1在现场搭设水暖专业预制加工施工棚，并配以组合配电盘。

3.2关键劳动力安排以下：

预留配合阶段正常施工期间高峰施工期间调试阶段

管道工10456030

焊工3664

保温工0384

3.3关键材料准备:

名称热格用途

无缝钢管DN>50采暖

衬塑钢管DN50-DN65给水\热水

内外热镀锌钢管DN50自喷

PP-RDe25De20给水支管

PE-RTDe20采暖

柔性机制铸铁管DN50-DN150排水

污水提升泵Q=10/h,H=7m,N=0.75KW/台排水

3.4关键施工器具准备详见下表。

施工机械需用量表

名称型号数量

电焊机AX1-1654

砂轮切割机GT5Y-323

套丝机f2

钻床f1

氧、乙快切割工具f4

压槽机/2

管道开孔器f2

电锤/4

角向打磨机I0J

热熔器13

其它：手动套丝板，管钳，链钳，手电钻，打压泵，压力台钳，活动扳手，手钢锯,

手锤，碘鸨灯，水平尺，水平管，直角尺，磁力线锤。

4.施工流水作业

4.1本工程必需按以下施工工艺次序组织施工

4.2应符合工艺步骤同时还应先地下后地上，安装工程努力争取做到和土建施工配合

交叉作业，认真做好各项预留预埋工作。

4.3考虑主体工程于其它工程交叉配合问题，对主体工程不要破坏建筑强度和建筑物

美观，对各工种配合，要尽可能考虑好给水、排水、采暖、通风管道关系。一定要做

到：线槽、电线在上，多种水管在下；热水管道在上，冷水管道在下；有压管让无压

管；冷水让热水管道；小管让大管无压让通风避让标准。不要在施工时发生位置冲突，

要按相关要求距离部署施工。

4.4支吊架安装一定要安装在梁、柱、墙等承重结构上，不能破坏建筑物强度。

4.5先关键后通常，如混凝土、楼板、墙身、梁内多种暗敷管线必需立即配合安装。

4.6安装设备是建筑物内一个设计，必需主动维拧，确保良好使用功效，要考虑到交

付运行后维护便利。全部管路应注意建筑物整体布局。

4.7在具体施工中，除了必需认真遵守相关国家规范外，同时遵守当地消防，质检部

门制订相关要求和管理条例，确保工程质量。

5.管道施工次序

5.1施工准备一一〉管道、管件器具检验一一〉测量定位一一〉制订多种管口防堵方

法一一〉隐蔽工程验收一一〉配合土建预留孔洞一一〉配合土建预埋件史理一一〉制

订材料和产品保护方法一一〉管道和卫生设备安装一一〉管道预制大样图编制一一〉

管井立管预制一一〉管道放线一一〉支、吊、托架制作安装一一〉管井立管安装一一〉

支管安装一一〉管道试压冲洗一一〉排水管道通水通球试验一一〉管道保温及刷标志

漆一一〉消防、卫生器具安装、镶接一一〉卫生器具接水试验一一〉系统调试一一〉

清理完工验收

6.设备施工工艺步骤

6.1熟悉图纸资料、技术交底、图纸会审、施工方案一一〉施工前准备加工件，委托

材料机具准备一一〉基础验收、复测、修正、处理、划线一一〉设备开箱清点、检验、

验收一一〉设备吊运、托运就位、找平、找正一一〉地脚螺栓灌浆保养一一〉设备清

洗，精平复测一一〉设备配管安装，吹扫，清理复位一一〉设备电气接线调试一一〉

设备加油、加液一一〉设备试压，无负荷运转一一〉配合设备负荷运转试验一一〉交

工。

7.质量目标设计

准项目规范值控制值

序号项目质量标准要求mm/mmm/m

1.生活给水系统

中水给水系统不锈钢管衬塑镀锌钢管

给水干管安装坡度符合设il要求，镀锌层无破坏，纵横方向

1.1>1mm>Imm

螺纹无断丝，接口处不外漏麻丝弯曲度

给水立管安装镀锌层良好，丝扣外露部分防腐，垂直度3mm2mm

甩口位置正确，支架位置合理，

1.2高度，正确也口坐标

标高差士10mm±5mm

1.3给水支管安装PP-R管埋地，埋设深度N30mm距墙50mm1Omm

2.排水系统聚性机制铸铁排水管

2.1排水干管安装隐蔽前满水试验，吊架间距小于2m,可横方向

应可调，水平无弯曲，清扫口位置合理>lmni>lnun

弯曲度

甩口位置正确，无弯曲，对口严密，垂直度3mm2mm

平整，无间隙。立管根部设支架。

2.2排水立管安装甩口坐标土1()mm±5mm

标高差

2.3排水支管安装坡度符合要求，吊架牢靠，地漏面低于坐标15nim

周围地面5nim。清扫口位置合理。

3.采暖系统焊接钢管丝扣连接

3.1采暖干管安装焊接良好，焊口距弯头、支吊架、套管坡度3%o2%。

边缘小于50mm,弯头必需和管道同

径应采取顶平变径。

3.2支架安装安装位置合理，符合规范要求。高度1.7m±20mm

管道居中2mm

OO一套管安装------缝隙灼创

丝接、丝扣良好，分支正确。阀门安装垂直度2mm1mm

位置、进出口方向正确，启闭灵活，朝向

3.4采暖立管安装合理。穿墙和楼板应加套管。双立管5mm3mm

中心距

甩口坐标

标高值士10mm士5mm

3.5采暖支管安装丝扣连接，坡度均匀，应利于排气、排水

支架牢靠。出地面加套管。坡度1%1%

3.4阀门

支架数量、位置正确，和墙净距20mm20±2mm

固定牢靠。

垂直度3mm2mm

4.箱式消火栓安装位置正确，栓口中心距1.1m±20mm

喷头部署符合规范要求。

消火栓阀门中心距

箱侧面140mm±5mm

自动喷淋

阀门距箱后

100mm±5mm

内表面

喷头距顶板*150mri12mm

与75mm

风管制作选择钢板厚度符合设计要求，咬口折角5%o3%o

应倾角

制作工艺符合验收规范要求

直线度

5.通风防排烟支吊架安装位置及方法符合规范要求

风管加固

