数控加工技术综合实训 课件 项目六任务二 编制闷盖的数控加工程序

数控加工技术综合实训项目六闷盖加工

任务二编制闷盖的数控加工程序

目录一、数控加工程序相关知识二、编制轮廓的加工程序一、数控加工程序相关知识一、数控加工程序相关知识数控加工程序的格式与组成数控加工程序是由遵循一定结构、句法和格式规则的若干个程序段组成，每个程序段是由若干个指令字组成的。一个完整的数控加工程序由程序号、程序主体和程序结束三部分组成。程序的结构一、数控加工程序相关知识图解轮廓加工各基点的含义图例基点释义1.起到点A：起刀点是指数控铣床上加工零件时，刀具相对于零件的起点，通常选择某个固定位置，基本原则是便于测量和换刀。2.下刀点P：下刀点是刀具下工件深度方向进到的位置，外轮廓加工选择在工件最大轮廓外面，并且在下刀过程中不发生干涉与碰撞3.轮廓节点：轮廓各几何要素的端点位置，是完成走刀的重要位置信息4.切入起点T：是刀具开始从外围向轮廓开始切入的位置，通常是切线方向。5.切出终点Q：是刀具在完成轮廓加工后，从最后一段轮廓切出的位置点一、数控加工程序相关知识编程所需指令3-1G00指令指令格式：G00X

Y

；参数说明：X、Z：为绝对编程时目标点在工件坐标系中的坐标；进给速度由基础内部系统设定指令功能：G00指令刀具相对于工件以各轴预先设定的速度，从当前位置快速移动到程序段指令的定位目标点。注意事项：（1）G00为模态指令，可由G01、G02、G03或G33功能注销。（2）快速移动速度可通过面板上的进给修调旋钮修正。（3）G00一般用于加工前的快递定位或加工后的快速退刀。一、数控加工程序相关知识编程所需指令3-2G01指令指令格式：G01X

Y

F

；参数说明：X、Z：为绝对编程时目标点在工件坐标系中的坐标；F：进给速度指令功能：G00指令直线插补指令。注意事项：（1）G01指令使刀具以一定的进给速度，从所在点出发，直线移动到目标点。通常完成一个切削加工过程（2）G01程序段中必须含有F指令值或已经在之前的01组代码中指定；G01为模态指令，F指令字也具备模态功能。一、数控加工程序相关知识编程注意事项程序编写过程中注意节点坐标数据是否输入正确01遇到程序语法报警，检查指令代码格式是否输错02程序运行前，应检查下刀点，切入，切出程序段是否会有发生干涉的可能03二、编制轮廓的加工程序二、编制轮廓的加工程序确定工序一轮廓A的走刀路线表6-2-1节点坐标基点X坐标Y坐标其他点坐标1加工深度Z=起刀点（）下到点（）切入起点（）切出终点（）23451.确定底面轮廓A的各节点在表6-2-1中标出轮廓A上的各几何节点，将坐标填入表中2.选定外轮廓加工的下到点P，切入点T，切出点Q，并标记3.在表6-2-1中绘制工序一轮廓A加工的走刀路线图二、编制轮廓的加工程序编写工序一轮廓A的程序表6-2-2完成程序填空程序号O0001(加工零件右端部分，工件坐标系XOZ)程序段号程序内容说明N1N2N3N4N5N6N7N8N9二、编制轮廓的加工程序确定工序一轮廓B的走刀路线1.确定底面轮廓B的各节点（1）在表6-2-3中标出轮廓B上的各几何节点，将坐标填入表中（2）选定外轮廓加工的下到点P，切入点T，切出点Q，并标记（3）在表6-2-3中绘制工序一轮廓B加工的走刀路线图基点X坐标Y坐标其他点坐标1加工深度Z=起刀点（）下到点（）切入起点（）切出终点（）234567891011二、编制轮廓的加工程序编制工序二轮廓