大型化工厂电石炉机电安装电气施工方案

第一章、工程概况

1工程项目化，有限公司5X40.5MVA电石炉

2工程地点

3建设单位名称

4工程设计单位

5设备设计单位

6设备制造单位

7工程性质重点工程

8开工日期2011年7月

9计划竣工E期2011年12月

工程项目组成

1主车间5台电石炉设备的安装调试

第二章、编制依据

1设计图纸和相关设备厂家技术资料

2《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器，互感器施工及验收

规范》GBJ148-90

3《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ50149-90

4《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92

5《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》

GB50171-92

6《电气设备安装工程及验收规范(合订本)》GB50514—96、GB50259

—96

7《电气装置安装工程接地施工及验收规范》GB50169-92

8《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GBJ50150-91

9《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

10《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

11国家标准图集《35KV及以下电缆敷设》(03D101-5)

12《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

13《电力建设安全工作规程》DL50091-92

14《继电保护和自动装置技术规程》DL400-91

15国家标准图集《接地装置安装》(03D501-4)

16《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002

17本公司有在多项类似工程中的施工经验。

I

第三章、电气施工方案

一、安装程序、工艺及检验

1）,施工前要做如下准备：

1.1由技术负责人组织参加施工的技工认真熟悉施工图纸及相关

设计文件、标准规范，掌握设计意图及设计要求，对图中所选用的电

气设备和主要材料进行统计。做好施工图纸的审查、会审，参加设计

交底及图纸会审。

1.2按施工作业计划备齐施工用料及施工机具。

1.3与设备材料部及质量管理部一起进行工程设备及材料的检验

工作，要求设备、材料的规格、型号、数量应与图纸一致，附件、备

件、质量合格证及技术文件齐全，同时应符合规范要求，按照要求及

时进行施工前的报验，并作好检验记录。

1.4根据项目特点，组织学习安全规程及规章制度，开工前对施

工人员进行全面的安全技术交底。

施工前组织与土建专业进行工序交接，核实土建工程是否达到电

气施工要求，内容如下：

（1）屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。

（2）室内地面的基层施工完毕。

（3）配电室门窗安装完毕，具备封闭条件。

（4）设备安装后不能再有可能损坏已安装设备的其他工作。

（5）混凝土基础及构架达到允许安装的强度，设备支架煤,妾质量

应符合设计要求。

（6）施工设施及杂物须清除干净，并有足够的安装用地，施工道

路畅通。当主车间土建施工达到如上即可进行电气安装。

安装前的检查工作

2.1电缆桥架及其支吊架和引入或引出金属电缆导管。必须进行

保护接地。且必须符合下列规定：

2.1.1金属电缆桥架及其支吊架全长应不少于2处与接地干线相

连接。

2.1.2非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯导线或编织轲线

最小允许截面应不小于4平方毫米。

2.1.3镀锌电缆桥架间连接板的两端可不作接地跨接线。但每块

连接板应有不少于2个有防松动螺帽或防松动垫圈的连接固定螺栓。

2.2当允许利用电缆桥架构成接地干线回路时。电缆桥架及其支、

吊架、连接板应能承受接地故障电流。并满足热效应的要求。

2.3作为接地干线的电缆桥架。其托盘、梯架端部之间的连接电

阻应不大于0.00030o

2.4当利用电缆桥架作接地干线时，桥架全线各种伸缩缝和软连

接处应采用铜软导线或编织铜线连接，其截面应不小于16平方毫米。

2.5当沿电缆桥架全线单独敷设接地干线，接地干线采用扁钢时。

室内敷设时其截面应不小于60平方毫米。室外敷设时其截瓦应不小

于100平方毫米。

2.6电缆桥架在引入引出建筑物时，应与建筑物室内接地干线或

室外接地装置相连接。

2.7为了防止电化学腐蚀作用，在铝合金电缆桥架上不得用裸铜

导体作接地干线。

2.8桥架支架安装应牢固，能足以承担桥架自身和电缆重量。桥

架走向符合设计要求，尽量避开高温管线及高温设备。其水平偏差W

5mm,支架间距W3m,左右偏差WlOmm。

2.9桥架连接板的螺栓应紧固，螺母位于桥架外侧，桥架经切割

后的锋利刃口及尖端处，应进行打磨光滑，所有加工面锌层剥落处应

刷防腐富锌油漆。

2.10桥架安装应由大规格开始依次进行，多层次的地方应从下层

开始。

2.11桥架安装要保证通长电气接地的连续性，桥架要有明显的

接地点和接地可靠。

桥架开孔使用液压开孔器。

3),配管工作

电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属

电缆管不应有严重锈蚀。金属硬管可用钢锯、割管器、砂轮锯等工具

按量好的尺寸进行切割。切割后，切割断口处应平齐不歪斜，管口

刮锂光滑、无毛刺，管内垃圾除净。在金属硬管套完丝口后，随即

清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用铿刀或刮刀修正光滑，使管

口保持光滑，以免割破电缆表皮。金属软管和PVC管的切割通常用

钢锯条就可方便地切断塑料PVC管和金属软管。切割后，管口刮锣光

滑、无毛刺，避免穿电缆时破损电缆的表皮。在配制软管时注意保

证软管的外皮足够长，软管内的金属不外露。金属硬管的弯折必须

采用专门的弯管机进行。硬管的中心弯曲半径应大于所穿电缆允许的

最小弯曲半径，并且不小于下表所示的弯曲半径。

电缆管的弯曲半径(NEC344.24)

电线管规格弯曲半径(mm)