防火阀安装位置符合规范要求间隙均匀＞220mm200mm

8.检验批批量划分

序号子分部检验批位置

地下室水平干管安装各单元地下室

主立管安装管道井

1生活给水支管及分户水表安装管道井

热水给水户内埋地PP-R管安装各层户型内

给水系统水压试验各施工段

热水系统埋地PP-R管安装各层户型内

热水系统水压试验各施工段

地下室水平干管安装各单元地下室

排水立管安装各管道井

2排水系统卫生间排水管安装各户型卫生间

厨房排水管安装各户型厨房

排水管灌水试验各施工段

通球试验各主立管及水平干管

.地下室干管及入户安装各单元地下室

主立管安装管道井

3采暖系统支管及水表安装管道井

户内埋地PE-RT管安装各层户型

9.对分包单位管理方法

9.1分包计划和对分包队伍管理方法

本项目根据标书文件及和业主签署合约对各专业分包商进行总包管理。为此，从项目

班子、承包组织机构设置和各项管理制度制订，全部进行了充足部署，使各分包商施

_L安全、质量、进度、文明施工纳入项目部总控计划和管埋之中。同时，项目部将严

格遵照招标文件相关分包管理条款，推行总承包职责

9.2.2对于业主单独分包，总包根据进度需要和业主协调好。对于总包自行分包单位

和业主指定分包单位实施一样管理。

9.2.3各分包单位必需编制出分包工程分部分项具体施工组织设计，报请总包审批经

同意后才能进行施工。

10.物资准备

10.1开工前完成各项施工用料调查落实，对关键材料设备经甲乙双方及监理确定合格

后，签署供货协议，分期分批组织进场。为使设备能够按期进场而不影响安装进度，

列出设备材料具体进场时间。依据此事件结合设备生产供货周期，提前确定各类设备

供货厂商及供货协议，确保设备按时进场。

10.2依据、关键设备、材料需用量计划，立即组织材料进场，确保使用。

第四章关键分部分项工程施工方法

1.预留孔洞及预埋钢套管

1.1预留、预埋准备一一〉套管（柔性防水套管）预制加工一一〉混凝土墙、梁、楼

板处管道位置放线定位一一〉安装套管铁件一一〉打混凝土时派专员看模。

1.2因为本工程住宅部分为地下三层、地上33层，配套公建部分为地下二层车库，地

上二层商业用房，地上生活污水、废水，全部经专设管道由地下一层出结构墙外墙。

依据图纸设计和验收规范，出地下室外墙全部管道全部安装柔性防水套管；依据图纸

设计和人防验收要求：凡穿过人防密闭隔墙管道均作密闭处理，做法详见04FK02/12。

柔性防水套管制作和安装详见91sB3-1,104页。

1.3安装图由设计院设计，施工单位负责配合土建预留、预埋。明确各自范围和责任,

以免发生错误和遗漏。

1.4在混凝土、楼板、梁、柱、墙上预留和预埋铁件、木盒，应有专员按设计图纸将

管道及设备位置、标高尺寸正确测定标准孔洞位置。预制好套管、木盒、预埋铁件在

安装时，应将预埋件中心和所对应结构对应或平行或垂直。预埋物件要绑扎牢靠，必

需时要和结构中钢筋焊接在一起，且焊接牢靠，以免移位、错位。

1.5在套管预留时应提前注意到套管安装规程，果断按管道交叉时避让标准预留，避

免造成以后套管安装过程中返弯影响部署美观。（套管安装时避让标准是：线槽、电

线在上，多种水管在下；热水管道在上，冷水管道在下；有压管让无压管；冷水让热

水管道；小管让大管）

1.6一般套管预留和安装在穿过墙体时，套管应和墙面平齐，且套管内径应比管道外

径大2号。穿过楼板套管顶部高出地面装饰面20mm；穿过卫生间或厨房套管顶部应

比装饰地面高出50mm,底部和楼板地面相平。套管和管道间隙应采取不燃材料填塞

密实口

1.7防水套管安装：依据构筑物及不一样介质套管，根据设计及施工安装图册中要求

进行预制加工，将预制加工好套管在浇灌混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、

标高，平整合格后一次浇灌，待套管安装完成后把填料塞紧捣实。

1.8质量要求

1.8.1多种管道预留孔洞，预埋铁件必需符合图纸设计，便于安装，使用。

1.8.2墙体、梁套管、铁件水平走向位置偏差不超出5mm

1.8.3楼板上孔洞位置上下基于一线，最大偏差不超出5mm。

2.室内生活给水、热水给水工程

2.1工艺步骤

安装准备一一〉预制加工一一〉支吊架安装一一〉干管安装一一〉立管安装一一〉支

管安装一一〉管道试压一一〉管道冲洗一一〉管道保温

2.2系统安装

2.2.1生活给水管采衬塑复合给水管，丝扣连接或专使用方法兰连接。

2.2.2依据管材性质和设计要求，给水管道预制和安装应符合：

223依据所需长度切下所需管材，其端面和轴心线垂直，端口应无毛刺，保持清洁洁

净

2.2.4给水横管以().025〜().0()5坡度，坡向泄水点。

225冷热水管和水龙头并行安装，必需符合下列要求“上下平行安装，热水管应在冷

水管上面，垂直安装；热水管应在冷水管面向左侧，在卫生器具上安装冷热水龙头，

热水龙头应安装在面向左侧，墙内暗管敷设，提前苯板预留。

227管道制作支吊架时，采取砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻

孔，不得使用氧气、乙快焰吹割孔，焊接要圆滑均匀。多种支吊架要无毛刺，豁口，

漏焊等缺点。支吊架制作后，要立即刷防腐漆。支吊架要满焊，套管安装时按不一样

管径和要求设置不一样管卡或吊架，要求位置正确，埋设平整，管卡和管道接触应紧

密，但不得损伤管道表面。固定支架位置按图纸确定，安装采取预埋板或膨胀螺栓生

根，要牢靠可靠。钢管支架间距不得大于下表所列数据:

公称直径(mm)708()100125150

支架最大保温管22.52.52.533444.567

间距非保温管2.533.544.55666.578

2.3管道水压试验

2.3.1生活供水管道试验压力().6MPa。

232消火栓管道试验压力：系统持压1.4MPa。

2.3.3自动喷水管道试验压力：1.4MPa,试压要求按《自动喷水灭火系统施工及验收

规范》要求进行。

2.3.4水压试验试验压力表应分设在系统试验部分最低点和最高点。

235阀门安装前应做强度和严密性试验。试验在每批（同牌号、同型号、同规格）数

量中抽查10%,且不少于1个。对于安装在主干管上阀门，应逐一做强度和严密性试

验，阀门强度试验压力为公称压力1.5倍。严密性试验压力为公称压力1.1倍。试验

压力在连续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压试验连续时

间应大于下表要求：

最短试验连续时间（s）

公称直径DN（mm）严密性试验

强度试验

金属密封非金属密封

〈50151515

60-200301560

2.4系统冲洗：生活给水系统管道在交付使用前必需冲洗和消毒，应经相关部门取样

检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。给水管道从系统最大设计流量或大于

1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处水色和透明度和入口处目测一直为合格。

2.5通水试验：生活给水系统按设计要求同时开放最大数量配水点，全部达成额定流

量。

2.6质量要求

2.6.1隐蔽管道和给水系统水压试验结果必需符合设计要求。

2.6.2给水系统安装完后必需进行冲洗。

2.7管道防腐和保温

2.7.1明装给水镀锌管道刷银粉2遍，丝扣及镀锌层破坏部分刷防锈漆两道。

2.7.2住宅地下室生活给水、中水给水管道做电伴热加强保温，管井内管道均作保温。

2.7.3公建楼地下室敷设全部管道（喷淋除外）和吊顶内给水管均做保温，保温厚度以

下表：

管径（mm）DNW2532WDNW150

保S厚度（mm）2025

3.污水管道工程

3.1工艺步骤

3.1.1安装准备一一〉预制加工一一〉干管安装一一〉立管安装一一〉支管安装一一〉

卡件固定——〉封口墙洞一一〉闭水试验——〉通球试验

3.2干管安装

321在顶板放线找出干管安装时所处位置，按坐标高度提前做好可调管道支吊架，然

后将预制好管段渐渐放在所设计位置，找正干管所分出各个支管甩口，按施工图纸坐

标和标高找好位置和坡度，和预留管口方向和中心线。然后紧固各个支、吊、托架卡

件螺母，使管道稳固，并将预留口装上临时封堵。

3.2立管安装

3.3.1从上至下（按水平干管预留甩口）统一吊线，修凿孔洞。

3.3.2按规范要求尺寸做好支架安装。

3.3.3安装立管以由下而上次序，找正各层甩口高度及检验口高度。

3.3.4立管安装后经测量垂直度达成要求后，用细石混凝土家膨胀剂封堵孔洞。

3.3.5管道中间预留口设临时封堵。

3.4支管安装

3.4.1支管安装应先搭好架，栽好吊卡，以设计坡度或验收规范为依据，量准各支吊架

间间距及坡度，然后将预制好支管段找准干管预留口尺寸，并固定好支管。支管安装

完后，可将卫生洁具或设备预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严。

预留管口上端设临时封堵。金属排水管道上吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件

间距、横管小于2米；立管小于3米；楼层高度小于或等于4米，立管可安装一个固

定件。立管底部弯管处应设支墩或采取固定方法。

3.5闭水、通球试验

3.5.1铺设好排水管道，拖吊在吊顶内排水管道，均须立即做闭水试验，按隐蔽工程项

目办理隐蔽手续。其它排水管道安装完成后做闭水试验。闭水试验时，将水灌最高点。

对于标高低于高层地面预留口，应临时用短管接至地面上；通向室外或下层管口应用

橡胶球胆充气堵严。从检验口向管内灌水，水满后观察15分钟，如管道接口无渗漏,

再次灌至要求高度，再观察5分钟，液面不降、管道及接口无渗漏者为合格。最终用

大于管径2/3橡胶球做通球试验，通球率达10（）%。

3.6质量要求

3.6.1隐蔽管道和排水系统闭水试验结果必需符合设计要求。

362管道及管道支座（墩）严禁铺设在未经处理松土上。

3.6.3卡箍（套）或法兰连接，两管口端应平整，无缝隙，沟槽应均匀。

3.7防腐和保温

3.7.1埋地排水管内刷沥青漆二道，明装管则再刷银粉二道。

372压力排水管外壁樟丹二道。灰色调和漆二道。内壁热刷沥青二道。

3.7.3地下室排水管道存水弯处做电伴热加强保温，吊顶内排水管道做防结露保温。

保温厚度以下:

管径（mm）<40>40

保温厚度（mm）2025

4采暖工程

4.1工艺步骤

4.1.1安装准备一一〉预制加工一一〉支、吊、托架安装一一〉干管安装一一〉立管安

装一一〉支管安装一一〉管道试压一一〉管道冲洗——〉管道防腐和保温

4.2系统安装

4.2.1干管安装

4.2.1.1采暖管道连接应采取相同管径弯头，上平偏心变径，不得使用活接头。

4、2.1.2暖气干管安装。安装时通常从总入口开始操作，总进口端加好临时丝堵供试

压用。把预制完管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道

抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2〜3扣。安装完后找直找正，复

核甩口位置、方向及变径无误，清除麻头，全部管口要加好临时封堵。521.3暖气管

道穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器并按要求做好预拉伸，待管

道固定卡件安装完成后除去预拉伸支撑物，调好坡度，翻身处高点要有放风装置，低

点要求泄水装置。

421.4埋在垫层内PE-RT管不得有接头，出地面要加套管，转换接头在地面上。

5立管安装

5.221每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好立管按编号分层排开，次序安装，

对好调直印记，丝扣外露2〜3扣，清除麻头，校核甩口高度、方向是否正确，外露丝

扣处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时封堵。立管阀门安装方向应便于操作和处理。

安装后用线锥吊正找直，配合土建封堵好楼板洞。

5、222暖气立管按设计要求加好套管。立管和主管连接要采取两个弯头，立管直线

长度大于15m时，易采取三个弯头，立管如有赔偿器，其安装完成后，两侧楼板要

加设固定支架和导向支架。

5.223管道穿过壁和楼板，应设置钢制套管，安装楼板内套管其顶部应高于地面

20mm,底部应和楼板底面相平。穿厨房，卫生间套管用油麻填实，其顶部高出地面

500MM.

5.3.4阀门安装

534.1阀门安装前应做强度和严密性试验，试验在每批（同牌号、同型号、同规格）

数量中抽查1%,且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用阀门，应逐一做强

度和严密性试验。阀门强度试验压力为公称压力1.5倍，严密性试验压力为公称压力

1.1倍。试验压力在连续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试

压试验连续时间应大于下表要求：

最短试验连续时间（S）

公称直径

严密性试验

DN（mm）强度试验

金属密封非金属密封

W50151515

6()〜20()301560

5.3.5支架安装

5.3.5.1采暖管道支吊架采取可调。

5.352管道制作支架时，采取砂轮切割机切割型钢磨光机打磨切口至光滑，台钻钻

孔，不得使用氧气、乙快焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。多种支吊架要无毛刺、豁口、

漏焊等缺点。支吊架制作后要立即刷防腐漆，再刷二遍灰漆。支吊架要满焊，管道安

装时按不一样管径和要求设置管卡载吊架，要求位置正确，埋设平整。管卡和套管接

触应紧密，但不得损伤管道表面。

钢管支架间距不得大于下列所列数据:

公称直径（mm）1520253240507080100125150

支架最大保温管22.52.52.533444.567

间距（m）不保温管2.533.544.55666.578

5.3.6系统试压

采暖系统安装完成，管道保温之前要进行水压试验。试验压力要符合设计要求。当设

计无要求时，应符合下列要求：蒸汽热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加O.IMPa

作水压试验，同口寸在系统顶点试验压力大于O.3MPa°

检验方法：使用钢管及复合管采暖系统应在试验压力下lOmin内压力降小于O.（）2MPa,

降至工作压力后检验，不渗不漏。

5.3.6系统冲洗

5.361管道系统冲洗在管道试压合格后，调试前进行。冲洗时以系统最大流量进行管

道冲洗。目测：以排出口水色和透明度和入口处对比相近且无杂质为合格。

5.3.7采暖系统通暖调试

5.371通暖前应对系统进行全方面检验。检验完成系统合格后向系统内充软化水。开

始先打开系统最高点排气阀及散热器上放风，安排专员看管，慢慢打开回水干管阀门,

且最高点排气阀及散热器上放风再无气体排出后关闭，再打开总进入口供水阀门，系

统冲水过程中，最高点排气阀要反复排气几次，到系统中空气排净为止。正常运行半

小时后，开始检验整个系统。遇有不热或热度不够时，要查清原因。进行局部系统调

试。直到整个系统内散热器温度一致为止。系统须冲洗检修时，先关闭供回水阀门开

始泄水。然后打开供回水阀门放水冲洗。冲净后再按上述步骤通暖运行。

5.3.8管道保温

5.381地下室采暖供回水干管及管井、窗井内管道均需保温。保温材料用B1级阻燃

橡塑保温管壳。保温厚度见下表：

管径(mm)DNW4040<DN^100

保温厚度3540

5.3.8.2管道及设备保温层厚度和平整度许可偏差和检验方法

项次项目许可偏差(mm)检验方法

1厚度±0.1&用钢针刺入

2表面平整度-0.05&用2m靠尺和楔形塞尺检验

5.3.9质量要求

5.3.9.1管道坡度应不超出设计要求坡度值l/3o

539.2散热器组装片数，规格均应符合设计要求。

5.393采暖管道安装许可偏差应符合50242-第8.2.1条要求。

5.394管道、散热器、支、吊、托架要位置正确，埋设平整固定。

5.395隐蔽管道及系统管道水压试验结果，必需符合设计要求。

6.通风工程

6.1工艺步骤

6.1.1安装准备一一〉预制加工一一〉支吊架安装一一〉干管安装一一〉漏光试验一

一〉立管安装一一〉支管安装一一〉设备就位一一〉设备和风管连接一一〉管道试压

——〉管道防腐保温。

6.2系统安装

6.2.1排气系统进入扩散室管道均采取2mm厚钢板气密性焊接。预埋在墙内部分采取

3mm厚钢板气密性焊接。

6.2.2依据管材性质和设计要求，通风管道（排烟风管和正压送风管）预制和安装应符

合《通风和空调工程施工质量验收规范》要求。

6.2.3依据所需板材长度进行拼接或剪切板材，其裁成品端面应无毛刺，保持清洁、

洁净。

624下料前应先对板材进行校正（即方板），找出齐边为第一基准线，然后由此线为

依据，由已知数据找出其它线位置。

6.2.5画线后要对所画完线进行复验，依据不一样形状，找出一最好校正方法

6.2.6当风道钢板厚度大于1.2mm,采取焊接时，应注意以下事项：

为了降低钢板变形，宜采取两面花焊形式；焊条直径应依据板厚选择，调整焊接和焊

缝次序来控制变形；采取反焊法，即在焊接前预先做反方向变形，待焊接完成后即可

确保平整；当焊接完成，变形不大时，可在平台上用锤平整；焊缝应做外观检验，要

求焊缝平直均匀，不得有气孔、夹渣、裂缝、焊瘤，角焊缝处应确保焊透；横向、纵

向拼接缝不宜在同一位置和同一平面上；平板接缝处不宜采取搭接焊接。

6.3钢板风管法兰制作要求

6.3.1在薄钢板风管中法兰关键用于风管之间，风管和管件之间、风管和阀类，风管和

风口，风管和各类通风设备连接。常见法兰是用扁钢或角钢制作。

6.3.2圆形风管法兰在制作时，选择型钢规格（见表）（mm）

法兰材料规格法兰材料规格

圆形风管直径圆形风管直径

扁钢角钢扁钢角钢

