数控加工技术综合实训 课件 项目九任务一 制定凹模板的加工工艺

数控加工技术综合实训项目九凹模板的加工任务一制定凹模板的加工工艺CONTENTS槽类零件加工基础知识加工工艺一、槽类零件加工基础知识一、槽类零件加工基础知识加工封闭型腔也可以在卧式铣床或立式铣床上，采用指状铣刀（立铣刀或键槽铣刀）加工。在立式数控铣床上，采用立铣刀或键槽铣刀加工腔、槽时，一般不宜直接采用刀具直径控制槽侧尺寸，应该沿着轮廓加工。1．封闭型腔加工的一般工艺（1）型腔加工刀具的切入、切出路线铣削内轮廓表面时，如果切入和切出无法外延，切入与切出应尽量采用圆弧过渡，在无法实现时，铣刀可沿零件轮廓的法线方向切入和切出，但必须将其切入、切出点选在零件轮廓两几何元素的交点处。对于无交点内轮廓加工刀具的切入和切出，为防止刀补取消时在轮廓拐角处留下凹口［见图9-1-1（a）］，刀具切入、切出点应远离拐角［见图10—1-1（b）］。2．零件腔槽加工的进给路线（a）错误的切入、切出点（b）正确的切入、切出点图9-1-1无交点内轮廓加工刀具的切入和切出一、槽类零件加工基础知识（2）型腔加工的3种进给路线型腔加工有3种进给路线，分别为环切法、行切法、行切＋环切法，如图9-1-2所示。2．零件腔槽加工的进给路线图9-1-2型腔加工进给路线一、槽类零件加工基础知识（3）加工型腔角落的方法在粗加工中可以使用较大的刀具，以保持高生产率（不能用G41/G42）；在精加工时采用刀具半径小于朝内侧弯曲的最小曲率半径；铣削圆的切入、切出路径如图9-1-3所示2．零件腔槽加工的进给路线图9-1-3铣削圆的切入、切出路径一、槽类零件加工基础知识（4）加工型腔的下刀方式加工型腔的下刀方式主要有3种，分别如下。1）预钻削起始孔。2）线性坡走切削（使用X、Y和Z方向），以达到全部轴向深度的切削，如图9-1-4所示。3）以螺旋形式进行插补铣。这是一种非常好的方法，因为它可产生光滑的切削作用，而只要求很小的开始空间，如图9-1-5所示。2．零件腔槽加工的进给路线图9-1-4线性坡走切削

图9-1-5螺旋插补铣一、槽类零件加工基础知识加工封闭型腔，可以在卧式铣床或立式铣床上，采用立铣刀或键槽铣刀加工。键槽铣刀有两个刀齿，圆柱面和端面都有切削刃，端面刃延至中心，既像立铣刀，又像钻头。加工时先轴向进给达到槽深，然后沿键槽方向铣出键槽全长。刀具的尺寸应满足以下要求。3．键槽铣刀内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，所以内槽圆角半径不应太小。刀具半径R小于朝轮廓内侧弯曲的最小曲率半径Amin时，一般可取R=（0.8～0.9）ρmin。如果ρmin过小，为提高加工效率，可先采用大直径刀具进行粗加工，然后按上述要求选择刀具对轮廓上残留余量过大的局部区域处理后，再对整个轮廓进行精加工。0102一、槽类零件加工基础知识实体材料加工封闭槽类，铣削宽度包含了铣刀全部直径；铣削深度一般可以直接进刀到槽底（满足条件“小于铣刀直径的3/4”的前提下）；进给速度一般小于外轮廓加工的3/4；切削速度与外形铣削相同。同时，尽可能最大量地浇注切削液。4.封闭槽切削用量的选择一、槽类零件加工基础知识二、加工工艺二、加工工艺如图9-1所示，工件毛坯为100×100×25，毛坯材料为45#钢。1.标题栏识读图纸（1）该零件主要加工面为平面、凸台、型腔和各类型孔，共有2层凸台结构底层为矩形最大外形轮廓、上层为矩形凸台，各类孔共有2处（2）凹模板底部外形尺寸98×98、圆角4-R12，；矩形凸台外形尺寸为90×90，工件正面有一处矩形型腔，底面有环形型沟槽。（3）工件有两处φ10通孔，间距为22±0.1（4）工件总厚尺寸为22，自由公差；2.分析尺寸识读图纸二、加工工艺（1）锐角倒钝，不可使用锉刀；（2）未注公差的线性尺寸为±0.1，圆弧尺寸为±0.2，全部加工表面粗糙度要求为Ra3.2。3.技术要求识读图纸二、加工工艺1.盘铣刀（φ60）1把。2.10mm三刃平铣刀1把3.φ10麻花钻1把选择刀具二、加工工艺1.夹具选择选用平口钳安装工件。2.装夹顺序（1）第一次装夹选择工件顶面，选择合适的垫铁厚度，让工件表面伸出钳口＞14-20mm，取18mm，加工工件的底面平面、外轮廓、及环型凹槽。（2）第二次装夹选择已经加工好的工件底面外形对边98×98，选择合适的垫铁厚度，让工件表面伸出钳口＞8-13mm，取11mm。确定装夹方案二、加工工艺1.确定工件坐标原点制定加工工艺2.拟定加工工艺路线3.确定切削用量二、加工工艺