力”101.6

%”114.3

1%”184.15

2”241.3

3“330.2

4"406.4

金属软管可以手工弯折。塑料PVC管的弯折。若要于短距离内

弯管，则要先把配套的弹簧放进管内，握住塑料管的两端，慢慢使

其弯曲，以使管内径保持均匀。当弯曲较长的管子时，可以将弹籥的

一头用绳或者铁扎丝拴住，以便于拉出弹簧。在寒冷的天气里，应用

布将塑料管握在手中反复摩擦使其升温，再进行弯曲。弯曲速度不易

过快，否则容易损坏塑料管及弹簧。每一根独立的连续的电缆管，累

计的弯曲角度必须小于360度。超过360度时，需要用分线盒或者

三通过渡。电缆管每个弯头的弯曲角度不允许超过90度。电缆管在

弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外

径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半

径。每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。所有管口

应加防护管帽。具体配管位置及所选镀锌管型号将按照图纸要求进行

施工。电缆管必须有良好接地。接地线采用扁钢或电缆与接地极连接。

4).盘、柜的安装就位

设备安装前建筑工程应具备下列条件：

4.1屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。

4.2预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。基础型钢允

许偏差符合下表规定。

基础型钢安装的允许偏差

允许偏差

项目

mm/mmm/全k

不直度<1<5

水平度<1<5

位置误差及不平度<5

基础型钢应有明显的可靠接地。盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连

接应牢固。盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、

柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表规定。

盘、柜安装的允许偏差

项目允许偏差（mm）

垂直度（每米）<1.5

相邻两盘顶部<2

水平偏差

成列盘顶部<5

盘面偏差相邻盘面<1

成列盘面<5

盘间接缝<2

基础型钢位置必须与图纸相符。

由于设计和业主要求的不同，电石炉的盘柜数量并不一样。但只

要查阅车间各层的布置图和电气设备明细即可查处。

盘、柜的安装

（1）采用15T汽车吊将设备吊至电气室大门口，门口设置10mm

厚钢板平台。

（2）检查规格、型号应与设计相符，厂家随机资料、附件、备

件应齐全、无脱漆、无变形、无缺件、柜内所有电器元件完好；实测

盘柜的垂直度或水平度，当达不到要求时，预先予以校正或在安装时

采取补救措施；

（3）盘、柜安装见下图

5）,低压电器的安装

低压电器的安装，应按己批准的设计进行施工。采用的设备和器

材，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件，设备应有

铭牌。低压电器的固定，应符合下列要求：

5.1当采用膨胀螺栓固定时，应按产品技术要求选择螺栓规格；

其钻孔直径和埋设深度应与螺栓规格相符。

5.2紧固件应采用镀锌制品，螺栓规格应选配适当，电器的固定

应牢固、平稳、。

5.3固定低压电器时，不得使电器内部受额外应力。

电器的外部接线，应符合要求。电器的金属外壳、框架的接零或

接地，应符合现行国家标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收

规范》的有关规定。低压电器的试验，应符合现行国家标准《电气装

置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定。通电后，立奇合下

列要求：

5.3.1操作时动作应灵活、可靠。

5.3.2电磁器件应无异常响声。

电石炉产品的各种仪表及安装位置大致如下所述（单台份）：

（1）一层炉底有三个热电偶。

（2）二层水分配器每根水管有一个流量计和压力计。

（3）二层有一个安有炉膛取压的压差变送器。

（4）三层半（压放平台）有一个取电气电压的变送器箱，该电

压信号正极分别在三层半从三个电极柱上取得，负极都是

从一层炉壳上取得。

（5）三层半（压放平台）每个料仓上有两个料位仪，分别给出

料位低和料位空的报警信号。

（6）四层环形加料机每个气缸各有两个限位，给出刮板的伸出

和返回信号。

（7）四层烟道上有一个执行机构，控制烟道蝶阀升度。

（8）皮带的跑偏开关，拉绳开关，以及溜槽限位。

6）.旋转电机的安装

采用的设备及器材应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格

证件。设备应有铭牌。电机运达现场后，应对外观检查进行检查c当

电机有下列情况之一时，应做抽芯检查：

6.1.1出厂日期超过制造厂保证期限。当制造厂无保证期限时，

出厂日期以超过一年。■

6.1.2经外观检查或电气试验，质量可疑时。

6.1.2试运转时有异常情况。

电机试运行前的检查应符合下列要求：

6.2.1电机本体安装检查结束，起动前应进行的试验项目已按现

行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》试验合格。

6.2.2电机的保护、控制、测量、信号等回路的调试完毕，动作

正常。

623盘动电机转子时应转动灵活，无卡阻现象。

电动机宜在空载情况下作第一次启动，空载时间宜为2h,并记

录电机空载电流。交流电动机的带负荷启动次数，应符合产品技术的

规定。

电石炉产品的旋转电机及安装位置大致如下所述（单台份）：

（1）一层若干出路卷扬。

（2）一层一个炉底风机。

（3）液压站若干油泵电机。

（4）三层半（压放平台）三个电极加热风机。

（5）四层环形加料机三个电极。

（6）还有数量不定的皮带，每个对应一个电机或者电动滚筒以

及溜槽。I

7）,电缆的敷设

电缆敷设前应检查所需电缆托架、电缆槽、电缆管等是否安装齐

全，打扫干净。对于电缆支架本身或者支架下面的金属物体需要油漆

的话，确保油漆完成并干透了。需要确保敷设路径上的开孔等都已经

处理完成（包括打磨，孔口护圈护套的定位，橡胶保护，油漆等工作），

没有可能损坏电缆的快口存在。应对电缆进行详细检查，规格、型号

均须符合施工图和放线表的要求，电缆外观无扭曲、坏损等现象C检

查电缆扎带、钢扎带及工具等是否齐备。对施工图、放线表和特殊施

工工艺的技术要求了解清楚。温度要求：塑料绝缘电缆0℃,橡皮绝

缘电缆-15℃。

电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1KV以下电缆，用1KV摇

表测量线间及对地的绝缘电阻，要求阻值应不低于lOMQo3-10KV电

缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规

定。必要时敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格。测试不

合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合