(630530-1250

-25X4L25X3L30X4

300-5001320-

6.3.3扁钢法兰多用于小直径风管，采取热煨方法；角钢法兰可采取热煨或法兰煨弯机

加工。在操作时，，应用样板检验圆弧直径是否符合加工尺寸要求，如有误差时，应立

即调整。圆形法兰直径较大时，可由几块弧形板拼接成圆形，需确保法兰面水平，内

外径均需正确c

矩形法兰材料规格述择（mm）

矩形风管长边尺寸法兰材料规格矩形风管长边尺寸法兰材料规格

W630L25X3

1600-L40X4

800-1250L25X4

634在制作法兰时，角钢应采取切割机或角钢切断机下料，不宜采取气焊切断和割法

兰孔。工具宜在100-110mm,孔径应比连接螺栓直径大2mm为宜。螺栓孔在钻制时,

应确保在同一条直线上。

6.3.5法兰在焊接时，应确保焊透，焊缝不应出现在连接上，焊接完成应清理焊渣和药

皮。矩形法兰在焊接时，应确保几何尺寸、法兰平直。

6.4通风管道法兰和管道固定方法

6.4.1法兰固定在风管端部多采取钾接。其中角钢法兰钟接是用于风管钢板厚度小于

1.2mm。当风管钢板厚度大于1.2mm时，宜采取焊接。当法兰焊接时，可采取断续焊

或满焊，焊机电流应调整好，不要击穿钢板。

6.4.2风管法兰垫料要求垫料应在法兰间放置，不得有漏垫、缺口偏垫堵风管断面情

况，应垫平、垫正。不得挡住法兰螺栓孔眼。垫片厚度均匀，通常厚度为3-5mni为

宜。

6.4.3通风管道关键管件有弯头，三通、变径管、天圆地方、往返弯、回通等。以上管

件制作要采取科学方法进行下料，努力争取管件美观实用。

6.5薄钢板风管制作和加固方法

6.5.1下料：为了降低钢板损耗和接缝，应合理选择钢板规格，当需对钢板进行处理

时，宜在加工前进行，如对钢板除锈、刷防锈漆或涂磷化底漆等。下料前宜进行现场

测绘，避免加工安装偏差，加工时留出咬口余量。

6.5.2拼接：风管断面较大时，拼板接缝不宜设在同一位置上，板缝应平直、均匀、

无变形。

653成型：矩形风管采取折方机，折边成型。圆形风道采取卷圆机成型。当采取人工

成型时，折边应整齐，折角应正确，不得有显著锤印痕迹。

6.5.4合缝：合缝时应检验两边咬边是否扣好，合缝后应压实以确保风道严密性。

6.6法兰安装、管段编号

661安装法兰时宜在平台上，法兰应确保水平和垂直度，依据图纸风道管段进行编号,

待安装风道时按编号、次序连接。

6.6.2当风管断面较大时，只靠管段两端法兰固定有时会出现变形，同时当输送气体时

易引发管壁震动而产生噪音，所以需采取加固方法。对圆形风管因采力较均匀，刚度

很好可不用加固。当风道直径较大时或两端法兰距离较远时，可在中间加1.2个加固

扁钢圈，扁钢圈钾接在风管外壁上

6.6.3矩形风管当板厚在1.2mm以下，长度大于700mm时，可考虑对风管进行加固，

矩形风道多采取在板面上轧制起棱线，不保温风管棱线凸向外侧，棱线通常为对角

交叉，该种做法目标是增加风管刚度，但不适适用于断面较大风管。

6.6.4当矩形风管无法兰长度较长时，可采取角钢钾接在风管外侧壁上，角钢锚固方

法可采取只在长边上加固，或采取角钢框加固。

6.6.5风管加固不宜钾接在板内则壁上，因加固件在内壁可增加气流阻力，同时宜滞

留气流中灰尘和尘粒。

6.7风管支架在制作和安装时，应注意事项：

6.7.1支架制作时，应依据国际图集上要求型钢规格，不得随意更改。

6.7.2风管支架上螺栓孔一律采取钻孔，不得采取气焊割孔。

6.7.3带有斜支撑托架，焊缝应饱满。吊架中吊杆下料应正确，中间不宜出现搭接

6.7.4当风道断面较小时，风道吊杆可采取膨胀螺栓固定在楼板上，当风道较大时应

采取钻空固定方法。

6.7.5支架在安装前，应在墙、柱体和楼面上弹出风道中心线，然后再确定支架水平

位置和标高，可确保安装后风道水平度和平面中心位置，支架外露部分进行除锈，刷

防锈漆处理。

6.7.6低温风管为预防产生冷桥，在风管和支架接触面上应垫木方或木块。

6.7.7当采取在墙、住体上预埋钢构件时，在土建浇筑混凝土之前，应复核钢构件位

置和标高，支架安装调平后，应采取C20混凝土堵洞并捣实和结构平面:

6.7.8无特殊要求时，风管支架间距通常为三米，但在不足三米风管应在两端各安装

一支架，在三通或弯头处宜加设支架，设备和配件单独做支架。

6.7.9在风管支架上不得安装其它专业管道或线缆。

6.8通风管道安装程序

6.8.1通风管道安装程序以下：

6.8.1.1风管安装：当风管较短时，可一次在地面组装而成，当风道较长时，可视安

装场地情况，在地面分段组装U组装时应尽可能调整风道中心度和水平度，避免风管

扭曲或上下起波，左右摆龙。每段风管不宜超出10米。组装时垫片应垫平，法兰螺

栓应均匀拧紧，螺母帽均朝向同一方向。

6.8.1.2风管就位：风管就位前应检验全部支架水平度和标高，检验支架牢靠程度，

风管就位可采取直接和吊具两种方法。对风管断面较小又位置较低可采取人工就位方

法，只需搭设简易脚手架即可。当风管断面较大且管段较长时，可采取滑轮、倒链、

大绳等方法吊装。为便于风管就位，通常多采取将风管吊在脚手架上，然后再将其抬

放到风道支架上方法。脚手架应沿风道长度方向搭设，高度和位置应设和施工操作，

吊装次序应先干管后支管。起吊时.，吊点应牢靠，两吊点应均匀受力。

垂直风管可采取人工和大绳辅助就位，调整风道确保垂直度要求。

6.8.1.3风管调直：就位在支架上风道，应拨正位置，调整风管横平竖直，然后按要

求固定。

6.9通风管道在安装时需注意：

6.9.1当风管和风机连接时，应在进出风口处加软接头。其软接头断面尺寸应和风机进

出口一致。软接头通常可采取帆布、人造革等材料，软管长度不宜小于200mm,松

紧度适宜，柔性软管可缓冲风机振动。

6.9.2风管和除尘设备、加热设备等连接前，应待设备安装完成后，按实际测绘图纸

进行预制和安装。

6.9.3风管安装时，进出风口宜在风管预制时开出洞口，如需在安装完成风管上现开

风口，其接口处应严密。

6.9.4当输送含凝结水或含湿量较大气体时，其水平管道应设有坡度，并在低点处接

排水管。安装时风管底部不宜出现纵向接缝，对底部优接缝处应进行密封处理。

6.9.5当水平风管高度在4米以上时，安装人员应系安全带。脚手架或移动时支架上

跳板应固定好，跳板宽度应符合安全规范。，在脚手架上安装人员宜携工具袋，预防

工具或电钻等物坠落伤人。

6.9.6双吊杆支架在风管就位后，应确保横竖平直，吊杆不扭转，双吊杆受力均匀.