格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭

叭声，即电缆已受潮。电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料

（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用聚氯乙烯带密封后再用黑

胶布包好。

敷设电缆时，首先确认电缆型号、规咯、长度准确，标签完整。

若发现电缆品种、规格与放线清单不符，或长度明显与实际不符时，

必须及时反映，在征得相关电气设计工程师的同意后方可代用。在放

线过程中需要确保电缆没有损坏。按电缆清单上的长度放电缆，不需

要另外留余量。剪断的电缆两端必须立即进行端头处理，电缆端头可

以用绝缘自粘性胶带缠绕包扎。同时将放线标签在电缆两头敷贴好。

用剩的电缆筒上的电缆端头也须立即进行包扎处理。电力电缆在终端

头与接头附近宜留有备用长度。电缆敷设过程中的余量应适当，不宜

绷紧，终端头应预留有备用长度1—l.5m,及时栓好标志牌，锯断口

有密封防潮措施。旦缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆

在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层

折裂等未消除的机械损伤。电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以

固定，并及时装设标志牌。电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、

盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。直埋电缆埋

置深度应符合设计要求，当设计无规定时，要符合施工规范要求,直

埋电缆在直线段每隔50〜100mm处、电缆接头处、转弯处、进入建筑

物等处，应设置明显的方位标志或标桩。直埋电缆回填上前，应经隐

蔽工程验收合格。电缆最小弯曲半径如下表：

电缆最小弯曲半径及检验方法

电缆形式多芯单芯

控制电缆10D

橡皮无铅包、钢铠护套10D

绝缘裸铅包护套15D

电力

钢铠护套20D

电缆

聚氯乙烯绝缘电力电缆10D

交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D

油铅包30D

浸纸有铠装15D20D

绝缘

铅包

电力无铠装20D

电缆

自容式充油（铅包）电缆20D

每放一根电缆需要在电缆清单上作好记录。先放最长的电缆，

再放短的电缆，以免造成电缆数量不够或浪费。电缆放线结束后，

必须将所有电缆捆扎成圈，按敷设部位分类存放，并作好明显标记。

严禁用钢丝绳、铁链吊运电缆，应使用尼龙绳或帆布带。也可将电

缆放到木头铲板上，用铲车来搬运电缆。电缆堆放不易过多。

8）.母排的制作安装

母排制作加工：

8.1.1按材料计划到库房领料，母排材料表面应平整、光洁，不

应有裂纹、裂口、起皮、气孔、夹杂物等缺陷。

8.1.2按照实测尺寸下料，用机械加工方法剪切或手工锯断母线,

禁止使用气焊或电焊切断母线。剪切后打磨切口处的毛刺。

8.1.3冲孔或钻孔，母线连接处的开孔尺寸与搭接方式有关，按

母线连接尺寸表进行开孔，开孔后应打磨平整毛刺。

8.1.4按实测母排的走向，用母线折弯机将母排弯曲成所需形状,

母排的折弯角度不得小于90°o成形后，弯曲处不应有裂纹或折皱,

不平整度不大于1mm。I

母排的安装：

8.2.1各种相同布置的主母排，分支母排，引下线及设备连接线

应对称一致，整齐美观，层次分明。接至各个电器的分支母线及电器

间的连线，除必要的弯曲外，应尽量减少弯曲数。

8.2.2用螺栓连接母排，当母排平放时，螺栓由下向上穿。在其

它情况下，螺帽应置于维护侧，所有螺栓两侧均应加垫圈，并在螺帽

侧加弹簧垫。连接母排用的螺栓、螺帽、垫圈应是精制或半精制的。

8.2.3母排相互之间连接或母线与电器端子连接时，不应在其接

点施加任何外力，应在自由状态下连接。

824母排的固定装置应无显著的棱角，以防尖端放电。

母排选用的具体规格及走向按照图纸执行。

配电柜内贯穿母排为加工完毕的，只需在配电柜内按照母排上钢

印顺序进行拼接即可。

9).接线

所有芯线按放线表和接线表指定的接线点进行接线。长度不够

时，不允许用并帽或中间接头对接。引入盘、柜内的电缆应排列整齐,

编号清晰，避免交叉并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应

力。接线必须按图施工，确保接线正确。每个接线端子的每侧接线宜

为1根，不得超过2根。接线应排列整齐、清晰、美观，导线绝缘应良

好、无损伤。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端

子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。接地

应设专用螺栓。铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的

端部应扎紧，并应将钢带接地。讯电缆的屏蔽线，一端接地。在尽量

接近屏蔽线接线点处将一定长度的屏蔽丝从电缆芯中剥出、扭合，并

通过冷压端头接到接线点上，或者直接连接在接地设备的线夹上。

屏蔽层需要用套管封闭起来接到指定的位置，防止本身和金属结构接

触。裸露在屏蔽层外的芯线长度在可能的情况下要求尽量短

（＜300mm）。屏蔽线在中间接线箱内直接在接线端子上对接，不允许

接地。屏蔽线只在一端接地，该接地点必须在控制屏侧。屏蔽线的另

一端应剪掉并包扎好，以防止意外接地。对于相应电控数字量设备（如

电机及卷筒上的编码器等），屏蔽层需在控制屏和设备都需要接地。

接线完毕要对照原理图对所有线进行校验，以确保无误。

10）,电气设备接地

所有的电气设备中，由于绝缘损坏而可能带电的电气设备，其金

属部分均应有保护接地。正常情况下不带电的金属外壳、金属线管、

电缆金属外皮、柜（屏、盒）的柜架、箱体、门及照明变压器的低压

侧一端均应可靠接地。同时需要注意保护接地回路不能因为一个元器

件被移走而断开。但一些小物体，比如螺丝，钾钉以及在柜内的任

何物体（包括接触器，继电器等），都不需要接地。接地线与金属结

构或电气设备的连接，可以采用焊接或螺栓连接。采用螺栓连接时应

有防护措施，以保证连接可靠。不允许采用捻结或锡焊等不可靠方法

连接。每个电气设备的接地部分应采用单独的接地线与接地干线相连

接。严禁用接地线作为载流零线。接地装置的紧固件均应采用镀锌

件。

接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电

气设备上的接地线，应采用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用

焊接时，可采用螺栓连接。接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭

接长度必须符合下列规定：

（1）扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。

（2）圆钢为其直径的6倍。