6.9.7通风管道穿越楼板、墙体做法及注意事项

6.971金属风管穿楼板处，应浇筑或砌出大于150mm台，和楼板间洞口留有50mm

间隙，四面间隙应填塞非燃性填料，角钢框和风道钾接。当送风管道穿越关键房间或

火灾危险性较大房间时，在穿越之前应设置70℃防火阀。断面较小风管也可直接穿越

洞口，洞口和风管四面间隙填塞石棉绳。

6.972当水平风管穿越一般墙体时，通常通风管道不宜穿防火墙和建筑物沉降缝。当

必需穿过时，沉降缝两侧需加防火阀。

697.3在风管穿越楼板或墙体时，不得在楼板内、墙体内设置法兰，法兰接头宜距楼

板墙面20nlm以上，方便于安装操作。

6.9.8通风工程在施工中，和土建工程施工配合，需注意事项：

6.9.8.1通风设备基础施工中，应事先和专于图纸复核其平面位置、标高、几何尺寸等。

当需要预埋地脚螺栓时，为确保螺栓位置正确性，基础形状复杂且螺栓较多时，宜采

取预制螺栓间距样板，确保正确位置，使设备正确就位，并保护好地脚螺凄丝扣部分。

698.2结构施工中，对风管穿墙、穿楼板应按复核后位置及标高、洞口尺寸预留，施

工时专业施工人员配合复测，确定无误时再施工。避免大面积剔砸楼板和墙体而破坏

结构层，如发觉漏留孔洞需剔砸时，须和土建施工人员和设计者约定方案或补救方法。

严禁自行剔洞割筋施工方法。

6.9.8.3体积大通风设备，如不能在结构施工中就位，须在结构施工中留出吊装孔洞和

运输通道，待设备就位后再补砌筑。

6.984通风管设置在吊顶内时，应遵照施工体积大风管次序，其它专业吊杆或支架不

得附着在风道支架上。

6.985当土建施工墙面、顶棚摸灰时，应对已施工完成明装风管进行遮挡保护，通风

设备塑料布罩住，预防砂浆和喷涂物污染。对已施工完成墙、地面，安装风道时，应

注意不要碰撞，刷油时应采取保墙地面方法，对暂未安装风口或敞口处，临时封堵，

避免杂物或灰尘进入“

6.986当通风管道穿越土建划分防火区时，应设置防火阀。

6.10通风设备就位安装

6.10.1离心式风机安装方法

6.10.1.1离心式风机安装可依据传动方法分为墙上安装、混凝土基础上安装、设减震

装置安装等形式。

6.10.1.2墙上安装方法使用和小型离心式分机，传动方法为直联式传动。安装时多采

取花型钢支架，型钢支架再固定在墙体上，安装时支架应保持平直、牢靠。埋入墙体

部分应大于墙体2/3。型钢开孔应采取机制钻孔，固定螺栓应加弹簧垫圈，预防运转

中松动。

6.10.1.3混凝土基础上安装：风机可为直联式和皮带轮传动方法。直联式传动：即电

机轴直接固定在风机叶轮上。安装时将电机固定在混凝土基础上。采取皮带轮传动风

机基础，可做成风机和电机基础整体形，也可单独设置基础。

6.10.2离心风机安装注意事项：

6.10.2.1风机安装前应在混凝土基础上弹出风机主轴中心线，如采取皮带轮转动方法

时还应弹出皮带轮中心线和电机轴中心线。皮带轮找中心线时，可采取加工后长靠尺

板，配合线锤、水平工具，也可经过仪器测量。

6.10.2.2将风机和电机按弹出中心线或主轴中心位置就位。

6.10.2.3找正风机和电机皮带轮，确保其中心不得偏移。电机就位可暂不在电机滑轨

上固定，同时须确保滑轨平行度。

6.10.2.4风机固定后，应进行二次灌浆地脚螺栓孔。二次灌浆宜采取豆石混凝土，不

能用水泥砂浆灌注孔洞。

6.10.2.5风机进出风管应按章支架，风机不宜负担其它外加负荷。当进风口直接吸入

外界空气时，应在进风口处安装钢板滤网或钢丝滤网，预防纸屑或悬浮轻物质块吸入

风机或风道内。直接通大气风管宜做45°弯头加防护网。

6.10.2.6离心式风机出口处需做变径或弯管处，应顺气流方向进行变径，以减小气流

阻力，并安装柔性街头，柔性街头可做成帆布软管或革制软管，软管长度不宜小于

200mmo

6.10.3轴流式风机安装

6.10.3.1轴流式风机可安装在墙洞内、墙体上、柱子上或安装在风道上，墙洞内安装

用于局部排风，可直接将室内空气排放出室外。墙体留洞可分为方洞或圆洞，风机底

座地脚螺栓应固定在墙体或预埋在框架上，安装完成后再封堵孔洞缝隙。为预防室外

气流或再水倒灌，应做・45。弯管加防护网，预防鸟类误飞进室内。