（3）圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。

一般与电缆及管道等交叉时，相距不小于100mm,与电缆及管

道平行时不小于300~350mm。

11）.电力变压器安装（由厂家指导安装）

变压器施工步骤：

设备点件检查一器身检查一变压器干燥一变压器搬运一变压器稳装

一附件安装一变压器的交接试验一变压器送电前的检查一变压器送

电试运行一竣工验收

1.设备点件检查

（1）设备点件检查应由安装单位、供货单位，会同建设单位代表

共同进行，并作好记录。

（2）按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及

附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失及

损坏。

(3)变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。

(4)油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油手是否

止常，发现问题应立即处理。

(5)绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损南、缺陷及裂纹。

2.器身检查

器身检查可分为吊罩(或吊器身)或不吊罩直接进入油箱内进行。

(1)变压器到达现场后应按产品技术文件要求进行器身检查，当满足

下列条件之一时，可不做器身检查：

a.制造厂规定不做器身检查者；

b.就地生产仅作短途运输的变压器，且运输过程中有效监督，无紧

急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。

(2)器身检查应在气温不低于0℃,变压器器身温度不低于周围

空气温度，空气相对湿度不大于75%的条件下进行(器身暴露在空气

中的时间不得超过16h)。

(3)所有螺栓应紧固，并应有防松措施。铁芯无变形，表面漆层

良好，铁芯应接地良好。

(4)线圈的绝缘层应完整，表面无变色、脆裂、击穿等缺陷c高

低压线圈无移动变位情况。

(5)线圈间、线圈与铁芯、铁芯与辗铁间的绝缘层应完整无松动。

(6)引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂情况，引出线固定应牢固

可靠，其固定支架应紧固，引出线与套管连接牢靠，接触良好紧密，

引出线接线正确。

(7)所有能触及的穿心螺栓应连接紧固。用摇表测量穿心螺栓与

铁芯及粒铁、铁芯与加铁之间的绝缘电阻，并做1000V的耐匚试验。

(8)油路应畅通，油箱底部清洁无油垢杂物，油箱内壁无锈蚀。

(9)器身检查完毕后，应用合格的变压器油冲洗，并从箱底油堵

将油放净。吊芯过程中，芯子与箱壁不应碰撞。

(10)器身检查后如无异常，应立即将芯子复位并注油至正常油

位。吊芯、复位、注油必须在16h内完成。

(11)器身检查完成后，要对汕系统密封进行全面仔细检查，不

得有漏油渗油现象。

3.变压器干燥

(1)新装变压器是否需要进行干燥，应根据下列条件进行综合分

析判断后确定：

铁损干燥、铜损干燥、零序电流干燥

(2)烘箱干燥

对小型变压器采用这种方法。于燥时只要将器身吊人烘箱，控制

内部温度为95℃,每小时测一次绝缘电阻，干燥便可顺利进行。干

燥过程中，烘箱上部应有出气孔释放蒸发出来的潮气。

4.变压器搬运

(1)变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车

吊吊装，也可采用吊链吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必须

用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少震动；距离较短且道路

良好时，可用卷扬机、滚杠运输。

(2)变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的

吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变L器(图

1.6.2.4)o

图1.6.2.4

(3)变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低

压瓷瓶罩住，使其不受损伤。

(4)变压器搬运过程中，不应有冲击或严重振动情况，利用机械牵引

时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得

超过15°,防止内部结构变形。

(5)用千斤顶顶升大型变压器时\应将千斤顶放置在油箱专门部

位。

(6)大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安

装时调换方向发生困难。

5.变压器稳装

(1)变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设

临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合

适位置。

(2)变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允

许误差为±25nini,图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距离不得小

于800mm,距门不得小于1000mm,并适当照顾屋内吊环的垂线位于变

压器中心，以便于吊芯。干式变压器安装图纸无注明时,安装、维修

最小环境距离应符合图1.6.2.5-1要求。

图1.6.2.5-1

(3)变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继

电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%—1.5%的

升高坡度(制造厂规定不需安装坡度者除外)。

(4)变压器宽面推进时，低压侧应向外；窄面推进时，油枕侧一

般应向外。在装有开关的情况下，操作方向应留有1200mm以上的宽

度。

(5)油浸变压器的安装，应考虑能在带电的情况下，便于检查油

枕和套管中的油位、上层油温、瓦斯继电器等。

(6)装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，

应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。

(7)变压器的安装应采取抗震措施。稳装在混凝土地坪上的变压

器安装见图1.6.2.5-2,有混凝土轨梁宽面推进的变压器安装.见图

1.6.2.5-3o

图1.6.2.5-2

560kVA以下6号槽钢

750kVA以上8号槽钢

图1.6.2.5-3

6.附件安装

（1）气体继电器安装

1）气体继电器安装前应经检验鉴定合格。

2）气体继电器应水平安装，观察窗应装在便于检查的一侧，箭

头方向应指向油枕，与连通管的连接应密封良好。截油阀应位于油枕

和气体继电器之间。

3）打开放气嘴，放出空气，直到有油溢出时将放气嘴关上，以

免有空气使继电保护器误动作。

4）当操作电源为直流时，必须将电源正极接到水银侧的L点上,

以免接点断开时产生飞弧。

5）事故喷油管的安装方位，应注意到事故排油时不致危及其他

电器设备；喷油管口应换为割划有“十”字线的玻璃，以便发生故障

时气流能顺利冲破玻璃。

（2）防潮呼吸器的安装

1）防潮呼吸器安装前，应检查硅胶是否失效，如已失效应在

115〜120℃温度烘烤8h,使其复原或更新。浅蓝色硅胶变为浅红色,

即已失效；白色硅胶，不加鉴定一律烘烤。

2）防潮呼吸器安装时，必须将呼吸器盖子上橡皮垫去掉，使其

通畅，并在下方隔离器具中装适量变压器油，起滤尘作用。

（3）温度计的安装

1）套管温度计安装，应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并

在孔内加以适当变压器油。刻度方向应便于检查。

2）电接点温度计安装前应进行校验，油浸变压器一次元件应安

装在变压器顶盖上的温度计套筒内，并加适当变压器油；二次仪表挂

在变压器一侧的预留板上。干式变压器一次元件应按生产厂说明书位

置安装，二次仪表安装在便于观测的变压器护网栏上。软管不得有压

扁或死弯，弯曲半径不得小于50mm,富余部分应盘圈并固定在温度

计附近。

3）干式变压器的电阻温度计，一次元件应预埋在变压器内，二

次仪表应安装在值班室或操作台上，导线应符合仪表要求，并加以适

当的附加电阻校验调试后方可使用。■

（4）电压切换装置的安装

1）变压器电压切换装置各分接点与线圈的联线应紧固正确，且

接触紧密良好。转动点应正确停留在各个位置上，并与指示位置一致。

2）电压切换装置的拉杆、分接头的凸轮、小轴销子等应完整无

损：转动盘应动作灵活，密封良好。

3）电压切换装置的传动机构（包括有载调压装置）的固定应牢

靠，传动机构的摩擦部分应有足够的润滑油。

4）有载调压切换装置的调换开关的触头及铜辫子软线应完整无

损，触头间应有足够的压力（一般为80〜100N）。

5）有载调压切换装置转动到极限位置时，应装有机械连锁与带

有限位开关的电气连锁。

6）有载调压切换装置的控制箱一般应安装在值班室或操作台

上，联线应正确尢误，并应调整好，手动、自动工作止常，档位指不

正确。

（5）变压器联线

1）变压器一、二次引线的施工不应使变压器的套管直接承受应

力（图1.6.2.6-1、图1.6.2.6-2）o

图1.6.2.6T母线与变压器

与变压器高压端子连接图与变压器低压端子连接图

2）变压器工作零线与中性点接地线应分别敷设。工作零线宜用

绝缘导线。

3）变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆

卸的连接点。

4）油浸变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性能的绝缘导

线。靠近箱壁的导线，应用金属软管保护，并排列整齐，接线盒应密

封良好。

7、质量标准

电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果，必须符合施工

规范规定。

高低压瓷件表面严禁有裂纹损伤和瓷釉损坏等缺陷。

变压器安装位置应准确，器身表面干净清洁，油漆完整。

变压器与线路连接应符合下列规定。

5.1连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力。

5.2零线沿器身向下接至接地装置的线段，固定牢靠。

5.3器身各附件间的连接的导线有保护管，保护管、接线盒固定

牢靠，盒盖齐全。

5.4引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接零线等均应便

于拆卸，不妨碍变压检修时移动。各连接用的螺栓螺纹漏出螺母2、3

扣，保护管颜色一致，支架防腐完整。

5.5变压器及其附件外壳和其它非带电金属部件均应接地，并符

合有关要求。

8、成品保护

变压器门应加琐，未经安装单位许可，闲杂人员不得入内。

对就位的变压器高低压紫套管及环氧对脂铸件，应有防砸及防碰

撞措施。

变压器身要保持清洁干净，油漆面有碰撞损伤。干式变压器就位

后要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。

在变压器上方作业时，操作人员不得瞪踩变压器，并带工具带，

以防工具材料掉入砸坏、砸伤变压器。

9、应注意的质量问题

易产生的质量问题防治措施

序

提高质量意识，按照工艺标准

1管线排列不整齐不美观

施工

2变压器一、二次套管损坏瓷套管在搬运中加强保护

变压器一、二次引线，螺栓不紧.压按不牢C提高质量意识坚强自互检,母

3

母线与变压器连接间隙不符合规范要求。带与变压器连接时应锂平。

电石炉短网是电石炉变压器低压侧大电流闭合回路内导电

体的总称。电石炉短网是由变压器本体、水冷电缆、铜管母线束、

固定集电环（出线端板）、移动集电环（进线端板）、软铜缆、导

电联接板、电极旁水冷导电铜管、导电颗板等组成。短网的电阻

包括直流电阻及由集肤效应和邻近效应产生的附加电阻，短网的

电杆包括导线的自感及二相线间的互感。短网中要通过数千至几

万安的大电流。因此，短网对减小电路设备的功率损失、戛高功

率因数以及平衡三相功率都起着重要作用。

12电抗器安装（由厂家指导安装）

（1）、安装前应认真阅读本说明书，了解产品外形尺寸、重

量、安装方法等内容；

（2）、户内使用的电抗器必须安装在防滴和防日照的室内。

电抗器室的制造必须符合国家使用电规程及建筑规范的规定。电

抗器室的保护等级应符合IP23防护等级的要求。应防止腐蚀性

气体和尘粒侵袭干式电抗器；

（3）、电抗器的基础必须能承受电抗器的全部质量，应符合

国家建筑规范要求；

（4）、电抗器的安装设计必须符合人身安全要求，应确保电

抗器在运行时不可能被人所触及。带电体之间及带电体对地之间

的最小安全距离应符合国家供用电规程的要求。

(5)、为了便于安装和维护保养和值班巡视，电抗器和墙壁

之间必须留有通道;相邻电抗器之间必须留有大于1m的空隙(外

限距离)；

(6)、电抗器室内应有足够的通风设施，确保电抗器因损耗

产生的热量及时扩散出去。冷却空气的要求，散发每千瓦损耗约

需空气流量3mMnin,按其损耗总值，确定通风量大小；

(7)、电抗器应安装在离墙壁600mm以外的地方以保证电

抗器周围空气的流动及人身安全要求。进风口和出风口的栅栏或

百叶窗不得减少对流的有效截面，进出风口必须有防止异,力进入

的措施。

(8)、一般情况下，电抗器无需用底脚螺栓安装，但有防震

要求时，则要求按外型尺寸预埋底脚螺栓安装。

(9)、电力线路的连接的所有端子连接前，应熟悉试验报告

及铭牌上的连接图，连接要正确。

(10)、电缆或母排组成的连接线必须符合电抗器运行规程

及电气安装规程的规定，选择合适截面的电缆和母线排。连接线

不得在接线端子上产生过高的机械拉力和力矩。当电流大于

1000安培时，母线和电抗器端子之间必须有一段软联结，以补

偿导体在热胀冷缩时产生的应力；

(11)、必须保证带电体之间及带电体对地之间的最小绝缘

距离。

(12)、螺栓联接必须保证足够的接触度压力，可使用蝶型

垫圈或弹簧垫圈。在接线之前，所有联结螺栓和接线板必须清洁。

所有联结需紧固可靠，在紧固电气联接螺栓时需采用扭矩扳手，

使螺栓张力较为均匀，并可避免产生过大张力，扭矩参考值见表

1;