6.10.3.2墙体或柱体上安装多为由风道连接时送排风系统。轴流风机连接管道时，如

风道直径和风纪风筒相等时可直接接出；当风道管径和风机风筒直径之比小于或等于

1.5时，风道长度大于风道直径5〜8倍时，可不安装扩散管；直连风道管；当二者之

比大于1.5小于2.5或大于2.5时，风道和风机连接应安装扩散管。

若排风管道较长时，单台风机风压满足不了输送要求时，可将两台风机串联安装，以

增加风压，但两台风机不宜相隔太远。

6.11风管试压

6.11.1风管系统安装后，必需进行严密性检验，合格后方能交付下到工序。风管系统

严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到确保前提下，低压风管系统可采取漏光

法检测。

6.11.1.1风管安装前，应清除内外杂物，并做好清洁和保护工作；

6.11.1.2安装风管位置、标高、走向，应负荷设计要求。现场风管接口配置，不得缩

小其有效截面。

6.11.1.3连接法兰螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。

6.11.1.4风管接口连接应严密、牢靠。风管法兰垫片、材质符合系统功效要求，厚度

不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜吐出法兰外。

6.11.1.5连接风口柔性短管安装，应松紧适度，无显著扭曲。

6.11.1.6可伸缩性金属或泮金属软管长度不宜超出2m,并不应有死弯或溺凹°

6.11.1.7风管和砖、混凝土风道连接口，应顺气流方向插入，并采取密封方法。风管

穿出层面处应设有防雨装置。

6.11.1.8不锈钢板、铝板风管和碳素钢支架接触处，应有隔绝或防腐绝缘方法。

6.12管支、吊架安装规范

6.12.1风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于4()()mm,间距不应大于4米；大于

400mm,不应大于3米。螺旋风管支、吊架间距可分别延长至5米和3.75m；对于薄

钢板法兰风管，其支、吊架间距不应大于3m。

6.12.2一般薄钢板在制作风管前，宜预涂防锈漆一遍。

6.12,3支、吊架防腐处理应和风管或管道一致，其明装部分必需涂面漆。

6.12.4油漆施工时，应采取防火、防雨、防冻等方法，并不应在低温或潮湿环境下作

业。明装部分地最终一遍色漆，宜在安装完成后进行。

6.12.5风管和风道绝热，应采取不燃或难燃材料，其材质、密度、规格和厚度应符合

设计要求。假如采取难燃材料时，应对其难燃性进行检测，合格后方可使用。

6.12.6防腐涂料和油漆，必需是在有效保质期限内合格产品。

6.12.7在洁净室内风管及管道绝热，不应采取易产尘材料（如玻璃纤维、短纤维矿棉

等）

6.13系统调试

6.13.1通风工程安装完成后，必需进行系统测定和调整（调试）。系统调试应包含下列

项目：

6.13.1.1设备单击试运转调试：

a）通风机风机、叶轮旋转方向正确，运转稳定，无异常震动和声响，其它电机运行

率应符合设备技术文件要求。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得

超出7（）。（：滚动轴承不得超出80。（2。

b）电控防火、防排烟风阀（口）手动、电动操作灵活，可靠、信号输出正确。

6.13.1.2系统无生产负荷联合试运转及调试应符合下列要求：

a）系统总风量调试结果和设计风量偏差不应大于10%o

b）防排烟系统联合试运行和调试结果（风量及正压），必需符合设计和消防要求。

6.13完工验收

6.13.1通风工程完工验收是在工程施工质量到有效监控前提下，施工单位经过整个分

部工程无生产负荷系统联合试运转和调试和观感质量检验，按本规范要求将质量合格

分部工程移交建设单位验收过程。

6.13.2通风工程完工验收，应由建设单位组织施工单位、设计、监理等单位共同进行,

合格后即可完工工程验收手续。

6.13.3通风工程验收时，应检准备完工验收资料

6.13.3.1图纸会审统计，设计变更通知书和完工图。

6.1332关键材料、设备、成品