表1螺栓扭矩的参考值

螺栓尺寸M8M10M12M16

扭矩(N.m)112640600

扭矩(kgf.m)247.517.5

(13)、电抗器有一接地螺栓，必须接入保护接地系统。保

护接地系统的接地电阻值和接地线的截面必须符合电气安装规

程。

13冬季施工方案

1.冬季施工技术准备

L1确定冬季施工项目，计算冬季施工工程量。

1.2冬季施工前进行安全交底及技术交底。

1.3现场施工条件变化或方案实施过程中需要变化，按技术管理

制度办理施工变更方案和变更手续。

2.冬季施工资源准备

2.1按计划准备好下列物资：保温材料、零件、工器具和测温表、

防火器材、劳保用品、记录表格

2.2照明充足、电气设备完好。

2.3施工道路畅通，冰雪及时清除、作业面为冻结现象。

2.4现场设置适量取暖点。

2.5配备必要的防寒劳保用品。

2.6消防器材完好。

3.冬季施工措施

3.1气温低十-5c进行露大作业时，施工现场附近应设取暖休息

室，取暖设施应符合防火规定,施工采暖供热设施必须悬挂明显标志,

防止人员烫伤。

3.2对消防器具进行全面检查，对消防设施做好保温防冻措施。

3.3对取暖设施进行全面检查并加强用火管理，及时清除火源周

围的易燃物。

3.4施工现场严禁用明火或碘铝灯取暖，防止火灾发生。

3.5各种设备、仪器应有防冻、恒温设施，确保其精确度。

3.6露天的贵重设备（有保护要求），需搭设防护棚或盖专门的

小间。当有防冻要求时，防护棚或小间内均应有取暖设备。。

3.7设备和精密仪器应采取特殊保护措施，防冻、防潮，防止设

备和仪器的损坏。

3.8试验室要俣持恒温和干燥，确保校验设备的正常使用。

3.9霜冻、雨、雪后必须将施工现场清理干净，脚手架和跳板及

走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。

3.10冬季施工前，认真做好防冻、防滑、防火等安全用品的准

备和检查。

3.11在冬季对消防器材进行全面检查，对消防设施采取保温措

施，以备待用。

3.12施工区域的冰雪及时清除，并采取撒沙子等必要的防滑措

施。

3.13参加高处作业的施工人员必须穿防滑鞋，并将安全带挂在

上方牢固可靠的地方。

3.14大风及雨、雪后，要检查脚手架是否有塌陷现象，如有发

生，立即加固。

3.15下雨、雪天使用电动工具和电焊必须采取可靠且有攻地防

触电措施，使用合格的绝缘手套、绝缘鞋。

3.16对各电气设备应加强巡视、防尘、防冻、防挂冰、防放电

伤人。

3.17各种仪表应有防冻、恒温设施保持其精密度。

3.18电气设备到场后应有专人对其负责防止小件丢失。精密仪

器应采用特殊保护的办法。

3.19电气设备存储应充分考虑到现场天气环境的影响。

3.20电气设备工作间、配电室严禁使用热光源，临时照明电源

绝缘检测应合格。

3.21电气设备工作间、配电室内的包装箱等易燃、易爆物应及

时清理。

3.22各电气工作间、配电室应加强管理，以防无关人员带入火

种或损坏防护设施

3.23已安装完毕未投入运行的电气设备，做好必要的防护措施。

3.24已安装的蓄电池，在气温低于5c时，采取保温措施，但不

得有明火。

3.25真空泵、滤油机等机械冬季不用时必须将油、水放净，防

止泵体和管路冻裂。

3.26雨雪天气不得运输仪表及控制装置

3.27起重作业时，应注意物体与地面，物体与物体之间的冻结,

大风、大雪、大雾天气禁止吊装作业。

3.28对取暖设施进行全面检查。

3.29冬季风干物燥，容易起火，以及时清理仓库周围杂―"禁

止用电加热器和明火。

3.30油箱、容器及油泵内的油料冻结时，应用热水或蒸汽化冻,

严禁用火烤。

4电气设备安装施工措施

4.1变压器安装冬季施工措施：

（1）变压器安装施工由于在户外，冬季施工难度较大，也容易发

生人员滑落危险，所以施工过程中应格外注意防滑。

（2）施工前检查脚手架是否牢固，清除脚手架上的杂物及积雪，

配备好安全防护用品。

（3）附件安装前需进行清理，需预热部件必须采取相应的预热措

施，重点部位要采取相应的保暖措施。

（4）滤油过程中要注意防冻，搭设防护棚，24小时派人监护，可

用电热器取暖严禁炉火。

（5）吊装主、辅设备时一定要注意防滑，即时清理吊勾，物件上

的积雪、杂物严防伤人。

4.2盘柜安装冬季施工措施:

(1)室外安装设备必须注意防滑、防冻。

(2)高空作业配备好相应的安全防护设施，并在施工前检查施工现

场，清理杂物和积雪。

(3)对控制设备做好保温措施，并覆盖防护用品。

(4)个别精密设备、部件要放到有采暖设施的屋里或用棉被盖好。

(5)动用火焊要办理动火票并注意防风及放火灾措施。■

4.3蓄电池及直流盘柜安装冬季施工措施：

(1)蓄电池安装及运行温度必须保证室内温度在5℃以上，室内最

好采用正式采暖；若是由于条件限制正式采暖无法投入，采用电暖器

采暖,严禁采用火炉采暖。避免发生火灾，烧毁设备。

(2)直流盘柜安装及运行温度正常要求在0℃以上。盘顶覆盖防水

布，防止采暖管道冻裂或焊口破裂漏水、漏汽，造成盘柜进水。

(3)蓄电池和直流室安装正式门，若安装临时门，加绵门帘，相关

施工人员进出随手关门。

(4)蓄电池和直流室必须有巡检人每天巡检并做记录，环境温度降

到一20C以下，必须每天早晚各巡检一次做好记录。

(5)动用火焊要办理动火票并做好防火措施。

4.4电缆敷设冬季施工措施：

(1)现场道路以及脚手架、走道上的积水、霜雪应及时清除并采

取防滑措施。

(2)冬季电缆轴放在厂房温暖的地方，防止电缆冻裂，电缆敷设

时环境温度不得低于电缆的使用条件。

⑶电缆存放地点环境温度低于电缆的使用条件时，不要放电缆,

等电缆在温暖地方存放24小时后再敷设。

(4)长时间户外作业人员要注意保暖，以防冻伤。

(5)室外敷设电缆时不得用力摔打电缆以免将电缆皮摔裂损坏绝

缘。

5地线和托架冬季施工措施：

(1)施工过程中动用火焊要注意防风，，呆证焊接质量，并注宣对周

围设备的防护。

(2)施工要防止人员砸伤、碰伤，室外施工注意人员防冻。

二、仪表安装

⑴施工前的准备工作

①施工员组织班组人员熟悉图纸，察看施工现场，了解设计意

图和工艺流程，掌握本工程施工的重点和难点，提出合理的意见和建

议，制定出切实可行的施工作业计划；

②搭建一间仪表仓库，仓库用来存放各类材料、配件等，精密

仪器仪表设备应存放调试室中，并配备专人保管。

③做好与土建专业的配合工作，核对预留的孔洞、预埋铁件，

发现问题及时与土建及设计院联系，同时还应核对工艺、设备专业图

纸上的取源部件和预留接口的位置、规格是否正确。

④做好材料供应计划、施工用工计划和机具配备计划，做到合

理配置。

⑵操作台、仪表盘安装

①设备开箱检验时，应有建设单位代表，厂商代表在场共同进

行。应按装箱单及施工图、设备清单逐一核对设备规格型号应与设计

图相符合，清点设备、备件及随机文件、附件的数量应与施工图设备

清单和装箱单一致。在开箱检验时，如发现设备和备件在运输中的任

何损坏，或者防潮、防震措施不齐备等情况应记录在案，并加以说明。

并由三方代表签署检验记录。

②操作台、仪表盘在搬运过程中应有防震、防潮、防止6架变

形及漆面受损等措施。

③机柜基础型钢安装其允许误差应符合规定：小直度Wlmm/m,

不平度Wlmm/m,型钢应固定牢固，其上表面应高出地面。机柜不得

与基础型钢焊死，应用螺栓连接，固定可靠。

④单独仪表盘、操作含安装垂直度偏差WL5mm/m,水平度偏差

成排柜、操作台的安装除应符合上述要求外，相临两柜、

操作台顶部高度偏差＜2mm、接缝处盘正面的平面度偏差Wlmm；当盘

间的连接处超过两处时，其顶部高度偏差或5川叱当盘间的连接处超

过五处时，盘正面平面度偏差W5m叱相临柜、操作台间接缝的间隙

W2nlln。

⑤仪表柜、操作台要在土建装潢结束，门窗完好，室内清洁，

空调系统完善，温度和湿度合适的情况下才能安装。

⑶取源部件的安装

①该工程的取源部件均设计在管道和设备专业中，应由管道和

设备专业进行施工，仪表专业应派人配合。

②检测点的位置应开在能真实反映被测工艺介质参数的直线段

上，并需避开可能产生流量突变、测温死区的地方。

③取源部件的开孔和焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、

吹扫和压力试验前进行，并应同工艺管道和设备一起进行压力试验。

⑷就地仪表的安装

①就地仪表的安装位置应选择在光线充足、操作、维护和观察

方便的地方，其环境要求应符合各设备说明书的要求。■

②温度仪表安装时注意不得损伤测温元件。

③差压计正负压室的连接必须正确。

④流量计的安装应严格按其产品的说明书的要求施工。

⑤液位计的安装应严格按其产品的说明书的要求施工。

⑥变送器的安装应符合设计要求。

⑦各种电动阀门在安装前应检查各电气元件是否齐全完好，绝

缘电阻是否符合要求，外观是否完好，还须进行强度和严密性试验以

及执行机构的动作试验，安装时要注意介质的流向应和阀门的要求一

致。

⑧可燃气体检测器的安装位置应根据所检测气体的密度确定。

其密度大于空气时，检测器应安装在距地面200〜300nini的位置；其

密度小于空气时，检测器应安装在泄漏域的上方位置。

⑸电气线路的敷设

①电缆槽架的安装应横平竖直，连接螺丝的丝口应朝外侧，保

证桥架内部光洁无毛刺。

②桥架开孔应使用液压开孔器，严禁用气割。

③电缆槽支架用N50*5制作，中间应用角钢支撑，间距应均匀,

焊接必须满焊。

④电缆保护管不应有变形和裂纹，其内部应清洁无毛刺，管口

应平滑无锐边，埋地管表面不应涂漆，所有保护管全部采用丝扣连接,

中间用穿线盒，丝扣必须有效啮合，安装时应排列整齐，用管卡固定

牢固，管卡间距应均匀。

⑤电缆敷设前应核对型号规格是否符合设计要求，还应做外观

及导通检查，并用500伏兆欧表测量绝缘电阻，其阻值不应小于5兆

欧。

@电缆敷设时尽量避免中间接头，不得损伤电缆，信号和电源

电缆应分格敷设；电缆在电缆沟内敷设时，其上下应铺100毫米以上

的砂子，上面还应有一定强度的盖板。

⑦电缆敷设结束后，所有的孔洞、管口都需用防火堵料予以封

堵。

⑧电缆在端子连接处应留有一定的余量，线芯端头应套上号码

管，压接线鼻子，号码管上的标号应规范清晰、耐久。

(6)接地工程

①接地极埋设应严格按施工图施工，接地极埋设前必须进行防

腐处理，并作好隐蔽工程记录。

②检测接地系统在未接入接地设备归各系统的接地电阻值是否

符合设计要求，检测在接入接地设备后各系统的接地电阻值是否符合

设计要求；以上测试必须由三方代表确认，并作好记录，方可隐蔽。

③保护接地可接到电气工程的低压电气设备保护接地网上，连

接应牢固可靠，不应串联接地；信号回路的接地应在操作室侧，同一

信号回路只能有一个接地点，阻值应符合设计要求。

⑺引压管路的敷设

①管路敷设前应核对材质及规格是否符合设计要求，检查外观

是否有明显的损伤，管内还须吹扫干净。

②测量管路沿水平敷设时，应有大于1：100的坡度。

③管路对口焊接不应有错口现象，焊口应磨平，管子应用管卡

固定在支架上。

④管路敷设完毕后应用随同工艺管道及设备一起进行压力试

验，检查管路的严密性。

(8)仪表的调校

①仪表调试室必须清洁，光线充足，无强磁场干扰，室内温度

应控制在10〜35℃之间，空气相对湿度不大于85%,调试用电源应稳

定。

②凡国家有检定规程的仪表，其检定项目和标准按国家有关规

定执行，没有检定规程的一律按产品说明书进行调校。

③调校用的标准仪表，仪器必须有鉴定合格证书，其基本误差

的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。

④调校前应检查被校仪表的外观、封印是否完好，附件是否齐

全，型号、规格是否符合设计要求，仪表的调校点应在全刻度范围内

均匀选取，且不应少于5点。

⑤调校合格的仪表，应做好校验记录，并贴合格证，不合格的

仪表，调试人员应出具不合格品通知单，交施工技术人员联系有关部

门落实解决。

⑥流量计、伺服液位计等应由制造厂负责出具检验报告单，如

甲方仍须检验，可外检。

⑦所有的仪表必须经一次调校合格后才能进入安装环节。

⑧仪表的回路检查和系统调试

1）在控制室内仪表盘安装就位、盘内配线检查工作结束、接地

良好、通风空调装置正常运行、PLC卡件安装结束以及系统扩容编程

与组态完成后，就可以上电配合厂方有关部门进行系统的检查和调

试。

2）在控制室中间端子现场端，按设计回路图输入相应的标准信

号，在操作站调出相应的控制分组画面，按回路逐个进行测量值的调

校，其误差应在允许范围内，并核对各点的量程、单位是否符合设计

要求，开关量信号要观察CRT上的状态是否发生变化；输出回路的调

校可在控制室的输出端子上接入与负载对应的小功率电阻作为模拟

负载，数字输出信号可用信号灯作为模拟负载，在操作站调出相应的

控制分组画面，按回路图位号，逐个置于手动操作输出值，用标准表

测量输出端子的数值，其误差应在允许范围内。

3）在仪表设备安装就位、电缆敷设完成、校接线结束后，可进

行整体系统调试。系统调试应由供应商、生产单位、安装单位参与，

逐个检查输入、输出回路，对于输入回路，应检查对应的测量值是否

正确，误差是否符合要求；对于输出回路进行手操输出时，应检查调

整执行机构、调节阀的动作方向、行程以及正/反作用；报警回路应

检查、观察报警位置、灯光闪烁和音响、音调是否正确，报警设定值

是否符合设计要求。

4）调试过程中应及时做好调试记录，签字要齐全。

三、调试程序、方案及检验

1.调试前的准备工作

1.1图纸及资料

1.1.1图纸核对包括：单线图、原理图、布置图、配置图、互连

接线表、台、箱、柜等。

1.1.2资料核对包括：电石炉操作和维护手册、电石炉系统调试

计划、电石炉系统安装调试使用说明书、电石炉机械部分现场测试和

调试方法说明、电石炉液压部分现场测试和调试方法说明、特殊部件

的说明书相关资料等。

1.2工具仪表

电气常用工具、兆姆表、万用表、卡表、转速表等。

1.3安全警示工作

1.3.1布置好所有必要的注意牌和警示牌。

1.3.2所有安全护栏都要安装到位。

2.调试方法

安装单位必须提供：在安装中发生的“修理项目与内容”，

经过测试的测试记录，经过修理的器部件及处理结论，以及未能

处理的遗留问题。

2.1调试条件I

2.1.1现场清理与检查

进行电器设备周围环境的清理和检查，包括：

•清理周围环境，清除妨碍调试的物品，清扫灰尘。

•元器件有无损坏，安装是否牢固可靠。

•元器件的活动部分有无卡阻等异状。

•时间继电器，温度变送器等的整定值是否符合图纸设计要求，

测定并记录。

•确认配线工作是否结束，有无遗漏，所有端子是否紧固，端子

及保护罩等是否完好。

2.1.2配线检查

按照互连接线表检查并确认电缆的型号规格、接线的正确性、有

无错线、漏线。

2.1.3常规测试

绝缘电阻的再次测定。

•采用1000V摇表。

•测量动力回路的相间与对地（变频器、调节器等除外）。

•电机、变压器、制动器、变阻器等的相间一、二次间及对地。

•控制回路对地（PC及I/O等电子回路除外）。

•电机、变压器、制动器、变阻器等线圈的直流电阻的测定（可

采用电桥测量）。

PC、变频器、调节器等电子器件，严禁用摇表进行测试.

2.1.4电机、制动器等

•绕线型电机，检查集电装置，滑环表面是否光滑有无损伤和锈

蚀，刷架与电刷的配合状况及电刷与滑环的接触状态。

•检查与调整制动器的松紧并锁定。

・手动旋转电机确认有无异状。

•除个别机构外，电机与机械脱离连接，在电机单独空运转后,

由电气、机械双方确认后再进行连接。

2.1.5检查器件

检查限位开关、防跑偏开关、磁性开关、行程控制器等是否符合

图纸要求。确认其安装是否止确，回路的装线是否符合图纸要求。

2.2线路测试

2.2.1不通电状态下检测

不通电状态下检测，即在主回路断开（机械、电机等不运行）情况

下，对其控制回路，保护回路的正确性进行测试，确认线路的正确性

及元器件的完好性。

2.2.1.1在测试前要确认

•环境状况是否安全，通道是否畅通，安全设施是否安排、实施。

•所有电源开关都处在分断位置，负载侧无短路和接地。

•所有操作元器件（按钮选择开关、主令开关）都处在安全状态（原

始位置）。

•凡带极性的器件（如三极管等）要测定其接线是否正确。

•直接接入变频器（或调节器）的无源控制回路（电源来自变频

器），测定其正确性。■

•电流互感器回路不能开路，电压互感器回路不能短路。

2.2.2带电检测

2.2.2.1前提条件

•根据调试用供电电源的接入引起的不安全因素，要采取相应的

安全措施，其导线的规格大小要满足调试需要。

•确保所有使用操作电气设备的人员都可以胜任，且他们可以注

意到任何可能存在的危险并知道当这种情况发生的时候应该如何处

理。

・测量供电电源的电压，合上总电源开关。

•根据测试回路，投入相应的控制电源开关，并测量电压；确保

所有的设备有顺序的通上电源，从系统的电源端开始直到负载端。

2.2.2.2保护装置

・检查电气柜柜里所有的保险丝，回路开关，超载和保护装置都

符合单线图表和相关的原理图。

2.2.2.3母线排电压

•在电气室内确保在到电气柜柜供电的回路断路器上得到380V

的电压。

•确保给电气柜通电的安全性。

•将在电气柜柜上的380V的供电回路开关闭合。检查母线排电

压在380V±5%以内。

2.2.2.4UPS电源

•在由UPS提供的220V交流电分配板里断开所有的开九

•检查生产商数据单，完成所有必要的电源通路检测。

•将380V电源回路开关闭合到UPS上。

•检查所有从UPS输出的电压都在220V±5%以内。

2.2.2.524V直流电电源供电系统

•断开电源柜及现场子站所有的24V直流电开关。

•将220V开关闭合，24V直流电供电系统得电。

•检查所有从逆变电源输出的电压都在24V直流电±5%以内。

2.2.2.6根据原理图对未纳入PC控制的回路，利用操作元件进行

测试，或作模拟测试。同时要检测其联锁问路与保护回路是否正确。

2.2.2.7对PC控制回路，输入/输出接口回路的测试

了解熟悉PC、PC编程软件、应用软件及相关资料。

・根据图纸、资料检查PC的配置、模块构成、CPU模块、电源

模块以及I/O模块的电压等级，开关设置以及接地等是否正确。

•开断PLC、I/O模块电源，测量供给电源的电压有无异常，是

否符合要求，然后根据测试进程的需要先后连接并投入